TIERMIST-PELLETIERMASCHINE

Eine Tiermistpelletiermaschine ist eine Maschine, die speziell für die Verarbeitung von Tiermist entwickelt wurde. Sie eignet sich für die Verarbeitung verschiedener Arten von Tierdünger zu organischen Düngerpellets.

Durch Verfahren wie Trocknung, Extrusion und Granulierung wird feuchter oder trockener Dung in gleichmäßig große zylindrische Pellets gepresst, wodurch Geruchsemissionen reduziert und Lagerung, Transport und Ausbringung erleichtert werden.

Außerdem werden durch die hohe Temperatur und den hohen Druck während des Granulationsprozesses die meisten Krankheitserreger und Insekteneier abgetötet, was die Hygiene und Sicherheit des Düngers verbessert. Der fertige pelletierte Dünger hat einen stabilen Nährstoffgehalt und eine gute langsame Freisetzung und findet breite Anwendung in der Landwirtschaft, im Gartenbau und bei der Bodenverbesserung. Es handelt sich um ein wichtiges Gerät für die Umwandlung von Abfall in Wertstoffe und die Entwicklung einer Kreislaufwirtschaft.

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FUNKTIONSPRINZIP

Arbeitsprinzip der Tiermist-Pelletiermaschine

Der Feuchtigkeitsgehalt des fermentierten Rohmaterials wird auf den optimalen Bereich von 13%-18% eingestellt. Das Material wird dann in die Granulierkammer einer Pelletpresse eingefüllt. Zwischen den mit hoher Geschwindigkeit rotierenden Druckwalzen und der Ringmatrize wird eine starke Extrusionskraft erzeugt, die das Material durch die Matrizenlöcher drückt, um das Pellet zu formen. Eine Schneidevorrichtung schneidet das Material gleichmäßig, das dann zu den nachfolgenden Stufen weitergeleitet wird. Der gesamte Prozess kommt ohne Bindemittel aus und ist daher einfach und effizient.

Schritte zur Pelletierung von Tiermist: Kompostierung, Fermentation, Trocknung, Pelletierung, Kühlung, Siebung, Verpackung
Kapazität einer einzelnen Maschine: 1-26 Tonnen/Stunde
Durchmesser der Pellets: 4-12 mm
Anwendbare Szenarien: Düngemittelfabriken, landwirtschaftliche Betriebe usw.
Art: Ringstempel
Verwandte Produktionslinien: Anpassbar
Beliebtes Produkt: FZLH420 Tiermist-Pelletiermaschine

PROBE-VIDEO

Nachdem Sie ein grundlegendes Verständnis des Funktionsprinzips der Tiermistpelletiermaschine erlangt haben, sehen Sie sich bitte unser Testvideo über die Pelletierung von organischem Dünger vor Ort an. Das Video bietet einen klaren Überblick über die Gesamtstruktur der Maschine, die Pelletierwirkung und den Zustand der Pellets.

Wenn Sie daran interessiert sind, die Produktionseffizienz zu verbessern und die Kosten mit unseren Geräten zu senken, klicken Sie bitte auf “Details anzeigen”, um uns zu kontaktieren.

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ARTEN VON TIERDÜNGER, DIE FÜR DIE PELLETIERUNG VERWENDET WERDEN KÖNNEN

RICHI-Herstellung verfügt über mehr als 30 Jahre Erfahrung im Bereich der Pelletieranlagen. Unsere Anlagen sind für die Pelletierung verschiedener Tierdünger geeignet und können individuell angepasst werden, um die Pelletierung effizienter zu gestalten.

Kuhmist

Schweinegülle

Pferdedünger

Schafsmist

Hühnermist

Kaninchendünger

Entenmist

Fischabfälle

SPEZIFIKATIONEN FÜR TIERMISTPELLETIERER

Seit seiner Gründung im Jahr 1995 hat RICHI Machinery 30 Jahre technologische Kompetenz und Erfahrung angesammelt. Unsere Anlagen werden in mehr als 140 Ländern und Regionen weltweit eingesetzt, und wir haben mehr als 2.000 Projekte erfolgreich abgeschlossen und damit das Vertrauen und Lob unserer Kunden gewonnen.

Für die Pelletierung von Tiermist haben wir sieben verschiedene Spezifikationen von Tiermistpelletierern entwickelt, um die Anforderungen verschiedener Produktionsgrößen zu erfüllen, unnötige Produktionsabfälle zu reduzieren, die Produktionseffizienz zu maximieren und den Energieverbrauch zu minimieren.

Modell	FZLH250	FZLH320	FZLH350	FZLH420	FZLH520	FZLH678	FZLH768
Leistung des Hauptmotors (kw)	22	22	37	90	132	200	250
Einspeisung Leistung(kw)	0.75	0.75	0.75	1.5	1.5	1.5	1.5
Bogenbrechende Einspeisung Leistung(kw)	2.2	2.2	2.2	3	3	3	3
Ring Matrize Innendurchmesser(mm)	250	320	350	420	520	673	762
Fertiger Partikeldurchmesser (mm)	4-12	4-12	4-12	4-12	4-12	4-12	4-12
Kapazität (T/H)	1.0-1.5	2-3	3-5	6-8	9-12	18-22	22-26

FZLH250

Kleine Einsteigermodelle mit einer Kapazität von 1-1,5 t/h, geeignet für kleine landwirtschaftliche Betriebe oder neu gegründete Unternehmen für organischen Dünger.

Preisermittlung

FZLH320

Kapazität 2-3 t/h, kompakte Struktur, einfache Bedienung, geeignet für den täglichen Bedarf an Gülleverarbeitung in kleinen bis mittleren Betrieben.

Preisermittlung

FZLH350

Kapazität 3-5 t/h, stabile Leistung, geringer Energieverbrauch, ein gängiges Unterstützungsmodell für kleine bis mittelgroße Produktionslinien für organischen Dünger.

Preisermittlung

FZLH420

Kapazität 6-8 t/h, gleichmäßige Granulierung, hohe Produktionseffizienz, geeignet für organische Düngemittel verarbeitende Unternehmen einer bestimmten Größenordnung.

Preisermittlung

FZLH520

Kapazität 9-12 t/h, mit hochfester Druckwalzenkonstruktion, anpassungsfähig an verschiedene Gülle-Rohstoffe, erfüllt die Anforderungen einer Produktion in größerem Maßstab.

Preisermittlung

FZLH678

Kapazität 18-22 t/h, hocheffizientes Industriemodell, geeignet für große organische Düngemittelfabriken oder regionale, zentralisierte Güllebehandlungszentren.

Preisermittlung

FZLH768

Kapazität 22-26 t/h, Spitzenmodell, geeignet für industrielle Produktionslinien für organische Düngemittel im Ultra-Großmaßstab, hohe Leistung und stabiler Betrieb.

Preisermittlung

ANZEIGE DER TEILE EINER TIERMISTPELLETMASCHINE

Im Folgenden werden einige Komponenten kurz vorgestellt, damit Sie sich mit der Güllepelletiermaschine vertraut machen können.

Unsere Güllepelletiermaschine zeichnet sich durch ein kompaktes und ästhetisch ansprechendes Design, hohe Effizienz und Stabilität aus. Das gesamte Antriebssystem verwendet hochwertige importierte Lager und Öldichtungen, um eine effiziente, stabile und geräuscharme Übertragung zu gewährleisten.

Demonstration einer Pelletierpresse für Tiermist

Siemens Motor

Importierter Motor, der über längere Zeit eine stabile Leistung mit hoher Intensität liefert.

Zuführsystem aus Edelstahl

Schlüsselkomponenten wie die Förderschnecke sind aus rostfreiem Stahl gefertigt, um Verunreinigungen durch Korrosion zu vermeiden.

Ring Matrize und Rolle

Hergestellt aus 42CrMo-Material, das eine höhere Verschleißfestigkeit und geringere Ersatzkosten bietet.

Ringmatrizen-Ersatz-Hilfe

Die Ringmatrize ist schwer; eine zusätzliche Austauschvorrichtung ermöglicht einen einfachen Austausch.

Doppelschneider

Die Doppelmesser ermöglichen eine präzisere Kontrolle über die Länge der fertigen Pellets, was zu einer höheren Qualität der Güllepellets führt.

Sicherheitsnadel

Im Falle einer Überlastung des Hauptmotors bricht der Sicherheitsstift sofort und schützt das Gerät.

PROJEKTVORFÜHRUNG EINER TIERMISTPELLETMASCHINE

In den letzten 30 Jahren haben wir mehr als 2.000 Projekte in mehr als 140 Ländern und Regionen auf der ganzen Welt realisiert, was das Vertrauen und die Unterstützung unserer Kunden unter Beweis stellt. Nachfolgend finden Sie einige unserer Projektfallstudien aus verschiedenen Regionen der Welt, die unterschiedliche Produktionsgrößen und Szenarien abdecken, um Ihnen eine echte Referenz zu bieten und Ihnen zu helfen, die besten Investitionsentscheidungen zu treffen.

USA

Texas, 1-1,5 t/h Projekt

Familiengeführte Hähnchenmastbetriebe, die Hühnerkot als Rohstoff verwenden und granulierten Dünger für den Eigenbedarf herstellen oder an umliegende Betriebe verkaufen.

Brasilien

Mato Grosso, 2-3 t/h Projekt

Großer Schweinezuchtbetrieb, der Schweinegülle fermentiert und pelletiert, bevor er sie auf die Felder zurückbringt und sie in Verbindung mit dem lokalen Sojabohnenanbau verwendet - mit ausgezeichneten Ergebnissen.

Niederlande

Gelderland, 3-5 t/h Projekt

Ein relativ großer Milchviehbetrieb, der Kuhmist mit Stroh zur Granulierung mischt und das fertige Produkt an den örtlichen Gartenbaumarkt verkauft.

Australien

Queensland, 6-8 t/h Projekt

Ein professionelles Unternehmen für organische Düngemittel, das Mischungen aus Hühner- und Schafsmist verarbeitet und Produkte für Zuckerrohr- und Baumwollplantagen liefert.

Indien

Punjab, 9-12 t/h Projekt

Landwirtschaftliche Genossenschaften verarbeiten die Gülle aus der Umgebung zentral und verteilen granulierten Dünger an Kleinbauern, um den Einsatz von chemischen Düngemitteln zu reduzieren.

Deutschland

Bayern, 22-26 t/h Projekt

Ein großer landwirtschaftlicher Konzern, der verschiedene Düngemittel mischt und granuliert und seine Produkte nach Frankreich, Polen und in andere EU-Länder exportiert.

EINFÜHRUNG IN DIE PRODUKTIONSLINIE ZUR PELLETIERUNG VON TIERMIST

Eine komplette Produktionslinie zur Pelletierung von Tierdung umfasst mehrere Stufen, darunter die Sammlung und Vorbehandlung des Rohmaterials, die Fermentierung und Kompostierung, die Einstellung des Feuchtigkeitsgehalts, die Extrusionspelletierung, die Trocknung und Kühlung sowie die Verpackung des fertigen Produkts. Wir können die Lösungen für die Produktionslinie auf der Grundlage Ihres tatsächlichen Produktionsumfangs und der Art des Rohmaterials anpassen, um einen effizienten Betrieb und eine maximale Nutzung der Ressourcen zu gewährleisten.

Vorbehandlung des Rohmaterials:

Die Vorbehandlung des Rohmaterials ist entscheidend. Gülle mit hohem Feuchtigkeitsgehalt erfordert Entwässerung und Fest-Flüssig-Trennung. Gülle mit vielen Verunreinigungen muss entfernt werden. Es ist wichtig, Metall, Steine und andere Verunreinigungen in der Gülle zu vermeiden, um die Sicherheit der Anlagen zu gewährleisten.

Kompostierung und Fermentierung:

Nach der Entwässerung und der Entfernung von Verunreinigungen muss die Gülle 15-20 Tage lang fermentieren und reifen. Mikroorganismen zersetzen organische Stoffe, töten Krankheitserreger, Insekteneier und Unkrautsamen ab und beseitigen Gerüche. Ausgereifter tierischer Dung hat eine stabile organische Substanz und ein ausgewogenes Nährstoffverhältnis, was ihn zu einem hochwertigen Rohstoff für die Herstellung von Düngergranulat macht.

Zerkleinerungs- und Trocknungsstufe:

Einige Güllematerialien müssen zerkleinert werden, um die optimale Granulatgröße zu erreichen. Gülle mit unzureichendem Feuchtigkeitsgehalt muss ebenfalls getrocknet werden, da sonst zu nasse Rohstoffe schwer zu formen sind.

Mixing Stage:

Je nach Rezeptur des organischen Düngers muss der behandelte Tiermist mit anderen Hilfsstoffen wie Strohpulver, Torfmoos und Spurenelementen in einem bestimmten Verhältnis genau gemischt und dann in einen Mischer gegeben werden, um ihn gründlich zu vermischen.

Extrusionsgranulierung:

Das aufbereitete Material wird in einen Ringmatrizen-Granulator befördert. Mit hoher Geschwindigkeit rotierende Walzen und die Ringdüse erzeugen eine starke Extrusionskraft, die das Material durch die Löcher der Düse drückt, um ein gleichmäßiges zylindrisches Granulat zu bilden. Das Granulat wird dann von einer Schneidevorrichtung geschnitten.

Kühlung und Abschirmung:

Das frisch hergestellte Granulat ist sehr heiß und muss gekühlt und geformt werden. Nach dem Abkühlen werden sie durch ein Vibrationssieb gesiebt, um Rückstände und Pulver zu entfernen, so dass nur qualifizierte Düngemittelgranulate zurückbleiben. Die gesiebten Rückstände können zur Wiederaufbereitung in den Granulierprozess zurückgeführt werden.

Fertiges Produkt Verpackung:

Qualifiziertes Granulat wird gemäß den vorgegebenen Spezifikationen auf einer Fertigpackungswaage verpackt.

ANZEIGE VON AUSRÜSTUNGEN FÜR DIE PRODUKTIONSLINIE

Als Chinas größter “Full-Line”-Ausrüstungshersteller produziert RICHI Manufacture unabhängig alle Ausrüstungen, die für jede Stufe der Produktionslinie benötigt werden, und bietet somit einen kompletten Satz an Ausrüstungen für den gesamten Produktionsprozess vom Rohmaterial bis zum fertigen Pellet.

Individueller Plan

Zerkleinerungssystem >

VORTEILE DER WAHL VON RICHI

Seit ihrer Gründung im Jahr 1995, RICHI Herstellung hat im Bereich der Herstellung von Pelletieranlagen kontinuierlich neue Höhen erreicht. Wir halten uns stets an die technologiegetriebene Entwicklung, durchbrechen ständig unsere eigenen Grenzen und investieren kontinuierlich in die Produktforschung und -entwicklung sowie den Bau von Produktionslinien. Wir orientieren uns stets an den Bedürfnissen unserer Kunden und bieten genauere und zuverlässigere Lösungen.

Technische Vorteile

Unser erfahrenes und hochkompetentes technisches Team optimiert kontinuierlich die Leistung der Anlagen und erforscht Technologien mit geringerem Energieverbrauch, höherem Wirkungsgrad und niedrigeren Kosten, um rationellere und effizientere Fabriklösungen für unsere Kunden zu entwickeln.

Qualitätsvorteile

Das Unternehmen unterzieht seine Werksanlagen einer äußerst strengen Qualitätskontrolle, setzt bei der Produktion modernste Technologien und hochverschleißfeste Materialien ein und ist mit zusätzlichen Sicherheitsvorrichtungen ausgestattet, um die Langlebigkeit der Anlagen zu gewährleisten.

Preisvorteile

Mit einer Produktionsstätte von mehr als 60.000 Quadratmetern können wir dank unserer langjährigen technologischen Innovation und unserer groß angelegten Produktion die Kosten für den Bau von Fabriken wirksam kontrollieren und unseren Kunden helfen, die beste Rendite für ihre Investitionen zu erzielen.

Vorteile der Dienstleistung

Wir bieten umfassende Dienstleistungen vor und nach dem Kauf an, die von der Kommunikation mit dem technischen Team über die Planung, den Bau der Fabrik, die Zollabfertigung, die Installation und die Inbetriebnahme reichen und Ihnen eine sorgenfreie Erfahrung aus einer Hand ermöglichen.

ANDERE GRANULIERUNGSPROJEKTE PRÄSENTIEREN

RICHI Manufacture ist auf die Forschung und Entwicklung sowie die Herstellung verschiedener Pelletiermaschinen und -ausrüstungen spezialisiert und bietet maßgeschneiderte Designs für verschiedene Pelletierproduktionslinien.