3-5 T/H Düngemittel-Pelletieranlage in Thailand
Die Düngemittelpelletieranlage in Thailand mit einer Kapazität von 3-5 Tonnen pro Stunde verarbeitet Abfälle zu hochwertigem Dünger.
Überblick über das Projekt
RICHI Herstellung hat im August 2023 mit dem Bau einer geplanten Düngemittelpelletanlage in Thailand für einen Kunden aus Indonesien begonnen. Der Kunde ist sehr zufrieden mit der kompletten Düngemittelpelletanlage und hat einen Gewinn erzielt.
3-5
Produktion (Tonne/Stunde)
4
Pelletgröße (mm)
- Projekt Land: Thailand
- Name des Projekts: Düngemittel-Pelletieranlage
- Projekt-Output: 3-5T/H
- Rohmaterial des KundenHühnerdünger, Reishülsen usw.
- Fertiges Produkt & Dimension: 4,0 mm
- Projekt Hauptausrüstung: Pelletiermaschine, Kühler, Schieber
- Datum des Projektbeginns: 2023.8.27
- Zeitraum der Projektinstallation: 10 Tage
- Anzahl der Ingenieure, die die Installation unterstützen: 3 Ingenieure
- Größe der Fabrik oder Werkstatt des Kunden: 400-500 Meter
- Unser Projektgebiet: 9*3*10 Meter
- Projekt Stromverbrauch: 80KW/H
- Für den Projektbetrieb erforderliche Arbeitskräfte: 5 Arbeiter
Kundenhintergrund und Herausforderungen des Gebäudes 3-5 T/H Düngemittel-Pelletieranlage in Thailand
Der Kunde kommt aus Thailand und betreibt eine Geflügelzucht und eine landwirtschaftliche Industrie. Mit der kontinuierlichen Ausweitung der Landwirtschaft fallen auch immer mehr Hühnermist und andere Arten von Geflügelabfällen an. Die Entsorgung dieser Abfälle wird zu einem Problem. Herkömmliche Abfallentsorgungsmethoden sind nicht nur teuer, sondern führen auch leicht zu Umweltverschmutzung.
Um diese organischen Abfälle in wertvolle Ressourcen zu verwandeln, beschloss der Kunde, eine Produktionslinie für organische Düngemittelpellets zu bauen. Dies wird das Problem der Abfallentsorgung lösen und gleichzeitig hochwertigen Dünger für landwirtschaftliche Flächen liefern.
Da die beiden Hauptmaterialien (Hühnermist und Reishülsen) jedoch gewisse Schwankungen in der Moderation und der Partikelgröße aufweisen, können sie die Einheitlichkeit und Stabilität der Partikel leicht beeinträchtigen. Die bestehenden Produktionsanlagen waren jedoch alt und nicht sehr rationell ausgelegt, was zu häufigen Ausfallzeiten und Wartungsarbeiten führte.
Der Kunde benötigte dringend eine effiziente und stabile automatisierte Düngemittelproduktionslinie, um eine reibungslose Produktion zu gewährleisten.
Maßgeschneiderte Lösung von RICHI
Angesichts des schnell wachsenden Marktes möchte die Industrie, dass RICHI eine maßgeschneiderte Lösung für sie entwickelt. Nach Verhandlungen mit dem Kunden und dem Besuch seiner Fabrik bieten wir systematische und umsetzbare Lösungen für den Bau einer Düngemittelpelletanlage mit einer Kapazität von 3-5 Tonnen pro Stunde in Thailand.
Die wichtigsten Projekte sind folgende:
- Pelletiersystem für mehrere Rohstoffe:
Da der Feuchtigkeitsgehalt und die Partikeleigenschaften von Hühnermist und Reisgrütze aufgrund unterschiedlicher Bedingungen schwanken können. Um die Auswirkungen externer Faktoren wie saisonale Veränderungen und Lagerungsbedingungen zu minimieren, haben wir für den Kunden eine rohstoffangepasste Verarbeitungs- und Pelletierungslösung entwickelt.
Die Produktionslinie ist mit einer Befeuchtungsanlage ausgestattet. In Anbetracht der Tatsache, dass einige der Rohstoffe sehr leicht sind und nicht einfach zugeführt werden können, wird außerdem ein Zwangseinzug in die Anlage eingebaut. Hühnerkot-Pelletiermaschine. Auf diese Weise kann das System unabhängig von der Beschaffenheit des Rohmaterials organische Düngemittelpellets produzieren, die eine einheitliche Größe und eine stabile Struktur aufweisen.
- Optimiertes Layout und verbesserte Automatisierung:
Um die Probleme der Branche mit veralteter Ausrüstung und unorganisiertem Layout zu lösen, haben wir die Produktionslinie für unseren Kunden umstrukturiert. RICHI entschied sich für ein modulares Anlagenlayout, um die Stellfläche zu minimieren und die Raumnutzung zu maximieren. Wir entwarfen eine kompakte 9x3x10 Meter große Anlage, die Pelletieren, Kühlen, Sieben und Verpacken in einen rationalisierten und einheitlichen Produktionsprozess integriert.
In der Zwischenzeit haben wir in den Sieb- und Verpackungsphasen der gesamten Düngemittelpellet-Linie in Thailand Wiegesensoren, intelligente Wiegeinstrumente und ein PLC-Steuerungsprogramm eingeführt. Dadurch wurden die Arbeitskosten erheblich reduziert und die betriebliche Effizienz stark verbessert. Außerdem bietet die modernisierte Anlage Flexibilität für zukünftige Kapazitätserweiterungen.
Mit dieser kompakten und intelligenten Lösung hat der Kunde seine beiden zentralen Herausforderungen erfolgreich gemeistert. Er vollzog den Wandel von einem traditionellen Werkstattbetrieb zu einer modernen Produktionsstätte für organischen Dünger.
Testlauf Video von Pelletiermaschine für organischen Dünger Entwickelt von RICHI Machinery. Weitere Informationen finden Sie auf unserer youtube Kanal.
Von der Installation bis zur erfolgreichen Inbetriebnahme
Nach der Lieferung der Ausrüstung wurde umgehend mit der Installation der Düngemittelpelletieranlage mit einer Kapazität von 3-5 Tonnen pro Stunde in Thailand begonnen. RICHI schickte ein Team von 3 erfahrenen Ingenieuren an den Standort in Thailand. Nach einer gründlichen Standortbewertung wurde der gesamte Installationsprozess innerhalb von nur 10 Tagen reibungslos abgeschlossen.
Während der Inbetriebnahmephase führte unser Team umfassende Tests durch, um sicherzustellen, dass alle Geräte wie erwartet funktionieren. Wir testeten das System mit tatsächlichem Rohmaterial wie Reishülsen, um eine reibungslose Beschickung zu gewährleisten. Darüber hinaus haben wir die produzierten Pellets genau überwacht, um sicherzustellen, dass die einzelnen Prozessschritte nahtlos ineinandergreifen und die erforderlichen Standards erfüllen.
Nach der erfolgreichen Inbetriebnahme der Produktionslinie konnte der Kunde sofort mit der Produktion beginnen. Wir boten auch eine umfassende Schulung für die Mitarbeiter des Kunden an, um sicherzustellen, dass sie die Anlage auf einfache Weise bedienen und warten können.
Dieser effiziente und nahtlose Installations- und Inbetriebnahmeprozess half dem Kunden, schnell von der Planung zur Produktion überzugehen. Dies unterstützte letztendlich seine Geschäftsziele sowohl auf dem lokalen als auch auf dem internationalen Markt. Der Kunde hat nicht nur sein Abfallentsorgungsproblem gelöst, sondern die Abfälle auch recycelt. Schließlich hat er sein Ziel erreicht, die Industrieabfälle zu recyceln.
Kundenfeedback & Projektergebnisse von 3-5 T/H Düngemittel-Pelletieranlage in Thailand
Nach der Fertigstellung der Düngemittelpelletieranlage in Thailand mit einer Kapazität von 3 bis 5 Tonnen pro Stunde äußerte sich der Kunde positiv über die praktischen Ergebnisse beim Ressourcenrecycling. Mit der Inbetriebnahme dieser Produktionslinie wurde das seit langem bestehende Problem der Handhabung von Geflügelmist und anderen landwirtschaftlichen Abfällen wirksam gelöst. Gleichzeitig half sie dem Unternehmen bei der erfolgreichen Umsetzung einer grünen Transformation, indem sie Abfälle in wertvolle Ressourcen umwandelte und so eine nachhaltige Entwicklung förderte.
Hühnermist und andere Abfälle, die früher viel Platz beanspruchten und Gerüche verursachten, werden effizient in organische Düngemittel in Granulatform umgewandelt. Die Kunden verwenden diese Rohstoffe, um ihre eigenen Betriebe zu düngen. Dadurch wird nicht nur die Umwelt entlastet, sondern es werden auch die Kosten für Düngemittel gesenkt.
Noch wichtiger ist, dass das Projekt mit der Politik der thailändischen Regierung übereinstimmt, die eine ressourcenschonende Behandlung von Abfällen aus der Vieh- und Geflügelhaltung fördert. Darüber hinaus wurde es von den örtlichen Landwirtschaftsbehörden anerkannt. Diese Produktionslinie gilt als beispielhaft für die Entwicklung der lokalen Ökolandwirtschaft. Außerdem hat sie sich positiv auf das Unternehmen ausgewirkt, was die politische Unterstützung und das Markenimage angeht.
Wir haben ein Feedback von unserem Kunden erhalten:
“Am Anfang wollten wir nur den Hühnermist loswerden. Wir hatten nicht erwartet, dass wir damit nicht nur Geld für Dünger sparen, sondern auch Teil eines grünen Recyclingprozesses werden würden. Die gesamte Produktionslinie ist tatsächlich einfacher zu bedienen, als wir uns vorgestellt haben. Die Pellets kommen in stabiler Qualität heraus - wir sind wirklich zufrieden.”
Der Projektleiter der Düngemittelpelletieranlage in Thailand mit einer Kapazität von 3 bis 5 Tonnen pro Stunde sagte:
“Nachdem wir staatliche Unterstützung und Subventionen erhalten haben, planen wir eine Kapazitätserweiterung und hoffen, weiterhin mit RICHI zusammenarbeiten zu können.”
Aussichten für organische Düngemittelpellets in Thailand
In Thailand werden organische Düngemittel in großem Umfang in der landwirtschaftlichen Produktion eingesetzt, insbesondere beim Anbau von Nutzpflanzen, Gemüse und Obst. Organische Düngemittel können die Bodenstruktur verbessern, die Bodenfruchtbarkeit erhöhen und dadurch den Ertrag und die Qualität der Ernte steigern.
Der Marktforschung zufolge steigt der Markt für Düngemittelpelletieranlagen weiter an. Die Regierung führt eine Reihe von Unterstützungsmaßnahmen ein, wie z.B. die Gewährung von Zuschüssen und technische Beratung. Diese Maßnahmen zielen darauf ab, Landwirte zu ermutigen, ökologische Landwirtschaft zu betreiben. In der Zwischenzeit hat der globale Markt auch einen großen Bedarf an organischen Düngemitteln. So geben eine Chance für den thailändischen Markt.
Gleichzeitig werden mit dem kontinuierlichen Fortschritt der Technologie die Effizienz und Qualität der Produkte weiter verbessert. Dies fördert auch die gesunde Entwicklung der gesamten Dünger-Pellet-Linie in Thailand
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Wir werden für Sie eine wirklich fundierte Lösung für die Produktion von organischem Dünger entwickeln. Wir helfen Ihnen dabei, den Umweltdruck zu durchbrechen und den Weg zu einer grünen und nachhaltigen Entwicklung einzuschlagen.
