5-6 T/H schwimmende Fischfutteranlage in Russland

Überblick über das Projekt

RICHI Herstellen hat im August 20201 mit dem Bau einer geplanten schwimmenden Fischfutteranlage in Russland begonnen. Der Kunde ist sehr zufrieden mit der kompletten Fischfutteranlage und hat einen Gewinn erzielt.

Kundenhintergrund und Herausforderungen des Gebäudes Schwimmende Fischfutteranlage in Russland

Der Kunde ist ein russisches Unternehmen, das auf die Herstellung von hochwertigem schwimmendem Fischfutter mit Partikeldurchmessern von 1,5 bis 6 mm spezialisiert ist. Da die Aquakulturindustrie weiter wächst, sah das Unternehmen die Notwendigkeit, seine Produktionskapazitäten zu verbessern, um die Produktionseffizienz zu steigern und auf dem Markt wettbewerbsfähig zu bleiben.

Durch die Konzentration auf gleichbleibende Qualität und zuverlässige Produktion liefert der Kunde seine Fischfutterprodukte hauptsächlich an lokale und benachbarte Märkte. Diese regionale Vertriebsstrategie hilft dem Unternehmen, die steigende Kundennachfrage zu befriedigen und gleichzeitig seine Präsenz in den umliegenden Gebieten zu stärken.

Allerdings stieß der Kunde bei der Projektplanung auch auf eine Reihe von Herausforderungen:

Erstens war der vorhandene Platz in der Fabrik zu begrenzt, um eine vollständige Produktionslinie für Fischfutter unterzubringen. Diese Platzbeschränkung stellte ein ernsthaftes Hindernis für die Auslegung und den künftigen Betrieb des Herstellungsverfahrens dar.

Zweitens hat der Kunde sehr hohe Anforderungen an die Qualität und die Leistung der Geräte. Sie führten einen umfassenden Vergleich mehrerer Anbieter aus Europa und China durch. Sie konzentrierten sich auf die Haltbarkeit der Geräte, die Produktivität, den Energieverbrauch und den Kundendienst. Das war eine große Herausforderung für uns.

Maßgeschneiderte Lösung und Ausrüstungslayout für eine schwimmende Fischfutteranlage mit 5-6 Tonnen pro Stunde in Russland

Nachdem RICHI die Bedürfnisse des Kunden vollständig verstanden hatte, entwickelte es eine maßgeschneiderte Lösung, die alle Herausforderungen des Kunden umfassend angeht.

Um den Platzmangel in der bestehenden Anlage zu beheben, schlugen wir zunächst vor, die bestehende Anlage in ein Lager für Rohstoffe und Fertigprodukte umzuwandeln. Gleichzeitig wurde auf dem nahe gelegenen Gelände eine neue vollautomatische Fischfutterproduktionslinie mit einer Kapazität von 5-6 Tonnen pro Stunde errichtet, um einen reibungslosen Ablauf der nachfolgenden Produktion zu gewährleisten.

Zweitens bot RICHI bei der Auswahl der Geräte ein komplettes Paket von Lösungen an, die den europäischen Qualitätsstandards entsprachen und im Rahmen des Budgets des Kunden blieben.

Die gesamte Linie ist vollautomatisch. Sie deckt den gesamten Produktionsprozess ab: Rohstoffannahme, Primär- und Ultra-Mikro-Zerkleinerung, Primär- und Sekundärmischung, Auflockerung, Trocknung, Granulierung, Vakuumbesprühung, Kühlung und Verpackung.

Prozessplanung für die schwimmende Fischfutteranlage (5-6 Tonnen pro Stunde) in Russland

Die konkreten 5-6 T/H schwimmende Fischfutteranlage in Russland Prozess sind wie folgt：

1. System zur Handhabung von Rohstoffen:

Unabhängig davon, ob das Material als Schüttgut oder in Säcken angeliefert wird, gelangt es zunächst gemeinsam in den Lagerraum. Dann können ein Primärsieb und ein Magnetabscheider die Verunreinigungen wie Steine und Metalle entfernen. Danach wird das körnige Material in den Brecherbereich geleitet. Das pulverförmige Material hingegen gelangt direkt in das Dosierlager.

2. Primärzerkleinerung und erstes Dosiersystem:

Das Primärzerkleinerungssystem zerkleinert das Rohmaterial. Anschließend wird das zerkleinerte Material auf der Grundlage einer vordefinierten Zuführungsformel genau auf die Dosierbunker verteilt.

3. Feinmahlung & zweites Batching-System:

Um dem Bedarf an feineren Partikeln in einigen Formulierungen gerecht zu werden, umfasst der Produktionsprozess einen speziellen Schritt der Feinmahlung. Anschließend wird das Material mit einem Hochpräzisionssiebsystem gesiebt.

Anschließend wird die zweite Rezepturanlage computergesteuert. Dort werden die feinen Pulver mit Mikrobestandteilen, Fetten und Ölen sowie anderen Zusatzstoffen genau dosiert, um die ideale Futtermittelformulierung herzustellen.

4. Extrudieren, Trocknen, Zerkleinern und Sprühen:

Zunächst gelangt das Material in die vollautomatische Extrusionsanlage, die hauptsächlich die schwimmende Fischfutter-Extruder-Maschine um die Expansion unter Sattdampf-Temperierbedingungen zu verbessern. Anschließend gelangt das expandierte Futter in den umlaufenden Bandtrockner, um die Futterfeuchte auf weniger als 10% zu reduzieren.

Nach dem Trocknen durchläuft das Futter ein Vakuum-Sprühsystem, wo Öl und Lockstoffe gleichmäßig aufgetragen werden, um die Schmackhaftigkeit und den Nährwert zu verbessern.

5. Kühlen, Sieben und Verpacken:

Nach dem Sprühen werden die heißen Pellets auf Raumtemperatur abgekühlt, um die Kondensation von Feuchtigkeit während der Lagerung zu verhindern. Dann werden sie gesiebt, um Feinanteile und Bruchstücke zu entfernen. Auf diese Weise wird eine einheitliche Produktqualität gewährleistet. Schließlich werden die fertigen Pellets vom Verpackungssystem automatisch gewogen, in Säcke verpackt und versiegelt.

Kundenfeedback & Zukunftsplan von Schwimmende Fischfutteranlage in Russland

Nach der erfolgreichen Inbetriebnahme der Anlage schätzte der Kunde die Leistung der schwimmenden Fischfutteranlage von 5-6 Tonnen pro Stunde in Russland sehr.

In der Rückmeldung sagt der Kunde:

“Die Wahl von RICHI war die richtige Entscheidung, Ihre Expertise und Ihr technischer Support haben unsere Erwartungen übertroffen.”

Nach dem erfolgreichen Abschluss des Projekts erteilte der Kunde zwei weitere Aufträge für Folgeinstallationen. RICHI freut sich auf eine weitere Zusammenarbeit mit diesem Kunden, da er plant, seine Produktionskapazität in naher Zukunft zu erweitern, um seine Marktposition weiter zu stärken. Weitere Informationen finden Sie auch auf unserer youtube Kanal.