VERTIKALE HOLZPELLETIERMASCHINE
Die vertikale Holzpelletiermaschine ist eine hocheffiziente Pelletieranlage, die speziell für das Pressen von Biomasserohstoffen wie Holzspänen, Sägemehl, Hobelspänen und Stroh zu Brennstoffpellets entwickelt wurde.
FUNKTIONSPRINZIP EINER VERTIKALEN HOLZPELLETMÜHLE
Unsere industrielle vertikale Pelletiermaschine ist vertikal aufgebaut. Das Material gelangt von oben nach unten in das Presssystem, wo es durch den Druck von Hochdruckwalzen und einer Ringdüse zu zylindrischen Pellets extrudiert wird.
Hackschnitzel und andere Rohstoffe gelangen durch das Zuführsystem in die Pelletierkammer der vertikalen Holzpelletiermaschine. Aufgrund der Schwerkraft wird das Material gleichmäßig auf der Oberfläche der Ringmatrize verteilt. Die von einem Motor angetriebenen Druckwalzen drehen sich mit hoher Geschwindigkeit und pressen das Material kraftvoll in die Matrizenlöcher. Unter hoher Temperatur und hohem Druck wird es zu zylindrischen Pellets geformt und tritt aus dem Auslass aus.
- Kapazitätsbereich: 1-10T/H
- Eigenschaften der fertigen Pellets: Hohe Dichte, leicht zu lagern und zu transportieren; hoher Heizwert, kann Kohle ersetzen; niedriger Feuchtigkeitsgehalt, sehr stabile Verbrennung; niedriger Aschegehalt, ausreichend umweltfreundlich und sauber; erfüllt die Normen für Exportbrennstoffe.
- Anwendungen der vertikalen Holzpelletiermaschine: Biomassebrennstoffanlagen, Holzpelletbrennstoffanlagen, Holzverarbeitungsanlagen, Kesselbrennstoffprojekte für alternative Energien, Nutzung von landwirtschaftlichen Abfällen, Behandlung von Holzverarbeitungsabfällen, exportorientierte Pelletproduktionslinien usw.
HAUPTVORTEILE UND TECHNISCHE MERKMALE
Die vertikale Holzpelletmaschine verwendet eine fortschrittliche vertikale Ringmatrizenstruktur, die das Eigengewicht des Materials für eine gleichmäßige Verteilung voll ausnutzt und so die Effizienz der Pelletierung und die Pelletqualität effektiv verbessert und gleichzeitig den Verschleiß der Ausrüstung und die Betriebskosten reduziert.
Mit einem stabilen Getriebesystem, verschleißfesten Kernkomponenten und intelligenter Steuerungstechnik kann die Anlage den Anforderungen einer langfristigen Dauerproduktion gerecht werden.
Vertikale Schwerkraftzuführung
Das Material gelangt durch sein Eigengewicht gleichmäßig in den Pressbereich, wodurch Brückenbildung und Verstopfungen vermieden werden und die Stabilität der Zuführung und die Effizienz der Pelletierung verbessert werden.
Hochfestes Ringmatrizen-Presssystem
Durch die Verwendung einer Ringdüse und von Druckwalzen aus hochverschleißfesten Materialien wird beim Hochdruckextrudieren eine schnelle Formgebung erreicht, die zu einer hohen Pelletdichte und einem stabilen Heizwert führt.
Intelligentes automatisches Schmierungssystem
Das Gerät ist mit einem automatischen Zentralschmiersystem ausgestattet, das eine zeitlich abgestimmte und dosierte Schmierung der wichtigsten Komponenten gewährleistet, die manuelle Wartung reduziert und die Lebensdauer der Lager und Getriebekomponenten verlängert.
Hocheffiziente Getriebestruktur
Durch den Einsatz eines Präzisionsgetriebes mit hohem Drehmoment bietet es im Vergleich zu herkömmlichen Riemenantrieben einen höheren Wirkungsgrad, einen geringeren Leistungsverlust sowie einen stabileren und zuverlässigeren Betrieb.
Verschleißfeste Kernkomponenten
Die Schlüsselkomponenten werden unter Verwendung spezieller Wärmebehandlungsverfahren und hochverschleißfester Werkstoffe hergestellt, die für hochfaserige und harte Biomasserohstoffe geeignet sind.
Kontinuierliche 24-Stunden-Produktion
Die Anlage verfügt über starke kontinuierliche Produktionskapazitäten und kann einen langfristigen kontinuierlichen und stabilen Betrieb aufrechterhalten, der die Anforderungen an eine industrielle Produktion erfüllt.
AUSSTATTUNGSMERKMALE
Die vertikalen Holzpelletiermaschinen RICHI bieten eine Vielzahl von Modellen für unterschiedliche Kapazitätsanforderungen, von kleinen Pelletierwerken bis hin zu großen industriellen Produktionsprojekten. Kundenspezifische Konfigurationen sind ebenfalls erhältlich, basierend auf den Eigenschaften des Rohmaterials, der angestrebten Leistung, der Pelletgröße und dem Automatisierungsgrad.
Nachfolgend finden Sie die wichtigsten technischen Parameter der vertikalen Holzpelletierpresse als Referenz für Ihre Auswahl. Sie können sich auch direkt an uns wenden; unsere professionellen technischen Berater werden eine effiziente Pelletierungslösung für Sie entwickeln.
| Modell | V-MZLH560A | V-MZLH560B | V-MZLH850A | V-MZLH850B | V-MZLH928 | V-MZLH1180 |
| Leistung(KW) | 90 | 160 | 220 | 280 | 355 | 630 |
| Fertige Partikelgröße(mm） | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 |
| Form Typ | Ringstempel | Ringstempel | Ringstempel | Ringstempel | Ringstempel | Ringstempel |
| Produktionskapazität (T/H) | 1-1,2T/H | 1,5-2T/H | 2,5-3T/H | 3-4T/H | 4-5T/H | 7-10T/H |
GEEIGNETE ROHMATERIALIEN
Unsere vertikale Biomasse-Pelletiermaschine hat eine breite Anwendbarkeit für verschiedene Rohstoffe. Die hochverschleißfesten Kernkomponenten ermöglichen es der Anlage, auch bei harten Materialien eine hochfeste Presswirkung zu erzielen. Die folgenden Rohstofftypen können mit der industriellen vertikalen Pelletiermaschine pelletiert werden.
Sägespäne
andere Biomasse
Maisstängel
Reishülse
Bagasse
Bambusstaub
Palmfaser
Hobelspäne
PROJEKTFÄLLE
RICHI Manufacture kann auf über 30 Jahre Erfahrung in der Herstellung von Granulieranlagen zurückblicken. Unsere Anlagen werden in mehr als 140 Ländern und Regionen weltweit eingesetzt. Mehr als 2.000 Projekte zeigen das große Vertrauen, das unsere weltweiten Kunden in uns setzen. Nachfolgend finden Sie einige Beispiele für Holzpelletmaschinenprojekte, die Ihnen helfen sollen, fundierte Investitionsentscheidungen zu treffen.
Vietnam
1-1,2T/H Projekt zur Verarbeitung von Gummiholz
Verwendung von Gummiholz-Nebenprodukten aus lokalen Möbelfabriken zur Herstellung von Brennstoffpellets, die saubere Energie für Industriekessel liefern.
Thailand
1,5-2T/H Akazienholzspäne-Pelletierungsprojekt
Nutzung der reichlich vorhandenen Abfallressourcen aus Akazienholz, Verarbeitung zu hochwertigem Pelletbrennstoff als Ersatz für andere umweltschädliche Brennstoffe.
Polen
2,5-3T/H Kiefernspäne-Pelletierungsprojekt
Hauptsächlich Herstellung von Holzpellets mit hoher Dichte aus Kiefernabfällen, um den Bedarf des lokalen Heizungsmarktes zu decken.
USA
3-4T/H Brennstoff-Pellet-Projekt
Verarbeitung von Brennstoffpellets aus reichlich vorhandenen forstwirtschaftlichen Ressourcen; die Rohstoffe sind vielfältig und werden hauptsächlich für Industriekessel und Fernwärmesysteme verwendet.
Brasilien
4-5 T/H Projekt zur Pelletierung von Eukalyptusabfällen
Bei diesem Projekt werden hauptsächlich Abfälle aus der Eukalyptusverarbeitung zur Herstellung von Pelletbrennstoff verwendet, der eine alternative Energiequelle für industrielle Dampfkessel darstellt.
Kanada
7-10 T/H Großprojekt zum Export sauberer Energie
Mit diesem Projekt wird eine groß angelegte Pelletproduktion unter Einbeziehung von forstwirtschaftlichen Abfällen erreicht, die hauptsächlich in die europäischen und asiatischen Biomasse-Energiemärkte exportiert wird.
VERTIKALE PRODUKTIONSLINIE FÜR BIOMASSEPELLETS
Unsere vertikale Produktionslinie für Biomassepellets ist modular aufgebaut und lässt sich je nach Rohstoffart, Feuchtigkeitsgehalt, Produktionskapazität und Endproduktstandards individuell anpassen. Die gesamte Anlage umfasst mehrere Stufen, einschließlich der Verarbeitung des Rohmaterials, der Pelletierung, der Nachbearbeitung sowie der Verpackung und Lagerung, um sicherzustellen, dass die fertigen Pellets eine hohe Dichte, einen hohen Heizwert und eine hervorragende Verbrennungsleistung aufweisen.
1
Reinigung des Rohmaterials:
Bevor die Biomasserohstoffe in die Produktionslinie gelangen, werden sie einem Reinigungsprozess unterzogen, um Verunreinigungen wie Steine, Metall, Seile und Kunststoffe zu entfernen. Dadurch werden Verschleiß und Verstopfungen der Anlagen verhindert, die Produktionssicherheit erhöht und die Qualität der fertigen Pellets sowie der langfristig stabile Betrieb der Anlagen gewährleistet.
2
Zerkleinerungssystem:
Größere Rohstoffe werden mit Hilfe von Zerkleinerungsanlagen in einen für die Pelletierung geeigneten Zustand gebracht. Das zerkleinerte Material ist gleichmäßiger, was die anschließende Feuchtigkeitskontrolle und Extrusionspelletierung erleichtert und so die Pelletbildungsrate und die Produktionseffizienz verbessert.
3
Trocknungssystem:
Ein zu hoher Feuchtigkeitsgehalt in den Rohstoffen beeinträchtigt die Pelletbildung erheblich. Daher ist ein Trocknungssystem unerlässlich, um den Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials streng zu kontrollieren. Je nach den Eigenschaften des Rohmaterials und den Anforderungen an die Produktionskapazität stehen sowohl Trommeltrockner als auch Gitterbandtrockner zur Verfügung.
4
Pelletiersystem:
Die Pelletierung ist das Herzstück der gesamten Produktionslinie. Nach einer Reihe von Verarbeitungsschritten werden die Rohstoffe der vertikalen Holzpelletmaschine zugeführt, wo sie unter hoher Temperatur und hohem Druck durch Druckwalzen und Ringmatrizen zu hochdichten Brennstoffpellets extrudiert werden.
5
Kühlsystem:
Frisch gepresste Pellets sind sehr heiß und noch nicht hart genug, was eine rechtzeitige Kühlung erfordert. Die Kühlung verbessert die Härte und Festigkeit der Pellets weiter und trocknet sie, wodurch Bruch und Schimmelbildung während der Lagerung und des Transports verhindert werden.
6
Screening-System:
Die gekühlten Pellets gelangen in das Siebsystem, um fertige Pellets von nicht qualifizierten Fragmenten zu trennen. Qualifizierte Pellets gelangen zur Verpackung, während das gesiebte Pulver zur Wiederverwendung in den Pelletierprozess zurückgeführt werden kann, wodurch die Rohstoffausnutzung und die Produktqualifikationsrate verbessert werden. Unsere Pelletbildungsrate liegt bei über 98%.
7
Verpackungssystem:
Die gesiebten fertigen Pellets werden gewogen und mit einem automatischen Verpackungssystem verpackt. Je nach Marktnachfrage kann zwischen Kleinsack-, Tonnensack- oder Schüttgutverpackung gewählt werden. Durch die Verpackung wird das Granulat einfacher zu lagern, zu transportieren und zu verkaufen, was den Mehrwert des Produkts und die Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt erhöht.
KOMPLETTE AUSRÜSTUNG DER PRODUKTIONSLINIE
Als Hersteller von vertikalen Pelletiermaschinen sind wir auch Chinas größter “Full-Line”-Hersteller. Wir produzieren unabhängig alle Ausrüstungen, die für jede Stufe der Produktionslinie benötigt werden, und verfügen über ein umfassendes Wissen über das Design von Produktionslinien und Ausrüstungen, was uns ermöglicht, effizientere Produktionslinien zu entwickeln.
WARUM EINE VERTIKALE STRUKTUR WÄHLEN?
Die vertikale Holzpelletmaschine zeichnet sich durch ein einzigartiges vertikales Design aus, das gegenüber herkömmlichen horizontalen Pelletpressen erhebliche Vorteile in Bezug auf die Anpassungsfähigkeit des Rohmaterials, die Stabilität der Anlage und die kontinuierliche Produktionskapazität bietet.
Für Produktionsbetriebe, die hochfaserige Biomasse-Rohstoffe wie Sägespäne und Stroh verarbeiten, verbessert die vertikale Struktur effektiv die Produktionseffizienz, reduziert die Betriebskosten und erzielt eine höhere Investitionsrendite.
Reibungslosere Fütterung
Die vertikale Struktur nutzt das Eigengewicht des Materials vollständig aus, um eine gleichmäßige Materialverteilung zu erreichen und eine ungleichmäßige Materialverteilung, Verstopfung und Brückenbildung zu vermeiden. Die Rohstoffe können kontinuierlich und stabil in den Pressbereich gelangen, wodurch sich die Effizienz der Pelletierung und die Qualität der Pellets verbessern, was sie besonders für faserreiche Rohstoffe geeignet macht.
Längere Nutzungsdauer
In der vertikalen Struktur wird das Material gleichmäßig auf der Arbeitsfläche der Ringmatrize verteilt, was zu einer gleichmäßigeren Kraft auf die Druckwalzen führt. Dadurch wird der örtliche Verschleiß wirksam reduziert, die Lebensdauer der Ringmatrize und der Druckwalzen verlängert, die Wartungshäufigkeit verringert und die Kosten für den Austausch von Ersatzteilen erheblich gesenkt.
Zuverlässiger Dauerbetrieb
Die vertikale Pelletpresse verfügt über ein Hochleistungs-Getriebesystem und eine optimierte Wärmeableitung, die einen stabilen Betrieb über lange Zeiträume ermöglicht. In der Großproduktion kann sie eine kontinuierliche 24-Stunden-Produktion erreichen, Ausfallzeiten reduzieren und die Anlagenauslastung und Gesamtkapazität verbessern.
UNSERE VORTEILE
Wir verfügen über ein umfassendes Teamsystem, das Forschung und Entwicklung, Herstellung, Installation und Inbetriebnahme sowie Kundendienst abdeckt. Unser Ziel ist es, unseren Kunden weltweit professionelle und effiziente Lösungen aus einer Hand zu bieten und einen reibungslosen und stabilen Betrieb jedes Projekts zu gewährleisten.
Technologische Vorteile
Wir verfügen über ein erfahrenes, professionelles Forschungs- und Entwicklungsteam mit über 30 Jahren Branchenerfahrung. Wir optimieren kontinuierlich die Struktur und die Prozesse unserer Kernanlagen, um eine führende Position in der Branche zu halten und unseren Kunden weltweit effiziente, stabile und intelligente Lösungen für die Futtermittelverarbeitung zu bieten.
Qualitätsvorteile
Wir halten uns streng an standardisierte Produktions- und Qualitätskontrollprozesse. Wir führen eine äußerst strenge Qualitätskontrolle für unsere Geräte durch. Die Kernkomponenten werden unter Verwendung der besten Materialien und der modernsten Verarbeitungstechnologien hergestellt, um die Betriebsqualität und Sicherheit der Geräte zu gewährleisten.
Preisvorteile
Wir verfügen über eine Produktionsstätte mit einer Fläche von über 60.000 Quadratmetern. Mit einem ausgereiften Produktionssystem, großen Produktionskapazitäten und einer vollständigen Lieferkette können wir unseren Kunden wettbewerbsfähige Preise und kosteneffiziente Lösungen für Produktionslinien anbieten und gleichzeitig die Qualität der Ausrüstung sicherstellen.
Vorteile der Dienstleistung
Wir haben ein umfassendes globales Servicesystem eingerichtet, das die Entwicklung von Lösungen vor dem Verkauf, die Installation und Inbetriebnahme von Geräten, die Schulung für den Betrieb und die technische Unterstützung nach dem Verkauf umfasst. Auch für den Austausch von Teilen bieten wir weltweit zeitnahe Lösungen an, um Ihnen einen umfassenden Service aus einer Hand zu bieten.
HÄUFIG GESTELLTE FRAGEN
Haben Sie nach dem Lesen dieses Artikels noch Fragen? Wir haben Antworten auf einige häufig gestellte Fragen für Sie vorbereitet. Sie können sich auch direkt mit uns in Verbindung setzen, und wir vermitteln Ihnen einen professionellen technischen Berater, der Ihnen in einem persönlichen Gespräch kostenlos Auskunft gibt.
Was ist der optimale Feuchtigkeitsgehalt für die Herstellung von Holzpellets?
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Im Allgemeinen liegt der optimale Feuchtigkeitsgehalt von Rohstoffen bei etwa 13%. Ist der Feuchtigkeitsgehalt zu hoch, neigen die Pellets dazu, sich zu lockern und sich nicht richtig zu formen; ist der Feuchtigkeitsgehalt zu niedrig, lassen sich die Pellets nur schwer pressen und verschleißen auch die Anlagen leichter, was die Leistung verringert. Daher müssen die meisten Produktionsanlagen mit einem Trocknungssystem ausgestattet sein, um den Feuchtigkeitsgehalt zu stabilisieren.
Wie hoch ist der Investitionsbedarf für den Bau einer vertikalen Produktionslinie für Biomassepellets?
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Die für den Bau einer Produktionslinie erforderlichen Investitionen sind sehr unterschiedlich und hängen von der Produktionsgröße, der Art der Rohstoffe, der Art der Ausrüstung und dem Automatisierungsgrad ab. Im Allgemeinen erfordert eine kleine Produktionslinie $200.000-$300.000; eine mittelgroße Produktionslinie erfordert $300.000-$800.000; und eine große industrielle Produktionslinie erfordert $800.000-$200.000 oder mehr. Eine detailliertere Schätzung durch einen technischen Berater ist erforderlich.
Wie hoch ist die Gewinnspanne einer Produktionsanlage für Holzpellets?
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Holzpellets sind ein erneuerbarer Energieträger mit stabiler Marktnachfrage, insbesondere in Europa, Nordamerika und Südostasien. Die Gewinnspannen hängen in erster Linie von den Rohstoffkosten und den Marktpreisen ab. Wenn die Rohstoffe aus Holzabfällen oder Abfällen aus der Möbelfabrik stammen, ist die Gewinnspanne in der Regel recht hoch.
Was sind die Vorteile von Holzpellets im Vergleich zu Kohle?
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Der Brennstoff Holzpellet hat gegenüber Kohle erhebliche Vorteile. Erstens hat er geringere Kohlenstoffemissionen, was ihn umweltfreundlicher macht. Er verbrennt stabiler mit weniger Asche und ist eine erneuerbare Ressource. Die Pellets sind sauberer und einfacher zu transportieren und zu lagern, was sie in Ländern mit strenger Umweltpolitik immer beliebter macht.
Wie viel Platz wird für eine vertikale Holzpelletieranlage benötigt?
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Im Allgemeinen wird je nach Produktionsumfang eine Fabrikfläche von 200-1500 Quadratmetern benötigt. Die spezifische Fläche muss auf der Grundlage des Anlagenlayouts und der Lageranforderungen angepasst werden. Wir berücksichtigen Ihre Fabrikfläche bei der Planung der Produktionslinie und entwerfen dann die Struktur entsprechend Ihren Anforderungen.
Ist eine vertikale Holzpelletierpresse einfach zu bedienen?
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Ja, sie ist einfach zu bedienen. Moderne vertikale Holzpelletpressen sind hochgradig automatisiert und erfordern in der Regel nur eine Grundausbildung für die Bedienung. Die Produktionslinie kann mit einem SPS-Steuerungssystem für den automatischen Betrieb und die Überwachung ausgestattet werden, wodurch die Abhängigkeit von manueller Arbeit verringert wird. Darüber hinaus bieten wir nach der Installation und Inbetriebnahme der Anlage eine Betriebsschulung an, bis Sie die Bedienung und Wartung der Anlage vollständig beherrschen. Darüber hinaus werden wir umgehend auf Ihre Anfragen reagieren und alle Probleme lösen, die Sie möglicherweise haben.
