Tierfutter-Pelletieranlage
1-100t/h Tierfutter-Pelletieranlage zu einem Fabrikpreis. Und auch Qualität Pellet Mühle Ausrüstung, vernünftige Lösung Design, anpassbare Tierfutter Produktionslinie.
Tierfutter-Pelletieranlage Preis
Eine Preis der Tierfuttermaschine liegt zwischen $10.000 und $3.000.000. Die Hauptgründe für den Preisunterschied sind die unterschiedlichen Futtermittelpelletkapazitäten und -typen, verschiedene Verfahren und unterschiedliche Maschinenkonfigurationen. Sie dienen hauptsächlich dazu, den individuellen Bedürfnissen der Kunden bei der Herstellung von Tierfutterpellets gerecht zu werden.
Als Hersteller von Tierfutterpelletanlagen und Anbieter schlüsselfertiger Pelletproduktionslinien, RICHI Maschinen kann den Kunden eine Lösung aus einer Hand für die Errichtung einer Tierfutterpelletanlage von 1-100 Tonnen pro Stunde bieten.
- Kapazität: 1-100T/H
- Modell der Futterpelletiermaschine: RICHI SZLH Tierfutter-Pelletiermühle
- Anpassbar: Ja
Anwendung von 1-100T/h Tierfutter-Pelletieranlage
Rohstoffe, die verarbeitet werden können
Eine Tierfutterpelletieranlage mit einer Kapazität von 1 bis 100 Tonnen pro Stunde kann Rohstoffe verarbeiten, darunter Energiearten wie Mais, Weizen, Gerste, Proteine wie Bohnen, Raps, Sojamehl, Fischmehl, verschiedene Futtermittelzusatzstoffe usw. Diese Zutaten werden in der Regel gemischt, um je nach Bedarf Pellets herzustellen. Die hergestellten Futterpellets sind sehr nährstoffreich und umfassend, was dem Wachstum der Tiere sehr zuträglich ist.
Endgültige Futterpellets
Die Größe der Futterpellets, die von der RICHI SZLH-Serie hergestellt werden, beträgt 2-12 mm. Die endgültige Größe der Futterpellets nach dem Zerkleinerer beträgt 0,8 mm-2,0 mm. So sind kleine Pellets sehr freundlich für junge Tiere.
Wenn Sie Pulverfutter wünschen, können Sie die Rohstoffe nach dem Zerkleinern und Mischen auch direkt verpacken, ohne dass eine Pelletierung erforderlich ist.
Tiere können gefüttert werden
Tierfutterpellets aus der 1-100t/h Tierfutterpelletanlage können zur Fütterung von Geflügel wie Hühnern, Enten und Gänsen, von Nutztieren wie Schweinen, Rindern und Schafen, von Haustieren wie Hunden und Katzen und von aquatischen Produkten wie Fischen und Garnelen verwendet werden. Als effizientes und bequemes Futtermittel sind Futterpellets bei den meisten Landwirten beliebt. Außerdem kann eine angemessene Fütterung mit Futterpellets die Wachstumsrate und die Qualität der Tiere verbessern und die Zuchtkosten senken.
Hauptabschnitte und Ausrüstung
Heute stellen wir eine Produktionslinie für Tierfutterpellets mit manueller Dosierung vor, da ihr Preis relativ niedrig ist.
1. der Empfangs- und Reinigungsbereich
- Hauptausrüstung: Vorreiniger
- Sonstige Ausstattung: Impuls-Staubabscheider, Premanent-Magnettrommel, etc.
Verwendung für die Annahme von Rohstoffen und die Entfernung von Verunreinigungen.
2. die Brechsektion
- Hauptausrüstung: Hammermühle
Die Getreiderohstoffe werden mit der Futtermittel-Hammermühle der Serie RICHI SFSP in Pulverform zerkleinert.
3. die Mischabteilung
- Hauptausrüstung: Mischmaschine für Maischefutter
Gleichmäßiges Mischen von geschroteten Getreiderohstoffen, Vormischungen, Zusatzstoffen und Fetten. Hohe Mischgleichmäßigkeit, kurze Mischzeit.
4. die Pelletierabteilung
- Hauptausrüstung: Futtermittel-Pelletierpresse
Das gemischte Tierfutter wird in einer Pelletiermühle zu 2-12 mm dicken Futterpellets verarbeitet.
5. abkühlende und bröckelnde Sektion
- Hauptausrüstung: Kühler
- Sonstige Ausstattung: Krümelmaschine
Die gekühlten Futterpellets gelangen in den Krümler und können zu kleineren Futterpellets verarbeitet werden.
6. verpackungsteil
- Hauptausrüstung: Verpackungsmaschine
Die fertigen Futterpellets werden gesiebt, automatisch gewogen und verpackt.
Weitere Ausrüstungen: Becherwerk, Schleuse, Flügelraddosierer, Vorratsbehälter, Vormischungseinlauftrichter, Zyklon, Fertigwarenbehälter, Kanalisation und Förderer, Schaltschrank, Fettzugabe, Luftkompressor, Dampfversorgungssystem, Elektroaufzug, etc.
Die Futtermittelpelletieranlage kann die erforderlichen Abschnitte nach ihren eigenen Bedürfnissen sowie die erforderlichen Prozesse und Ausrüstungen in jedem Abschnitt wählen. Da jede Futtermittelpelletieranlage mit unterschiedlichen Ausrüstungen ausgestattet ist, ist auch der Bedarf an Stahlrahmen für die Fabrik unterschiedlich, so dass auch der Preis sehr unterschiedlich ist.
Futtermittelpellet-Hersteller auf der Produktionslinie für Tierfutterpellets
Die Ringmatrizen-Futterpelletiermaschine ist die Hauptausrüstung der gesamten Tierfutterpelletieranlage oder Futterpelletierproduktionslinie. Es wird nicht nur die Leistung kontrolliert, sondern es werden auch verschiedene Futterpelletiermühlen für die Verarbeitung verschiedener Tierfutter benötigt. Außerdem kann die RICHI SZLH Serie Futterpelletiermühle in Vieh- und Geflügelfutterpelletiermaschine, Wiederkäuerfutterpelletiermaschine und Wassertierfutterpelletiermaschine unterteilt werden.
01
Hersteller von Vieh- und Geflügelfutterpellets
Geeignet für Pelletieranlagen für Geflügelfutter. Mit einem einschichtigen Konditionierer. Die Futtermaische und der Wasserdampf werden im Konditionierer in vollem Kontakt gemischt und gelangen dann in die Granulationskammer zur Pelletierung. Dies ist die einfachste Futterpelletiermühle. Daher sollten sich die Benutzer Gedanken über die Leistung, Stabilität und Haltbarkeit der Pelletiermaschine für Vieh- und Geflügelfutter machen. Henan RICHI Machinery's Tierfutter-Pellet-Maschinen haben fortschrittliche Technologie und zuverlässige Qualitätssicherung, und können die Benutzer mit langfristigen stabilen Unterstützung und Service bieten.
RICHI
Geeignet für Viehfutterwerke. Einschichtiger Konditionierer und Kraftdosierer. Nachdem die Futtermaische und der Wasserdampf im Mischer vollständig vermischt sind, gelangen sie in die Granulierkammer, wo sie unter der Einwirkung des Kraftaufgebers pelletiert werden. Um sich an die besondere Verdauungsweise von Wiederkäuern anzupassen, werden Wiederkäuerfuttermittel mit Gras wie Luzerne versetzt. Der Zerkleinerer hilft bei der Pelletierung von Gras und anderen leichten Rohstoffen. In der Regel liegt der Anteil von Gras in den Breifuttermitteln über 30%, was eine Zwangsfütterung erforderlich macht.
RICHI
03
Hersteller von Wassertierfutterpellets
Geeignet für Fischfutterproduktionslinien. Der zweischichtige Konditionierer wird für das sinkende Fischfutterpellet verwendet, um die Reifung und Gelatinierung des Futters zu verbessern. Dies ist hilfreich für die Ernährung, Verdauung und Absorption der Fische.
Und der dreischichtige Konditionierer wird für das Garnelenpelletfutter benötigt, um die Temperatur und Feuchtigkeit des Futters besser zu kontrollieren. Der dreischichtige Konditionierer hilft bei der Herstellung von hochwertigem, nährstoffreichem Garnelenpelletfutter, das den Wachstumsanforderungen der Garnelen gerecht wird.
RICHI
Vorteile eines Crumblers in einer Tierfutterpelletieranlage
Der Zerkleinerer wird zum Zerkleinern der gekühlten Futterpellets verwendet, um eine kleinere Größe (etwa 0,8 mm - 2,0 mm) der fertigen Futterpellets zu erhalten. Wenn die Pellets, die aus dem Kühler kommen, nicht mehr zerkleinert werden müssen, können sie direkt aus dem Bypass abfließen.
- Die Zerkleinerungsleistung des Crumblers beträgt 60%-70%. Ein Sieb an der Rückseite siebt die Futterpellets, größere Pellets können erneut zerkleinert werden, und die kleineren oder pulverförmigen Futtermittel können recycelt und erneut granuliert werden.
- Pellet Crumbler können Futtermittelabfälle reduzieren, Produktionskosten senken und wirtschaftliche Vorteile für Tierfutterpelletieranlagen bringen.
- Der Einsatz eines Pelletkrümlers trägt dazu bei, die Verwertungsrate des Futters zu verbessern, und die Tiere können die Nährstoffe in kleineren Futterpellets besser verdauen und aufnehmen.
- Je kleiner die von der Futtermittelpelletieranlage produzierten Futtermittelpellets sind, desto geringer ist die Kapazität. Wenn also kleine Futterpellets benötigt werden, kann die Wahl eines Zerkleinerers die Kapazität der Tierfutterpelletanlage erhöhen.
RICHI MASCHINEN
1-100T/h Tierfutter-Pelletieranlage Bauherr
Henan RICHI Machinery CO., LTD. wurde 1995 gegründet und entwickelt sich zusammen mit der modernen Landwirtschaft und Viehzucht weiter. Es gibt ein professionelles technisches Team, das den Produktionsprozess kontinuierlich verbessert und die Ausrüstung ständig aufrüstet. Wir verfügen nicht nur über langjährige Erfahrung in der Branche, sondern auch über Maschinen, die viele Male getestet wurden und sich bewährt haben.
Von der Standortplanung, der Auswahl der Ausrüstung, dem Prozessablauf bis hin zur Installation und dem Betrieb wird jedes Glied von Fachleuten streng kontrolliert. Unser Ziel ist es, unseren Kunden eine qualitativ hochwertige, effiziente und rentable Tierfutterpelletanlage zu liefern.
RICHI kann Tierfutterpelletieranlagen mit einer Kapazität von 1-100 t/h bauen, aber auch Graspelletieranlagen, Holzpelletieranlagen, Biomassepelletieranlagen, organische Düngemittelpelletieranlagen usw.
Setzen Sie sich mit uns in Verbindung, um Ihre eigene Futtermittelpelletieranlage mit einer Kapazität von 1-100 t/h zu bauen, die Ihrem Budget entspricht.
Häufig gestellte Fragen
Häufig gestellte Fragen
Häufig gestellte Fragen zum Bau einer Tierfutterpelletanlage mit einer Kapazität von 1-100 t/h
Was braucht man, um eine Tierfutterpelletanlage zu errichten?
Die Investoren mit einer Futtermittelpelletproduktion von 1-100 t/h produzieren zum Teil für den eigenen Bedarf und zum Teil für den Verkauf auf der Grundlage ihres eigenen Bedarfs.
Zunächst müssen Sie Ihr eigenes Futtermittelpelletprodukt bestimmen und den Futtermittelbedarf kennen. Stellen Sie sicher, dass die produzierten Futterpellets nicht im Lager hängen bleiben, und gewährleisten Sie die Rentabilität der Tierfutterpelletanlage.
Zweitens müssen Sie ein Budget für den Bau der Anlage und die Planung des Standorts aufstellen und sich voll und ganz auf die Wahl Ihrer eigenen Produktionslinie für Tierfutterpellets vorbereiten.
Schließlich müssen Sie sich für eine fortschrittliche und ausgereifte Produktionstechnologie entscheiden, und die Ausrüstung der Futtermittelpellet-Produktionslinie hat eine stabile Leistung, einfache Bedienung und einfache Wartung. Im zukünftigen Produktionsprozess gibt es eine gute Produktionseffizienz, eine niedrige Ausfallrate und eine arbeitnehmerfreundliche Produktionsumgebung.
Wie viel Arbeit ist für eine Tierfutterpelletanlage erforderlich?
Nehmen wir eine komplette Produktionslinie für Futtermittelpellets mit einer Kapazität von 5-7 Tonnen pro Stunde als Beispiel. Für die Einfülltrichter werden 1 oder 2 Arbeiter benötigt, für den Einfülltrichter der Vormischung 1 Arbeiter, für den Schaltschrank des Futtermittelpelletierherstellers 1 Arbeiter, für die Verpackungsmaschine 1 oder 2 Arbeiter, und Sie können auch einen Produktionsleiter hinzufügen. Insgesamt 5-7 Arbeitskräfte.
Wenn Sie keine Arbeiter haben wollen, können Sie sich für eine vollautomatische Pelletfutterproduktionslinie entscheiden.
Wie wählt man eine Lösung für die Produktion von 5-7 t/h Futterpellets?
Die Auswahl basiert auf Faktoren wie der Art und Größe der Futterpellets, den verfügbaren Mitteln, der Größe und Höhe der Anlage. Wenden Sie sich an RICHI Machinery für Ihre Bedürfnisse. RICHI Machinery ist ein Unternehmen, das sich auf maßgeschneiderte Lösungen für die Futtermittelpelletproduktion spezialisiert hat und auch ein Hersteller von Pelletpressen ist, der 5-7 Tonnen pro Stunde Futtermittelpelletanlagen für viele Kunden gebaut hat.
Eine Frage?
Sie können alles fragen, was Sie über Feedback wissen möchten.
Wie staubt man die Werkstatt ab?
Die zentrale Entstaubung umfasst einen Impulsentstauber, eine Luftschleuse und ein Saugzuggebläse. In den Getreiderohstoffen und im Produktionsprozess von Futterpellets ist eine große Menge Staub enthalten. Es ist daher sehr wichtig, die Arbeitsumgebung der Arbeiter zu schützen, da dies direkte Auswirkungen auf ihre Gesundheit hat.
Welche Funktion hat der Kessel in der Tierfutterpelletieranlage?
Die Funktion des Kessels in der Tierfutterpelletieranlage besteht darin, Wasserdampf zu erzeugen, der dann in den Konditionierer des Tierfutterpelletierers gelangt und mit den pulverförmigen Materialien in Kontakt kommt, um sie zu mischen und zu modulieren.
Die Temperatur des Dampfes ist höher, und die Temperatur der Pulvermaterialien kann steigen, wenn sie mit dem Dampf in Berührung kommen. Dadurch lassen sich die Futterpellets während des Extrusionsprozesses in der Pelletkammer leichter formen. Die hohe Temperatur trägt dazu bei, Bakterien abzutöten und die Bakterien in den Futterpellets zu reduzieren, so dass die Tiere nach dem Fressen nicht so leicht krank werden und leicht verdaulich sind.
Nach der Dampfkühlung wird die Oberfläche der pulverförmigen Materialien benetzt, was die Leistung der Futtermittelpelletiermühle verbessert und die Pellets voller und glänzender macht. Es ist jedoch auch notwendig, die geeignete Dampftemperatur und Modulationszeit zu kontrollieren, um negative Auswirkungen auf die Futtermittelpellets zu vermeiden.
Ist der Vorratsbehälter notwendig?
Lagerplätze sind nicht notwendig. Wenn Sie jedoch eine kontinuierliche Produktion wünschen, benötigen Sie dennoch Lagerplätze. Die Funktion der Vorratsbehälter besteht darin, die Materiallagerungsprobleme von Charge zu Charge zu verbinden. Wenn es keinen Vorratsbehälter gibt, können Hammermühle, Mischer und Futtermittelpelletierer in der gleichen Phase nur eine Maschine haben, die nützliche Arbeit leistet.
Wer kann Ihnen helfen, eine Futtermittelpelletieranlage ohne Sorgen zu bauen?
RICHI Maschinen ist über jeden Zweifel erhaben. Weil RICHI Maschinerie ist die Futtermittel-Pellet-Mühle Hersteller. Qualität Clearance, reiche Erfahrung, und zuverlässige After-Sales.
