VERTIKALE RINGMATRIZEN-PELLETIERMASCHINE
Diese multifunktionale vertikale Ringmatrizen-Pelletmaschine kann zur Herstellung von Biomassepellets, organischen Düngemittelpellets, Tiereinstreu, wie z. B. Katzenstreu, und verschiedenen auf organischen Abfällen basierenden Pelletprodukten verwendet werden und ist mit über 100 Arten von Rohstoffen kompatibel. Kundenspezifische Entwürfe für Produktionslinien sind verfügbar, und die komplette Ausrüstung der Produktionslinie kann bereitgestellt werden.
WARUM SOLLTE MAN SICH FÜR EINE VERTIKALE RINGMATRIZENSTRUKTUR ENTSCHEIDEN?
Die vertikale Ringmatrizen-Pelletiermaschine zeichnet sich durch ein einzigartiges vertikales Design aus, das ihre Fähigkeit zur Verarbeitung von hochfaserigen, grobfaserigen, niedrigdichten und schwer zu formenden Rohstoffen verbessert. Die vertikale Struktur ermöglicht eine vertikale Zuführung der Materialien, wodurch eine gleichmäßige Kraft auf die Druckwalzen und eine hohe Auslastung der Ringmatrize gewährleistet wird, was zu einem geringeren Verschleiß der Matrize und einer stärkeren kontinuierlichen Produktion führt. Die produzierten Pellets haben eine hohe Dichte, eine glatte Oberfläche und eine höhere Qualität.
Arbeitsprinzip der vertikalen Pelletiermühle
Vereinfacht gesagt, gelangen die Rohstoffe durch das Zuführungssystem in die Pelletierkammer der vertikalen Ringmatrize. Aufgrund der Schwerkraft wird das Material gleichmäßig auf der Oberfläche der Ringmatrize verteilt. Die von einem Motor angetriebenen Druckwalzen drehen sich mit hoher Geschwindigkeit und pressen das Material kraftvoll in die Matrizenlöcher. Unter hoher Temperatur und hohem Druck wird das Material zu zylindrischen Pellets gepresst, die dann von einer Schneidevorrichtung geschnitten und aus dem Auslass ausgetragen werden.
- Kapazitätsbereich: 1-10T/H
- Vertikale Pelletiermaschine Preis: 5000-80000+ USD
- Fertige Pellets Eigenschaften: Hohe Dichte, hoher Heizwert, stabile Verbrennung, geringer Aschegehalt, kann Kohle ersetzen, ausreichend umweltfreundlich und sauber, leicht zu lagern und zu transportieren.
WEITHIN IN VERSCHIEDENEN BEREICHEN DER PELLETPRODUKTION EINGESETZT
Da die vertikale Ringmatrizen-Pelletiermaschine RICHI in Bezug auf die Anpassungsfähigkeit des Rohmaterials, die Stabilität der Anlage und die kontinuierliche Produktionskapazität erhebliche Vorteile gegenüber anderen Arten von Pelletieranlagen hat, weist sie eine hohe Effizienz und ausgezeichnete Leistung in verschiedenen Bereichen der Pelletierproduktion auf.
Verarbeitung von Biomasse
Unsere vertikale Pelletpresse kann verschiedene Biomasse-Rohstoffe verarbeiten, z. B. landwirtschaftliche Nebenprodukte wie Holz, Stroh, Reishülsen, Fruchtschalen, Bagasse, Maniokrückstände, Pilzabfälle, Palmfasern und Kartonabfälle. Sie ist in der Lage, Biomasse-Rohstoffe mit hohem Faseranteil, hoher Härte und geringer Dichte stabil zu verarbeiten und in dichte Pellets für die Verbrennung und andere Anwendungen umzuwandeln.
Organische Düngemittelproduktion
Die vertikale Ringmatrizen-Pelletiermaschine RICHI kann verschiedene fermentierte organische Materialien granulieren, um hochwertige organische Düngemittelpellets, bio-organische Düngemittelpellets und Bodenverbesserungspellets herzustellen. Beispiele sind Hühnermist, Kuhmist und andere tierische Exkremente, fermentierte Einstreumaterialien, Pilzreste und andere organische Abfälle, Landschaftsbauabfälle, Kompostmaterialien und organische Düngemittelvormischungen.
Produktion von Tiereinstreu
Die Anlage kann natürliche Pflanzenfaserrohstoffe mit guter Feuchtigkeitsaufnahme und desodorierenden Eigenschaften zu Tiereinstreupellets verarbeiten. Zum Beispiel können Rohstoffe wie Kiefernsägespäne, Zedernsägespäne, Reishülsen, Zellstofffasern und Strohfasern zur Herstellung von Katzenstreupellets, Einstreu für Pferdefarmen, Geflügel und Haustiereinstreu verwendet werden. Das fertige Produkt zeichnet sich durch starke Wasseraufnahme, leichte Reinigung und biologische Abbaubarkeit aus.
Wenn Sie daran interessiert sind, die Produktionseffizienz zu verbessern, die Betriebskosten zu senken und eine höhere Kapitalrendite zu erzielen, wenden Sie sich bitte an uns. Wir sind bereit, Ihnen zufriedenstellende Lösungen zu bieten.
VORTEILE DER TECHNOLOGIE FÜR STABILE UND EFFIZIENTE LEISTUNG
Dank der ausgereiften Konstruktion der vertikalen Ringmatrizen-Pelletiermaschine RICHI in der Pelletiertechnik und der Kombination aus hochverschleißfesten Materialien und hochwertigen Komponenten verfügt unsere vertikale Ringmatrizen-Pelletiermaschine über eine hervorragende Leistung.
Unter den gleichen Leistungsbedingungen ist die Kapazität einer Ringmatrizen-Pelletpresse in der Regel viel höher als die einer Flachmatrizen-Pelletpresse, wobei die tatsächliche Kapazitätssteigerung 100%-200% erreicht, der Energieverbrauch pro Tonne um 15%-30% gesenkt, die Lebensdauer der Ringmatrize um 50%-200% erhöht, die Häufigkeit des Austauschs von Verschleißteilen um 30%-50% verringert und die Pelletbildungsrate über 98% erreicht wird.
Vertikale Schwerkraftzuführung
Das Material gelangt durch sein Eigengewicht gleichmäßig in den Pressbereich, wodurch Brückenbildung und Verstopfungen vermieden werden und die Stabilität der Zuführung und die Effizienz der Pelletierung verbessert werden.
Hochfestes Ringmatrizen-Presssystem
Durch die Verwendung einer Ringdüse und von Druckwalzen aus hochverschleißfesten Materialien wird beim Hochdruckextrudieren eine schnelle Formgebung erreicht, die zu einer hohen Pelletdichte und einem stabilen Heizwert führt.
Intelligentes automatisches Schmierungssystem
Das Gerät ist mit einem automatischen Zentralschmiersystem ausgestattet, das eine zeitlich abgestimmte und dosierte Schmierung der wichtigsten Komponenten gewährleistet, die manuelle Wartung reduziert und die Lebensdauer der Lager und Getriebekomponenten verlängert.
Hocheffiziente Getriebestruktur
Durch den Einsatz eines Präzisionsgetriebes mit hohem Drehmoment bietet es im Vergleich zu herkömmlichen Riemenantrieben einen höheren Wirkungsgrad, einen geringeren Leistungsverlust sowie einen stabileren und zuverlässigeren Betrieb.
Verschleißfeste Kernkomponenten
Die Schlüsselkomponenten werden unter Verwendung spezieller Wärmebehandlungsverfahren und hochverschleißfester Werkstoffe hergestellt, die für hochfaserige und harte Biomasserohstoffe geeignet sind.
Kontinuierliche 24-Stunden-Produktion
Die Anlage verfügt über starke kontinuierliche Produktionskapazitäten und kann einen langfristigen kontinuierlichen und stabilen Betrieb aufrechterhalten, der die Anforderungen an eine industrielle Produktion erfüllt.
VERTIKALE RINGMATRIZEN-PELLETIERMASCHINE - MODELL UND PARAMETER
RICHI bietet eine Vielzahl von Spezifikationen für vertikale Ringmatrizen-Pelletierpressen an und kann Ausrüstungen und Produktionslinien entsprechend den Eigenschaften des Rohmaterials, den Kapazitätsanforderungen und dem Projektumfang anpassen, um die Bedürfnisse einer kontinuierlichen Produktion von kleinen industriellen vertikalen Pelletiermaschinen zu erfüllen.
| Modell | V-MZLH560A | V-MZLH560B | V-MZLH850A | V-MZLH850B | V-MZLH928 | V-MZLH1180 |
| Leistung(KW) | 90 | 160 | 220 | 280 | 355 | 630 |
| Fertige Partikelgröße(mm） | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 |
| Form Typ | Ringstempel | Ringstempel | Ringstempel | Ringstempel | Ringstempel | Ringstempel |
| Produktionskapazität (T/H) | 1-1,2T/H | 1,5-2T/H | 2,5-3T/H | 3-4T/H | 4-5T/H | 7-10T/H |
GRANULATIONSLÖSUNGEN, DIE MIT VERSCHIEDENEN ROHSTOFFEN KOMPATIBEL SIND
Die Anlage ist für die Pelletproduktion in verschiedenen Bereichen geeignet, z. B. für die Verarbeitung von Biomasse, die Herstellung von organischem Dünger und die Produktion von Tiereinstreu. Sie kann eine breite Palette von Rohstoffen verarbeiten und verfügt über ausgezeichnete Pressfähigkeiten für verschiedene Arten von Rohstoffen.
Heu
Gülle
Bambus
Hackschnitzel
Muscheln
Reishülsen
Palmfaser
Stroh
RICHI RINGGRANULIERGERÄT GLOBAL CASES
RICHI Manufacture verfügt über mehr als 30 Jahre Erfahrung in der Herstellung von Granulieranlagen und hat Anlagen in mehr als 140 Ländern und Regionen weltweit im Einsatz. Die Stärke des Unternehmens hat das Vertrauen und das positive Feedback seiner Kunden verdient. Im Folgenden finden Sie einige Beispiele für Ringgranulierprojekte, die Ihnen helfen sollen, fundierte Investitionsentscheidungen zu treffen.
Deutschland
1-1,2T/H Holzpellet-Projekt
Produziert hochwertige Biomasse-Brennstoffpellets aus Holzverarbeitungsabfällen.
Philippinen
1,5-2T/H Bagasse-Pellet-Projekt
Realisierung der Ressourcennutzung von Nebenprodukten der Zuckerindustrie und Steigerung ihres wirtschaftlichen Wertes.
Malaysia
2,5-3T/H Palm-Biomasse-Pellet-Projekt
Verwendung von Palmfasern und Palmschalen zur Herstellung von Pellets für Industriekessel.
Usbekistan
5T/H Strohpellet-Projekt
Nutzung der reichlich vorhandenen Ressourcen an Pflanzenstroh zur Herstellung von Biomassebrennstoff.
Australien
8T/H Tiereinstreupellet-Projekt
Verwendung von Holzspänen und Hobelspänen zur Herstellung von Einstreupellets speziell für Pferdebetriebe und Ranches.
Saudi-Arabien
Projekt 8T/H organisches Düngemittelgranulat
Umwandlung von Abfällen aus der Tierhaltung in hocheffiziente organische Düngerprodukte.
PRODUKTIONSLINIE ZUR GRANULIERUNG AUS EINER HAND
Unsere vertikale Ringmatrizen-Pelletproduktionslinie ist modular aufgebaut. Die gesamte Produktionslinie kann je nach Art des Rohmaterials, Feuchtigkeitsgehalt, Anforderungen an die Produktionskapazität und Standards für das Endprodukt angepasst werden. Die Anlage deckt mehrere Stufen ab, darunter die Verarbeitung des Rohmaterials, die Pelletierung, die Verarbeitung nach der Granulierung sowie die Verpackung und Lagerung, um qualitativ hochwertige Endpellets zu gewährleisten.
1
Reinigung des Rohmaterials:
Bevor die Biomasserohstoffe in die Produktionslinie gelangen, werden sie einem Reinigungsprozess unterzogen, um Verunreinigungen wie Steine, Metall, Seile und Kunststoffe zu entfernen. Dadurch werden Verschleiß und Verstopfungen der Anlagen verhindert, die Produktionssicherheit erhöht und die Qualität der fertigen Pellets sowie der langfristig stabile Betrieb der Anlagen gewährleistet.
2
Kompostierung und Fermentierung:
Bei der Verwendung von Tiermist zur Herstellung von organischen Düngemittelpellets muss der Mist vergoren und kompostiert werden. Während der Kompostierung werden die meisten Bakterien und schädlichen Mikroorganismen abgetötet, wodurch die Sicherheit des Düngers gewährleistet wird.
3
Zerkleinerungssystem:
Größere Rohstoffe werden mit Hilfe von Zerkleinerungsanlagen in einen für die Pelletierung geeigneten Zustand gebracht. Das zerkleinerte Material ist gleichmäßiger, was die anschließende Feuchtigkeitskontrolle und Extrusionspelletierung erleichtert und so die Pelletbildungsrate und die Produktionseffizienz verbessert.
4
Trocknungssystem:
Ein zu hoher Feuchtigkeitsgehalt in den Rohstoffen beeinträchtigt die Pelletbildung erheblich. Daher ist ein Trocknungssystem unerlässlich, um den Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials streng zu kontrollieren. Je nach den Eigenschaften des Rohmaterials und den Anforderungen an die Produktionskapazität stehen sowohl Trommeltrockner als auch Gitterbandtrockner zur Verfügung.
5
Dosieren und Mischen:
Je nach Produktanforderungen werden verschiedene Zusatzstoffe, mikrobielle Wirkstoffe und andere Substanzen hinzugefügt und dann gleichmäßig gemischt.
6
Pelletiersystem:
Die Pelletierung ist das Herzstück der gesamten Produktionslinie. Nach einer Reihe von Verarbeitungsschritten werden die Rohstoffe der vertikalen Holzpelletmaschine zugeführt, wo sie unter hoher Temperatur und hohem Druck durch Druckwalzen und Ringmatrizen zu hochdichten Brennstoffpellets extrudiert werden.
7
Kühlsystem:
Frisch gepresste Pellets sind sehr heiß und noch nicht hart genug, was eine rechtzeitige Kühlung erfordert. Die Kühlung verbessert die Härte und Festigkeit der Pellets weiter und trocknet sie, wodurch Bruch und Schimmelbildung während der Lagerung und des Transports verhindert werden.
8
Screening-System:
Die gekühlten Pellets gelangen in das Siebsystem, um fertige Pellets von nicht qualifizierten Fragmenten zu trennen. Qualifizierte Pellets gelangen zur Verpackung, während das gesiebte Pulver zur Wiederverwendung in den Pelletierprozess zurückgeführt werden kann, wodurch die Rohstoffausnutzung und die Produktqualifikationsrate verbessert werden. Unsere Pelletbildungsrate liegt bei über 98%.
9
Verpackungssystem:
Die gesiebten fertigen Pellets werden gewogen und mit einem automatischen Verpackungssystem verpackt. Je nach Marktnachfrage kann zwischen Kleinsack-, Tonnensack- oder Schüttgutverpackung gewählt werden. Durch die Verpackung wird das Granulat einfacher zu lagern, zu transportieren und zu verkaufen, was den Mehrwert des Produkts und die Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt erhöht.
KOMPLETTES UNTERSTÜTZENDES AUSRÜSTUNGSSYSTEM FÜR DEN GESAMTEN PROZESS
Als Hersteller von vertikalen Pelletiermaschinen sind wir auch Chinas größter “Full-Line”-Hersteller. Wir produzieren unabhängig alle Ausrüstungen, die für jede Stufe der Produktionslinie benötigt werden, und verfügen über ein umfassendes Wissen über das Design von Produktionslinien und Ausrüstungen, was uns ermöglicht, effizientere Produktionslinien zu entwickeln.
WÄHLEN SIE RICHI, WÄHLEN SIE EINEN ZUVERLÄSSIGEN HERSTELLER VON PELLETIERANLAGEN
Wir verfügen über ein umfassendes Teamsystem, das Forschung und Entwicklung, Herstellung, Installation und Inbetriebnahme sowie Kundendienst abdeckt. Unser Ziel ist es, unseren Kunden weltweit professionelle und effiziente Lösungen aus einer Hand zu bieten und einen reibungslosen und stabilen Betrieb jedes Projekts zu gewährleisten.
Technologische Vorteile
Wir verfügen über ein erfahrenes, professionelles Forschungs- und Entwicklungsteam mit über 30 Jahren Branchenerfahrung. Wir optimieren kontinuierlich die Struktur und die Prozesse unserer Kernanlagen, um eine führende Position in der Branche zu halten und unseren Kunden weltweit effiziente, stabile und intelligente Lösungen für die Futtermittelverarbeitung zu bieten.
Qualitätsvorteile
Wir halten uns streng an standardisierte Produktions- und Qualitätskontrollprozesse. Wir führen eine äußerst strenge Qualitätskontrolle für unsere Geräte durch. Die Kernkomponenten werden unter Verwendung der besten Materialien und der modernsten Verarbeitungstechnologien hergestellt, um die Betriebsqualität und Sicherheit der Geräte zu gewährleisten.
Preisvorteile
Wir verfügen über eine Produktionsstätte mit einer Fläche von über 60.000 Quadratmetern. Mit einem ausgereiften Produktionssystem, großen Produktionskapazitäten und einer vollständigen Lieferkette können wir unseren Kunden wettbewerbsfähige Preise und kosteneffiziente Lösungen für Produktionslinien anbieten und gleichzeitig die Qualität der Ausrüstung sicherstellen.
Vorteile der Dienstleistung
Wir haben ein umfassendes globales Servicesystem eingerichtet, das die Entwicklung von Lösungen vor dem Verkauf, die Installation und Inbetriebnahme von Geräten, die Schulung für den Betrieb und die technische Unterstützung nach dem Verkauf umfasst. Auch für den Austausch von Teilen bieten wir weltweit zeitnahe Lösungen an, um Ihnen einen umfassenden Service aus einer Hand zu bieten.
MEHR OPTIONEN FÜR PELLETIERANLAGEN
Als Hersteller von vertikalen Pelletiermaschinen haben wir auch andere Typen von Ringmatrizen-Pelletiermaschinen entwickelt, die gezielter auf die Verarbeitung von Rohstoffen ausgerichtet sind und andere Merkmale aufweisen. Wenn Sie interessiert sind, können Sie auf den entsprechenden Link klicken, um die entsprechende Seite anzuzeigen.
HÄUFIG GESTELLTE FRAGEN
Haben Sie nach dem Lesen dieses Artikels noch Fragen? Wir haben Antworten auf einige häufig gestellte Fragen für Sie vorbereitet. Sie können sich auch direkt mit uns in Verbindung setzen, und wir vermitteln Ihnen einen professionellen technischen Berater, der Ihnen in einem persönlichen Gespräch kostenlos Auskunft gibt.
Welche Rohstoffe kann eine vertikale Ringmatrizen-Pelletiermaschine verarbeiten?
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Vertikale Ringmatrizen-Pelletiermaschinen eignen sich besonders für die Pelletierung von Materialien mit hohem Faseranteil und geringer Dichte und können in großem Umfang für Biomassebrennstoff, organischen Dünger und Tiereinstreu verwendet werden. Zu den gängigen Rohstoffen gehören Sägemehl, Hobelspäne, Holzspäne, Stroh, Reishülsen, Erdnussschalen, Palmschalen, Kokosnussschalen, Palmfasern, Bagasse, Hühnermist, Kuhmist, Schafsmist und andere fermentierte organische Düngemittel, Katzenstreu, Einstreumaterial für Haustiere, Gartenabfälle und Pilzabfälle.
Was ist der Unterschied zwischen einer vertikalen Ringmatrizen-Pelletiermaschine und einer horizontalen Ringmatrizen-Pelletiermaschine?
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Der größte Unterschied liegt in der Art der Zuführung. Vertikale Ringmatrizen-Pelletiermaschinen arbeiten mit einer Schwerkraftzuführung, bei der das Material direkt in die Pelletierkammer fällt, wodurch die Wahrscheinlichkeit einer ungleichmäßigen Zuführung, von Verstopfungen, Verklumpungen und Brückenbildung verringert wird. Dadurch eignen sie sich besonders für lose, leichte Rohstoffe wie Sägemehl, Stroh und Reishülsen. Horizontale Ringmatrizen-Pelletiermaschinen hingegen benötigen in der Regel ein Zwangszuführungssystem. Im Vergleich zu anderen Typen bieten vertikale Ringmatrizen in der Regel Vorteile wie eine gleichmäßigere Beschickung, eine größere Anpassungsfähigkeit an das Rohmaterial, einen gleichmäßigeren Druck auf die Druckwalzen und eine bessere Betriebsstabilität.
Warum sollte der Feuchtigkeitsgehalt von Rohstoffen bei der Pelletierung kontrolliert werden?
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Der Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials ist ein entscheidender Faktor für die Pelletqualität und -ausbeute. Ein zu hoher Feuchtigkeitsgehalt kann zu losen Pellets, Verstopfung der Matrize und verminderter Leistung führen; umgekehrt erschwert ein zu geringer Feuchtigkeitsgehalt die Pelletbildung, erhöht den Energieverbrauch und beschleunigt den Verschleiß der Matrize. Im Allgemeinen ist ein Feuchtigkeitsgehalt von etwa 15% für die Pelletierung von Rohstoffen optimal, aber der spezifische Wert hängt von der Art des Rohstoffs, der Pelletart und dem Verwendungszweck ab.
Ist das Verstopfen der Matrize in Pelletieranlagen üblich?
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Unter normalen Produktionsbedingungen verstopfen Pelletmühlen nicht häufig. Verstopfungen werden in der Regel durch einen unzureichenden Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials, eine unzureichende Partikelgröße, längere Stillstandszeiten ohne Düsenreinigung, eine falsche Wahl des Verdichtungsverhältnisses der Ringmatrize oder Verunreinigungen im Rohmaterial verursacht. Die regelmäßige Wartung der Ringmatrize und die korrekte Kontrolle der Rohstoffparameter können das Risiko einer Verstopfung erheblich verringern.
