KRABBENFUTTER-PELLETIERMASCHINE

Die von der alten Anlage produzierten Futterpellets waren nicht ausreichend kompakt und wiesen eine extrem schlechte Wasserstabilität auf; sie begannen bereits 2-3 Stunden nach dem Einbringen ins Wasser zu zerfallen und sich zu verteilen. Oft lösten sich die Pellets vollständig im Wasser auf, bevor die Schlammkrabben sie verzehrt hatten, was zu einer Wassertrübung und einer Überlebensrate der Krabben von nur etwa 60% führte. Dies führte zum Verlust einer großen Anzahl von Kunden. Außerdem kam es bei der alten Anlage häufig zu Ausfällen, so dass sie 1-2 Mal pro Woche außerplanmäßig für Wartungsarbeiten abgeschaltet werden musste. Jede Wartung nahm den größten Teil eines Tages in Anspruch, was zu erheblichen Verzögerungen bei der Auftragserfüllung und zu erheblichen wirtschaftlichen Verlusten führte.

Nach der Umrüstung auf die Pelletiermaschine RICHI, Modell SZLH350, und das komplette Produktionsliniensystem wurden alle Probleme, die zuvor in der Anlage aufgetreten waren, erfolgreich gelöst. Das resultierende Pelletfutter weist nun eine ausgezeichnete Wasserstabilität auf und bleibt auch nach einer Einweichzeit von über 6 Stunden in Wasser intakt. Der Zerkleinerungsgrad wurde erfolgreich auf 1,5% kontrolliert, was zu monatlichen Rohstoffkosteneinsparungen von über $1.000 führte. Alle Aquakulturfarmer, die zuvor abgewandert waren, sind inzwischen zurückgekehrt, und das Unternehmen hat mehr als 10 neue Kunden gewonnen. Sechs Monate nach der Inbetriebnahme der neuen Anlage erweiterte der Kunde seinen Produktionsumfang und kaufte eine zweite Produktionslinie.

Nach nur einem Jahr Betrieb begann die vorherige Anlage eine Reihe von Problemen aufzuweisen, darunter Korrosion am Maschinenkörper, Motorausfälle und Materialblockaden in der Granulierkammer. Die Anlage musste 2 bis 3 Mal pro Monat gewartet werden, wobei jede Reparatur Kosten von über $500 verursachte. Darüber hinaus zeigte die alte Anlage eine schlechte Anpassungsfähigkeit an Rohmaterialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt, was häufig zu Materialblockaden und einer mangelhaften Pelletbildung führte. Das daraus resultierende Futter enthielt eine übermäßige Menge an Feinanteilen und zerbröckelten Partikeln, die von den Krabben nur ungern verzehrt wurden, was letztlich zu erheblichen Verlusten in der Zucht führte.

Seit der Installation der RICHI-Produktionslinie - und nach 16 Monaten Dauerbetrieb - hat der Kunde berichtet, dass der Maschinenkörper keine Anzeichen von nennenswerter Korrosion aufweist. Schlüsselkomponenten wie der Motor und die Pelletierkammer funktionieren normal; außerdem gab es keine Fälle von Materialverstopfung, und die Pellets werden mit gleichbleibender Gleichmäßigkeit geformt. Die monatlichen Wartungskosten sind auf weniger als $100 gesunken - eine Reduzierung von über 60% im Vergleich zu den früheren Ausgaben. Der Kunde ist sowohl mit der Stabilität als auch mit der Leistung der Anlage sehr zufrieden und plant, seine Anlage in der zweiten Hälfte dieses Jahres zu erweitern; die Planungsphase für die entsprechenden Produktionslinien läuft derzeit.

Vor dieser Umrüstung musste der Kunde drei verschiedene Pelletpressen einsetzen, um Futter für Flusskrebse, Garnelen bzw. Fische zu produzieren. Diese Anordnung führte zu einem großen Platzbedarf, hohen Investitionsausgaben und hohen Arbeitskosten. Darüber hinaus erschwerten die unterschiedlichen Wartungsstandards der verschiedenen Maschinen die routinemäßigen Wartungsarbeiten erheblich, während eine relativ hohe Ausfallrate der Anlagen zu einer Instabilität der Futtermittelversorgung führte.

Durch die Einführung der Pelletpresse RICHI SZLH508 konnten die kritischen Punkte, mit denen der Kunde zuvor konfrontiert war, effektiv gelöst werden. Die Anlage zeichnet sich durch eine kompakte Stellfläche, einen hohen Automatisierungsgrad und vereinfachte Wartungsanforderungen aus, was zu erheblichen Einsparungen bei den Arbeits- und Wartungskosten führt. Gleichzeitig gewährleistet sie eine stabile und zuverlässige Futterversorgung für alle Aquakulturteiche; der Kunde hat sich sehr zufrieden über die Vielseitigkeit und Betriebsstabilität dieser Anlage geäußert und sie sehr gelobt.

Die mit der alten Anlage hergestellten Futterpellets wiesen eine raue Oberflächenstruktur und eine uneinheitliche Schlichtung auf; ihre Wasserstabilität lag bei nur etwa 3 Stunden - weit unter den Exportstandards -, was dazu führte, dass die Kunden in Übersee das Produkt mehrfach ablehnten und in der Folge zahlreiche langfristige Aufträge verloren gingen. Darüber hinaus lag die Ausbeute des Endprodukts mit der alten Anlage bei nur etwa 83%; ein beträchtlicher Teil des Futters musste wegen Nichtkonformität verschrottet werden, was zu einer erheblichen Verschwendung von Rohstoffen führte. Erschwerend kam hinzu, dass die alte Anlage mit extremer Instabilität und stark schwankendem Ausstoß arbeitete, so dass die Fabrik nicht in der Lage war, die Lieferfristen für Exportaufträge durchgängig einzuhalten - eine Situation, die den Ruf des Unternehmens schwer beschädigte.

Nach der Einführung unserer Anlagen ist die Ausbeute an Fertigprodukten für das Krabbenfutter auf beeindruckende 99% gestiegen. Die Anlage arbeitet nun stabil und zuverlässig und bietet einen präzisen und kontrollierbaren Ausstoß, der die Lieferanforderungen für alle Exportaufträge voll erfüllt. Infolgedessen konnte der Kunde einen Anstieg seines Auftragsvolumens in Übersee um über 30% verzeichnen und seinen Kundenstamm erfolgreich um neue Kunden in Ländern wie den Philippinen und Vietnam erweitern; er hat sich nun als Referenzunternehmen im lokalen Krabbenfutterexportsektor etabliert.