RICHI HERSTELLUNG
ÜBER RICHI
Jeder Rohstoff birgt das Potenzial, Mehrwert zu schaffen; jede Branche hat unterschiedliche Produktionsanforderungen. Richi Manufacture verfügt über fundiertes Fachwissen im Bereich der Pelletanlagenentwicklung und hat ein umfassendes Geschäftssystem aufgebaut, das verschiedene Bereiche wie Tierfutter, Fischfutter, Biomasse, organischen Dünger, Einstreu und die Behandlung von Siedlungsabfällen abdeckt. Wir bieten professionelle und effiziente Produktionslösungen für verschiedene Branchen und helfen Ihnen dabei, den Wert Ihrer Ressourcen zu maximieren.
1
TIERFUTTERMASCHINE
2
BIOMASSE-PELLETIERMASCHINE
3
MASCHINE ZUR HERSTELLUNG VON TIERSTROH
4
MASCHINE ZUR HERSTELLUNG VON DÜNGEMITTELN
5
ABFALLPELLETIERMASCHINE
AUFBAU EINER WELTWEITEN PELLET-TECHNIK
Seit über 30 Jahren konzentriert sich RICHI auf den Bereich der Pelletanlagen und stützt sich dabei auf technologische Forschung und Entwicklung, Präzisionsfertigung sowie Ingenieurpraxis als seine Kernkompetenzen, um die Qualität der Anlagen und die Projektabwicklungskapazitäten kontinuierlich zu verbessern. Mit einem umfassenden Fertigungssystem, umfangreicher weltweiter Projekterfahrung und einem professionellen Forschungs- und Entwicklungsteam bietet RICHI seinen Kunden weltweit stets stabile, effiziente und zuverlässige Lösungen für die Pelletproduktion.
30+
jahrelange Erfahrung in der Partikeltechnik
100+
Experten aus den Bereichen Forschung und Entwicklung sowie Technik
2000+
Erfahrung mit globalen Projekten
über 60.000 m²
moderne Produktionsstätte
CHEFINGENIEUR UND TECHNISCHES TEAM
Der Chefingenieur von RICHI verfügt über fast 40 Jahre Branchenerfahrung und leitet ein Team von über 100 Fachingenieuren, um technologische Innovationen und technische Anwendungen im Bereich der Pelletieranlagen kontinuierlich voranzutreiben.
Mit fast 40 Jahren Erfahrung im Ingenieurwesen hat Jing Lee die technische Strategie hinter Hunderten von Pelletproduktionsprojekten in den Bereichen Futtermittel, Biomasse, Düngemittel und industrielle Verarbeitung geleitet. Seine umfassende Projekterfahrung hat die technischen Standards von RICHI für die Anlagenentwicklung, die Prozessintegration und die Planung schlüsselfertiger Anlagen geprägt und stellt sicher, dass jede Lösung genau auf die Produktionsanforderungen des Kunden und die langfristige Betriebsleistung zugeschnitten ist.
Jing Lee
Chefingenieur
Unter seiner technischen Leitung setzt das RICHI-Entwicklungsteam seine ingenieurtechnische Erfahrung kontinuierlich in Innovationen in der Fertigung um. Durch Fortschritte bei der Optimierung der Pelletkammer, der Haltbarkeit der Ringmatrize, der Konfiguration der Extrusionsschnecke, der Rotorauswuchtung, der Luftströmung und Wärmeübertragung sowie der intelligenten Prozesssteuerung hat das Team die Zuverlässigkeit, Effizienz und Stabilität der Anlagen verbessert – und damit die Fertigungskompetenz aufgebaut, die es RICHI ermöglicht, weltweit zuverlässige schlüsselfertige Produktionsanlagen zu liefern.
2026.07.27
Projekt zur Herstellung von Luzerne-Pellets in Argentinien
2026.07.27
Projekt zur Aufbereitung von 5–6 t/h in Simbabwe
2026.07.27
Holzprojekt in Bangladesch mit einer Kapazität von 20 Tonnen pro Stunde
2026.07.27
Projekt für russisches Fischfutter mit einer Leistung von 5–6 t/h
2026.07.27
Malaysisches Holzpellet-Projekt
2026.07.27
Projekt zur Herstellung von Hühnerfutter mit einer Kapazität von 10 Tonnen pro Stunde in Afghanistan
2026.07.27
Grasfutterprojekt in Usbekistan mit einer Kapazität von 2–3 t/h
2026.07.27
Rumänien: 8 t/h-Holzprojekt
PELLETIERUNGSLÖSUNGEN AUS EINER HAND
Produktionslinie für Tierfutter
Produktionslinie für Fischfutter
Produktionslinie für Biomassepellets
Produktionslinie für organischen Dünger
Produktionslinie für Tierstreu
Produktionslinie für Abfallpellets
Produktionslinie für Tierfutter
Das Geschäftsfeld „Futtermittelproduktionslinien“ von RICHI umfasst Geflügelfutter, Viehfutter, Futter für Wiederkäuer, Vormischungen usw. und ermöglicht die Herstellung von Pelletfutter, Pulverfutter usw. mit einer Kapazität von 1–120 t/h. Es ermöglicht die Verarbeitung verschiedener Rohstoffe und die präzise Herstellung von Futtermitteln mit unterschiedlichen Rezepturen.
Produktionslinie für Fischfutter
Die Produktionslinie für Fischfutter von RICHI umfasst schwimmendes Fischfutter, sinkendes Fischfutter, Garnelen- und Krabbenfutter, Spezialfutter für Wasserlebewesen sowie Tiernahrung. Sie eignet sich für die Produktion von Futter für verschiedene Fischarten wie Tilapia, Wels, Karausche, Aal und Zierfische sowie für verschiedene Arten von Heimtierfutter wie Katzen- und Hundefutter und bietet eine Kapazität von 0,5–40 t/h.
Produktionslinie für Biomassepellets
Die Biomasse-Pellet-Produktionsanlage von RICHI deckt die Verarbeitung verschiedener Biomasse-Rohstoffe wie Holz, Stroh, Reisschalen, Erdnussschalen, Bambusspäne und anderer landwirtschaftlicher Abfälle ab. Durch mehrere Zerkleinerungsvorgänge können Holzstämme zu Sägemehl zerkleinert werden, wobei eine Kapazität von 1–40 t/h erreicht wird.
Produktionslinie für organischen Dünger
Die Produktionslinie für organische Düngemittel deckt die Bereiche Vieh- und Geflügelmist, landwirtschaftliche Abfälle, bio-organische Düngemittel und Mischdünger ab und ist für verschiedene Rohstoffe wie Hühnermist, Kuhmist, Schweinemist, Stroh, Klärschlamm und Pilzrückstände ausgelegt, mit einer Kapazität von 1–60 t/h.
Produktionslinie für Tierstreu
Die Produktionslinien für Tierstreu von RICHI umfassen Holzspäne-Streu, Stroh-Streu, Zellstoff-Streu und Streu für Haustiere und eignen sich für die Tierhaltungsbranche, darunter Ställe, Rinderzuchtbetriebe, Geflügelzuchtbetriebe und die Herstellung von Katzenstreu, mit einer Kapazität von 1 bis 40 Tonnen pro Stunde.
Produktionslinie für Abfallpellets
Die Abfallpellet-Produktionsanlage von RICHI kann Siedlungsabfälle, Küchenabfälle sowie Industrie- und Landwirtschaftsabfälle verarbeiten. Durch Verfahren wie Zerkleinern, Sortieren, Trocknen, Pulverisieren und Pelletieren wandelt sie Abfall in umweltfreundlichen Brennstoff oder nachwachsende Rohstoffe um. Sie bietet eine Kapazität von 1–30 t/h.
KOMPLETTES PELLET-PRODUKTIONSANLAGE
Wir decken den gesamten Prozess der Pelletproduktion ab und bieten umfassende Lösungen für Produktionsanlagen an.
Wareneingangs- und Lagersystem
Eine fachgerechte Lagerung gewährleistet eine stabilere Materialversorgung.
+
Je nach Art des Rohstoffs, der Lagerdauer und dem Produktionsumfang werden unterschiedliche Lageranlagen eingerichtet, um eine sichere Lagerung, eine kategorisierte Verwaltung und eine stabile Versorgung mit Rohstoffen zu gewährleisten und so einen unterbrechungsfreien Produktionsbetrieb sicherzustellen.
Spezielle Granuliertechnologie für verschiedene Rohstoffe
Für unterschiedliche Rohstoffeigenschaften stehen spezielle Granulieranlagen und Prozesskonfigurationen zur Verfügung.
Hochverschleißfeste Kernkomponenten
Hochfeste, verschleißfeste Werkstoffe in Verbindung mit präzisen Bearbeitungs- und Wärmebehandlungsverfahren verbessern die Lebensdauer der Kernkomponenten und die Betriebsstabilität der Anlagen umfassend.
Reinigungs- und Siebsystem
Die Entfernung von Verunreinigungen gewährleistet Qualität bereits an der Quelle.
+
Durch den kombinierten Einsatz von Vibrationssieben, Permanentmagnettrommeln und Anlagen zur Verunreinigungsbeseitigung werden Verunreinigungen, Metalle und Fremdkörper aus den Rohstoffen effektiv entfernt, wodurch die Reinheit der Rohstoffe verbessert, der Verschleiß der Anlagen verringert und ein sicherer Anlagenbetrieb sowie die Produktqualität gewährleistet werden.
Spezielle Granuliertechnologie für verschiedene Rohstoffe
Für unterschiedliche Rohstoffeigenschaften stehen spezielle Granulieranlagen und Prozesskonfigurationen zur Verfügung.
Hochverschleißfeste Kernkomponenten
Hochfeste, verschleißfeste Werkstoffe in Verbindung mit präzisen Bearbeitungs- und Wärmebehandlungsverfahren verbessern die Lebensdauer der Kernkomponenten und die Betriebsstabilität der Anlagen umfassend.
CRUSHing-System
Präzises Schleifen zur Erfüllung vielfältiger Prozessanforderungen.
+
Hocheffiziente Zerkleinerungsanlagen werden auf die jeweiligen Eigenschaften der Rohstoffe abgestimmt, um die Korngröße präzise zu steuern, die Materialhomogenität zu verbessern und günstige Verarbeitungsbedingungen für nachfolgende Prozesse zu schaffen.
Spezielle Granuliertechnologie für verschiedene Rohstoffe
Für unterschiedliche Rohstoffeigenschaften stehen spezielle Granulieranlagen und Prozesskonfigurationen zur Verfügung.
Hochverschleißfeste Kernkomponenten
Hochfeste, verschleißfeste Werkstoffe in Verbindung mit präzisen Bearbeitungs- und Wärmebehandlungsverfahren verbessern die Lebensdauer der Kernkomponenten und die Betriebsstabilität der Anlagen umfassend.
Trocknungssystem
Eine präzise Feuchtigkeitsregelung verbessert die Pelletierqualität.
+
Regelt den Feuchtigkeitsgehalt der Rohstoffe präzise und verbessert so die Pelletierleistung sowie die Qualität des Endprodukts. Findet breite Anwendung bei einer Vielzahl von Rohstoffen mit hohem Feuchtigkeitsgehalt, darunter Biomasse, Granulate und Pulver.
Spezielle Granuliertechnologie für verschiedene Rohstoffe
Für unterschiedliche Rohstoffeigenschaften stehen spezielle Granulieranlagen und Prozesskonfigurationen zur Verfügung.
Hochverschleißfeste Kernkomponenten
Hochfeste, verschleißfeste Werkstoffe in Verbindung mit präzisen Bearbeitungs- und Wärmebehandlungsverfahren verbessern die Lebensdauer der Kernkomponenten und die Betriebsstabilität der Anlagen umfassend.
Mischsystem
Eine gleichmäßige Durchmischung gewährleistet eine präzisere Rezeptur.
+
Verschiedene Arten hocheffizienter Mischanlagen ermöglichen ein schnelles und gleichmäßiges Vermischen verschiedener Rohstoffe und Zusatzstoffe und gewährleisten so, dass der Nährstoffgehalt und die Rezeptur jeder Produktcharge einheitlich sind, was wiederum die Produktqualität und die Produktionsstabilität verbessert.
Spezielle Granuliertechnologie für verschiedene Rohstoffe
Für unterschiedliche Rohstoffeigenschaften stehen spezielle Granulieranlagen und Prozesskonfigurationen zur Verfügung.
Hochverschleißfeste Kernkomponenten
Hochfeste, verschleißfeste Werkstoffe in Verbindung mit präzisen Bearbeitungs- und Wärmebehandlungsverfahren verbessern die Lebensdauer der Kernkomponenten und die Betriebsstabilität der Anlagen umfassend.
Pelletiersystem
Kerntechnologie zur Pelletierung für hochwertige Pellets.
+
Als Kernkomponente der gesamten Produktionslinie sorgt das Pelletieranlage für eine stabile Pelletierung unter Berücksichtigung unterschiedlicher Rohstoffe und Produktanforderungen. Die Pelletierrate kann über 98% erreichen, wodurch eine gleichbleibende Qualität und Eignung für verschiedene Anwendungsbereiche wie Futtermittel, Biomasse und organische Düngemittel gewährleistet wird.
Spezielle Granuliertechnologie für verschiedene Rohstoffe
Für unterschiedliche Rohstoffeigenschaften stehen spezielle Granulieranlagen und Prozesskonfigurationen zur Verfügung.
Hochverschleißfeste Kernkomponenten
Hochfeste, verschleißfeste Werkstoffe in Verbindung mit präzisen Bearbeitungs- und Wärmebehandlungsverfahren verbessern die Lebensdauer der Kernkomponenten und die Betriebsstabilität der Anlagen umfassend.
Kühlsystem
Eine schnelle Abkühlung verbessert die Stabilität der Partikel.
+
Die hocheffiziente Gegenstrom-Kühltechnologie senkt die Temperatur und den Feuchtigkeitsgehalt der Partikel rasch, verbessert deren Festigkeit und Lagerfähigkeit und erleichtert so die Lagerung und den Transport.
Spezielle Granuliertechnologie für verschiedene Rohstoffe
Für unterschiedliche Rohstoffeigenschaften stehen spezielle Granulieranlagen und Prozesskonfigurationen zur Verfügung.
Hochverschleißfeste Kernkomponenten
Hochfeste, verschleißfeste Werkstoffe in Verbindung mit präzisen Bearbeitungs- und Wärmebehandlungsverfahren verbessern die Lebensdauer der Kernkomponenten und die Betriebsstabilität der Anlagen umfassend.
Verpackungssystem
Intelligente Verpackungslösungen steigern die Produktionseffizienz.
+
Durch die Integration von automatischem Wiegen, Verpacken, Verschließen und Fördern ermöglicht die Anlage hochpräzise und hocheffiziente Verpackungsvorgänge, senkt die Personalkosten und steigert den Automatisierungsgrad der Produktion insgesamt.
Spezielle Granuliertechnologie für verschiedene Rohstoffe
Für unterschiedliche Rohstoffeigenschaften stehen spezielle Granulieranlagen und Prozesskonfigurationen zur Verfügung.
Hochverschleißfeste Kernkomponenten
Hochfeste, verschleißfeste Werkstoffe in Verbindung mit präzisen Bearbeitungs- und Wärmebehandlungsverfahren verbessern die Lebensdauer der Kernkomponenten und die Betriebsstabilität der Anlagen umfassend.
Fördersystem
Intelligente Fördertechnik verbindet alle Prozessschritte miteinander.
+
Entsprechend dem Produktionsprozess werden Schneckenförderer, Becherwerke und Kratzförderer sinnvoll konfiguriert, um einen kontinuierlichen, effizienten und stabilen automatisierten Transport zwischen den einzelnen Prozessschritten zu gewährleisten, wodurch der Produktionsfluss optimiert und die Arbeitskosten gesenkt werden.
Spezielle Granuliertechnologie für verschiedene Rohstoffe
Für unterschiedliche Rohstoffeigenschaften stehen spezielle Granulieranlagen und Prozesskonfigurationen zur Verfügung.
Hochverschleißfeste Kernkomponenten
Hochfeste, verschleißfeste Werkstoffe in Verbindung mit präzisen Bearbeitungs- und Wärmebehandlungsverfahren verbessern die Lebensdauer der Kernkomponenten und die Betriebsstabilität der Anlagen umfassend.
System zur Zugabe und zum Versprühen von Flüssigkeiten
Eine präzise Dosierung steigert den Produktwert.
+
Es ermöglicht die präzise Zugabe von Ölen, Melasse, Enzymen und anderen flüssigen Zusatzstoffen, wodurch ein gleichmäßiges Besprühen gewährleistet und der Nährwert, die Schmackhaftigkeit sowie die Wettbewerbsfähigkeit des Produkts auf dem Markt verbessert werden.
Spezielle Granuliertechnologie für verschiedene Rohstoffe
Für unterschiedliche Rohstoffeigenschaften stehen spezielle Granulieranlagen und Prozesskonfigurationen zur Verfügung.
Hochverschleißfeste Kernkomponenten
Hochfeste, verschleißfeste Werkstoffe in Verbindung mit präzisen Bearbeitungs- und Wärmebehandlungsverfahren verbessern die Lebensdauer der Kernkomponenten und die Betriebsstabilität der Anlagen umfassend.
Umweltfreundliches Entstaubungssystem
Umweltfreundliche Produktion für eine saubere Werkstatt.
+
Dieses System sammelt und behandelt den während des Produktionsprozesses entstehenden Staub zentral, wodurch die Produktionsumgebung wirksam verbessert, Materialverluste reduziert und die Umweltschutzanforderungen moderner Fabriken erfüllt werden.
Spezielle Granuliertechnologie für verschiedene Rohstoffe
Für unterschiedliche Rohstoffeigenschaften stehen spezielle Granulieranlagen und Prozesskonfigurationen zur Verfügung.
Hochverschleißfeste Kernkomponenten
Hochfeste, verschleißfeste Werkstoffe in Verbindung mit präzisen Bearbeitungs- und Wärmebehandlungsverfahren verbessern die Lebensdauer der Kernkomponenten und die Betriebsstabilität der Anlagen umfassend.
Extrusionssystem
Die Hochtemperatur-Extrusion erschließt den Wert des Produkts.
+
Mithilfe modernster Extrusionstechnologie ermöglicht dieses System die Materialreifung, Extrusion und Formgebung. Es findet breite Anwendung bei der Herstellung von Fischfutter, Tiernahrung und anderen Produkten und verbessert dabei die Verdaulichkeit, die Schmackhaftigkeit sowie den Mehrwert.
Spezielle Granuliertechnologie für verschiedene Rohstoffe
Für unterschiedliche Rohstoffeigenschaften stehen spezielle Granulieranlagen und Prozesskonfigurationen zur Verfügung.
Hochverschleißfeste Kernkomponenten
Hochfeste, verschleißfeste Werkstoffe in Verbindung mit präzisen Bearbeitungs- und Wärmebehandlungsverfahren verbessern die Lebensdauer der Kernkomponenten und die Betriebsstabilität der Anlagen umfassend.
1
Wareneingangs- und Lagersystem
2
Reinigungs- und Siebsystem
3
ZERKLEINERUNGSSYSTEM
4
Trocknungssystem
5
Mischsystem
6
Pelletiersystem
7
Kühlsystem
8
Verpackungssystem
9
Fördersystem
10
System zur Zugabe und zum Versprühen von Flüssigkeiten
11
Umweltfreundliches Entstaubungssystem
12
Extrusionssystem
FALLBEISPIELE AUS DEM INGENIEURWESEN
PROJEKT „TIERFUTTER“
BIOMASSE-PROJEKT
DÜNGEMITTELPROJEKT
AQUAFEED-PROJEKT
BETTWÄSCHE-PROJEKT
PROJEKT „TIERFUTTER“
BIOMASSE-PROJEKT
DÜNGEMITTELPROJEKT
AQUAFEED-PROJEKT
BETTWÄSCHE-PROJEKT
KUNDENBEWERTUNGEN
Leiter eines Futtermittelunternehmens in Usbekistan
“Wir wollten ein modernes Futtermittelproduktionssystem aufbauen, das auf die Eigenschaften unserer Rohstoffe zugeschnitten ist. Nach dem Austausch mit RICHI erarbeitete das Unternehmen einen detaillierten Prozessplan auf der Grundlage unserer Rohstoffsituation und unserer Produktionsanforderungen und lieferte eine professionelle Lösung für die Anlagenkonfiguration. Während der gesamten Zusammenarbeit bewies das Team von RICHI hervorragende technische Kompetenzen und Erfahrung im Projektmanagement und bot damit eine zuverlässige Garantie für unsere anschließende stabile Produktion.”
Projektleiter für Biomasseenergie in Kroatien
“Bei der Auswahl eines Anbieters für Biomasse-Pelletanlagen haben wir besonderen Wert auf die Zuverlässigkeit der Anlagen, die Produktionseffizienz und die technische Erfahrung des Anbieters gelegt. Nach einem Besuch der Produktionsstätte von RICHI und der Besichtigung von Projektbeispielen in China haben wir uns von deren fachlicher Kompetenz überzeugt, die Projektdetails endgültig festgelegt und erfolgreich eine Kooperationsvereinbarung geschlossen.”
Projektleiter für organische Düngemittel in Polen
“Unser Unternehmen hat kürzlich ein Projekt zur Herstellung von organischem Dünger ins Leben gerufen, mit dem Ziel, durch den Einsatz modernster Anlagen eine effiziente Nutzung landwirtschaftlicher Ressourcen zu erreichen. Nach unserem Besuch bei RICHI haben wir ein tieferes Verständnis für die Erfahrung von RICHI in der Forschung und Entwicklung sowie bei der technischen Umsetzung von Projekten im Bereich organischer Dünger gewonnen und zudem mehr über das Projekt zur Herstellung von organischem Dünger erfahren. Derzeit verläuft das Projekt reibungslos.”
Leiter des Landwirtschaftsprojekts in Ruanda
“Im Rahmen des Austauschs verschaffte sich das RICHI-Team einen detaillierten Überblick über unsere konkrete Situation und lieferte gezielte Lösungen für die Bereiche Tierstreu und Biomasseverarbeitung. Von der Prozessplanung bis hin zur Anlagenkonfiguration bewiesen sie umfassende Projekterfahrung und fachliche Kompetenz.”
Marktführer unter den südafrikanischen Futtermittelherstellern
“Wir benötigen ein Produktionssystem für Vieh- und Geflügelfutter, das langfristig stabil betrieben werden kann. Das RICHI-Team hat während der Konzeptionsphase einen intensiven Austausch geführt und den Prozess für Rohstoffe wie Mais und Sojaschrot optimiert. Nach der Inbetriebnahme des Systems entsprach die Produktionseffizienz den Erwartungen.”
Leiter eines Aquakulturunternehmens in Tansania
“Wir haben mit RICHI eine Kooperationsvereinbarung über ein Projekt zur Herstellung von schwimmendem Fischfutter geschlossen. Das Extrusionssystem läuft stabil, und sowohl die Schwimmfähigkeit als auch die Konsistenz der Pellets entsprechen unseren Anforderungen. Wir danken den Ingenieuren von RICHI für ihre zahlreichen fachlichen Anregungen während der Inbetriebnahme, die es uns ermöglicht haben, schnell eine stabile Produktion zu erreichen.”
Weiter
RICHI – ENTWICKLUNGSGESCHICHTE
1995 – Konzentration auf die Forschung und Entwicklung von Pelletanlagen und Beginn des Weges zur Markenentwicklung
Das 1995 gegründete Unternehmen RICHI Manufacture konzentriert sich auf die Forschung, Entwicklung und Herstellung von Anlagen zur Pelletverarbeitung. Das Unternehmen betreibt kontinuierlich technische Forschung zu Kernprozessen wie Zerkleinern, Mischen und Pelletieren und baut schrittweise ein Produktionssystem auf, das die Konstruktion, Fertigung und Qualitätskontrolle einzelner Anlagen umfasst, wodurch eine solide technische und fertigungstechnische Grundlage für die weitere Entwicklung des Unternehmens geschaffen wird.
2000 – Kontinuierliche Verbesserung des Produktsystems und Erweiterung der Ausrüstungskategorien
In den vergangenen fünf Jahren sind die Forschung und Entwicklung sowie die Fertigung der Kernanlagen reibungslos vorangekommen. Der nächste Fünfjahresplan sieht vor, den Schwerpunkt auf den gesamten Partikelaufbereitungsprozess zu legen und Kernanlagen wie Zerkleinerung, Trocknung, Mischung, Granulierung, Kühlung und Verpackung schrittweise zu verbessern, um nach und nach ein Produktsystem aufzubauen, das die gesamte Produktionslinie abdeckt.
2005 – Planung kompletter Anlagenprojekte mit Lösungen aus einer Hand
Zwischen 1995 und 2005, als sich die Produktpalette des Unternehmens kontinuierlich verbesserte, begann RICHI, sich von einem reinen Lieferanten einzelner Anlagen zu einem Anbieter umfassender Anlagenbau-Dienstleistungen zu wandeln. Das Unternehmen bietet seinen Kunden Komplettlösungen wie Prozessplanung, Anlagenkonfiguration, Anlagenlayout, Installation und Inbetriebnahme, um den Bauanforderungen von Futtermühlen unterschiedlicher Größe gerecht zu werden.
2008 – Förderung intelligenter Fertigung und Verbesserung der Anlagenqualität
Nach dem Einstieg in den Futtermittelsektor hat RICHI begonnen, in den Biomassebereich zu expandieren. Dabei modernisiert das Unternehmen kontinuierlich seine Produktions- und Fertigungsprozesse, führt fortschrittliche Verarbeitungsanlagen ein, optimiert sein Qualitätsmanagementsystem und verbessert stetig die Präzision der Anlagenfertigung, die Montagequalität sowie die allgemeine Betriebsstabilität, um die Umsetzung globaler Projekte sicherzustellen.
2012 – Aufbruch in den globalen Markt und Beschleunigung der internationalen Expansion
Von 2005 bis 2012 expandierte RICHI aktiv in ausländische Märkte, wobei die Produkte des Unternehmens in Südostasien, den Nahen Osten, Afrika, Europa und Südamerika eingeführt wurden. Ausgehend von den Rohstoffeigenschaften, Produktionsstandards und Investitionsanforderungen der verschiedenen Länder optimierte RICHI kontinuierlich die Anlagenkonfigurationen und technischen Lösungen und sammelte dabei umfangreiche Erfahrungen bei internationalen Projekten.
2016 – Vertiefung der globalen Projektpraxis und Sammeln umfangreicher technischer Erfahrungen
Angesichts der steigenden Zahl von Projekten im Ausland hat RICHI umfangreiche internationale Erfahrung in den Bereichen Futtermittel und Biomasse gesammelt und ein standardisiertes Projektabwicklungssystem entwickelt, das die Konzeption von Lösungen, die Herstellung von Anlagen, die Installation und Inbetriebnahme sowie technische Schulungen umfasst. Damit bietet das Unternehmen seinen Kunden weltweit maßgeschneiderte Lösungen für die Pelletproduktion.
2018 – Ausbau der diversifizierten Geschäftsbereiche und Optimierung der Struktur der Pelletindustrie
Von 2012 bis 2018 baute RICHI auf der Grundlage seiner langjährigen Expertise in den Bereichen Futtermittel- und Biomasse-Technik seine Aktivitäten in den Bereichen Aquakultur, organische Düngemittel, Tierstreu und Tiernahrung weiter aus und schuf so ein umfassendes Angebot an Anlagen zur Pelletierung sowie Komplettlösungen für Produktionslinien, das verschiedene Rohstoffe, Verfahren und Produkte abdeckt.
2022 – Weltweite Projekte in über 100 Ländern und Regionen
Von 2018 bis 2022 entwickelte sich das Geschäft von RICHI dank seiner langjährigen technischen Erfahrung und seines umfassenden Produktsystems rasant weiter, wobei die weltweiten Projekte über 100 Länder und Regionen umfassten. Diese Projekte finden breite Anwendung in den Bereichen Futtermittel, Biomasse, organischer Dünger, Einstreu und Tiernahrung und gewinnen weltweit zunehmend an Anerkennung bei den Kunden.
Heute – Kontinuierliche Innovation zur Stärkung der globalen Pelletindustrie
Bis heute hat RICHI mehr als 2.000 Projekte in über 140 Ländern und Regionen weltweit durchgeführt. Auch in Zukunft wird RICHI technologische Innovation mit ingenieurtechnischer Praxis verbinden und seine Produkt- und Dienstleistungssysteme kontinuierlich optimieren, um Kunden weltweit effizientere, intelligentere und zuverlässigere Lösungen für die Pelletproduktion anzubieten und so gemeinsam die nachhaltige Entwicklung der Pelletverarbeitungsindustrie voranzutreiben.
PATENTFORSCHUNG UND -ENTWICKLUNG SOWIE GLOBALES ZERTIFIZIERUNGSSYSTEM
Wir legen durchweg großen Wert sowohl auf technologische Innovation als auch auf Qualitätsmanagement, investieren kontinuierlich in die Forschung und Entwicklung von Anlagen zur Pelletverarbeitung sowie in die Prozessoptimierung und haben ein umfassendes System für technologische Forschung und Entwicklung sowie ein Qualitätsmanagementsystem etabliert. Durch den Aufbau eigener technologischer Kompetenzen, Zertifizierungen nach internationalen Standards und ein strenges Produktionsmanagement stellen wir sicher, dass jede Anlage eine stabile Leistung, zuverlässige Qualität und weltweite Markttauglichkeit aufweist.
Über 50 technische Patente
Seit über 30 Jahren betreiben wir kontinuierlich technologische Forschung und Entwicklung mit Schwerpunkt auf zentralen Verarbeitungsschritten wie Zerkleinern, Trocknen, Mischen, Granulieren und Extrusionsaufblähen. Dies hat zu zahlreichen eigenständigen technologischen Errungenschaften geführt, die die Effizienz, Stabilität und Anpassungsfähigkeit der Anlagen an unterschiedliche Rohstoffe kontinuierlich verbessern.
Zertifizierung nach dem ISO-Qualitätsmanagementsystem
Wir haben ein Qualitätsmanagementsystem eingerichtet, das internationalen Standards entspricht und den gesamten Produktionsprozess – von der Rohstoffbeschaffung über die Bearbeitung der Komponenten und die Montage der Anlagen bis hin zu den Werksprüfungen – streng kontrolliert, um eine stabile und zuverlässige Qualität der Anlagen zu gewährleisten.
CE/SGS-Zertifizierung auf internationaler Ebene
Unsere Produkte entsprechen internationalen Sicherheits- und Qualitätsstandards und verfügen über die entsprechenden internationalen Zertifizierungen. Damit gewährleisten wir die Qualität der in verschiedene Länder und Regionen exportierten Anlagen und erfüllen die Anforderungen unserer Kunden weltweit hinsichtlich Anlagensicherheit, Zuverlässigkeit und standardisierter Fertigung.
GESAMTZYKLUS-DIENSTLEISTUNGEN
Mit unserer umfassenden Erfahrung im Ingenieurwesen und einem professionellen Serviceteam bieten wir unseren Kunden weltweit Ingenieurdienstleistungen aus einer Hand, die den gesamten Projektlebenszyklus abdecken. So helfen wir Ihnen, Projektrisiken zu minimieren und gewährleisten die reibungslose Umsetzung sowie den langfristig stabilen Betrieb jedes Projekts.
1
Projektberatung
Auf der Grundlage Ihres Standorts, der Eigenschaften der Rohstoffe, der Anforderungen an die Produktionskapazität und Ihrer Investitionsziele führen wir Projektanalysen und den technischen Austausch durch, um eine präzise Grundlage für die anschließende Lösungsfindung zu schaffen.
2
Maßgeschneiderte technische Konstruktion
Wir müssen Ihre Betriebsbedingungen und Produktionsanforderungen berücksichtigen, um Prozessabläufe zu entwerfen, Anlagenkonfigurationen zu planen und Werkslayouts zu entwerfen, um so die wissenschaftliche Fundiertheit und Durchführbarkeit der Lösung sicherzustellen und die Rationalität und Effizienz der Produktionslinie zu gewährleisten.
3
Gerätebau
Wir verfügen über eine moderne Produktionsstätte mit einer Fläche von über 60.000 Quadratmetern und ein professionelles Fertigungsteam. Auf der Grundlage eines strengen Qualitätsmanagementsystems führen wir die Bearbeitung, Montage und Prüfung der Anlagen durch, um sicherzustellen, dass jede Anlage eine stabile Betriebsleistung aufweist.
4
Transport, Installation und Inbetriebnahme
Wir bieten Unterstützungsleistungen wie die Verpackung der Anlagen, die Zollabfertigung sowie die Installation und Inbetriebnahme vor Ort an, um eine präzise Integration aller Systeme zu gewährleisten und Ihnen zu helfen, schnell eine stabile Produktion zu erreichen.
5
Bedienerschulung
Wir bieten systematische Schulungen zur Bedienung der Anlagen, zu den Produktionsprozessen und zur täglichen Wartung an, damit die Mitarbeiter die Bedienung der Anlagen schnell beherrschen lernen.
6
After-Sales-Unterstützung
Wir verfügen über ein umfassendes Kundendienstsystem, das Ihnen kontinuierliche Unterstützung bietet, darunter Anleitungen zum Betrieb der Anlagen, Fehlerdiagnose, Prozessoptimierung und technische Beratung. Wir werden umgehend auf alle Ihre Fragen reagieren und etwaige Produktionsprobleme lösen, die bei Ihnen auftreten könnten.
7
Ersatzteilversorgung
Wir bieten einen Originalersatzteil-Service an, um sicherzustellen, dass wichtige Komponenten rechtzeitig ausgetauscht werden, wodurch Ausfallzeiten der Anlagen reduziert und die Lebensdauer Ihrer Produktionslinie verlängert werden.
RICHI – NEUIGKEITEN UND AKTUELLES ZU GLOBALEN PROJEKTEN
Bleiben Sie über die neuesten Projekte und Unternehmensnachrichten von RICHI Manufacture auf dem Laufenden und erfahren Sie, wie wir unseren Kunden weltweit effiziente und professionelle Lösungen für Produktionslinien bieten.
22. Juli 2026
RICHI hat erfolgreich einen Vertrag über ein Projekt zur Errichtung einer Holzpellet-Produktionsanlage mit einer Kapazität von 5–6 t/h in Lettland unterzeichnet.
16. Juli 2026
Das integrierte agroindustrielle Projekt in Kamerun wurde erfolgreich fertiggestellt, in Betrieb genommen und hat den Betrieb aufgenommen.
30. Juni 2026
RICHI Manufacture hat die technische Optimierung seiner neuen Generation hocheffizienter Granulieranlagen abgeschlossen.
18. Juni 2026
RICHI hat eine langfristige Zusammenarbeit mit den Projektinvestoren in Saudi-Arabien aufgebaut.
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