PRODUKTIONSLINIE FÜR HÜHNERFUTTER
Hervorragende Hühnerfutter Produktionslinie kann hochwertige Futterpellets mit hoher Ausbeute zu produzieren.
RICHI Produktionslinie für Hühnerfutter
Wenn Sie eine Produktionslinie für Hühnerfutter bauen wollen, sehen Sie sich bitte den Prozess und die Ausrüstung von RICHI Machinery für die Herstellung von Hühnerfutter an, um eine Auswahl zu treffen.
- Rohmaterialien: Soja, Mais, Weizen, andere Getreidesorten usw.
- Arten von Hühnern: Masthähnchen, Zuchthühner, Legehennen, Babyhühner, kleine Hühner, mittlere Hühner, große Hühner.
- Mehr Tiere: Enten, Gänse, Schweine und anderes Geflügel und Vieh
- Größe der Pellets: 1-12mm (Hühner wählen im Allgemeinen 1,5-4mm.)
- Kapazität: 1-100T/H
Sie können die gewünschte Produktionslinie für Hühnerfutter nicht finden?
Kontaktieren Sie uns für eine individuelle Anpassung an Ihre Bedürfnisse
Produktion von Hühnerfutter Prozess
Das Design des Hühnerfutterproduktionsprozesses ist sehr wichtig, nicht nur in Bezug auf die Rationalität und Effizienz der Hühnerfutterpelletproduktion, sondern auch in direktem Zusammenhang mit der Größe der Fabrik des Kunden, der Kapitalinvestition und der Produktion. RICHI Machinery's kundenspezifisches Design des Hühnerfutterproduktionsprozesses ist einzigartig, so dass es auch die erste Wahl vieler in- und ausländischer Kunden ist.
Der Herstellungsprozess von Hühnerfutter ist ähnlich wie bei anderen Geflügelfutterpellets. So gibt es vor allem die folgenden Schritte, jeder Schritt erfordert entsprechende Hühnerfutter Produktionsanlagen zu vervollständigen, um die reibungslose Produktion von Tierfutter-Pellets zu gewährleisten.
Produktion von Hühnerfutter Ausrüstung für jeden Prozess
Lagerung, Annahme und Reinigung von Rohstoffen
Zu den Rohstoffen der Hühnerfutterproduktionslinie gehören hauptsächlich Soja, Mais, Weizen und andere Körner. Die Lagerung von Rohstoffen ist hauptsächlich für Hühnerfutteranlagen bestimmt. Für Futtermittelfabriken mit ganzjährigem Produktionsbedarf werden hauptsächlich Stahlsilos zur Lagerung dieser Körner verwendet. Außerdem können diese Stahlsilos mit Belüftungs- und Kühlfunktionen ausgestattet werden, um den guten Zustand des Getreides zu gewährleisten. Wir können unsere eigenen Kipper benutzen, um Schüttgut zu wiegen und es dann in die Stahlsilos zu entladen.
Die Annahme der Rohstoffe ist der Beginn des Produktionsprozesses für Hühnerfutter. Die Formulierung des Hühnerfutters erfordert, dass die Arbeiter jeden Rohstoff genau abwiegen und alle Rohstoffe getrennt nach zwei Kategorien einordnen, die zerkleinert werden müssen und die nicht zerkleinert werden müssen.
Die Reinigung der Rohstoffe ist der Vorbehandlungsabschnitt, der dazu dient, die Verunreinigungen und eisenhaltigen Stoffe im Rohkorn zu entfernen. Sicherstellung der Qualität der Tierfutterpellets und des normalen Betriebs der Mühle.
Stahlsilos
Schüttgutlagerung von Mais, Weizen und anderem Rohgetreide.
Impuls-Staubabscheider
Schutz der Arbeitsumgebung der Arbeiter während der Rohmaterialannahme.
Trommel-Vorreiniger
Aussortieren von großen Verunreinigungen im Rohgetreide auf der Reinigungsanlage.
Zerkleinern, Dosieren und Mischen
Die gereinigten Rohstoffe werden in der Futtermittel-Hammermühle entsprechend den Rezepturanforderungen auf eine bestimmte Feinheit zerkleinert und dann in den nächsten Abschnitt transportiert. Die Funktion der Futtermittel-Hammermühle besteht hauptsächlich in der Zerkleinerung von verschiedenen Rohkörnern, Körnern, Futtermitteln und verschiedenen Raufuttermitteln. Der Zweck der Futtermittel-Hammermühle besteht darin, die Oberfläche des Futters zu vergrößern und die Korngröße anzupassen. Eine vergrößerte Oberfläche verbessert die Schmackhaftigkeit und erleichtert den Kontakt mit den Verdauungsflüssigkeiten im Verdauungstrakt. Dadurch wird die Verdaulichkeit verbessert und die Nährstoffe werden besser aufgenommen. Die zerkleinerten Rohstoffe eignen sich besser für das Pressen von Futterpellets.
Die Hauptfunktion des Dosierens und Mischens besteht darin, das Futter entsprechend den Anforderungen der Futterformel genau zu wiegen. Die Art und Weise des Wiegens kann durch ein PLC-Programm erfolgen. Schließen Sie den Prozess des Entladens, Wiegens und Mischens in der kürzest möglichen Zeit ab.
Futtermittel-Hammermühle
Fortschrittliche Konstruktion der Wassertropfen-Brechkammer.
Drehverteiler
Runde Plattformstruktur, keine Rückstände, hohe Präzision.
Futtermittel Mixer
SKF-Lager, hohe Gleichmäßigkeit, hohe Effizienz.
Pelletieren
Die Pelletierung ist der Kernprozess der kompletten Produktionslinie für Hühnerfutter, bei dem die pulverförmigen Futtermittel in Pellets gepresst werden. Die Hühnerfutter-Pellet-Maschine kann Pulvermaterialien wie Weizen, Kleie, Mais, Sojabohnenmehl, Erdnussmehl, Baumwollsamenmehl, etc. pressen.
Futterpellets haben einen umfassenden Nährwert und eine hohe Stabilität, wodurch die Verdaulichkeit des Futters für die Tiere verbessert wird, das wählerische Fressen reduziert wird, sie wirtschaftlich sind, eine automatische Klassifizierung der Futtermittelbestandteile vermeiden, die Umweltverschmutzung reduzieren und Bakterien im Tierfutter nach der Alterung abtöten. Bequeme Lagerung und Transport. Aquatische Futterpellets zerfallen nicht leicht im Wasser, verschmutzen nicht leicht das Wasser, sind leicht zu verdauen und zu absorbieren.
RICHI Hühnerfutter-Pelletiermaschinen zu verkaufen
| Modell | Leistung (t/h) | Leistung des Hauptmotors (kw) | Durchmesser des fertigen Pellets (mm) |
|---|---|---|---|
| SZLH250 | 1~2 | 22 | 2~12 |
| SZLH320 | 3~4 | 37 | 2~12 |
| SZLH350 | 5~7 | 55 | 2~12 |
| SZLH420 | 8~12 | 110 | 2~12 |
| SZLH508 | 10~18 | 160 | 2~12 |
| SZLH558 | 15~25 | 180/200 | 2~12 |
| SZLH678 | 20~30 | 220/250 | 2~12 |
| SZLH768 | 25~40 | 250/280 | 2~12 |
| SZLH858 | 28~45 | 315/355 | 2~12 |
Vorteile der RICHI Hühnerfutter-Pelletiermaschine
01 Ringstempel aus rostfreiem Stahl
Unsere Klammer ist geschmiedet, was sie stärker und haltbarer macht. Das Ringmatrizen-Kompressionsverhältnis von Viehfutter ist ungefähr 1:3,5-1:1,13. Das Verdichtungsverhältnis ist das Verhältnis der effektiven Dicke des Ringmatrizenlochs zum minimalen Durchmesser des Ringmatrizenlochs, was ein Index ist, der die Extrusionsstärke des Futterpellets widerspiegelt. Je größer das Verdichtungsverhältnis ist, desto fester ist das extrudierte Futtermittelpellet.
02 Einachsiger Paddeltyp-Aufbereiter
Die Klingen sind geschmiedet, direkt aus der Stahlplatte geschnitten. Mehr Verschleißfestigkeit. Viele auf dem Markt sind gegossen, nicht stark und haltbar. Die Anordnung der Schaufeln ist in einem bestimmten Winkel angeordnet. Die Zuführungsgeschwindigkeit ist gleichmäßig, um die vollständige Durchmischung von Materialien und Dampf zu gewährleisten und die Qualitätskontrolle zu verbessern.
03 Größere Aufbereitung für Hühnerfutterpelletmaschine
Eine gute Konditionierung kann die Ausbeute an Hühnerfutterpellets erheblich steigern, den Energieverbrauch senken und die Qualität der Futterpellets verbessern. Die “drei Elemente” der Konditionierung sind Temperatur, Feuchtigkeit und Zeit. Hühnerfutter: 75-85℃. Das übliche Mischfutter, insbesondere das Futter mit niedrigem Proteingehalt, hat einen Stärkegehalt von mehr als 50%, und die Feuchtigkeit nach der Konditionierung kann 15-17% erreichen. Bei Futtermitteln mit hohem Faser- oder Eiweißgehalt ist der Wassergehalt auf 13-14% begrenzt. Die Konditionierungszeit für Viehfutter ist größer oder gleich 15-40s. Größere Größe Konditionierung für Hühnerfutter Pellet Making Machine:
- SZLH 250: Länge 1800mm* Durchmesser 273mm
- SZLH 320: Länge 2000mm* Durchmesser 320mm
- SZLH 350: Länge 2440mm* Durchmesser 350mm
- SZLH 420: Länge 3000mm* Durchmesser 420mm
Kühlung, Krümelung und Siebung
Die Temperatur der Futterpellets aus der Maschine zur Herstellung von Hühnerfutterpellets beträgt 80°C, und die Feuchtigkeit liegt bei 15%-16%. Es ist nicht zum Verpacken geeignet. Die Größe der Hühnerfutterpellets erfordert eine unterschiedliche Kühlzeit, um den Kühleffekt zu gewährleisten; je größer die Pellets sind, desto länger muss die Kühlzeit sein. Die Einstellung der Kühlzeit wird durch die Materialebene Gerät abgeschlossen ist, passen Sie die Höhe der Materialebene Gerät kann die Kühlzeit einzustellen. Hühnerfutterpellets im Kühlbehälter nach der Kühlzeit werden Schicht für Schicht entladen, und Futterpellets, die zerkleinert werden müssen, in den Pellet Crumbler.
Der Pellet Crumbler ist ein spezielles Gerät zur Zerkleinerung großer Futterpellets (ca. φ3mm-6mm) in kleine Futterpellets (ca. φ1,6mm-2,5mm). Die Größe der zerkleinerten Pellets kann durch Einstellen des Spalts der Presswalze angepasst werden.
Die Rotationssiebmaschine der Serie SFJH kann Futterpellets für die Verpackung von Fertigprodukten oder für das Recycling sortieren.
Kühler für Futterpellets
Große Produktionskapazität, hoher Automatisierungsgrad.
Krümelmaschine
Erhöhung der Kapazität der Hühnerfutterproduktionslinie für kleine Futterpellets (etwa 1 mm).
Rotationssiebmaschine der Serie SFJH
Sieben Sie qualifizierte Hühnerfutterpellets aus und recyceln Sie große Pellets oder pulverisiertes Futter.
Verpackung und Konfektionierung bei der Herstellung von Hühnerfutter
automatisches Verpackungssystem
Automatische Verpackungsmaschine, Nähmaschine, Förderband.
Schaufel-Elevator
Übliche Förderanlagen in der Futtermittelpellet-Produktionslinie.
Kratzförderer
Es muss keine Grube ausgehoben werden, und die erforderliche Pflanzenhöhe ist geringer.
Maßgeschneiderte Hühnerfutterproduktionsverfahren und Qualitätsausrüstung
Aufbau einer Produktionslinie für Hühnerfutter, von der alle profitieren
Warum eine Produktionslinie für Hühnerfutterpellets bauen?
Futterpellets haben einen umfassenden Nährwert und eine hohe Stabilität, wodurch die Verdaulichkeit des Futters für die Tiere verbessert wird, das wählerische Fressen reduziert wird, sie wirtschaftlich sind, eine automatische Klassifizierung der Futtermittelbestandteile vermeiden, die Umweltverschmutzung reduzieren und Bakterien im Tierfutter nach der Alterung abtöten. Bequeme Lagerung und Transport. Aquatische Futterpellets zerfallen nicht leicht im Wasser, verschmutzen nicht leicht das Wasser, sind leicht zu verdauen und zu absorbieren.
Eine große Hühnerfarm mit einer eigenen Futtermittelproduktionslinie wird nie in eine Futtermittelkrise geraten. Für große Hühnerfarmen ist ausreichendes Futter also sehr wichtig. Wenn die Hühnerfutterpellets nicht ausreichen, bedeutet dies, dass die Hühner im Voraus verkauft werden oder nicht genügend Eier gelegt werden. Das ist keine gute Nachricht für Hühnerfarmen. Daher entscheiden sich einige große Hühnerfarmen für eine Maschine zur Herstellung von Hühnerfutterpellets, mit der sie selbst Futterpellets herstellen können. Darüber hinaus müssen einige Hühnerfarmen neue Möglichkeiten erkunden und ihr Geschäft ausbauen. Dann, die Wahl der Hühnerfutter Geschäft wie Hühnerfutter Produktionslinie in der industriellen Kette hat sich eine optimale Wahl für diese Hühnerfarmen.
Wie wählt man Produktionslinien für Hühnerfutterpellets aus?
Große und exzellente Hühnerfarmen sind sehr spezialisiert auf die Aufzucht von Hühnern und sind sehr erfolgreich bei der Auswahl von Hühnerfutter. Allerdings ist es nicht professionell, Futterpellet-Maschinen auszuwählen. Heute werden wir Ihnen einige professionelle Informationen über die Auswahl von Maschinen zur Herstellung von Hühnerfutterpellets geben. Die folgenden Inhalte stammen von RICHI Machinery. RICHI Machinery ist ein professioneller Hersteller von Futtermittelpelletiermaschinen, der über 29 Jahre Erfahrung verfügt.
Hühnerfutter Produktionslinie Preis
$10,000-$1,000,000.
Je nach den Bedürfnissen der Kunden, den Standorten, der lokalen Nahrungsmittelsaisonalität und anderen Bedingungen wird RHICI Machinery das kosteneffektivste Programm zusammenstellen. RICHI Machinery ist bestrebt, einen One-Stop-Service für die Produktion von Tierfutterpellets anzubieten. Und RICHI Machinery hat sich immer zum Ziel gesetzt, jedem Kunden die Sorge um die Produktion von Tierfutterpellets zu nehmen, um die praktischen Schwierigkeiten der Kunden in der Tierpelletproduktion zu lösen.
Faktoren die Qualität beeinflussend
- Auf die Hühnerfutterformel entfallen 40%;
- Grind-Konten für 20%;
- Konditionierungskonten für 20%;
- Die Konten für 15%;
- Die Kühlung macht 5% aus.
Faktoren Einfluss auf die Kapazität
- Auf die Hühnerfutterformel entfallen 40%;
- Grind-Konten für 10%;
- Konditionierungskonten für 25%;
- Die Konten für 25%.
Fertige Hühnerfutterformel von RICHI Machinery
Die nach vielen Tests erhaltene Hühnerfutterformel wurde von den Kunden gut angenommen. Sojabohnenmehl 53%; Baumwollsamenmehl 18%; Rapskuchen 4.1%; Maisproteinmehl 8%; DDGS(destillers dried grains with soluble) 4%; Kalziumbikarbonat 4%; Steinpulver 4%, etc.
Für die Formel der Hühnerfutterpellets hat RICHI Machinery viele Male versucht, die optimale Lösung zu finden. Wenn Sie mehr wissen wollen, können Sie uns kontaktieren, um es zu bekommen. Bei der Herstellung von Tierfutterpellet-Maschinen hat RICHI Machinery die oben genannten Faktoren optimiert. Um die Produktionsqualität und -kapazität von Futterpellets zu gewährleisten.
Erfolgreiche Fälle
RICHI Maschinenpark ist auf die Herstellung und den Export von Futtermittelpellets spezialisiert und kann Kunden mit Gerste, Mais, Sojabohnenmehl, Baumwollsamenmehl, Rapskuchen und anderen Rohstoffen für Futtermittelpellets komplette Ausrüstungen anbieten. RICHI verfügt nicht nur über exzellente Maschinen zur Herstellung von Tierfutterpellets und ein ausgezeichnetes Lösungsdesign, sondern auch über durchdachte und perfekte technische Dienstleistungen vor und nach dem Verkauf. Unser Unternehmen hat ein starkes Team von technischen Ingenieuren aufgebaut, um eine Reihe von Problemen im Prozess der Produktionslinie für Futtermittelpellets Bauprojekte. Diese Probleme umfassen Projektberatung, Standortuntersuchung, Musteranalyse, Programmdesign, Installation und Inbetriebnahme, Anleitung und Wartung. RICHI Machinery ist verpflichtet, sicherzustellen, dass alle Links mit Kunden an Ort und Stelle zu verbinden und rechtzeitig zu lösen Kundenbedürfnisse.
Gegründet 1995, exportiert RICHI Machinery in 127 Länder. Jahrelange Erfahrung Akkumulation, RHICI Machinery hat auch eine Menge erfolgreicher Kunden Fälle hatte.
3-5T/H Produktionslinie für Hühnerfutterpellets in Usbekistan
Der Kunde modernisierte die ursprüngliche Produktionslinie für Hühnerfutterpellets, um die Produktionseffizienz und Rentabilität zu verbessern. Das Projekt begann im Februar 2018 und dauerte ein Jahr bis zum erfolgreichen Abschluss. Das professionelle Team von RICHI Machinery schloss die Installation und Prüfung in nur zehn Tagen ab. Während des Prozesses stießen wir auf elektrische und andere Probleme, die wir überwinden und lösen konnten. Der Kunde ist also sehr zufrieden.
Projekt einer 10T/h-Hühnerfutterpelletanlage in Fergana, Usbekistan
Das Projekt wurde abgeschlossen und im Mai 2020 in Betrieb genommen. Dieses Projekt der Hühnerfutterpelletieranlage verwendet Mais, Sojabohnenmehl und andere übliche Hühnerfutterrohstoffe. RICHI Machinery maßgeschneiderte 8 5-7t/h Hühnerfutter-Pellet-Produktionslösungen. RICHI Machinery hat 8 Hühnerfutterpellet-Produktionslösungen mit 5-7 Tonnen pro Stunde entsprechend den Bedürfnissen der Kunden maßgeschneidert. Später stiegen die Produktionsanforderungen des Kunden an die Hühnerfutterpelletmaschine. Das Ingenieurteam von RICHI Machinery hat 22 Hühnerfutterpellet-Produktionslösungen mit 10 t/h neu angepasst. Der endgültige Plan wurde erfolgreich umgesetzt. Schließlich ist der Kunde sehr zufrieden.
