Maschine zur Herstellung von Katzenfutter

MASCHINE ZUR HERSTELLUNG VON KATZENFUTTER

Zweischneckenextruder

FUNKTIONSPRINZIP UND PROBEBETRIEB VIDEO

Wie unsere Maschine zur Herstellung von Katzenfutter funktioniert

Die vorverarbeiteten Rohstoffe werden in die Produktionsmaschine für Katzenfutter gegeben, wo die Mischung einer Dampfkonditionierung, dem Kochen und der Gelatinierung unterzogen wird. Anschließend werden unter dem Druck eines Doppelschneckenextruders gleichmäßige Pellets geformt. Während dieses Prozesses werden die Rohstoffe im Konditionierer bei hoher Temperatur sterilisiert, um sicherzustellen, dass das Endprodukt sicher, leicht verdaulich und für Katzen unterschiedlichen Alters und unterschiedlicher Ernährungsbedürfnisse geeignet ist.

  • Inhaltsstoffe von Katzenfutterpellets: Frischfleisch, Fleischmehl, Fischmehl, Mais, Weizen, Kürbis, Taurin, Zusatzstoffe usw.
  • Kapazität einer einzelnen Maschine: 1-12 Tonnen/Stunde
  • Durchmesser der Pellets: 2-12 mm
  • Anwendbare Produkte: Unternehmen zur Herstellung von Heimtierfutter: Herstellung von Kätzchenfutter, Futter für ausgewachsene Katzen und funktionellem Katzenfutter; Verarbeitung von proteinreichen Frischfleischrezepturen und getreidefreien Rezepturen; Leckerbissen für Haustiere; exportorientierte Produktionslinien für Haustierfutter usw.
  • Anpassung der Produktionslinie:Unterstützt
  • Beliebtes Produkt: Zweischneckenextruder

Auf der rechten Seite finden Sie ein Video, das unsere Produktionslinie für Tiernahrung vorstellt. Wenn Sie daran interessiert sind, unsere Produktionsanlagen zur Herstellung von hochwertigem Katzenfutter zu nutzen, können Sie uns jederzeit kontaktieren.

Zweischneckenextruder für Katzenfutter

ROHSTOFFE FÜR DIE HERSTELLUNG VON KATZENFUTTER

Bei der Herstellung von Katzenfutter werden in der Regel verschiedene Rohstoffe entsprechend dem Nährstoffbedarf der Katze ausgewählt. Für ein ernährungsphysiologisch ausgewogenes Katzenfutter werden in der Regel folgende Rohstoffe benötigt: tierisches Eiweiß, Fett, Kohlenhydrate, Vitamine und Mineralstoffe, Ballaststoffe und funktionelle Zusatzstoffe.

Huhn
Eier
Rindfleisch
Mais
Fisch
süße_Kartoffel
Innereien
Kürbis

SPEZIFIKATIONEN DER MASCHINE ZUR HERSTELLUNG VON KATZENFUTTER

Ruichi verfügt über mehr als 30 Jahre Erfahrung und technisches Know-how in der Herstellung von Anlagen. Unsere Maschinen sind in mehr als 140 Ländern und Regionen weltweit im Einsatz. Speziell im Bereich der Tiernahrung haben wir über 70 Produktionslinienprojekte erfolgreich abgeschlossen und uns damit großes Vertrauen und Anerkennung erworben. “Hohe Effizienz, geringer Energieverbrauch und außergewöhnlicher Wert” sind zu einem Synonym für unsere Marke geworden.

Wir haben fünf verschiedene Modelle von Maschinen zur Herstellung von Katzenfutter entwickelt, die für unterschiedliche Produktionsgrößen geeignet sind und eine Produktionskapazität von 1 bis 12 Tonnen pro Stunde bieten. Die detaillierten Spezifikationen für jedes Modell finden Sie unten. Sollten Sie Fragen haben, zögern Sie bitte nicht, uns zu kontaktieren.

ModellSPHS75*2SPHS120*2SPHS120*2SPHS150*2SPHS185*2
Leistung des Hauptmotors (kw)5590110200355
Schraubendurchmesser (mm)75120120150185
Einspeisung Leistung(kw)1.51.51.51.52.2
Aufbereiter Leistung(kw)7.511111111
Spezifikationen des ConditionersDC400-244DC500-244DC500-244DC600-300DC600-300
Differential Modulator Leistung(kw)1111111515
Spezifikationen des DifferenzialmodulatorsDC400*300-244DC500*400-300DC500*400-300DC600*500-300DC600*500-300
Kapazität (T/H)0.5-1.01.5-2.03.0-4.05.0-6.010-12

AUFBAU EINER MASCHINE ZUR HERSTELLUNG VON KATZENFUTTER

Unsere Katzenfuttermaschine verfügt über ein PLC- und Touchscreen-Steuerungssystem, das eine einfache und intuitive Bedienung ermöglicht. Das Gesamtdesign ist kompakt und ästhetisch ansprechend und zeichnet sich durch hohe Effizienz, Stabilität, geringen Energieverbrauch, eine lange Lebensdauer und minimalen Lärm aus. Nachfolgend stellen wir Ihnen kurz einige der wichtigsten Komponenten vor, damit Sie die Anlage besser verstehen.

katzenfutter_extruder
Siemens Motor

Siemens Motor

Importierter Motor, der über längere Zeit eine stabile Leistung mit hoher Intensität liefert.

Zwei-Schrauben-Struktur

Zwei-Schrauben-Struktur

Die vollständig ineinander greifende Doppelschneckenstruktur gewährleistet eine gleichmäßige Kochung und Ausdehnung des Materials.

Spindel

Hochwertige Spindel

Hochwertige Spindeln gewährleisten den langfristigen, stabilen Betrieb der Geräte.

Strangpresswerkzeug

Strangpresswerkzeug

Hochpräzise, verschleißfeste Formen werden eingesetzt, um eine gleichmäßige und stabile Granulatbildung zu gewährleisten.

Schneideklinge

Schneideklinge

Der bewegliche Klingenhalter, gepaart mit einer Federstahlklinge, sorgt für präzisen Schnitt und einstellbare Länge.

Expansionskammer

Expansionskammer

Durch die Verwendung einer neuartigen verschleißfesten Legierungsbuchse in der Expansionskammer minimiert das System effektiv den Verschleiß und gewährleistet einen langfristigen, stabilen Betrieb der Anlage.

FÄLLE VON GLOBALEN PROJEKTEN

In den vergangenen 30 Jahren wurden unsere Geräte in mehr als 140 Ländern weltweit eingesetzt und über 2.000 Projekte erfolgreich abgeschlossen. Dies ist ein Beleg für das Vertrauen und die Unterstützung unserer Kunden. Im Folgenden finden Sie eine Auswahl unserer Projekte, die Ihnen helfen sollen, die besten Investitionsentscheidungen zu treffen.

USA-Projekt
Die Flagge der Vereinigten Staaten
Projekt Deutschland
die Flagge von Deutschland
UK-Projekt
britische Flagge
Australien-Projekt
Projekt Brasilien
die Flagge von Brasilien
Russland-Projekt
Bild der russischen Flagge

Eine komplette Produktionslinie für Katzenfutter umfasst mehrere Stufen, darunter die Verarbeitung der Rohstoffe, die genaue Zuordnung der Zutaten nach bestimmten Rezepturen, das Mischen und Vermengen, die Extrusion und Formgebung, die Trocknung und Sterilisation, die Oberflächenbeschichtung, die Kühlung und die Verpackung. Wir können eine auf Ihre spezifischen Anforderungen zugeschnittene Produktionslinie für Katzenfutter konzipieren, die einen hocheffizienten Betrieb gewährleistet.

Die Vorbehandlung umfasst Lagerung, Entfernung von Verunreinigungen, Zerkleinerung und Trocknung. Die verschiedenen Materialien werden in entsprechenden Silos gelagert. Bei der Entfernung von Verunreinigungen werden mögliche Metalle, Steine, Fäden und andere Verunreinigungen aus den Rohstoffen ausgesiebt, um die Lebensmittelhygiene, die Qualität und die Sicherheit der Anlagen zu gewährleisten. Anschließend werden die Materialien auf die geeignete Größe zerkleinert und auf den optimalen Feuchtigkeitsgehalt getrocknet, damit sie für die Verteilung in verschiedenen Rezepturen bereit sind.

Basierend auf den spezifischen Anteilen, die für die verschiedenen Rezepturen erforderlich sind, werden die verschiedenen Rohstoffe genau nach den festgelegten Verhältnissen verteilt, um sicherzustellen, dass jede Charge Tierfutter den vorgegebenen Standards entspricht.

Nach der präzisen Verteilung der Zutaten werden die Rohstoffe in einem Mischer gleichmäßig vermischt. Dieser Prozess wirkt sich direkt auf die Produktqualität und die Stabilität der Nahrungsbestandteile aus und bildet die Grundlage für die Gewährleistung der Katzenfutterqualität.

Das gründlich gemischte Material wird dem Extruder zugeführt. Nach der Konditionierung im Konditionierer erfolgt die Reifung und Verkleisterung des Materials. Anschließend gelangt das Material in die Granulierkammer, wo es durch eine Ringdüse und Druckwalzen zu Granulaten der gewünschten Größe extrudiert wird.

Trocknen und Sterilisieren werden eingesetzt, um die Haltbarkeit von Produkten zu verlängern und die Lebensmittelsicherheit zu gewährleisten. Sie stellen sicher, dass das fertige Produkt während der Lagerung und des Transports nicht durch Bakterien, Schimmel oder andere Mikroorganismen verunreinigt wird, und verhindern gleichzeitig den Verderb von Lebensmitteln durch übermäßige Feuchtigkeit.

Oberflächenbeschichtungen werden hauptsächlich verwendet, um die Qualität, den Geschmack und die Attraktivität von Lebensmitteln zu verbessern, Geschmack und Aroma zu verstärken und Nährstoffe zu ergänzen. Beispiele hierfür sind Öle, Vitamine, Minerallösungen, Aromen, Antioxidantien und Geschmacksverstärker.

Die Kühlung senkt die Temperatur des Produkts und sorgt dafür, dass das Produkt beim Verpacken Raumtemperatur oder eine geeignete Temperatur erreicht. Eine zu hohe Temperatur kann zu Kondensation und Verderb führen oder den Geschmack des Produkts beeinträchtigen. Das fertige Produkt wird dann mit Hilfe einer automatischen Verpackungswaage in geeignete Größen verpackt.

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Mit mehr als 30 Jahren Erfahrung in der Herstellung von Prozessen und Ausrüstungen bietet RICHI ein umfassendes Portfolio an Ausrüstungen, die den gesamten Produktionsprozess von Anfang bis Ende abdecken. Als Chinas größter Hersteller von “Full-Line”-Ausrüstungen produzieren wir unabhängig alle für jede Stufe der Produktionslinie benötigten Geräte.

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RICHI Manufacturing ist auf die Forschung und Entwicklung sowie die Herstellung verschiedener Pelletiermaschinen und -ausrüstungen spezialisiert und bietet kundenspezifische Entwürfe für verschiedene Futtermittelverarbeitungs- und Pelletierproduktionslinien.

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