RICHI-PRODUKTE
Als professioneller Hersteller von kompletten Pelletieranlagen bietet RICHI Anlagen und Systemlösungen für den gesamten Pelletproduktionsprozess an. Unser Produktangebot umfasst Pelletiermaschinen, Brecher, Trockner, Mischer, Kühler, Siebanlagen und Absackmaschinen sowie Zusatzausrüstung für den Transport, die Lagerung, die Dosierung und die Reinigung.
Tierfutter-Pellet-Maschine
Speziell für die Herstellung von Futterpellets entwickelt; geeignet für die Verarbeitung von Futtermitteln für Geflügel, Nutztiere und Wassertiere (wie Fische, Garnelen und Krabben), um den Anforderungen verschiedener Tierrassen, Futterrezepturen und Produktionsbedürfnisse gerecht zu werden.
Maschine zur Herstellung von Biomassepellets
Speziell für die Herstellung von Biomasse-Brennstoffpellets entwickelt; geeignet für die Pelletierung einer Vielzahl von Biomasse-Rohstoffen, darunter Holz, Futtermittel, Spelzen, Stroh und Altpapier.
Pelletiermaschine für organischen Dünger
Speziell für die Herstellung von organischen Düngerpellets entwickelt; geeignet für die Verarbeitung verschiedener Rohstoffe, die für organischen Dünger geeignet sind, wie beispielsweise Vieh- und Geflügelmist, Pilzrückstände, Klärschlamm und organische Küchenabfälle.
Pelletmaschine für Tierstreu
Speziell für die Herstellung von Einstreu für Tiere entwickelt; geeignet für Materialien wie Holz, Papier und Mineralien (z. B. Bentonit) zur Herstellung von Produkten, die als Katzenstreu, Stalleinstreu und andere Einstreu für Haustiere verwendet werden.
Pelletmaschine für Spezialmaterialien
Entwickelt für spezielle Materialien und unkonventionelle Pelletieranforderungen; geeignet für die Verarbeitung von Materialien wie bestimmten Industrieabfällen, Kohleschlacke, Altreifen und Textilabfällen.
Extrudermaschine
Geeignet für die Extrusionsverarbeitung von Tiernahrung und Aquarienfutter; ermöglicht die Herstellung von Pellets in verschiedenen Formen, Größen und mit unterschiedlichen strukturellen Eigenschaften, je nach Produktrezeptur, Düsenausführung und Prozessparametern, um den vielfältigen Produktanforderungen gerecht zu werden.
Brechanlage
Anlagen zur Vorbehandlung von Rohstoffen; sie zerkleinern Rohstoffe entsprechend ihrer Eigenschaften auf die geeignete Korngröße und gewährleisten so stabile Zufuhrbedingungen für die nachfolgenden Misch-, Konditionierungs- und Granulierungsprozesse.
Trockner Maschine
Anlagen, die den Feuchtigkeitsgehalt von Rohstoffen so regulieren, dass er den Anforderungen der nachfolgenden Verarbeitungsschritte entspricht. Eine angemessene Feuchtigkeitsregulierung trägt dazu bei, die Granulierleistung, die Qualität des Endprodukts und die Lagerstabilität zu verbessern.
Knetmaschine
Wird zum gleichmäßigen Vermischen verschiedener Rohstoffe, Zutaten und Zusatzstoffe verwendet; findet breite Anwendung in Produktionslinien für Tierfutter, organischen Dünger und anderen Prozessen, bei denen eine Vermischung von Zutaten erforderlich ist.
Kühlmaschine
Anlagen zum Kühlen, Stabilisieren und Trocknen von frisch geformten, hochtemperierten Pellets, wodurch Probleme wie Bruch und Schimmelbildung verhindert werden.
Siebmaschine
Es wird eingesetzt, um Verunreinigungen aus Rohstoffen zu entfernen oder verarbeitete Granulate zu sortieren und zu sieben, wodurch die Produktqualität und die Gleichmäßigkeit der Korngröße verbessert und gleichzeitig die Anlagen wirksam geschützt werden.
Umfassende Zusatzausstattung
Dazu gehören neben den zentralen Verarbeitungsmaschinen auch Zusatzanlagen für den Transport, die Lagerung, die Dosierung und die Reinigung; diese lassen sich systematisch entsprechend dem Produktionsprozess, den Kapazitätsanforderungen und der Anlagenkonfiguration zusammenstellen.
PELLET-PRODUKTIONSANLAGE
Wir bieten nicht nur leistungsstarke Einzelanlagen, sondern auch umfassende Projektdienstleistungen – von der Prozessplanung über die Anlagenauswahl und die Auslegung der Produktionslinie bis hin zur Fertigung, Montage, Inbetriebnahme und zum Betriebsstart.
Im Laufe der Jahre haben wir dieses Fachwissen in verschiedenen Branchen eingesetzt, darunter Tierfutter, Biomassebrennstoffe, organische Düngemittel, Einstreu und Spezialmaterialien. Ganz gleich, ob Sie eine einzelne Pelletiermaschine oder eine komplette, moderne Produktionsanlage benötigen – RICHI liefert Lösungen, die genau auf Ihre spezifischen Materialien und Produktionsziele zugeschnitten sind.
Anlage zur Herstellung von Tierfutterpellets
Dank unserer umfassenden Fachkenntnisse im Bereich der Futtermittelherstellung für Nutztiere, Geflügel und die Aquakultur sind wir in der Lage, komplette Produktionslinien zu konzipieren und zu bauen – vom Zerkleinern und Mischen bis hin zum Pelletieren, Kühlen und Verpacken –, die genau auf die Eigenschaften der Rohstoffe, die Anforderungen an die Rezeptur und die angestrebten Produktionskapazitäten zugeschnitten sind.
Produktionslinie für Biomasse-Pellets
Unsere Lösungen sind für vielfältige Biomasse-Rohstoffe – wie Holzhackschnitzel, Stroh und verschiedene Arten von Schalen – konzipiert und legen besonderen Wert auf Rohstoffverträglichkeit und Energieeffizienz. Wir bieten umfassende Produktionslinien, die den gesamten Prozess von der Vorbehandlung über die Pelletierung bis hin zur Nachbehandlung abdecken.
Produktionslinie für organische Düngemittelpellets
Wir wandeln organische Rohstoffe – darunter Tierdung und landwirtschaftliche Abfälle – in hochwertige Düngemittel um. Durch eine gezielte Prozessgestaltung gewährleisten wir die nahtlose Verzahnung von Rohstoffaufbereitung, Pelletierung und Großproduktion.
Produktionslinie für Tierstreu-Pellets
Unter Nutzung der Eigenschaften von Fasermaterialien (wie Holzspänen und Stroh) und Zusatzstoffen wie Bentonit entwickeln wir Produktionslinien für Einstreupellets für Tiere, wobei wir spezielle Verfahren zum Zerkleinern, Trocknen, Pelletieren und zur Nachbehandlung einsetzen.
Produktionslinie für Spezialmaterial-Pellets
Um den besonderen Anforderungen an Rohstoffe, spezielle Verfahren und nicht standardmäßige Produktionsanforderungen gerecht zu werden, gehen wir über Standardausstattungskonfigurationen hinaus. Stattdessen entwickeln wir für unsere Kunden maßgeschneiderte Produktionslinien, die auf den spezifischen Materialeigenschaften und den Anforderungen an das Endprodukt basieren.
FÄLLE WELTWEIT
In über 140 Ländern und Regionen mit mehr als 2.000 Projekten.
Von Tierfutter und Biomasse-Brennstoffen bis hin zu organischem Dünger, Einstreu und Spezialmaterialien – wir haben unsere maßgeschneiderte Granuliertechnologie und unser umfassendes Engineering-Know-how in vielfältigen Märkten weltweit zum Einsatz gebracht. Unabhängig von den Rohstoffen, den Kapazitätsanforderungen oder den Produktionsbedingungen liefern wir Produktionsanlagen – vom Prozessdesign bis zur vollständigen Übergabe der Anlage –, die genau auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten sind.
Zahlen belegen unsere weltweite Präsenz, während unsere Projekte unsere technische Kompetenz unter Beweis stellen.
KUNDENBEWERTUNGEN
Der Wert eines Produkts wird letztendlich von denjenigen bestimmt, die es nutzen. Das folgende Feedback aus der Praxis, das aus über 2.000 Projekten stammt, ist der direkteste Beweis für die Qualität unserer Anlagen und unserer technischen Kompetenz. Wir konzentrieren uns nicht nur auf die Lieferung der Anlagen, sondern vor allem auf den langfristigen Mehrwert, den wir für unsere Kunden nach der Lieferung schaffen.
FRAGEN
Wie hoch sind die Produktionskapazitäten der verschiedenen Pelletmaschinen?
Die tatsächliche Leistung einer Pelletiermaschine hängt von Faktoren wie Rohstoffart, Feuchtigkeitsgehalt, Korngröße, Rezeptur, Pelletdurchmesser, Matrizenspezifikationen und Gerätemodell ab. Grob gesagt liegen unsere Leistungsbereiche bei etwa 1–40 t/h für Futtermittel-Pelletiermaschinen, 0,2–4 t/h für Biomasse-Pelletiermaschinen, 0,5–8 t/h für Stroh- und Futtermittel-Pelletiermaschinen, 1–40 t/h für Einstreupelletmaschinen und 1–26 t/h für Bio-Dünger-Pelletmaschinen; die konkrete Kapazität muss jedoch anhand der Eigenschaften der Rohstoffe ermittelt werden. Wir wählen das geeignete Pelletiermaschinenmodell auf der Grundlage Ihrer Rohstoffe und Ihrer angestrebten Produktionsmenge aus und koordinieren die vor- und nachgelagerten Prozesse – wie Zerkleinern, Trocknen, Mischen und Kühlen –, um sicherzustellen, dass das gesamte System die erwartete Produktionskapazität erreicht.
Wie wähle ich die richtige Pelletiermaschine für meine Rohstoffe aus?
Die verschiedenen Rohstoffe unterscheiden sich hinsichtlich Feuchtigkeitsgehalt, Fasergehalt, Dichte, Partikelgröße und Anforderungen an das Endprodukt; folglich variieren auch das Modell der Pelletiermaschine und die Prozesskonfiguration. Sie müssen sich keine Gedanken darüber machen, wie Sie die am besten geeignete Pelletiermaschine auswählen – wir empfehlen Ihnen die passenden Pelletieranlagen und begleitenden Verfahren auf der Grundlage Ihrer Rohstoffart und -eigenschaften, der angestrebten Kapazität, der Pelletgröße und der Anforderungen an die Endanwendung.
Kann ich nur eine Pelletmaschine kaufen, oder muss ich eine komplette Produktionslinie erwerben?
Beides ist möglich. Wir bieten sowohl Einzelgeräte als auch komplette Pellet-Produktionslinien an. Wenn Ihre Rohstoffe bereits die Anforderungen für die Pelletierung erfüllen oder Ihre bestehende Anlage bereits über Maschinen zum Mahlen, Trocknen, Mischen und Kühlen verfügt, können Sie eine Pelletiermaschine individuell nach Ihren tatsächlichen Bedürfnissen konfigurieren. Für neue Projekte, bei denen Ihnen andere Zusatzanlagen fehlen, empfehlen wir die Installation einer kompletten Produktionslinie, um eine maximale Auslastung der Anlagen zu gewährleisten. Wir bieten umfassende Projektlösungen, die Ihnen helfen, die bestmögliche Kapitalrendite zu erzielen.
Was ist der Unterschied zwischen einer Pelletiermaschine und einem Extruder?
Sowohl Pelletiermaschinen als auch Extruder können zur Herstellung von pelletierten Produkten eingesetzt werden, unterscheiden sich jedoch hinsichtlich der geeigneten Rohstoffe, der Verarbeitungsverfahren und der Eigenschaften des Endprodukts. Unsere Ringmatrizen-Pelletiermaschinen werden in erster Linie zur Herstellung von Pellets für Vieh- und Geflügelfutter, Aquakulturfutter, Biomassebrennstoffe, organischen Dünger und Tierstreu verwendet. Extruder hingegen werden hauptsächlich für Heimtierfutter und bestimmte Arten von Aquakulturfutter eingesetzt und ermöglichen durch den Extrusionsprozess die Herstellung von Pellets mit unterschiedlichen Formen, Dichten und strukturellen Eigenschaften.
Welche Zusatzausrüstung wird für die Pelletpresse benötigt?
In der Regel sind vor und nach der Pelletiermaschine Zusatzgeräte für die Vor- und Nachbehandlung erforderlich – beispielsweise Zerkleinerer, Trockner, Mischer, Kühler, Siebanlagen, Förderbänder, Lagersysteme und Verpackungsanlagen. Allerdings erfordert nicht jedes Projekt den vollständigen Ausrüstungsumfang; die Konfigurationen müssen auf der Grundlage der Rohstoffeigenschaften, des Produktionsprozesses, der Zielkapazität und der vorhandenen Ausrüstung individuell auf jede Produktionslinie zugeschnitten werden. Als Fachleute bieten wir Ihnen optimale Ausrüstungs- und Produktionslinienkonfigurationen, damit Sie eine maximale Rendite aus Ihrer Investition erzielen können.
Welche Faktoren beeinflussen die Qualität der Pelletprodukte?
Die Pelletqualität wird von einer Reihe von Faktoren beeinflusst, darunter die Eigenschaften des Rohmaterials, der Feuchtigkeitsgehalt, die Partikelgröße, die Rezeptur, die Aufbereitungsbedingungen, der Pressdruck, die Matrizenauslegung sowie die Kühl- und Siebprozesse. Folglich erfordert die Herstellung hochwertiger Pellets mehr als nur die Auswahl einer leistungsstarken Pelletiermaschine; sie erfordert ein gut abgestimmtes, integriertes Prozesssystem. Auf der Grundlage unserer umfangreichen Projekterfahrung stellen wir sicher, dass die mit unseren Anlagen hergestellten Pellets von höchster Qualität sind und gleichbleibende Eigenschaften aufweisen.
