Produktionslinie für schwimmendes Fischfutter
Die Produktionslinie für schwimmendes Fischfutter wird hauptsächlich für die Herstellung von schwimmenden Fischfutterpellets verwendet, kann aber auch Sunking-Fischfutter und Haustierfutter produzieren. Das Kernstück dieser Produktionslinie ist die schwimmende Fischfutter-Extruder-Maschine.
RICHI MASCHINEN
RICHI Produktionslinie für schwimmendes Fischfutter Zu verkaufen
Die Produktionslinie für schwimmendes Fischfutter dient der Herstellung von gut schwimmendem, wasserbeständigem und nährstoffreichem, extrudiertem Pelletfutter.
- Extrudierte Futterpellets eignen sich für Goldfische, Kois, Graskarpfen und andere Fische, die gerne an der Wasseroberfläche aktiv sind, und auch für Haustiere.
- Hauptrohstoffe: Mais, Weizen, Sojabohnenmehl, Sojabohnenkuchen, Fischmehl, Öl, usw.
- Kapazität: 0,5-60T/H
- Die Größe des extrudierten Granulats: 0,6mm-20mm
- Die Größe der schwimmenden Fischfutterpellets: etwa 1-3mm
- Hauptausrüstung: Extruder für schwimmendes Fischfutter
Produktionslinie für schwimmendes Fischfutter Flussdiagramm
Nehmen wir als Beispiel die hochwertige Produktionslinie für schwimmendes Fischfutter mit einer Kapazität von 1,8-2 Tonnen pro Stunde. Eine standardmäßige Produktionslinie für schwimmendes Fischfutter umfasst diese Prozesse: Zerkleinern, Mischen, Extrudieren, Trocknen, Sprühen, Kühlen und Verpacken. Diese Abbildung ist ein Standard-Flussdiagramm der Produktionslinie für schwimmendes Fischfutter von RICHI Machinery. Natürlich können Sie entsprechend Ihrer eigenen tatsächlichen Situation und Bedürfnisse anpassen. Außerdem haben wir mehr Pläne, die auf Ihre Beratung warten.
Schwimmende Fischfutterpellet-Extrudermaschine
Als Kernstück der Produktionslinie für schwimmendes Fischfutter ist die Fischfutter-Pelletiermaschine ist wesentlich. Schwimmende Fischfutter-Pellet-Extruder-Maschine hat trockene Methode und nasse Methode. Die trockene Methode schwimmende Fischfutter-Extruder-Maschine hat keinen Konditionierer und erfordert keinen Kessel. Die nasse Methode schwimmende Fischfutter-Extruder hat jedoch einen Konditionierer und erfordert einen Kessel, um gesättigten Trockendampf zu liefern. Die hochwertige 1,8-2 Tonnen pro Stunde schwimmende Fischfutter Produktionslinie verwendet nasse Methode schwimmende Fischfutter Extruder Maschine-Einzelschnecken-Extruder. Der häufigste ist der Zwillingsschneckenextruder. Die Kapazität der Zwillings-Schnecken-Extruder ist 1,5-12T/H.
Was sind die Vorteile des Schneckenextruders im Nassverfahren?
Der Schneckenextruder (Nassverfahren) eignet sich vor allem für die Verarbeitung von hochwertigem schwimmendem Fischfutter, Heimtierfutter und auch für die Verarbeitung von getauchtem Wasserfutter, Spanferkelfutter, gepuffter Nahrung und so weiter.
● 1,5-12T/H
Schwimmende Fischfutter-Extruder-Maschine
Hohe Qualität. Der Cutter ist aus Federstahl gefertigt, die besser mit der Schablone passt.
Niedriger Energieverbrauch. Nutzen Sie den Dampf voll aus und reduzieren Sie den Stromverbrauch. Dampf kann auch zur Versorgung des Trocknungssystems auf der Rückseite verwendet werden.
Der Durchmesser des offenen Lochs der Extruder-Maschinenschablone kann von 0,6 mm bis 20 mm angepasst werden. .
● 1,5-12T/H
Doppelschneckenextruder zum Verkauf
Hohe Kapazität. Es ist mit einem Doppelschicht-Differentialkonditionierer ausgestattet, um die Zeit des Pulvermaterials innerhalb des Konditionierers zu erhöhen, so dass das Pulvermaterial vollständig mit Dampf vermischt wird, um den Grad der Aushärtung und Gelatinierung zu erhöhen. Die Erhöhung des Reifegrades ist der Verdauung und Absorption von Fisch förderlich. Die Erhöhung des Verkleisterungsgrades ist hilfreich, um das Aussehen und den Aushärtungsgrad der extrudierten Pellets zu verbessern, und ist auch für die Kapazität der Produktionslinie für schwimmendes Fischfutter von Vorteil.
● 180kg/h-4000kg/h
schwimmende Fischfuttermaschine
Die Innentemperatur der Einschneckenextruderkammer kann leicht mehr als 140 Grad erreichen, und die Zwillingsschneckenextrudermaschine kann 200 Grad erreichen.
Automatisches Kontrollsystem.
Verarbeitung von getauchten Futtermittelpellets. Neben dem schwimmend extrudierten Futtermittel kann die Verarbeitung von getauchten Futtermittelpellets auch durch eine Änderung der Rohstoffrezeptur oder eine Änderung der Schneckensteigung realisiert werden.
Hammermühle und Mischer
Wie bei der Herstellung von Viehfutterpellets besteht der erste Schritt bei der Herstellung von schwimmendem Fischfutter darin, die ursprünglichen Pelletmaterialien zu zerkleinern, und dann wird hauptsächlich eine Hammermühle verwendet. Die Hammermühle der Serie SFSP zeichnet sich durch ein fortschrittliches Fallkammersystem aus, das die Produktion gegenüber anderen Modellen um 25% erhöht. Darüber hinaus ist das Gerät vibrationsarm, geräuscharm und sicher. Der Motor ist ein Siemens-Motor.
Hammermühle der Baureihe SFSP kann so klein wie 0,6 mm Pulvergröße sein, was den Bedürfnissen der gewöhnlichen schwimmenden Fischfutterproduktion entspricht. Wenn Sie höhere Qualitätsanforderungen für Fische, Garnelen und andere aquatische Futtermittel haben, so werden wir ultrafeine Mühle auf der Produktionslinie verwenden, die Feinheit des Pulvers ist nur etwa 0,15mm, das entspricht der Feinheit von Mehl, die Menschen essen.
Der Mischer ist mit einem Vormischbehälter in der Mischabteilung der Produktionslinie für schwimmendes Fischfutter. Mischer Bevor die pulverförmigen Materialien in den Extruder für schwimmendes Fischfutter gelangen, ist es notwendig, die Vormischung hinzuzufügen und eine gleichmäßige und vollständige Mischung zu erreichen. Der Mischer dient dazu, die pulverförmigen Materialien entsprechend der Charge zu mischen. Je nach dem effektiven Volumen und der Dichte des Pulvermaterials hat jede Charge 250kg, 500kg, 1T, 2T, usw. Wir können den Mischer entsprechend der Kapazität der schwimmenden Fischfutterproduktionslinie wählen.
Trockner und Sprühmaschine
Der Wassergehalt der extrudierten Futterpellets aus der Extrudermaschine für schwimmendes Fischfutter beträgt etwa 18%-20%, vor allem weil der Betrieb der Schneckenextrudermaschine hohe Anforderungen an den Wassergehalt von Pulverrohstoffen stellt. Später wird ein Trockner benötigt, um die Feuchtigkeit der extrudierten Pellets auf den von uns geforderten Gehalt - etwa 11% - zu trocknen. Der kastenförmige Umlufttrockner lässt die heiße Luft im Kasten zirkulieren und nutzt so die Wärmeenergie voll aus. Darüber hinaus werden die schwimmenden Fischfutterpellets während der Heißtrocknung auch wieder ausgehärtet.
Die Aufgabe der Sprühmaschine in der Produktionslinie für schwimmendes Fischfutter besteht darin, Öl auf die schwimmenden Fischfutterpellets zu sprühen, um ihren Fettgehalt zu erhöhen. Die Methode des thermischen Sprühens erleichtert es dem Öl, zu fließen und in das schwimmende Fischfutter einzudringen. Die Öleinspritzung trägt dazu bei, die Wärme des Futters zu erhöhen, den Geschmack des Futters zu verbessern, die Haltbarkeit des Futters zu verlängern und die Verdauung und Absorption der Wassertiere zu fördern. Der Windtransport kann bei kleinen Produktionslinien eingesetzt werden, und für die Großproduktion können Becherwerke, Schneckenförderer oder kundenspezifische Förderer gewählt werden.
Vorteile von schwimmendem Fischfutter
Eine effiziente, umweltfreundliche und einfach zu handhabende Futtermittelwahl.
01
Verbesserung der Verwendungsrate von Fischfutter und Senkung der Zuchtkosten
Schwimmendes Fischfutter hat eine geringere Dichte und kann lange Zeit an der Wasseroberfläche schweben. Es ist leicht, die Fische daran zu gewöhnen, an der Wasseroberfläche zu fressen, und es ist für den Halter einfach, die Fresssituation der Fische zu beobachten, die Futtermenge rechtzeitig anzupassen und die Verschwendung von Fischfutterpellets zu vermeiden.
02
Förderung des Fischwachstums, leicht zu lagern und zu transportieren
Die extrudierten Futterpellets, die mit dem schwimmenden Fischfutter-Extruder hergestellt werden, haben einen höheren Reifegrad, der die Verdauung und Absorption der Fische begünstigt und das Auftreten von Krankheiten verringert. Die Futterformel ist angemessen, um eine angemessene Ernährung der Fische zu gewährleisten.
03
Schaffung eines guten Lebensumfelds für Fische
Schwimmendes Fischfutter hat kaum Auswirkungen auf die Wasserqualität. Erstens, weil das schwimmende Fischfutter sich nicht lange im Wasser auflöst, und zweitens, weil durch die hohe Temperatur die meisten schädlichen Mikroorganismen abgetötet wurden. Eine gute Wasserqualität ist für das Wachstum der Fische unerlässlich.
Weitere Lösungen für schwimmende Fischfutterproduktionslinien
Wenn Sie auch schwimmende Fischfutterproduktionsanlagen, Garnelenfutterproduktionsanlagen oder Tierfutterproduktionsanlagen bauen möchten, können Sie uns eine Anfrage schicken.
Wenn Sie Fragen zur Granulierung haben, z. B. wie man schwimmendes Fischfutter herstellt, können Sie uns ebenfalls fragen.
1-2 t/h schwimmende Produktionslinie für Fisch- und Garnelenfutter im Iran
Der Preis der Anlage beträgt etwa 330.000 Dollar. Diese Linie kann sowohl schwimmende als auch sinkende Futtermittel produzieren.
Details zum Projekt
Der Kunde, ein bekanntes multinationales Unternehmen für aquatische Produkte im Iran, sandte am 27. Dezember 2021 eine Anfrage an RICHI Machinery. Der iranische Kunde teilte uns mit, dass er eine Produktionslinie für schwimmende Fisch- und Garnelenfutterpellets mit einer Kapazität von 2 t/h benötige und übermittelte uns die Abmessungen der Anlage. Nach mehr als drei Monaten der Kommunikation, des Vergleichs und der Überlegungen des Kunden wurde das Projekt am 19. April 2022 beschlossen.
Die Produktionslinie für schwimmendes Fischfutter und Garnelenfutterpellets mit einer Kapazität von 1-2 t/h umfasst ein Zerkleinerungssystem, ein Mischsystem, ein Pelletier- und Extrudiersystem, ein Verpackungssystem und ein elektrisches Steuerungssystem.
Durch den Einsatz des RICHI-Impuls-Staubabscheiders kann der Staub im Arbeitsbereich reduziert werden.
Fischfutter-Extruder
Im Pelletier- und Extrudiersystem wird für die Herstellung von schwimmendem Fischfutter der RCPH120*2-Zwillingsschneckenextruder verwendet, für die Herstellung von Garnelenfutter die SZLH420-Tierfutterpelletiermühle mit 3-Schicht-Edelstahlkonditionierer. Der Verkleisterungsgrad wird höher, was der Granulierung förderlich ist.
Garnelenfutter Pelletiermaschine
Der 3-Schicht-Konditionierer kann die Konditionierungszeit verlängern und den Grad der Reifung und Verkleisterung von Garnelenmaterial erhöhen. Der höhere Reifegrad ist für die Verdauung und Absorption der Garnelen förderlich.
Ringmatrizen der Pelletiermaschine
Wir rüsten den Kunden mit der Ringform mit verschiedenen Öffnungen aus. Die Ringform-Öffnungen der SZLH 420 Tierfutter-Pellet-Mühle sind 1mm, 1,5mm, 2mm, 3mm, 4mm, 6mm jeweils. Die Größe der Garnelenfutterpellets beträgt etwa 1,2mm -3mm.
Düsen des Extruders
Die Düsenöffnungen des RCPH120*2 Zwillingsschneckenextruders sind 0,6mm, 1mm, 1,5mm, 2,0mm, 3,0mm, 4,0mm, 6,0mm, 8,0mm, 10,0mm, 12,0mm, 16,0mm bzw. 20,0mm. Die Kunden können Futterpellets in verschiedenen Größen herstellen.
Warum hat sich der iranische Kunde für RICHI entschieden??
Produktionslinie für schwimmendes Fisch- und Garnelenfutter
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Der iranische Kunde kennt sich bereits gut mit aquatischen Produkten aus und hat mehrere Unternehmen beim Bau von Produktionslinien für schwimmendes Fischfutter oder Garnelenfutterpellets verglichen. Wir lassen unsere Kunden die Produktion von schwimmendem Fischfutter und Garnelenfutter auf die wirtschaftlichste Weise realisieren.
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Der Kunde ist mit der Qualität der Maschinen von RICHI zufrieden. Das Material unserer Ausrüstung ist relativ gut, zum Beispiel, alle Teile der SZLH Serie Tierfutter-Pellet-Mühle in Kontakt mit den Materialien nehmen Edelstahl, die nicht leicht zu verschmutzen das Futter ist. Unsere Maschinen haben fortschrittliche Technologie und benutzerfreundliches Design an vielen Stellen.
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Der Kunde ist von unserem Produktionsschema mehr überzeugt. Wir können anpassen kostengünstige Lösungen für Kunden je nach Standort und Produktionsbedarf, insbesondere die Produktion von schwimmendem und sinkendem Futter auf derselben Produktionslinie. Eliminieren Sie unnötige Investitionen und maximieren Sie die Auslastung der Produktionslinie.
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Das Programm, das wir für unseren iranischen Kunden entwickelt haben, ermöglicht die Herstellung von schwimmendem Fisch- und Garnelenfutter mit einem Minimum an Maschinen und Investitionen. Die Produktionslinie kann nicht nur Fischfutter, sondern auch Hühnerfutterpellets und Rinderfutterpellets herstellen.
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Verfolgen Sie den Fortschritt der Produktionslinie für Schwimmfischfutter und Garnelenfutterpellets. Der Produktionszyklus des Projekts beträgt 60 Tage, die Versandzeit 40 Tage und der Installationszyklus 90 Tage. Von der ersten Anfrage an halten wir eine effektive Kommunikation mit unseren Kunden bis zum Ende des Projekts aufrecht, indem wir den Kunden regelmäßig per Telefon oder Video über den Fortschritt der Maschinenproduktion informieren.
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RICHI verfügt über mehrere erfolgreiche Produktionslinien für schwimmendes Fischfutter und für Fischfutter, die eine starke Referenz für die Einrichtung neuer Produktionslinien darstellen.
