
MÁY SẢN XUẤT VIÊN VỎ
Máy ép viên vỏ được thiết kế chuyên dụng cho các loại nguyên liệu vỏ nhẹ, có hàm lượng lignin cao và độ nhớt thấp, như vỏ trấu, vỏ hạt hướng dương, vỏ đậu phộng và vỏ cọ. Máy này giải quyết các vấn đề chính như khó định hình nguyên liệu vỏ, dễ bị bật ra, mật độ thấp và dễ gây mài mòn thiết bị. Máy có thể được ứng dụng rộng rãi trong sản xuất nhiên liệu viên sinh khối.

Các tình huống áp dụng
Nguyên liệu vỏ trấu có cấu trúc lỏng lẻo, sợi thô và cứng, cùng hàm lượng dầu tự nhiên hoặc silic cao, do đó đặt ra yêu cầu cực kỳ khắt khe về khả năng chống mài mòn và tỷ lệ nén của thiết bị ép viên. Máy ép viên vỏ trấu của chúng tôi áp dụng thiết kế chịu tải nặng, sử dụng vật liệu có độ bền mài mòn cao và được thiết kế chuyên biệt cho môi trường làm việc có độ mài mòn cao, giúp xử lý hiệu quả hơn các loại nguyên liệu vỏ trấu khác nhau, chẳng hạn như máy ép viên vỏ trấu dùng để chế biến các nguyên liệu liên quan đến vỏ trấu.
Máy ép viên vỏ trấu của chúng tôi có thể được ứng dụng rộng rãi tại các nhà máy chế biến nhiên liệu sinh khối, hệ thống sưởi ấm bằng lò hơi công nghiệp, nhà máy điện sinh khối, các dự án tận dụng tài nguyên phế thải nông nghiệp, cũng như các doanh nghiệp sản xuất viên nhiên liệu năng lượng mới hướng tới xuất khẩu. Máy có thể đáp ứng nhu cầu ép viên cho nhiều loại nguyên liệu thô và quy mô sản xuất khác nhau, đồng thời cung cấp các giải pháp dây chuyền sản xuất trọn gói.
- nhà máy chế biến nhiên liệu sinh khối
- hệ thống sưởi ấm bằng nồi hơi công nghiệp
- nhà máy điện sinh khối
- các dự án tái chế chất thải nông nghiệp
Bên phải là máy ép viên vỏ đậu phộng mà chúng tôi sử dụng để chế biến vỏ đậu phộng. Quý vị có thể tìm hiểu sơ lược về thiết bị này qua đoạn video.

nguyên liệu sẵn có
Máy ép viên của chúng tôi có khả năng thích ứng cao với nhiều loại nguyên liệu thô khác nhau, có thể sản xuất viên nén từ rơm rạ nông nghiệp, vỏ trái cây, vỏ các sản phẩm phụ công nghiệp và thanh nhiên liệu hỗn hợp.

Vỏ trấu

vỏ quả cọ

vỏ đậu phộng

vỏ quả óc chó

vỏ hạt hướng dương

vỏ cà phê

vỏ dừa

vỏ kiều mạch
ƯU ĐIỂM CÔNG NGHỆ CỐT LÕI
RICHI MANUFACTURE tự hào có hơn 30 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực nghiên cứu và sản xuất thiết bị tạo viên, không ngừng đổi mới và vượt qua các rào cản công nghệ để tạo ra những dòng máy móc “hiệu quả, bền bỉ, tiết kiệm năng lượng và tiết kiệm chi phí”.”
Thiết bị của chúng tôi sở hữu những ưu thế công nghệ vượt trội và chất lượng cao, giúp quý khách nâng cao hiệu quả quá trình tạo viên và tiết kiệm chi phí bảo trì thiết bị.


Hệ thống truyền động trực tiếp
Sử dụng hệ thống truyền động bằng bánh răng cứng có độ chính xác cao, giúp tăng hiệu suất lên khoảng 151% so với hệ thống truyền động bằng dây đai, mang lại sức mạnh lớn hơn và ổn định hơn.

Khuôn vòng tháo lắp nhanh
Khuôn vòng được thiết kế theo kiểu tháo lắp nhanh, giúp thay thế dễ dàng và giảm thiểu hiệu quả nguy cơ nứt vỡ.

Hệ thống vòng bi nhập khẩu
Các bộ phận chính sử dụng vòng bi và phớt dầu nhập khẩu chất lượng cao, đảm bảo hoạt động ổn định và giảm tiếng ồn.

Các bộ phận cốt lõi có khả năng chống mài mòn
Trục chính và các con lăn áp lực được chế tạo từ vật liệu có độ bền cao và được tối ưu hóa thông qua các quy trình xử lý nhiệt, giúp chúng phù hợp hơn với các vật liệu vỏ có độ mài mòn cao.

Thiết bị bảo vệ quá tải
Được trang bị hệ thống bảo vệ quá tải thông minh nhằm ngăn ngừa hư hỏng thiết bị và kéo dài tuổi thọ tổng thể của máy.

Hệ thống cấp liệu bằng thép không gỉ
Ống xoắn cấp liệu và bộ điều chỉnh được làm bằng thép không gỉ, có khả năng chống ăn mòn, bền bỉ và ngăn ngừa sự nhiễm bẩn nguyên liệu thô.
DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT VIÊN NÉN LIÊN QUAN
Dưới đây là dây chuyền sản xuất viên vỏ hạt hướng dương hoàn chỉnh mà chúng tôi đã xây dựng. Qua video này, quý vị có thể hiểu rõ hơn về hiệu quả cụ thể của máy ép viên vỏ hạt hướng dương của chúng tôi. Nếu quý vị muốn tìm hiểu thêm, xin vui lòng liên hệ với chúng tôi.


ƯU ĐIỂM CỦA CHÚNG TÔI
Kể từ khi thành lập vào năm 1995, RICHI MANUFACTURE đã không ngừng vươn tới những đỉnh cao mới trong ngành sản xuất thiết bị ép viên. Chúng tôi luôn tuân thủ phương châm phát triển dựa trên công nghệ, không ngừng vượt qua những giới hạn của chính mình, đồng thời liên tục đầu tư vào nghiên cứu và phát triển sản phẩm cũng như xây dựng dây chuyền sản xuất. Chúng tôi luôn lấy nhu cầu của khách hàng làm kim chỉ nam và cung cấp những giải pháp chính xác và đáng tin cậy hơn.
THÔNG SỐ KỸ THUẬT MÁY ÉP VIÊN VỎ
Hiện có 6 mẫu máy ép viên vỏ trấu với công suất từng máy dao động từ 0,5 đến 8 tấn/giờ. Dù quy mô sản xuất của quý khách là bao nhiêu, chúng tôi đều có thể cung cấp các giải pháp tùy chỉnh. Các thông số kỹ thuật chi tiết của thiết bị như sau.
| Mẫu | CZLH320 | CZLH350 | CZLH420 | CZLH520 | CZLH678 | CZLH768 |
| Công suất động cơ chính (kW) | 22 | 37 | 90 | 132 | 200 | 250 |
| Công suất máy cấp liệu phá vòm (kW) | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| Công suất máy cấp liệu cưỡng bức (kW) | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Đường kính khuôn vòng (mm) | 320 | 350 | 420 | 520 | 673 | 762 |
| Đường kính viên (mm) | 4-12 | 4-12 | 4-12 | 4-12 | 4-12 | 4-12 |
| Công suất đầu ra (tấn/giờ) | 0.5-0.6 | 1.0-1.2 | 1.8-2.0 | 2.8-3.0 | 4-5 | 6-8 |
CÁC DỰ ÁN MÁY SẢN XUẤT VIÊN NẠC LÚA MÌ TOÀN CẦU
Hiện nay, thiết bị tạo viên của chúng tôi đã được xuất khẩu sang hơn 140 quốc gia và vùng lãnh thổ trên toàn thế giới, đồng thời đã triển khai thành công hơn 2.000 dây chuyền sản xuất. Dưới đây là một số nghiên cứu điển hình, bao quát các loại nguyên liệu thô, yêu cầu về công suất và ứng dụng thị trường khác nhau, có thể làm tài liệu tham khảo để giúp quý vị đưa ra những quyết định đầu tư tối ưu.


Ukraine
Dự án xay vỏ nhỏ 2 tấn/giờ
Các dự án sản xuất viên nén quy mô nhỏ giúp các trang trại chuyển đổi vỏ trấu thành viên nén năng lượng, giúp họ nhanh chóng thu hồi vốn.


Pakistan
Dự án vỏ đậu phộng 3 tấn/giờ
Việc chuyển đổi vỏ đậu phộng thành nhiên liệu sinh khối góp phần tận dụng triệt để phế phẩm nông nghiệp.


Thái Lan
Dự án vỏ hạt hướng dương công suất 4 tấn/giờ
Nguyên liệu được chế biến hiệu quả thông qua dây chuyền sản xuất hoàn toàn tự động.


Ấn Độ
Dự án xay xát trấu 5 tấn/giờ
Vỏ trấu có thể được chế biến thành viên nhiên liệu có giá trị nhiệt cao để cung cấp năng lượng sạch cho các nhà máy điện.


Colombia
Dự án xay xát hỗn hợp 6 tấn/giờ
Dăm gỗ và vỏ trấu được trộn lẫn và ép thành viên để nâng cao hiệu suất nhiên liệu và đáp ứng nhu cầu công nghiệp.


Indonesia
Dự án chế biến hạt cọ công suất 8 tấn/giờ
Cung cấp viên nhiên liệu từ vỏ dừa cho khu vực Đông Nam Á nhằm đáp ứng nhu cầu năng lượng sinh khối và nâng cao các tiêu chuẩn môi trường.

QUY TRÌNH CƠ BẢN CỦA DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT VIÊN NẠC
Một dây chuyền sản xuất viên hoàn chỉnh cần bao gồm các công đoạn như làm sạch, nghiền, sấy khô, ép viên, làm mát, sàng lọc và đóng gói thành phẩm. Các công đoạn này bao quát toàn bộ quy trình từ xử lý nguyên liệu thô đến đóng gói viên thành phẩm, và đây là một quy trình sản xuất được tự động hóa cao.

1
Vệ sinh:
Mục đích của công đoạn làm sạch nguyên liệu là loại bỏ tạp chất khỏi nguyên liệu, chủ yếu là tạp chất kim loại, nhằm đảm bảo an toàn cho thiết bị và chất lượng của hạt thành phẩm.
2
Nghiền:
Việc nghiền nguyên liệu là một công đoạn cần thiết trong quá trình ép viên. Các loại nguyên liệu khác nhau cần được nghiền đến kích thước khoảng 3mm để có thể tạo ra những viên nén chất lượng khi được ép trong máy ép viên.
3
Quá trình sấy khô:
Trong điều kiện bình thường, độ ẩm của nguyên liệu cần được kiểm soát trong khoảng từ 13% đến 18% để đạt được kết quả tạo hạt tốt và ngăn ngừa hư hỏng cũng như sự phát triển của nấm mốc trong quá trình bảo quản sau đó, điều này có thể ảnh hưởng đến việc sử dụng sản phẩm.
4
Quá trình tạo viên:
Đây là khâu quan trọng nhất trong toàn bộ dây chuyền sản xuất viên nén. Nguyên liệu đã qua xử lý sơ bộ được đưa vào buồng ép của máy ép viên, nơi các sản phẩm viên nén đạt tiêu chuẩn được tạo ra dưới tác động của khuôn vòng và các trục ép.
5
Làm mát và sàng lọc:
Các hạt mới hình thành có nhiệt độ cao, khoảng 80°C, và cần được làm mát và định hình kịp thời để tăng độ cứng và khả năng chống mài mòn. Đồng thời, một lượng rất nhỏ vật liệu lỏng lẻo chưa định hình hoặc không đạt tiêu chuẩn sẽ được loại bỏ và đưa trở lại dây chuyền sản xuất để tái tạo hạt.
6
Bao bì:
Sau một loạt các công đoạn chế biến, các hạt thành phẩm có thể được đóng gói trực tiếp theo các tiêu chuẩn nhất định, hoàn tất công đoạn cuối cùng của toàn bộ dây chuyền sản xuất.
TỔNG QUAN VỀ CÁC THIẾT BỊ LIÊN QUAN ĐẾN QUY TRÌNH SẢN XUẤT
Chúng tôi không chỉ cung cấp máy ép viên vỏ trấu đơn lẻ mà còn cung cấp các thiết bị dây chuyền sản xuất hoàn chỉnh và các giải pháp dây chuyền sản xuất theo yêu cầu. Nếu quý khách quan tâm đến việc nâng cấp hoặc cải thiện quy trình sản xuất bằng thiết bị của chúng tôi, xin vui lòng liên hệ với chúng tôi; chúng tôi sẽ cung cấp cho quý khách một giải pháp phù hợp.
Hệ thống nghiền

Hệ thống sấy khô

Hệ thống làm mát

Hệ thống sàng lọc

Hệ thống đóng gói

Hệ thống vận chuyển

Hệ thống trộn

Hệ thống silo

Hệ thống làm sạch

CÁC GIẢI PHÁP NÉN VIÊN KHÁC
Ngoài máy ép viên vỏ trấu và giải pháp ép viên vỏ, chúng tôi còn cung cấp các giải pháp ép viên khác, chẳng hạn như máy ép viên rơm, máy ép viên dăm gỗ, máy ép viên cỏ khô, máy ép viên phân bón hữu cơ, v.v. Quý khách có thể nhấp vào nút bên dưới để tìm hiểu thêm.
CÁC CÂU HỎI THƯỜNG GẶP
Để giúp quý khách hiểu rõ hơn về máy ép viên vỏ sò, chúng tôi đã tổng hợp các câu hỏi thường gặp sau đây. Nếu quý khách có nhu cầu cụ thể hơn về dự án hoặc thắc mắc về kỹ thuật, xin vui lòng liên hệ với đội ngũ chuyên gia của chúng tôi. Chúng tôi sẽ cung cấp cho quý khách các giải pháp và sự hỗ trợ phù hợp nhất.
Vật liệu vỏ có dễ gây mài mòn thiết bị không?
+
Đúng vậy. Các vật liệu vỏ (như vỏ trấu, vỏ đậu phộng, vỏ cọ, v.v.) thường chứa hàm lượng silica hoặc sợi cứng cao, dẫn đến tình trạng mài mòn nghiêm trọng trên khuôn vòng và các con lăn ép. Để giải quyết vấn đề này, chúng tôi sử dụng vật liệu hợp kim có độ bền mài mòn cao cho khuôn vòng và cấu trúc con lăn ép được gia cố, đồng thời nâng cao độ cứng bề mặt và độ bền mỏi thông qua các quy trình xử lý nhiệt được tối ưu hóa. Đồng thời, chúng tôi tối ưu hóa tỷ lệ nén khuôn và phân bố ứng suất để giảm thiểu hiệu quả nguy cơ mài mòn bất thường và nứt vỡ, kéo dài tuổi thọ của các bộ phận chính, đồng thời giảm chi phí bảo trì và thời gian ngừng hoạt động.
Độ ẩm lý tưởng để ép viên vỏ là bao nhiêu?
+
Độ ẩm lý tưởng cho nguyên liệu vỏ thường được kiểm soát trong khoảng từ 13% đến 18%. Độ ẩm quá cao có thể dễ dàng dẫn đến tắc nghẽn khuôn, bề mặt viên nén thô ráp và thậm chí là quá trình ép viên không ổn định; trong khi đó, độ ẩm không đủ sẽ ảnh hưởng đến hiệu quả dẻo hóa, dẫn đến viên nén lỏng lẻo hoặc tăng tỷ lệ bột hóa. Chúng tôi có thể thiết kế hệ thống sấy hoặc xử lý dựa trên điều kiện cụ thể của nguyên liệu thô của quý khách để giúp kiểm soát độ ẩm chính xác, từ đó đảm bảo sản lượng ổn định và chất lượng sản phẩm thành phẩm tốt.
Giá trị nhiệt của viên vỏ sò là bao nhiêu?
+
Giá trị nhiệt của viên nhiên liệu vỏ thường dao động từ 3500 đến 4500 kcal/kg, tùy thuộc vào loại và độ tinh khiết của nguyên liệu thô. Ví dụ, viên nhiên liệu vỏ cọ thường có giá trị nhiệt cao hơn, trong khi viên nhiên liệu trấu gạo có hàm lượng tro tương đối cao hơn. Bằng cách tối ưu hóa việc lựa chọn và tỷ lệ trộn nguyên liệu thô, hiệu suất và độ ổn định cháy của viên nhiên liệu có thể được cải thiện hơn nữa, đáp ứng các yêu cầu để sử dụng trong nồi hơi công nghiệp, sản xuất điện từ sinh khối và thị trường xuất khẩu.
Sản phẩm này có thể xuất khẩu theo tiêu chuẩn của EU không?
+
Đúng vậy. Chúng tôi có thể tùy chỉnh cấu hình dây chuyền sản xuất theo các tiêu chuẩn châu Âu liên quan đến nhiên liệu sinh khối (chẳng hạn như ENplus), bao gồm kiểm soát mật độ viên nén, kiểm soát hàm lượng bột, phát hiện độ ẩm và hệ thống đóng gói tự động. Ngoài ra, chúng tôi còn có thể tích hợp các hệ thống làm mát, sàng lọc và loại bỏ bụi để đảm bảo rằng các viên nén thành phẩm có hình thức đồng đều, độ bền cao và hàm lượng tạp chất thấp, đáp ứng các yêu cầu chất lượng của thị trường quốc tế đối với viên nén nhiên liệu sinh khối.
Công ty có cung cấp các giải pháp nhà máy trọn gói không?
+
Đúng vậy. Chúng tôi cung cấp dịch vụ trọn gói từ tư vấn dự án, thiết kế giải pháp, sản xuất thiết bị cho đến lắp đặt và vận hành thử. Chúng tôi cũng có thể cung cấp các giải pháp dây chuyền sản xuất tự động hoàn chỉnh dựa trên kế hoạch năng lực sản xuất của khách hàng, bao gồm các công đoạn chế biến nguyên liệu thô, sấy khô, tạo hạt, làm mát, sàng lọc, đóng gói và hệ thống điều khiển điện. Sau khi bàn giao dự án, chúng tôi còn cung cấp đào tạo kỹ thuật, hỗ trợ phụ tùng thay thế và dịch vụ hậu mãi lâu dài để đảm bảo thiết bị vận hành ổn định và mang lại lợi nhuận bền vững.







