Viehfutterpelletiermühle zu verkaufen

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Zerkleinerung von Rohmaterial: die Wahl des Brechers

Bei den Rohstoffen für Tierfutter handelt es sich in der Regel um Getreide und Gräser, und um sie zu Futterpellets zu verarbeiten, müssen diese Rohstoffe zunächst zerkleinert werden.

Mais, Weizen, Sojaschrot und andere Getreiderohstoffe werden in der Regel mit dem Wassertropfenbrecher der Serie RICHI SFSP zerkleinert. Die Getreidequetsche hat die Vorteile einer vernünftigen sekundären Brecherstruktur und einer hohen Ausbeute. Die Zerkleinerungsgröße beträgt normalerweise 0,8-4 mm.

Für die Zerkleinerung von Gras werden in der Regel Hammermühlen verwendet, die für leichte Materialien ausgelegt sind. Der Grasbrecher verfügt über einen Aufgeber mit Druckvorrichtung, und die Brechkammer ist größer, was für die Zerkleinerung von Futter, Stroh, Reishülsen, Luzerne und anderen leichten Materialien besser geeignet ist. Die Zerkleinerungsgröße beträgt im Allgemeinen 2-6 mm.

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Das Mischen von Materialien nach dem Brechen: die Vorteile der Futtermischmaschine

Das gleichmäßige Mischen des zerkleinerten Materials ist die Grundlage für die Herstellung hochwertiger Futterpellets. Der Anteil dieser Materialien richtet sich natürlich nach der Futterrezeptur.

Bei der Herstellung von Schweinefutterpellets enthalten die Rohstoffe in der Regel kein oder nur sehr wenig Gras. In der Mischabteilung wird in der Regel ein Einwellen-Doppelschicht-Paddelmischer der Serie RICHI SLHT verwendet. Der Futtermischwagen hat eine hohe Mischgleichmäßigkeit von 97,7% und eine kurze Mischzeit von 2-3 Minuten pro Charge.

Wenn die Produktion von Rinder- und Schafsfutterpellets, das Rohmaterial in der Regel Gras enthält, wird der Mischbereich SLHY Serie Einzelwellen-Doppelbandmischer wählen. Der Futtermischer hat ein großes Nutzvolumen (0,5-5m³), das mehr Grasmehl aufnehmen kann.

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Abschnitt Pelletierung: Wie funktioniert die Viehpelletiermaschine?

Der Pelletierbereich ist das Herzstück der Technologie zur Herstellung von Tierfutterpellets. Die Hauptausrüstung ist die RICHI SZLH-Serie der Tierfutterpelletiermühle. Die endgültige Pellet-Kapazität, die Formungsrate, das Aussehen und die Qualität sind eng mit der ausgewählten Tierfutter-Pellet-Maschine verbunden.

Die zerkleinerten und gemischten Materialien gelangen durch den Aufgeber in den Konditionierer der Pelletiermaschine. Die Aufgabe des Konditionierers ist es, die Materialien zu härten, zu gelieren und zu sterilisieren. Die aufbereiteten Materialien gelangen durch die Rutsche in die Granulierkammer. Die Materialien werden durch die Presswalze und die Ringmatrize in der Pelletierkammer stark gepresst und durch die Ringmatrizenöffnung extrudiert. Der Cutter zerschneidet das extrudierte hochdichte Säulenfutter in kleine Segmente, um die endgültigen Tierfutterpellets zu formen.

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Kühlen, Sieben und Verpacken

Die Temperatur der Futterpellets aus der Viehpelletiermaschine beträgt etwa 80 °C. Diese Pellets sind leicht zu zerbrechen und lassen sich nicht gut verpacken und lagern. Daher verfügen Tierfutterwerke in der Regel über einen Pelletkühler, und die Temperatur der gekühlten Pellets liegt nicht mehr als 5 °C über der Raumtemperatur.

Die Funktion der Siebung besteht darin, die gekühlten Futtermittelpellets je nach Größe in drei Kategorien einzuteilen: zu klein, mittelgroß und zu groß. Sowohl zu kleine als auch zu große Pellets können recycelt und in der Produktionslinie für Futtermittelpellets erneut pelletiert werden. Dadurch kann die Qualität der Pellets verbessert und die Futtermittelverschwendung verringert werden.

Die gesiebten Futterpellets gelangen in das Verpackungssystem, um den letzten Schritt der Herstellung von Viehfutterpellets abzuschließen. Verpackte Futterpellets sind platzsparend und lassen sich leicht transportieren und lagern.