MASCHINE ZUR HERSTELLUNG VON KATZENSTREU-PELLETS
HERVORRAGENDE LEISTUNG
Die RICHI-Ringmatrizen-Katzenstreu-Pelletiermaschine hat in praktischen Produktionstests Vorteile wie eine höhere Produktionskapazität, größere Stabilität, überlegene Energieeffizienz und verbesserte Verarbeitungsmöglichkeiten für verschiedene Rohstoffe unter Beweis gestellt. Sie zeigt eine hervorragende Leistung bei der Herstellung verschiedener Arten von Katzenstreu, darunter Tofu-Katzenstreu, Bentonit-Katzenstreu, Holz-Katzenstreu und Mischkatzenstreu.
Tofu-Rückstände
Holz
Altpapier
Bentonit
Stroh
Gras
RICHI
Rohmaterialien
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RICHI
Video einer Maschine zur Herstellung von Katzenstreu-Pellets
Maschine zur Herstellung von Tofu-Katzenstreu-Pellets
Bentonit-Katzenstreu-Pelletiermaschine
Pelletmaschine für Katzenstreu aus Holz
RICHI
Ausstellungsraum für Geräte
GLOBALE PROJEKTREFERENZ
Malaysia
Projekt zur Herstellung von Tofu-Katzenstreu mit einer Kapazität von 500 kg/h
Der Kunde ist ein kleiner Hersteller von Tierstreu in Malaysia. Zu den wichtigsten Rohstoffen zählen Sojabohnenrückstände, Stärke, Guarkernmehl und Kalziumkarbonat, aus denen Katzenstreu-Pellets mit einer Größe von 2–4 mm hergestellt werden.
Jemen
Projekt zur Herstellung von Bentonit-Katzenstreu mit einer Kapazität von 1–1,5 t/h
Dies ist die erste Produktionslinie für Katzenstreu von RICHI im Jemen. Der Kunde nutzt die reichlich vorhandenen Bentonitvorkommen in der Region, um Bentonit-Katzenstreu von sehr hoher Qualität herzustellen.
Russland
Projekt: Maschine zur Herstellung von Katzenstreu aus Kiefernholz mit einer Leistung von 2–3 t/h
Der Kunde betreibt vor Ort ein Holzunternehmen und verfügt über reichlich Holzressourcen. RICHI führte für ihn ein Projekt zur Herstellung von Holzpellets mit einer Kapazität von 5 t/h sowie ein Projekt zur Herstellung von Katzenstreu aus Kiefernholz mit einer Kapazität von 2–3 t/h durch, wobei sich die Gesamtkosten auf $650.000 US-Dollar beliefen.
Bulgarien
Projekt: Maschine zur Herstellung von Tofu-Katzenstreu mit einer Leistung von 3 t/h
Der Kunde richtet sich an den Markt für pflanzliche, umweltfreundliche Haustierprodukte und verwendet Rohstoffe wie Soja-Nebenprodukte, Pflanzenfasern und Stärke, um Katzenstreu mit natürlichen Duft- und Farbstoffen herzustellen.
Deutschland
Projekt „Papier-Katzenstreu“ mit einer Kapazität von 5–6 t/h
Bei diesem Projekt verfügte der Kunde bereits über eine Anlage zur Altpapieraufbereitung. Wir haben das System um einen Granulierungsprozess erweitert, um Katzenstreu aus Papier herzustellen. Die Anlage läuft seit einem Jahr stabil.
TECHNISCHE PARAMETER
| Modell | MZLH320 | MZLH350 | MZLH420 | MZLH520 | MZLH768 | MZLH858 |
| Hauptmotor Leistung(kw) | 22 kW 8P | 37 kW 8P | 90 kW 8P | 132 kW 8P | 250 kW, 8-polig | 280 kW 8P |
| Antibackmittel Einspeisung Leistung | 1,5KW | 1,5KW | 1,5KW | 2.2KW | 3KW | 3KW |
| Erzwungene Einspeisung Leistung | 0,55KW | 0,55KW | 0,55KW | 0,75KW | 1KW | 1KW |
| Kapazität (Rohstoffe: Bentonit) | 3 T/H | 5 T/H | 8 T/H | 10 T/H | 25 T/H | 28 T/H |
| Kapazität (Rohstoffe: Tofu-Katzenstreu) | 1,5 T/H | 2,5 T/H | 4 T/H | 5 T/H | 12,5 T/H | 14 T/H |
| Kapazität (Rohstoffe: Altpapier) | 0,7 T/H | 1 T/H | 2 T/H | 3 T/H | 4 T/H | 5 T/H |
| Kapazität (Rohstoffe: Sägespäne) | 300-400 KG/H | 500-700 KG/H | 1-1,2 T/H | 2-2,5 T/H | 2,5-4 T/H | 3-4,5 T/H |
| Endgültiger Pellet-Durchmesser | 1,5-12 mm | 1,5-12 mm | 1,5-12 mm | 1,5-12 mm | 1,5-12 mm | 1,5-12 mm |
| Gewicht | 2500KG | 3500KG | 4000KG | 4500KG | 5000KG | 5500KG |
| Abmessungen (mm) | 2200*900*1300 | 2500*1100 * 1600 | 2800*1150*1730 | 3000*1260*1860 | 3300*1500* 2000 | 3500*1600*2180 |
| Ring Matrizendurchmesser | 320mm | 350mm | 420 mm | 520 mm | 762mm | 858mm |
KERNKOMPONENTEN
Bei RICHI MANUFACTURE hat das Qualitätsmanagement der Anlagen stets oberste Priorität, und die Produktqualität wird durch zahlreiche anerkannte Zertifizierungen wie ISO, CE, BV und SGS sowie durch strenge Qualitätskontrollprozesse gewährleistet.
Seit über 30 Jahren investiert RICHI kontinuierlich in die Forschung und Entwicklung sowie in die Prozessoptimierung von Anlagen zur Pelletverarbeitung und hat dabei ein umfassendes System für Forschung, Entwicklung und Qualitätsmanagement aufgebaut. Durch den Aufbau eigener technologischer Kompetenzen, Zertifizierungen nach internationalen Standards und ein strenges Produktionsmanagement stellen wir sicher, dass sich jede Anlage durch stabile Leistung, zuverlässige Qualität und hohe Anpassungsfähigkeit an den globalen Markt auszeichnet.
Siemens-Motoren
Während des Pelletierungsprozesses für Katzenstreu muss der Motor das Pelletierungssystem kontinuierlich antreiben, um einer hohen Belastung standzuhalten. Daher wirkt sich die Stabilität des Motors direkt auf die Produktionseffizienz und die Betriebssicherheit der Anlage aus. Die Katzenstreu-Pelletiermaschine RICHI ist mit einem hochwertigen Siemens-Antriebsmotor in Industriequalität ausgestattet, der auch bei langfristigem, hochintensivem Betrieb eine effiziente und stabile Leistung aufrechterhalten kann.
Ringmatrize und Druckwalze
Die Ringmatrize und die Druckwalze sind die Kernkomponenten der Pelletpresse. Sie wirken zusammen wie eine “Form” und ein “Presskopf” und pressen das lose Katzenstreu-Material in die Ringmatrize, wodurch dichte Katzenstreu-Pellets extrudiert werden. Sie bestehen in der Regel aus legiertem Stahl der Sorte 42CrMo oder 40CrMnTi und werden einer Aufkohlung unterzogen, um die Verschleißfestigkeit zu erhöhen.
Einspeisung mit variabler Frequenz
Die Kernfunktion eines Frequenzumrichter-Zuführers besteht darin, die Durchflussmenge der Rohstoffe in die Pelletierkammer mithilfe eines Frequenzumrichtermotors präzise zu regeln, um einen stabilen und gleichmäßigen Materialfluss zum Ringstempel und zu den Druckwalzen zu gewährleisten und so Materialansammlungen zu verhindern, die zu Verstopfungen führen könnten. Diese automatische Anpassung gewährleistet einen stabilen Betrieb der Anlage unter optimaler Auslastung und verlängert damit direkt die Lebensdauer von Kernkomponenten wie der Ringmatrize und den Druckwalzen.
Schneider
Der Schneidkopf ist eine Schlüsselkomponente, die die endgültige Größe der Katzenstreu-Pellets bestimmt. Er ist an der Außenseite der Ringmatrize angebracht und schneidet die aus der Ringmatrize extrudierte Katzenstreu auf eine bestimmte Länge zu. Da Katzenstreu-Pellets sehr fein sind, stellt RICHI strenge Anforderungen an den Schneideprozess, um die Gleichmäßigkeit und hohe Qualität der fertigen Pellets zu gewährleisten.
Aufbereiter aus rostfreiem Stahl
Konditionierer spielen bei der Herstellung von Katzenstreu aus bestimmten Rohstoffen eine entscheidende Rolle, da sie für die “Reifung und Homogenisierung” sorgen. Sie können die Materialien sterilisieren, die Wasserbeständigkeit verbessern und die Formbarkeit erhöhen, beispielsweise bei der Herstellung von Tofu-Katzenstreu. Das Edelstahlmaterial gewährleistet die Reinheit des Produkts und verhindert, dass Verunreinigungen in die Materialien gelangen.
Hebevorrichtung für Ringformen
Die Ringmatrizen-Hebevorrichtung ist ein von RICHI entwickeltes Spezialwerkzeug für Hochleistungs-Katzenstreu-Pelletmühlen, das zum Austausch und zur Demontage von Ringmatrizen dient. Die Ringmatrize ist eine der schwersten Kernkomponenten der Pelletmühle; der manuelle Austausch ist zeitaufwendig, arbeitsintensiv und birgt Sicherheitsrisiken. Diese Vorrichtung reduziert effektiv den Arbeitsaufwand und verbessert die Effizienz beim Austausch.
SKF-Lager
Lager sind wichtige und verschleißanfällige Bauteile in Pelletmühlen. SKF-Lager zeichnen sich durch hohe Druck- und Verschleißfestigkeit aus und gewährleisten so einen langfristig stabilen Betrieb der Anlagen in Umgebungen mit hoher Belastung und starker Staubbelastung. Sie können die Laufruhe des Hauptantriebs deutlich verbessern, die Ausfallrate senken und die Gesamtlebensdauer der Anlagen verlängern.
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Kundenbewertungen
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AUSRÜSTUNG FÜR EINE KOMPLETTE PRODUKTIONSLINIE
1
Ultrafeiner Pulverisierer
Die Ultrafeinmühle ist für die Feinverarbeitung der Rohstoffe in der Produktionslinie für Katzenstreu zuständig. Die Ultrafeinmahlung und Granulierung der Rohstoffe verbessert die Adsorptions- und Geruchsbeseitigungsfähigkeit der Katzenstreu erheblich und gewährleistet gleichzeitig die feine und gleichmäßige Textur sowie das Erscheinungsbild der Streugranulate.
2
Holzhäcksler
Holzhäcksler werden hauptsächlich zur Vorzerkleinerung von Biomasse-Rohstoffen wie Holz, Stroh und Bambusresten eingesetzt. Sie können großvolumige Rohstoffe auf eine Korngröße von 0,5 bis 20 mm zerkleinern und sie so für die anschließende Feinzerkleinerung vorbereiten.
3
Drehtrommel-Trockner
Das Material wird durch die Hebeplatten im Inneren der kippbaren Drehtrommel angehoben und gründlich mit Heißluft vermischt, um einen Trocknungseffekt zu erzielen. Dieses Verfahren eignet sich für die Großserienfertigung von Materialien wie Bentonit-Katzenstreu, die unempfindlich gegenüber Abrieb sind.
4
Mesh Belt Trockner
Der Gitterbandtrockner arbeitet ohne starke Durchmischung. Das Material wird gleichmäßig auf dem sich bewegenden Gitterband verteilt, und heiße Luft dringt zur Trocknung vertikal durch die Materialschicht. Er eignet sich für die Verarbeitung von Tofu-Katzenstreu, pflanzlicher Katzenstreu usw.
5
Farbbandmischer
Der Bandmischer nutzt innere und äußere doppelschichtige Bänder für das bidirektionale Kneten, um einen Mischeffekt zu erzielen, der sich durch hohe Effizienz und gute Gleichmäßigkeit auszeichnet.
6
Paddelmischer
Paddelmischer nutzen rotierende Paddel, um die Materialien im gesamten Mischer zu verteilen, und durch eine Kombination aus Konvektion, Scherung und Diffusion werden die Materialien in sehr kurzer Zeit gründlich vermischt.
7
Gegenstromkühler
Es wird im Endprozess der Katzenstreu-Produktionslinie eingesetzt, um die frisch geformten, heißen und feuchten Granulate schnell auf Raumtemperatur abzukühlen und ihre Härte sowie Verschleißfestigkeit zu verbessern.
8
Hoher quadratischer Bildschirm
Das hocheffiziente Sortiersieb wurde speziell für feine Partikel entwickelt. Es zeichnet sich durch eine hohe Siebeffizienz und Genauigkeit aus und dient dazu, übergroße oder übermäßig zerkleinerte Partikel auszusieben, um die Qualität des Endprodukts sicherzustellen.
9
Förderband
Förderbänder dienen als “Brücken”, die verschiedene Prozessstufen einer Produktionslinie miteinander verbinden. Sie werden hauptsächlich für den horizontalen oder geneigten Transport von Materialien eingesetzt und können pulverförmige oder körnige Materialien befördern.
10
Schaufel-Elevator
Becherwerke sind zudem ein wichtiges Bindeglied zwischen verschiedenen Prozessen. Sie werden hauptsächlich für den vertikalen, stark geneigten und hochreichenden Materialtransport eingesetzt und sind in zwei Ausführungen erhältlich: selbstreinigend und Z-förmig.
Pelletiermaschine für Geflügelstreu
Holzspäne, Stroh und andere Rohstoffe lassen sich zu körniger Einstreu verarbeiten, die sehr saugfähig ist und kaum Staub entwickelt, wodurch Geflügel wie Hühner und Enten eine trockene Lebensumgebung erhalten.
Pelletiermaschine für Tierbettchen
Dieses Produkt wird zur Herstellung von Pellet-Einstreu für Kleintiere wie Kaninchen und Hamster verwendet. Es zeichnet sich durch die Weichheit und Saugfähigkeit der Pellets aus und wird in der Regel aus Rohstoffen wie Stroh und Holzspänen hergestellt.
Pelletsmaschine für Pferdeeinstreu
Wenn man Sägemehl, Stroh und andere Materialien zu größeren, strapazierfähigeren Pellets presst und diese in den Ställen auslegt, kann dies Feuchtigkeit wirksam aufnehmen, Gerüche neutralisieren, Staub reduzieren und die Gesundheit der Hufe der Pferde fördern.
FRAGEN
Können verschiedene Grasarten als Rohstoffe für die Herstellung von Katzenstreu verwendet werden?
Ja. Viele Menschen entscheiden sich mittlerweile dafür, Rohstoffe auf Grasbasis zur Herstellung von Katzenstreu zu verwenden, wie beispielsweise Luzerne, Heu, Weizenstroh und Reisstroh. Diese Fasern aus krautigen Pflanzen können gemäß der Rezeptur zur Herstellung von Katzenstreu auf pflanzlicher Basis verwendet werden.
Es ist jedoch zu beachten, dass die Saugfähigkeit, die Klumpbildung und die Granulatfestigkeit von pflanzlichen Fasern oft nicht stabil genug sind. In der Praxis ist es üblicher, das Gras zu verschiedenen Fasern oder Pulvern zu verarbeiten und diese anschließend mit anderen Rohstoffen zu mischen. Beispielsweise können Grasfasern in Kombination mit Maisstärke die Klumpbildung und Formbarkeit verbessern; Grasfasern in Kombination mit Tapiokastärke können die Granulatfestigkeit erhöhen; und Mischungen mit pflanzlichen Gummis, Sojaresten, Sägemehl usw.
Wenn Sie Rohstoffe auf Grasbasis zur Herstellung von Katzenstreu verwenden möchten, empfehlen wir Ihnen, sich an unsere technischen Experten zu wenden. Wir können Ihnen dabei helfen, die am besten geeignete Rezeptur für pflanzliches Katzenstreu zu finden, die optimale Konfiguration für Ihre Pelletiermaschine für Gras-Katzenstreu zu empfehlen, Ihren Produktionsprozess und die Qualität des Katzenstreus auf Basis Ihrer Rohstoffe zu optimieren sowie ein Katzenstreu-Projekt aufzubauen, mit dem Sie schnell eine Rendite erzielen können.
Welche Holzmaterialien eignen sich für unsere Pelletmaschine zur Herstellung von Katzenstreu aus Holz?
Generell eignet sich unsere Pelletiermaschine für Katzenstreu aus Holz für die meisten Holzarten, wie beispielsweise Kiefer, Tanne, Holzspäne, Sägemehl, Holzfasern und Holzverarbeitungsabfälle. Selbstverständlich bieten wir auch Vorbehandlungsanlagen für verschiedene Holzmaterialien an, die perfekt mit Ihrer Katzenstreu-Produktionslinie kompatibel sind und alle Ihre Probleme im Zusammenhang mit dem Zerkleinern, Trocknen und Mischen der Rohstoffe lösen.
Bei Interesse können Sie sich gerne an unseren technischen Berater wenden. Wir entwerfen und empfehlen Ihnen die für Sie am besten geeignete Konfiguration einer Katzenstreu-Pelletiermaschine, basierend auf Ihren tatsächlichen Rohstoffen und Ihrer Katzenstreu-Rezeptur.
Benötigt man für verschiedene Arten von Katzenstreu unterschiedliche Pelletmühlen?
Sie unterscheiden sich zwar nicht unbedingt grundlegend, doch unterschiedliche Rohstoffe weisen unterschiedliche Formungseigenschaften auf, sodass sich auch die Konfiguration der Pelletiermaschine entsprechend unterscheidet. Rohstoffe wie Sojarückstände, Sägemehl, Bentonit und Papierfasern erfordern je nach Rezeptur, Pelletgröße und Produktionskapazität ein geeignetes Pelletierverfahren.
In verschiedenen Produktionsprozessen können wir unterschiedliche Anlagenkonfigurationen individuell anpassen und optimieren, um die Effizienz der Anlagen und Produktionslinien zu maximieren und gleichzeitig den Energieverbrauch zu minimieren, damit Sie die bestmögliche Rendite für Ihre Investition erzielen.
Kann eine Produktionsanlage für Katzenstreu Katzenstreu in verschiedenen Duftnoten und Farben herstellen?
Auf jeden Fall. Eine Produktionslinie für Katzenstreu kann je nach Produktrezeptur verschiedene Pigmente, Duftstoffe, Geruchsneutralisierer usw. hinzufügen, um unparfümierte sowie Katzenstreu mit Lavendel-, Grüntee- oder Pfirsichduft und in verschiedenen Farben herzustellen. Darüber hinaus kann die Katzenstreu durch die Auswahl pflanzlicher Rohstoffe mit natürlichen Farben und Düften sowie durch die Optimierung der Rohstoffverhältnisse und Verarbeitungsverfahren die ursprüngliche Farbe und das natürliche Aroma der Rohstoffe bewahren, ohne dass zusätzliche künstliche Farbstoffe und Duftstoffe erforderlich sind.
Wenn Sie mehr über den Herstellungsprozess von farbigem und duftendem Katzenstreu erfahren möchten, können Sie sich gerne an uns wenden. Wir geben Ihnen detaillierte Antworten, die auf Ihrer jeweiligen Rohstoffsituation basieren.
Wie lässt sich die Größe von Katzenstreu-Pellets anpassen?
Produktionsanforderungen; ‘Made in RICH” ist jedoch zu einem Maßstab geworden, der den Trend in der Branche anführt. „Made in RICH“ ist zum Gütesiegel der Branche geworden, und die Boutique kann die verschiedenen Produktionsanforderungen der Branche vollständig erfüllen. „Made in RICH“ ist zu einem Gütesiegel der Branche geworden, das die verschiedenen Produktionsanforderungen vollständig erfüllt. Aber es ist auch zu einem Maßstab geworden, der die Trends der Branche anführt. „Made in RICH“ ist zu einem Gütesiegel der Branche geworden, das die verschiedenen Trends vollständig erfüllt. „Made in RICH!“ ist zu einem Gütesiegel der Branche geworden, das die verschiedenen
Was geschieht mit den während der Produktion anfallenden, nicht konformen Partikeln?
Sie werden zur weiteren Granulierung in die Produktionslinie zurückgeführt. Es ist normal, dass einige Partikel während der Produktion zu groß, zu klein oder zerbrochen sind. Diese verbleibenden Partikel können durch Sieben gesammelt werden. Solange die Rohstoffe nicht verunreinigt sind, können sie über ein Rückführsystem zur Wiederaufbereitung in den Zerkleinerungs-, Misch- oder Granulierungsprozess zurückgeführt werden. Dies reduziert den Rohstoffabfall und verbessert die Gesamtausbeute. Bei der Auslegung von Produktionslinien legt RICHI die Rückführwege unter Berücksichtigung der Eigenschaften der Rohstoffe sinnvoll fest, um deren Ausnutzung zu maximieren.
Wie viel kostet eine Maschine zur Herstellung von Katzenstreu-Pellets?
Der Preis für eine einzelne Maschine zur Herstellung von Katzenstreu-Pellets liegt bei etwa $7.000 bis $100.000 USD, da die Auslegung der Anlage je nach Projekt erheblich variiert. Faktoren wie die Art des Rohmaterials, die Produktionskapazität, die Pelletgröße, die Spezifikationen der Matrize, die Motorkonfiguration und der Automatisierungsgrad beeinflussen den Preis. Beispielsweise erfordert eine kleine Pelletiermaschine für Katzenstreu auf Tofu-Basis mit einer Kapazität von 500 kg/h andere Konfigurationen und Investitionen als eine Pelletiermaschine für Katzenstreu auf Holz- oder Bentonitbasis mit einer Kapazität von 3–5 t/h. Ein genaueres Angebot für die Anlage kann erst nach Festlegung der Rohstoffe und der Produktionskapazität erstellt werden.
Wie sehen die Aussichten für Investitionen in die Herstellung von Katzenstreu aus?
Der Markt für Katzenstreu birgt ein enormes Potenzial. Angesichts der steigenden Zahl von Haushalten mit Katzen ist Katzenstreu zu einem festen Bestandteil des täglichen Verbrauchs von Haustierprodukten geworden, wobei die Nachfrage nach Produkten wie Katzenstreu auf Tofubasis, Bentonit-Katzenstreu, Katzenstreu auf Holzbasis und Katzenstreu auf Papierbasis je nach Region variiert.
Auf der Produktionsseite ist es neben der Berücksichtigung der Marktnachfrage entscheidend, die lokale Verfügbarkeit von Rohstoffen und die Vertriebskanäle zu bewerten. Wenn in der Region kostengünstige Rohstoffe wie Sägemehl, Sojabohnenrückstände, Bentonit und Altpapier reichlich vorhanden sind, können diese Ressourcen zur Herstellung entsprechender Katzenstreu-Produkte genutzt werden, wodurch die Transport- und Beschaffungskosten für Rohstoffe gesenkt werden. Daher ist es bei der Investition in ein Projekt zur Herstellung von Katzenstreu unerlässlich, die lokale Rohstoffversorgung, den Zielmarkt, die Produktart und die geplante Produktionskapazität zu berücksichtigen.
Welche Rohstoffe kann eine Maschine zur Herstellung von Katzenstreu-Pellets aus Papier verarbeiten? Sind bei der Herstellung Trocknung und Zusatzstoffe erforderlich?
Ja. Maschinen zur Herstellung von Katzenstreu-Pellets aus Papier verarbeiten hauptsächlich Rohstoffe aus Papierfasern wie Altpapier, Altkarton, Zeitungen, Buchpapier und Zellstoff. Weist der Rohstoff einen hohen Feuchtigkeitsgehalt auf, muss er in der Regel zunächst getrocknet werden; ist der Rohstoff hingegen relativ trocken, kann der Trocknungsprozess je nach den tatsächlichen Gegebenheiten verkürzt oder ganz entfallen. Vor der Pelletierung muss das Rohmaterial je nach Beschaffenheit zerkleinert, gesiebt und gemischt werden.
Wenn Katzenstreu mit bestimmten Funktionen hergestellt werden soll, können während der Mischphase Zusatzstoffe wie Geruchsneutralisierer, Duftstoffe und absorbierende Materialien hinzugefügt werden. Die Konzentration und Menge der Duftstoffe kann entsprechend der Produktpositionierung angepasst werden. Schließlich wird das Endprodukt durch Pelletierung, Kühlung und Siebung gewonnen. Durch das Sieben lassen sich übergroße Partikel und Pulver aussortieren. Der Partikeldurchmesser lässt sich in der Regel durch einen Wechsel der Form anpassen. Die konkrete Produktionskapazität muss anhand der Art des Rohmaterials, des Feuchtigkeitsgehalts des Rohmaterials, der Partikelgröße und der angestrebten Produktionsmenge ermittelt werden.
