МАШИНА ДЛЯ ВИРОБНИЦТВА ПЕЛЕТІВ З ЛУШПИНЯ
Машина для виробництва гранул з лушпиння розроблена спеціально для легкої сировини з високим вмістом лігніну та низькою в’язкістю, такої як рисове лушпиння, лушпиння соняшникового насіння, арахісове лушпиння та пальмове лушпиння. Ці машини вирішують такі ключові проблеми, як складність формування сировини з лушпиння, її схильність до відскоку, низька щільність та швидкий знос обладнання. Вони можуть широко застосовуватися у виробництві паливних гранул з біомаси.
Сценарії застосування
Сировина з лушпиння має пухку структуру, грубі та тверді волокна, а також високий вміст природних олій або кремнію, що висуває надзвичайно високі вимоги до зносостійкості та ступеня стиснення обладнання для гранулювання. Наш гранулятор для лушпиння розроблений за концепцією надміцної конструкції, використовує матеріали з високою зносостійкістю та спеціально призначений для умов інтенсивного зносу, що дозволяє йому ефективніше переробляти різноманітну сировину з лушпиння, наприклад, гранулятори для рисового лушпиння, призначені для переробки матеріалів, пов’язаних з рисовим лушпинням.
Наші машини для виробництва пелет із лушпиння можуть широко застосовуватися на заводах з переробки біомаси, у промислових системах опалення з використанням котлів, на електростанціях, що працюють на біомасі, у проектах з утилізації сільськогосподарських відходів, а також на підприємствах з виробництва пелет на основі нових джерел енергії, орієнтованих на експорт. Вони здатні задовольнити потреби у гранулюванні різних видів сировини та різних масштабів виробництва, а також можуть забезпечити комплексні рішення для виробничих ліній.
- заводи з переробки біомаси на паливо
- промислові котельні системи опалення
- електростанції, що працюють на біомасі
- проєкти з переробки сільськогосподарських відходів
Вам цікаво, як саме різні матеріали перетворюються на чисті гранули біомаси високої щільності? У відео праворуч ми демонструємо повний виробничий цикл заводу з виробництва гранул біомаси — від переробки сировини до кінцевого пакування — що дозволить вам детально ознайомитися з усім процесом.
наявна сировина
Наш гранулятор чудово пристосовується до різних видів сировини та здатний виробляти гранули з відходів сільськогосподарської соломи, фруктових шкірок, промислових побічних продуктів та змішаних паливних брусків.
Рисова лузга
пальмові мушлі
арахісові шкаралупи
шкаралупа горіха
лушпиння соняшникового насіння
кавова гущавина
кокосові шкаралупи
гречана лушпиння
ОСНОВНІ ТЕХНОЛОГІЧНІ ПЕРЕВАГИ
Компанія RICHI MANUFACTURE має понад 30 років досвіду в галузі досліджень та виробництва обладнання для гранулювання, постійно впроваджуючи інновації та долаючи технологічні бар’єри, щоб створювати машини, які є “ефективними, довговічними, енергозберігаючими та економічно вигідними”.”
Наше обладнання відрізняється значними технологічними перевагами та високою якістю, що допоможе вам підвищити ефективність гранулювання та заощадити на витратах на технічне обслуговування обладнання.
Прямий привід
Використовується високоточна загартована зубчаста передача, що підвищує ККД приблизно на 15% порівняно з ремінними приводами, забезпечуючи більш потужну та стабільну передачу потужності.
Штамп з швидкознімним кільцевим обідком
Кільцева матриця має конструкцію із швидким кріпленням, що полегшує її заміну та ефективно знижує ризик утворення тріщин.
Імпортна система підшипників
У ключових компонентах використовуються високоякісні імпортні підшипники та масляні ущільнювачі, що забезпечують стабільну роботу та низький рівень шуму.
Зносостійкі основні компоненти
Головний вал і притискні ролики виготовлені з високоміцних матеріалів та оптимізовані за допомогою процесів термічної обробки, що робить їх більш придатними для матеріалів корпусу, схильних до значного зносу.
Пристрій захисту від перевантаження
Оснащено інтелектуальною системою захисту від перевантаження, що запобігає пошкодженню обладнання та подовжує загальний термін експлуатації машини.
Система подачі з нержавіючої сталі
Подаючий шнек і модулятор виготовлені з нержавіючої сталі, яка є стійкою до корозії, довговічною та запобігає забрудненню сировини.
ПОВ’ЯЗАНА ЛІНІЯ З ВИРОБНИЦТВА ПЕЛЕТІВ
Нижче представлена повна лінія з виробництва гранул із лушпиння насіння соняшнику, яку ми створили. Переглянувши відео, ви зможете ознайомитися з конкретними можливостями нашої машини для гранулювання лушпиння. Якщо ви бажаєте дізнатися більше, будь ласка, звертайтеся до нас.
НАШІ ПЕРЕВАГИ
З моменту заснування у 1995 році компанія RICHI MANUFACTURE постійно досягає нових висот у галузі виробництва грануляційного обладнання. Ми завжди дотримуємося принципу розвитку, орієнтованого на технології, постійно долаємо власні обмеження та безперервно інвестуємо в дослідження й розробку продукції, а також у будівництво виробничих ліній. Ми завжди орієнтуємося на потреби клієнтів і пропонуємо більш точні та надійні рішення.
Технічні переваги
Наша досвідчена та висококваліфікована технічна команда постійно оптимізує продуктивність обладнання, досліджуючи технології грануляції, що забезпечують нижче енергоспоживання, вищу ефективність та менші витрати, з метою розробки більш раціональних та ефективних виробничих рішень для наших клієнтів.
Переваги якості
Наша компанія здійснює надзвичайно суворий контроль якості заводського обладнання, використовуючи у виробництві найсучасніші технології та матеріали з високою зносостійкістю. Обладнання не тільки довговічне, але й оснащене додатковими засобами безпеки та захисними пристроями.
Цінові переваги
Завдяки виробничому комплексу площею понад 60 000 квадратних метрів, нашим багаторічним технологічним інноваціям та великомасштабному виробництву ми маємо змогу ефективно контролювати витрати на будівництво заводів, що допомагає нашим клієнтам досягати найкращої окупності своїх інвестицій.
Переваги послуги
Ми надаємо комплексні послуги до та після продажу, що охоплюють початкову взаємодію з технічною командою та проектування, будівництво заводу, транспортування обладнання, монтаж та введення в експлуатацію, забезпечуючи вам комплексне обслуговування «під ключ» без зайвих турбот.
ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ МАШИНИ ДЛЯ ВИРОБНИЦТВА ПЕЛЕТІВ З ЛУШПИНЯ
У нас представлено 6 моделей установок для виробництва гранул з лушпиння, продуктивність кожної з яких становить від 0,5 до 8 т/год. Незалежно від масштабів вашого виробництва, ми можемо запропонувати індивідуальні рішення. Детальні технічні характеристики обладнання наведені нижче.
| Модель | CZLH320 | CZLH350 | CZLH420 | CZLH520 | CZLH678 | CZLH768 |
| Потужність головного двигуна (кВт) | 22 | 37 | 90 | 132 | 200 | 250 |
| Потужність подавача для розриву дуг (кВт) | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| Потужність примусового подавача (кВт) | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Діаметр кільцевої матриці (мм) | 320 | 350 | 420 | 520 | 673 | 762 |
| Діаметр гранул (мм) | 4-12 | 4-12 | 4-12 | 4-12 | 4-12 | 4-12 |
| Продуктивність (т/год) | 0.5-0.6 | 1.0-1.2 | 1.8-2.0 | 2.8-3.0 | 4-5 | 6-8 |
ПРИКЛАДИ РЕАЛІЗАЦІЙ ПРОЕКТІВ З ВИРОБНИЦТВА ПЕЛЕТІВ З ЛУШПИНИ У СВІТІ
Наразі наше обладнання для гранулювання експортується до понад 140 країн та регіонів по всьому світу, де було успішно встановлено більше ніж 2000 виробничих ліній. Нижче наведено кілька прикладів з практики, що охоплюють різні види сировини, вимоги до продуктивності та сфери застосування на ринку, які можуть стати для вас орієнтиром у прийнятті оптимальних інвестиційних рішень.
Україна
Проєкт з переробки невеликих обсягів лушпиння (2 т/год)
Невеликі проекти з виробництва пелет допомагають фермерським господарствам переробляти лушпиння на енергетичні пелети, що дає їм змогу швидко окупити витрати.
Пакистан
Проект з переробки арахісової лушпиння потужністю 3 т/год
Переробка арахісової лушпиння на біопаливо сприяє повноцінному використанню сільськогосподарських відходів.
Таїланд
Проєкт з переробки соняшникової лузги потужністю 4 т/год
Матеріали ефективно переробляються на повністю автоматизованій виробничій лінії.
Індія
Проект з переробки рисової лузги потужністю 5 т/год
Рисове лушпиння можна переробляти на паливні гранули з високою теплотворною здатністю для забезпечення електростанцій чистою енергією.
Колумбія
Проект з переробки змішаної лузги потужністю 6 т/год
Деревну тріску та лушпиння змішують і пресують у гранули для поліпшення експлуатаційних характеристик палива та задоволення потреб промисловості.
Індонезія
Проект з переробки пальмових ядер потужністю 8 т/год
Постачання паливних гранул з пальмової лушпиння до країн Південно-Східної Азії з метою задоволення потреб у енергії з біомаси та підвищення екологічних стандартів.
ОСНОВНИЙ ПРОЦЕС РОБОТИ ЛІНІЇ З ВИРОБНИЦТВА ПЕЛЕТІВ З ЛУШПИНЯ
Повна лінія з виробництва гранул повинна включати такі етапи, як очищення, подрібнення, сушіння, гранулювання, охолодження, просіювання та пакування готової продукції. Ці етапи охоплюють весь процес від переробки сировини до пакування готових гранул і становлять високоавтоматизований виробничий процес.
1
Прибирання:
Мета етапу очищення сировини полягає у видаленні з неї домішок, головним чином металевих, з метою забезпечення безпеки обладнання та якості готових гранул.
2
Подрібнення:
Подрібнення сировини є необхідним етапом у процесі гранулювання. Різні види сировини потрібно подрібнити до розміру приблизно 3 мм, щоб при пресуванні в грануляторі з них утворилися якісні гранули.
3
Сушіння:
За звичайних умов вміст вологи в матеріалі необхідно підтримувати в межах від 13% до 18%, щоб забезпечити якісне гранулювання та запобігти псуванню й появі цвілі під час подальшого зберігання, що могло б негативно вплинути на його використання.
4
Гранулювання:
Це ключова ланка всієї лінії з виробництва гранул. Матеріал, що пройшов попередню обробку, подається в камеру гранулювання гранулятора, де під дією кільцевої матриці та притискних валків виробляються гранули відповідної якості.
5
Охолодження та просіювання:
Щойно сформовані гранули мають високу температуру — близько 80 °C — і їх необхідно вчасно охолодити та надати їм потрібну форму, щоб підвищити твердість і зносостійкість. Водночас дуже невелика кількість не сформованого або невідповідного стандартам сипучого матеріалу відбирається та повертається на виробничу лінію для повторної грануляції.
6
Упаковка:
Після низки технологічних операцій готові гранули можна безпосередньо розфасувати відповідно до певних технічних вимог, що завершує останній етап роботи всієї виробничої лінії.
ОГЛЯД СУПУТНЬОГО ОБЛАДНАННЯ ДЛЯ ПРОЦЕСІВ ВИРОБНИЧОЇ ЛІНІЇ
Ми пропонуємо не лише окремі машини для виробництва гранул з лушпиння, а й обладнання для повних виробничих ліній та індивідуальні рішення для виробничих ліній. Якщо ви зацікавлені в модернізації або вдосконаленні свого виробництва за допомогою нашого обладнання, будь ласка, звертайтеся до нас; ми запропонуємо вам оптимальне рішення.
ІНШІ РІШЕННЯ ДЛЯ ПЕЛЕТИЗАЦІЇ
Окрім обладнання для виробництва гранул із лушпиння та рішень для гранулювання шкаралупи, ми також пропонуємо інші рішення для гранулювання, такі як преси для соломи, преси для деревної тріски, преси для сіна, преси для органічних добрив тощо. Щоб дізнатися більше, натисніть кнопку нижче.
ПИТАННЯ, ЩО НАЙЧАСТІШЕ ЗАДАЮТЬ
Щоб допомогти вам краще зрозуміти принцип роботи грануляторів з оболонкою, ми підготували добірку найпоширеніших запитань. Якщо у вас є більш конкретні вимоги до проекту або технічні запитання, будь ласка, звертайтеся до нашої команди фахівців. Ми надамо вам індивідуальні рішення та підтримку.
Чи можуть матеріали корпусів спричиняти зношування обладнання?
+
Так. Матеріали оболонок (такі як рисова лузга, арахісова лушпиння, пальмова лушпиння тощо) зазвичай містять велику кількість кремнезему або твердих волокон, що призводить до значного зносу кільцевої матриці та притискних роликів. Щоб вирішити цю проблему, ми використовуємо високозносостійкі сплави для кільцевої матриці та посилену конструкцію притискних валків, а також підвищуємо твердість поверхні та втомну міцність завдяки оптимізованим процесам термічної обробки. Одночасно ми оптимізуємо ступінь стиснення у матриці та розподіл напружень, щоб ефективно зменшити ризики ненормального зносу та утворення тріщин, подовжити термін експлуатації ключових компонентів, а також знизити витрати на технічне обслуговування та час простою.
Яка вологість є оптимальною для гранулювання шкаралупи?
+
Ідеальний вміст вологи в сировині для грануляції зазвичай підтримується в межах від 13% до 18%. Надмірна вологість може легко призвести до засмічення прес-форми, шорсткої поверхні гранул і навіть нестабільності процесу грануляції; недостатня вологість негативно вплине на процес пластифікації, що призведе до утворення сипучих гранул або підвищеного розпилення. Ми можемо налаштувати систему сушіння або кондиціонування з урахуванням конкретних характеристик вашої сировини, щоб допомогти досягти точного контролю вологості, тим самим забезпечуючи стабільну продуктивність та високу якість готової продукції.
Яка теплотворна здатність гранул з раковин?
+
Теплотворна здатність гранул з лушпиння зазвичай коливається в межах від 3500 до 4500 ккал/кг, залежно від типу та чистоти сировини. Наприклад, гранули з пальмової лушпини зазвичай мають вищу теплотворну здатність, тоді як гранули з рисової лузги містять відносно більше золи. Оптимізуючи підбір та пропорції змішування сировини, можна ще більше підвищити ефективність та стабільність горіння гранул, що дозволить задовольнити вимоги до їхнього використання в промислових котлах, при виробництві електроенергії з біомаси та на експортних ринках.
Чи можна його експортувати відповідно до стандартів ЄС?
+
Так. Ми можемо налаштувати конфігурацію виробничих ліній відповідно до відповідних європейських стандартів на біопаливо (таких як ENplus), включаючи контроль щільності пелет, контроль вмісту порошку, визначення вологості та автоматизовані системи пакування. Ми також можемо додати системи охолодження, просіювання та пилоуловлювання, щоб гарантувати, що готові пелети матимуть однорідний вигляд, високу міцність та низький вміст домішок, відповідаючи вимогам міжнародного ринку щодо якості пелет з біомаси.
Чи пропонуєте ви комплексні рішення для заводів?
+
Так. Ми пропонуємо комплексні послуги — від консультацій щодо проекту, розробки рішень та виготовлення обладнання до монтажу та введення в експлуатацію. Ми також можемо надати комплексні рішення для автоматизованих виробничих ліній з урахуванням планів клієнта щодо виробничих потужностей, включаючи обробку сировини, сушіння, гранулювання, охолодження, просіювання, пакування та системи електричного управління. Після реалізації проекту ми також забезпечуємо технічне навчання, постачання запасних частин та довгострокове післяпродажне обслуговування, щоб гарантувати стабільну роботу обладнання та постійну прибутковість.
