MASCHINE ZUR HERSTELLUNG VON AQUAFUTTERPELLETS
Die Aquafeed-Pelletiermaschine RICHI ist ein sorgfältig konzipiertes System, das speziell für die Herstellung haltbarer, wasserstabiler schwimmender, langsam sinkender und sinkender Pellets für Fische, Garnelen und Krebse entwickelt wurde. Sie verhindert effektiv die Verschwendung von Rohstoffen und sorgt dafür, dass die Wasserqualität in der Aquakultur nicht verunreinigt wird.
Diese Anlagen sind ideal für große Aquakulturbetriebe sowie für Unternehmen, die sich auf die Herstellung von Fischfutter spezialisiert haben. Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen für Produktionslinien und liefern alle erforderlichen Maschinen.
FUTTERPELLETIERER SPEZIELL FÜR DIE AQUAKULTUR
Der Markt bietet eine Vielzahl von Futtermittelpelletieranlagen, wie z. B. Geflügelfutterpelletiermühlen und Tierfutterpelletiermühlen. Die Herstellung von Fischfutter unterscheidet sich jedoch grundlegend von der Herstellung von Geflügelfutter und ähnlichen Produkten.
Futtermittel für Wassertiere weisen einzigartige Eigenschaften auf; verschiedene Arten von Wassertieren benötigen Futtermittel, die sich beim Eintauchen ins Wasser spezifisch verhalten, wie z. B. schwimmendes oder sinkendes Futter, wobei alle Sorten eine außergewöhnliche Wasserstabilität aufweisen müssen. Sie müssen robust und kompakt sein und dürfen nicht zerbrechen. Leider verfügen die meisten derzeit auf dem Markt erhältlichen Wasserfuttermittel nicht über eine ausreichende strukturelle Integrität. Sobald sie ins Wasser gelangen, zerfallen sie schnell und lösen sich auf, bevor die Fische, Garnelen oder Krebse die Gelegenheit hatten, sie vollständig zu verzehren.
Unter diesen Umständen entstehen zwei große Probleme: Zum einen führt die Futterverschwendung direkt zum Verlust von Rohstoffen, zum anderen wird durch das langfristige Auflösen und Absetzen von Futterpartikeln die Wasserqualität verunreinigt. Dies führt im Laufe der Zeit nicht nur zu erhöhten Futterkosten, sondern auch zu einem drastischen Rückgang der Überlebensraten der Wassertiere - sei es aufgrund einer unzureichenden Nährstoffaufnahme oder aufgrund der negativen Auswirkungen der Wasserverschmutzung.
Wir haben die tatsächlichen Arbeitsabläufe zahlreicher Aquakulturbetriebe und Futtermittelhersteller eingehend untersucht. Nachdem wir ihre spezifischen Herausforderungen bei der Futtermittelproduktion gründlich verstanden haben, haben wir zwei spezialisierte Maschinen zur Herstellung von Aquafutterpellets entwickelt. Diese Maschinen werden streng nach den einzigartigen Anforderungen von Aquakulturfutter hergestellt und dienen als Kernkomponenten einer kompletten Aquakultur-Produktionslinie, die sich durch hohe Produktionseffizienz, niedrigen Energieverbrauch, lange Lebensdauer und geringe Wartungskosten auszeichnet.
RICHI: DIE INTELLIGENTERE WAHL FÜR EINE EFFIZIENTE GRANULIERUNG
Mit mehr als 30 Jahren Erfahrung in der Fischfutterindustrie - gestützt auf Produktionslinien in mehr als 140 Ländern und Regionen weltweit - hat RICHI die spezifischen Probleme von Fischzüchtern und Fischfutterherstellern eingehend untersucht. Auf der Grundlage dieser Erkenntnisse haben wir zwei spezielle Pelletpressen entwickelt, die ausschließlich für die Herstellung von Fischfutter bestimmt sind.
Die von unseren Anlagen produzierten Futterpellets haben eine einheitliche Größe und eine dichte Struktur, so dass sie sich beim Eintauchen in Wasser weniger leicht zersetzen. Dies reduziert nicht nur den Rohstoffabfall, sondern maximiert auch die Rückhaltung der Nährstoffe im Futter.
Wenn Sie eine Fischfutterfabrik betreiben oder in der Aquakulturindustrie tätig sind und eine Pelletieranlage suchen, die einen stabilen Betrieb, eine breite Rohstoffkompatibilität, Unempfindlichkeit gegenüber Feuchtigkeitsschwankungen und Exportfähigkeit bietet, dann ist die RICHI Fischfutter-Pelletiermühle Ihre intelligente Wahl.
Diese industrietaugliche Pelletieranlage ist speziell für die Herstellung von Fischfutter mit außergewöhnlicher Wasserstabilität konzipiert. Sie kann flexibel in Ihre bestehende Produktionslinie integriert werden, so dass Sie nach dem Kauf schnell mit der Produktion beginnen können.
Wenn Sie eine neue, komplette Produktionslinie einrichten möchten, haben wir auch umfangreiche Erfahrung in der Entwicklung von maßgeschneiderten Lösungen für Produktionslinien und der Bereitstellung aller zugehörigen Ausrüstungen.
EINFÜHRUNG IN DIE HERSTELLUNG VON AQUAFUTTERPELLETS
Unsere Maschinen zur Herstellung von Aquafutterpellets eignen sich für eine Vielzahl von Anwendungen, darunter spezialisierte Aquafutterhersteller, große und mittlere Aquakulturbetriebe, exportorientierte Futtermittelverarbeitungsbetriebe und umfassende Futtermittelproduktionsanlagen. Diese Ausrüstung kann umfassend genutzt werden, um verschiedene Arten und Formen von Aquafutterpellets zu produzieren - wie schwimmendes Fischfutter, sinkendes Fischfutter und langsam sinkendes Futter - sowie spezielle Futtermittel für Garnelen, Krebse und andere aquatische Arten, wodurch praktisch alle Anforderungen an die Produktion von Aquafutterpellets erfüllt werden.
Maschine zur Herstellung von Aquafutterpellets
Der Pelletizer für Fischfutter wird in erster Linie für die Herstellung von sinkenden Pellets für Fischfutter verwendet. Er eignet sich für die Zucht von Fischen, Garnelen, Krebsen und ähnlichen Arten und zeichnet sich durch eine stabile Leistung, eine einheitliche Pelletgröße und niedrige Betriebskosten aus.
Leistung: 0,2-8 Tonnen/Stunde
Leistung:22-315 kw
Aquatic Feed Extruder
Der Wasserfutter-Extruder kann schwimmende, langsam sinkende und sinkende Wasserfutter herstellen. Durch den Einsatz von Hochtemperatur- und Hochdruck-Extrusionsverfahren werden der Kochgrad und die Verdaulichkeit des Futters verbessert, wodurch es sich ideal für hochwertige Aquakulturanwendungen eignet.
Leistung: 0,5-12 Tonnen/Stunde
Leistung:55-355 kw
ZUGEHÖRIGE SPEZIFIKATIONEN UND PARAMETER
Für die Herstellung von Aquafeed-Pellets haben wir acht verschiedene Modelle mit unterschiedlichen Produktionskapazitäten entwickelt, die von 0,2 bis 8 Tonnen pro Stunde reichen. Die spezifischen Modelle und Parameter sind unten aufgeführt.
| Modell | SZLH250 | SZLH320 | SZLH350 | SZLH420 | SZLH508 | SZLH558 | SZLH678 | SZLH768 |
| Leistung des Hauptmotors (kw) | 22 | 37 | 55 | 110 | 160 | 185 | 250 | 315 |
| Einspeisung Leistung(kw) | 1.1 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 |
| Aufbereiter Leistung(kw) | 1.5 | 4 | 4 | 7.5 | 7.5 | 11 | 11 | 11 |
| Ring Matrize Innendurchmesser(mm) | 250 | 320 | 350 | 420 | 508 | 558 | 673 | 762 |
| Durchmesser der fertigen Pellets (mm) | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 |
| Kapazität (T/H) | 0.2-0.4 | 0.6-0.8 | 1-1.4 | 1.5-2.5 | 2-3.5 | 3-5 | 4-6 | 5-8 |
Für Fischfutter-Extruder haben wir fünf Modelle mit unterschiedlichen Kapazitäten entwickelt, die von 0,5 bis 12 Tonnen pro Stunde reichen. Die spezifischen Modelle und Parameter sind unten aufgeführt.
| Modell | SPHS75*2 | SPHS120*2 | SPHS120*2 | SPHS150*2 | SPHS185*2 |
| Leistung des Hauptmotors (kw) | 55 | 90 | 110 | 200 | 355 |
| Schraubendurchmesser (mm) | 75 | 120 | 120 | 150 | 185 |
| Einspeisung Leistung(kw) | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 |
| Aufbereiter Leistung(kw) | 7.5 | 11 | 11 | 11 | 11 |
| Spezifikationen des Conditioners | DC400-244 | DC500-244 | DC500-244 | DC600-300 | DC600-300 |
| Differential Modulator Leistung(kw) | 11 | 11 | 11 | 15 | 15 |
| Spezifikationen des Differenzialmodulators | DC400*300-244 | DC500*400-300 | DC500*400-300 | DC600*500-300 | DC600*500-300 |
| Kapazität (T/H) | 0.5-1.0 | 1.5-2.0 | 3.0-4.0 | 5.0-6.0 | 10-12 |
STRUKTUR DER AUSRÜSTUNGSKOMPONENTEN
Hocheffiziente und stabile Futtermittelanlagen für die Aquakultur beruhen im Wesentlichen auf einer wissenschaftlichen und rationellen Konstruktion. Von der Rohstoffförderung und -aufbereitung bis hin zur Pelletierung oder Extrusionsformung wirkt sich das synergetische Zusammenspiel der verschiedenen Komponenten direkt auf die Qualität der Futterpellets, die Produktionseffizienz und die Betriebsstabilität der Anlage aus. Eine optimierte Anlagenstruktur steigert nicht nur die Produktionskapazität und senkt den Energieverbrauch, sondern erleichtert auch die Wartung und wird so den unterschiedlichen Produktionsanforderungen für verschiedene Arten von Aquakulturfutter besser gerecht.
Fütterungs- und Konditionierungssystem
Das Fördersystem ist mit einer frequenzvariablen Zuführung ausgestattet, die die Zuführungsrate automatisch an den Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials anpasst. Dadurch werden Verstopfungen wirksam verhindert und eine gleichmäßige Beschickung sichergestellt, was einen reibungslosen und ununterbrochenen Granulierprozess garantiert. Darüber hinaus ist die Anlage mit einem speziellen Konditionierer und mehreren Hilfsdampfdüsen ausgestattet, die das gründliche Mischen und Erhitzen der Rohstoffe mit Dampf bis zur vollständigen Garung ermöglichen. Dieser Prozess rationalisiert nicht nur den Pelletiervorgang und verbessert die Pelletbildung, sondern verbessert auch die Verdaulichkeit und die Aufnahme des Futters durch Fische, Garnelen und Krebse; darüber hinaus zerfallen die entstehenden Pellets nicht, wenn sie in Wasser getaucht werden, wodurch die Futterverschwendung effektiv minimiert wird.
Kernkomponenten der Pelletierkammer
Am Beispiel der Pelletpresse: Die Pelletierkammer ist das Herzstück der gesamten Maschine und in erster Linie für die Verdichtung und Formgebung der Futterpellets verantwortlich. In ihr befinden sich zwei entscheidende Komponenten: die Ringmatrize und die Presswalzen. Für die Herstellung dieser Komponenten verwenden wir hochverschleißfeste Spezialwerkstoffe, die dem starken Abrieb durch eiweißreiche Rohstoffe wie Fischmehl standhalten. So sparen Sie nicht nur Kosten bei der Ersatzteilbeschaffung, sondern vermeiden auch Produktionsverzögerungen, die sonst durch den Austausch von Bauteilen entstehen würden. Beim Wechsel zwischen der Produktion verschiedener Futterarten - z. B. zwischen sinkendem und schwimmendem Futter - muss lediglich die Ringmatrize ausgetauscht werden; der Vorgang ist bemerkenswert bequem.
Stromnetz
Das Energiesystem ist das “Herz” der Maschine. Als Stromquelle verwenden wir importierte Siemens-Motoren, die in der Lage sind, über längere Zeiträume hinweg mit hoher Intensität zu arbeiten und dabei eine stabile und zuverlässige Leistung zu erbringen. In der gesamten Maschine verwenden wir eine Konfiguration mit mehreren Motoren, um sicherzustellen, dass jede Betriebsstufe zuverlässig und stabil mit Strom versorgt wird. Darüber hinaus haben wir unabhängige Kühlventilatoren installiert, um eine effektive Wärmeabfuhr zu gewährleisten - selbst in Umgebungen mit hohen Temperaturen, wie z. B. in tropischen Regionen - und so Abschaltungen aufgrund von Überhitzung zu verhindern und eine ununterbrochene Produktion zu gewährleisten.
GLOBALE AQUAFEED-PRODUKTIONSLINIE - FÄLLE
RICHI ist weltweit tätig und hat bereits zahlreiche Futtermittelproduktionsprojekte in mehr als 140 Ländern und Regionen erfolgreich durchgeführt, die eine breite Palette von Produkten wie schwimmendes Fischfutter, sinkendes Fischfutter, Garnelenfutter, Krabbenfutter und mehr umfassen.
Unabhängig davon, ob Sie schwimmende, sinkende oder langsam sinkende Futtermittelpellets herstellen wollen - unabhängig von den von Ihnen verwendeten Rohstoffen oder dem Standort Ihrer Anlage - nutzen wir unsere umfassende praktische Erfahrung, um Ihnen maßgeschneiderte Lösungen für die Produktion von Futtermittelpellets anzubieten. Wenn Sie daran interessiert sind, Ihre Produktionseffizienz zu steigern oder aktuelle betriebliche Herausforderungen durch den Einsatz unserer Produktionslinien zu lösen, zögern Sie bitte nicht, uns zu kontaktieren.
0,5-1 T/Std. Kleines Projekt für eine Fischfuttermühle in Nigeria
Der Kunde beliefert in erster Linie kleine lokale Aquakulturbetriebe und legt daher größten Wert auf die Stabilität der Anlagen und die Qualität der Futterpellets. Nach der Installation des Aquakultur-Extruders erreichte die Pelletbildungsrate beeindruckende 99%, und die Pellets wiesen eine ausgezeichnete Wasserstabilität auf - sie zerfielen nicht, wenn sie untergetaucht wurden - und erfüllten damit die spezifischen Anforderungen der lokalen Landwirte.
- Konfiguration: 0,5-1 T/H Extruder für Fischfutter, Feinstmahlanlage, Mischer, Hochleistungs-Vierecksieb, Bandtrockner, Beschichtungsmaschine, Verpackungswaage, usw.
- Art der Fütterung: Schwimmendes Fischfutter, das an kleine lokale Aquakulturbetriebe verkauft wird.
- Hauptrohstoffe: Mais, Sojabohnenmehl, Fischmehl, Sojabohnen, Erdnussmehl, usw.
1,5-2 T/H Wasserfuttermühlenprojekt in Côte d'Ivoire
Dieser Kunde stellt hauptsächlich schwimmendes Tilapia-Futter her. Die vorhandenen Anlagen waren stark veraltet, was zu einer instabilen Produktion, minderwertiger Futterqualität, Rohstoffabfall und häufigen Wartungsarbeiten führte. Diese Probleme wirkten sich erheblich auf die Produktionskapazität und die Kosten aus, was zu einem allmählichen Verlust von Aufträgen führte.
Nach dem Einsatz der RICHI-Ausrüstung konnten all diese Probleme effektiv gelöst werden. Mit der Verbesserung der Produktqualität verbesserte sich auch der Ruf des Kunden; die örtlichen Fischzüchter erteilten Aufträge, und das Auftragsvolumen nahm stetig zu.
- Konfiguration: 1,5-2 T/H Extruder für Fischfutter, Feinstmahlanlage, Mischer, Bandtrockner, Beschichtungsmaschine und Verpackungswaage.
- Futtermittelarten: Schwimmendes Tilapia-Futter und sinkendes Wasserfutter, das auf den Märkten der umliegenden Regionen vertrieben wird.Biomasse-Granulatoren, Kühler, Verpackungswaagen, Siebmaschinen, Transformatoren usw.
- Hauptrohstoffe: Mais, Sojabohnenmehl, Maniok, Palmkernmehl, Reiskleie, Weizenkleie, usw.
0,5-1 T/H Aquakultur-Farm-Projekt in Botswana
Der Kunde betreibt eine Aquakulturfarm in Botswana, die sich hauptsächlich auf die Aufzucht von Buntbarschen spezialisiert hat. Da die lokale Aquakulturindustrie weiter expandiert, wollte der Kunde eine eigene Produktionslinie für Fischfutter einrichten, um die Zuchtkosten zu senken und die Stabilität der Futterversorgung zu verbessern.
Als Reaktion auf die wachsende Nachfrage nach schwimmendem Fischfutter auf dem lokalen Markt beschloss der Kunde schließlich, eine Produktionslinie für Fischfutter mit einer Kapazität von 0,5 bis 1 Tonnen pro Stunde zu errichten, die sowohl schwimmendes Tilapia-Futter als auch eine bestimmte Menge an sinkendem Fischfutter herstellen kann.
- Konfiguration: 0,5-1 T/H Extruder für Fischfutter, Dosieranlagen, Feinstmahlanlagen, Mischer, Sortiersiebe usw.
- Art der Fütterung: Schwimmendes Fischfutter; in erster Linie zur Verwendung in der eigenen Aquakulturfarm des Kunden, ein kleiner Teil wird extern verkauft.
Projekt einer Garnelen- und Krabbenfuttermühle in Vietnam mit einer Kapazität von 2-3,5 Tonnen pro Stunde
Der Kunde dieses Projekts ist in einer Aquakulturregion an der Küste Vietnams ansässig und betreibt seit langem Garnelen- und Krabbenzucht. Mit der raschen Entwicklung von Aquakulturmodellen mit hoher Besatzdichte in der Region ist die Nachfrage des Kunden nach hochwertigem Fischfutter stetig gestiegen. Daher investierte er in den Bau einer Produktionslinie für Garnelen- und Krabbenfutter mit einer Kapazität von 2 bis 3,5 Tonnen pro Stunde.
Diese Produktionslinie ist in erster Linie auf die Herstellung von proteinreichem Garnelen- und Krabbenfutter ausgerichtet, wobei die reichlich vorhandenen lokalen Ressourcen - wie Fischmehl, Reiskleie und aquatische Nebenprodukte - genutzt werden, um eine stabile und effiziente Futterproduktion zu gewährleisten.
- Konfiguration: Maschine zur Herstellung von Aquafutterpellets mit einer Leistung von 2-3,5 Tonnen pro Stunde, zusammen mit einer kompletten Produktionslinie für Aquafutter.
- Art der Fütterung: Sinkendes Garnelen- und Krabbenfutter.
VORTEILE DER HERSTELLUNG VON RICHI
Bei der Auswahl der Anlagen sind Produktionsleistung und Kapazitätsstabilität, Qualität der Futterpellets, Energieverbrauch und Betriebskosten sowie Zuverlässigkeit der Anlagen und Kundendienst wichtige Kriterien. Daher legen wir bei der Entwicklung und Herstellung unserer Produktionslinien größten Wert auf diese Aspekte und sind bestrebt, unseren Kunden Lösungen für die Verarbeitung von Fischfutter zu bieten, die hocheffizient, stabil und genau auf ihre tatsächlichen Produktionsanforderungen zugeschnitten sind.
Hocheffiziente und stabile Produktionskapazität
Unsere Anlagen werden von importierten Siemens-Motoren angetrieben, die eine stabile Stromversorgung gewährleisten, die einen kontinuierlichen, hochintensiven Betrieb über längere Zeiträume ermöglicht. Das Fördersystem verwendet Dosierer mit variabler Frequenz, um eine gleichmäßige Materialzufuhr zu gewährleisten. Dies erleichtert den reibungslosen und flüssigen Betrieb der Anlage und verhindert effektiv Verstopfungen oder Unterbrechungen des Zufuhrstroms, wodurch die Gesamteffizienz und Stabilität der Produktion gewährleistet wird.
Hervorragende Futterpellet-Qualität
Unsere Futterformungsrate erreicht über 98%. Darüber hinaus wurde das Futter speziell für die besonderen Eigenschaften von aquatischem Futter optimiert; wenn es ins Wasser gelangt, bleibt es 6 bis 7 Stunden lang intakt, ohne sich aufzulösen. Dadurch wird eine Verunreinigung des Aquakulturwassers verhindert, die Futterverschwendung minimiert und - was am wichtigsten ist - sichergestellt, dass die Fische, Garnelen und Krebse das Futter vollständig aufnehmen können.
Niedriger Energieverbrauch und niedrige Betriebskosten
Unsere Fischfutterpelletierer verfügen über eine optimierte Getriebestruktur und ein Pelletiersystem. Bei gleichbleibender Pelletqualität und Produktionskapazität minimiert diese Konstruktion effektiv den Energieverbrauch der Anlage. Darüber hinaus zeichnet sich die Maschine durch eine hohe Rohstoffausnutzung und eine stabile Pelletierleistung aus, was den Materialverlust und die täglichen Wartungskosten reduziert und somit den Kunden hilft, ihre Gesamtproduktionskosten zu senken.
Zuverlässige Qualität, umfassender Service
Wir betreiben eine über 60.000 Quadratmeter große Produktionsstätte mit engagierten Technik- und Fertigungsteams, die eine strenge Qualitätskontrolle der Anlagen durchführen. Darüber hinaus verfügen wir über professionelle Pre-Sales- und After-Sales-Serviceteams, die eine umfassende Unterstützung bieten - von der ersten Beratung und Planung über den Bau der Fabrik, den Versand, die Zollabfertigung, die Installation und die Inbetriebnahme - und Ihnen so eine komplette Service-Lösung aus einer Hand bieten.
ROHSTOFFE FÜR AQUATISCHES FUTTER
Für die Herstellung von Futtermitteln für Wassertiere - wie Fische, Garnelen und Krebse - werden in der Regel fünf Hauptkategorien von Rohstoffen benötigt: Proteinquellen, Energiequellen, Lipidquellen, Vitamin- und Mineralstoffzusätze sowie funktionelle Zusatzstoffe.
Proteinquellen sind die Hauptbestandteile von Fischfutter; gängige Beispiele sind Fischmehl, Sojabohnenmehl, Rapsmehl und Erdnussmehl.
Energiequellen liefern in erster Linie Kohlenhydrate und Energie und verbessern gleichzeitig die Schmackhaftigkeit des Futters und die Pelletierleistung; gängige Beispiele sind Mais, Weizen, Reiskleie und Weizenkleie.
Lipidquellen werden genutzt, um Fette und Energie zu liefern und so die Wachstumsrate von Wassertieren zu beschleunigen; gängige Beispiele sind Fischöl, Sojaöl, Rapsöl und Phospholipidöl.
Vitamin- und Mineralstoffzusätze dienen der Stärkung des Immunsystems, der Wachstumsförderung und der Verbesserung des Nährstoffgleichgewichts; gängige Beispiele sind Vitaminvormischungen, Dicalciumphosphat, Kalksteinpulver und Spurenelementzusätze.
Funktionelle Zusatzstoffe werden eingesetzt, um die Verdauung und Absorption zu verbessern, die Widerstandsfähigkeit gegen Krankheiten zu erhöhen und die Wasserqualität stabil zu halten; gängige Beispiele sind Enzympräparate, Probiotika, Futtermittelzusatzstoffe, Antioxidantien und Schimmelschutzmittel.
Fischmehl
Weizen
Rapsöl
Mais
Sojabohnenmehl
Kalksteinmehl
Weitere Rohstoffe
Geeignet für verschiedene Arten von Wassertieren
VERFAHREN ZUR PELLETIERUNG VON FISCHFUTTER
Die Herstellung von Wasserfutterpellets erfordert nicht nur eine spezielle Wasserfutterpelletmaschine, sondern auch eine Reihe anderer wichtiger Schritte. Eine komplette Produktionslinie für Fischfutterpellets umfasst in der Regel die folgenden neun Hauptschritte, die den gesamten Prozess von der Verarbeitung der Rohstoffe bis zur Verpackung des Endprodukts abdecken. Wir bieten maßgeschneiderte Dienstleistungen an, um hochgradig maßgeschneiderte Produktionslinien für Fischfutter zu entwickeln, die den spezifischen betrieblichen Anforderungen unserer Kunden perfekt entsprechen.
Der Prozessablauf einer Standardanlage zur Herstellung von Fischfutter:
01
Rohstoffe aufräumen
Die Rohstoffe werden einer Vorbehandlung unterzogen, um verschiedene Verunreinigungen wie Steine, Hanfseile und Metallabfälle zu entfernen. Dadurch werden Schäden an den Verarbeitungsanlagen vermieden und die Sauberkeit und Hygiene des fertigen Futtermittels sichergestellt.
02
Zerkleinerung von Rohstoffen
Alle Rohstoffe müssen fein zerkleinert werden, um sicherzustellen, dass die entstehenden Aquafeed-Pellets kompakt sind und eine ausgezeichnete Wasserbeständigkeit aufweisen; außerdem sind fein verarbeitete Materialien für die Tiere leichter zu verdauen und aufzunehmen.
03
Dosieren und Mischen
Ein automatisiertes System wird eingesetzt, um die verschiedenen Rohstoffe genau abzuwiegen und zu dosieren, gefolgt von einer gründlichen und gleichmäßigen Mischung. Dies gewährleistet einen konsistenten und stabilen Nährstoffgehalt in jeder Charge des Futters und eliminiert so das Risiko von Nährstoffungleichgewichten, die durch ungleichmäßiges Mischen entstehen.
04
Dampf-Konditionierung
Die gemischten Rohstoffe werden mit Hochtemperaturdampf erhitzt, um sie gründlich zu kochen und zu gelatinieren. Dieser Schritt ist entscheidend, da er direkt die Wasserstabilität der Futterpellets sowie die Verdaulichkeit und Absorptionsrate des Futters durch Fische, Garnelen und Krebse bestimmt.
05
Extrusion und Pelletierung
Die aufbereiteten Rohstoffe werden mit Hilfe einer Ringmatrize und Druckwalzen zu Futterpellets gepresst. Die dabei entstehenden Pellets haben eine kompakte, gleichmäßige Textur und weisen eine ausgezeichnete Wasserbeständigkeit auf.
06
Kühlung
Frisch geformte Pellets entstehen bei einer hohen Temperatur von etwa 80 °C; sie müssen anschließend abkühlen und aushärten, um ihre Härte und Abriebfestigkeit zu erhöhen.
07
Screening
Während unsere Pelletbildungsrate 98% übersteigt, wird eine Siebung durchgeführt, um lose Feinanteile und gebrochene Pellets zurückzugewinnen. Dieser Schritt gewährleistet die Qualität des Endprodukts, während gleichzeitig der Abfall minimiert und die Produktionskosten gesenkt werden.
08
Beschichtung
Nährstoffanreicherungen - wie Öle und Vitamine - werden gleichmäßig auf die Oberfläche der Futterpellets gesprüht. Dieses Verfahren erhöht den Nährwert und die Schmackhaftigkeit des Futters und regt so den Appetit der Krebse an und fördert den Verzehr.
09
Verpackungen für fertige Produkte
Eine automatische Verpackungswaage verpackt die fertigen Futterpellets nach bestimmten Gewichts- und Größenvorgaben und erleichtert so eine effiziente Lagerverwaltung und Exportlogistik.
Hilfsmittel für die AQUATIC-Futtermittelproduktion
Mit 30 Jahren Erfahrung bietet RICHI Manufacture kompetente technische Unterstützung in jeder Phase der Produktion, um die Kosten zu optimieren. Wir bieten auch maßgeschneiderte Produktionslinien und Einzelanlagen, die auf die spezifischen Anforderungen unserer Kunden zugeschnitten sind, und helfen Ihnen, eine führende Position im Bereich der Herstellung von Fischfutter einzunehmen.
Brecher
Zerkleinert verschiedene Rohstoffe auf die für die Pelletierung geeignete Partikelgröße und gewährleistet so eine hochwertige Pelletbildung.
Mischpult
Mischt alle Rohstoffe gleichmäßig und garantiert, dass jedes Futterpellet ernährungsphysiologisch ausgewogen ist.
Kühler
Senkt die Temperatur der fertigen Pellets und erhöht dadurch ihre Härte und Abriebfestigkeit.
Screening-System
Trennt geformte Pellets von ungeformten Futtermittelteilchen und gewinnt Feinanteile zurück, um die Gesamtqualität der Futtermittelpellets zu gewährleisten.
Beschichtungssystem
Gleichmäßiges Auftragen verschiedener Öle, Geschmacksverstärker, funktioneller Zusatzstoffe und anderer Beschichtungen.
Skala für die Verpackung von Fertigerzeugnissen
Verpackt automatisch fertige Pellets nach spezifischen Spezifikationen und erleichtert so die Lagerung und den Transport.
Projekte zur Herstellung von aquatischem Futter
Die obigen Ausführungen geben eine kurze Einführung in unsere Anlagen zur Pelletierung von Fischfutter und die dazugehörigen Produktionslinien. RICHI Manufacture bietet kundenspezifische Konstruktionsdienstleistungen für Futtermittelproduktionslinien an. Wenn Sie daran interessiert sind, unsere Anlagen und Produktionslinien zu nutzen, um die Produktionseffizienz zu steigern, die Kosten zu senken und höhere Erträge zu erzielen, können Sie uns jederzeit kontaktieren.
HÄUFIG GESTELLTE FRAGEN
Wenn Sie Fragen haben, können Sie zunächst einen Blick auf diese Antworten werfen.
Kann dieser Wasserfutterpelletierer sowohl sinkende als auch schwimmende Futtermittel produzieren?
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Ja, diese Anlage kann sowohl sinkende Futtermittel als auch - je nach den spezifischen Verarbeitungsanforderungen - teilweise schwimmende oder langsam sinkende Wasserfuttermittel herstellen. In der Regel lassen sich durch die Umstellung auf Ringmatrizen mit unterschiedlichen Verdichtungsverhältnissen und entsprechende Anpassungen der Futtermittelrezeptur und der Verarbeitungsparameter verschiedene Pelleteigenschaften erzielen. Viele unserer Kunden in Übersee nutzen diesen Ansatz, um die Investitionskosten für die Ausrüstung zu minimieren und gleichzeitig eine Vielzahl von Produktionsanforderungen zu erfüllen.
Wie lange bleiben die hergestellten Futterpellets im Wasser stabil? Können sie die Standards der Exportkontrolle erfüllen?
+
Bei einer soliden Futterrezeptur und den richtigen Verarbeitungsbedingungen weisen die von dieser Maschine hergestellten Futterpellets eine ausgezeichnete Wasserstabilität auf und erfüllen die normalen Futteranforderungen von Fischen und Garnelen vollständig. Derzeit werden unsere Anlagen in zahlreichen Ländern eingesetzt, darunter Nigeria, Côte d'Ivoire und Usbekistan, wo die Produkte unserer Kunden erfolgreich die behördlichen Anforderungen sowohl der lokalen Märkte als auch der Exportländer erfüllen.
Ist diese Maschine schwer zu bedienen? Können unsere einheimischen Arbeitskräfte, denen es vielleicht an Erfahrung mangelt, den Umgang mit der Maschine erlernen?
+
Das Gerät ist benutzerfreundlich konstruiert und verfügt über einen unkomplizierten Arbeitsablauf, so dass die Bediener bereits nach einer Grundschulung mit dem Gerät vertraut sind. Unsere Techniker bieten eine Vor-Ort-Installation und Betriebsschulung an, so dass die Mitarbeiter die Maschine innerhalb weniger Tage selbstständig bedienen können. Selbst Mitarbeiter, die noch keine Erfahrung in der Herstellung von Fischfutter haben, können die Maschine schnell bedienen.
Wie oft müssen die Verschleißteile der Maschine ausgetauscht werden? Sind sie teuer?
+
Unter normalen Produktionsbedingungen haben die Ringmatrize und die Presswalzen in der Regel eine Lebensdauer von mehreren hundert bis über tausend Betriebsstunden; ihre spezifische Lebensdauer hängt von Faktoren wie der Härte des Rohmaterials, der Zusammensetzung des Vorschubs und den routinemäßigen Wartungsmaßnahmen ab. Wir bieten eine langfristige Versorgung mit Original-Erstausrüster-Verschleißteilen zu vernünftigen Preisen und einen internationalen Expressversand an, um die kontinuierliche und stabile Produktion unserer Kunden zu gewährleisten.
Können Sie uns bei der Formulierung unserer Futterrezepte für Wasserpflanzen helfen?
+
Ja, wir können Ihnen vorläufige Formulierungsvorschläge und Verarbeitungsrichtlinien unterbreiten, die auf Ihre speziellen Bedürfnisse zugeschnitten sind - basierend auf den in Ihrer Region verfügbaren Rohstoffen und den Zielarten, die Sie kultivieren möchten -, um Ihnen zu helfen, den Start Ihrer Produktion zu beschleunigen.
Wir befinden uns in Übersee. Können Sie im Falle einer Fehlfunktion des Geräts zeitnah Unterstützung bei der Lösung des Problems leisten?
+
Wir bieten umfassenden technischen Fernsupport. Bei häufigen Problemen können unsere Techniker den Kunden in der Regel per Videoanruf, Fotos oder Online-Anleitung bei der schnellen Problemlösung helfen. Bei komplexeren Störungen beurteilen wir die Situation und entsenden bei Bedarf technisches Personal, um den Service vor Ort zu leisten und so mögliche Ausfallzeiten zu minimieren.
