MÁQUINA DE FABRICACIÓN DE PELLETS PARA LA ALIMENTACIÓN DE CAMARONES
RENDIMIENTO EXCEPCIONAL
RICHI ofrece dos tipos de equipos para la producción de piensos para camarones: una máquina de pellets con un acondicionador de tres etapas y una extrusora con un acondicionador de dos etapas. Estos sistemas son capaces de producir una amplia gama de piensos para camarones, ofreciendo un rendimiento excelente en todos los ámbitos, desde piensos compuestos estándar que satisfacen las necesidades nutricionales básicas hasta piensos especializados adaptados a etapas de crecimiento y requisitos específicos.
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RICHI
Vídeo de una máquina para fabricar gránulos de arena para gatos
Máquina para fabricar pienso en gránulos para gambas
Extrusora de pienso para gambas
RICHI
Exposición de equipos
REFERENCIA DE PROYECTOS A NIVEL MUNDIAL
India
Proyecto de línea de producción de pienso para camarones de 1,5–2 t/h
El cliente está especializado en el procesamiento de piensos acuáticos y ya cuenta con otras líneas de producción de piensos; este proyecto supuso su expansión al mercado de los piensos hundibles para camarones. Tras evaluar varias marcas, el cliente decidió asociarse con nosotros para diseñar y construir una línea de producción de piensos hundibles para camarones con una capacidad de entre 1,5 y 2 toneladas por hora. La instalación lleva ya más de siete meses en funcionamiento.
Bahrein
Proyecto de una máquina de pellets para pienso de camarón con una capacidad de 2 t/h
Para la primera línea de producción de pienso para camarones que instalamos en Baréin —un mercado en el que la industria local de la cría de camarones está pasando de operaciones a pequeña escala a una producción a escala industrial—, el cliente aprovechó la oportunidad para poner en marcha una línea con una capacidad de 2 toneladas por hora. Gracias a un diseño modular, permitimos al cliente minimizar la inversión inicial, al tiempo que garantizamos la flexibilidad necesaria para ampliar la línea de producción y aumentar su capacidad en cualquier momento en el futuro.
Filipinas
Proyecto de extrusora de piensos acuáticos de 3-4 t/h
El cliente lleva mucho tiempo dedicado a operaciones de acuicultura integrada a nivel local, y el coste del pienso para peces, gambas y cangrejos supone un gasto significativo; por ello, decidió construir una línea de producción propia de pienso acuático para alcanzar la autosuficiencia. Teniendo en cuenta las actividades acuícolas del cliente, la disponibilidad de materias primas locales y la demanda del mercado, diseñamos una línea completa de producción de piensos acuáticos adaptada a sus necesidades.
Ecuador
Proyecto de planta de fabricación de pienso en gránulos para camarones blancos con una capacidad de 4-5 t/h
El cliente está ubicado en un centro de cría de camarón de pata blanca en Ecuador y se dedica principalmente al suministro de pienso a las granjas camaroneras de los alrededores. El objetivo de este proyecto era sustituir los equipos de peletización obsoletos —que ya no cumplían con los estándares de eficiencia y calidad— y aumentar la capacidad de producción a entre 4 y 5 toneladas por hora. El cliente quedó muy satisfecho con la ejecución del proyecto y ha establecido una colaboración a largo plazo con RICHI.
Vietnam
Proyecto de línea de producción de pienso para camarones de 3–4 t/h
El cliente opera en una región con un mercado considerable de camarón de pata blanca y camarón tigre negro; tras realizar un exhaustivo estudio de mercado, decidió invertir en un proyecto de producción de pienso para camarones. Tras seleccionar con gran cuidado la marca de los equipos, el cliente visitó nuestra fábrica y se reunió personalmente con nuestros ingenieros, lo que le permitió, finalmente, concretar una configuración de la línea de producción que le satisfizo plenamente.
PARÁMETROS DE LA MÁQUINA DE PELLETS PARA ALIMENTACIÓN DE CAMARONES
| Modelo | SZLH250 | SZLH320 | SZLH350 | SZLH420 | SZLH508 | SZLH558 | SZLH678 | SZLH768 |
| Potencia del motor principal (kW) | 22 | 37 | 55 | 110 | 160 | 185 | 250 | 315 |
| Potencia de alimentación (kW) | 1.1 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 |
| Potencia del modulador (kW) | 1.5 | 4 | 4 | 7.5 | 7.5 | 11 | 11 | 11 |
| Diámetro interior del troquel anular (mm) | 250 | 320 | 350 | 420 | 508 | 558 | 673 | 762 |
| Diámetro del gránulo final (mm) | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 |
| Capacidad de producción (t/h) | 1.0-1.5 | 3-4 | 5-6 | 10-12 | 15-16 | 20-22 | 30-33 | 38-40 |
PARÁMETROS DE LA EXTRUSORA DE PIENSO PARA CAMARONES
| Modelo | SPHS75x2 | SPHS120*2 | SPHS120*2 | SPHS150*2 | SPHS185*2 |
| Potencia del motor principal (kW) | 55 | 90 | 110 | 200 | 355 |
| Diámetro del tornillo (mm) | 75 | 120 | 120 | 150 | 185 |
| Potencia de alimentación (kW) | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 |
| Potencia del modulador (kW) | 7.5 | 11 | 11 | 11 | 11 |
| Especificaciones del modulador | DC400-244 | DC500-244 | DC500-244 | DC600-300 | DC600-300 |
| Potencia del modulador diferencial (kW) | 11 | 11 | 11 | 15 | 15 |
| Especificaciones del modulador diferencial | DC400*300-244 | DC500*400-300 | DC500*400-300 | DC600*500-300 | DC600*500-300 |
| Capacidad de producción (t/h) | 0.5-1.0 | 1.5-2.0 | 3.0-4.0 | 5.0-6.0 | 10-12 |
COMPONENTES PRINCIPALES
En RICHI MANUFACTURE, la gestión de la calidad de los equipos es siempre la máxima prioridad, y la calidad de los productos está garantizada mediante múltiples certificaciones de prestigio, como ISO, CE, BV y SGS, así como mediante rigurosos procesos de control de calidad.
Durante más de 30 años, RICHI ha invertido de forma continuada en la investigación y el desarrollo, así como en la optimización de los procesos de los equipos de procesamiento de pellets, creando un sistema integral de I+D tecnológico y un sistema de gestión de la calidad. Gracias a la acumulación de tecnología propia, a la certificación según normas internacionales y a una gestión rigurosa de la producción, garantizamos que cada equipo se caracterice por un rendimiento estable, una calidad fiable y una gran adaptabilidad al mercado mundial.
Transmisión por engranajes
El sistema de transmisión principal utiliza un mecanismo de transmisión por engranajes que incorpora una tecnología de rectificado de engranajes de alta precisión, propia de la industria aeronáutica, lo que garantiza un funcionamiento suave y bajos niveles de ruido. En comparación con las transmisiones por correa, las transmisiones por engranajes ofrecen una mayor eficiencia; las máquinas de fabricación de pienso granulado para camarones equipadas con transmisiones por engranajes alcanzan una capacidad de producción 15% superior a la de sus homólogas con transmisión por correa.
Alimentador de frecuencia variable
Los sistemas de alimentación de nuestras plantas de fabricación de pienso en gránulos y extrusoras para camarones utilizan motores con variador de frecuencia (VFD). Esto permite un control preciso de la velocidad y una alimentación uniforme, lo que garantiza un flujo de material estable y homogéneo hacia la matriz anular y los rodillos, evitando así la acumulación de material que podría provocar atascos en la máquina.
Matriz anular y rodillos
La matriz anular y los rodillos constituyen el núcleo de la cámara de peletización y funcionan conjuntamente para comprimir y dar forma al material. Ambos componentes están fabricados en acero aleado 40CrMnTi y se someten a un tratamiento térmico de cementación para mejorar su resistencia al desgaste. Estos materiales y procesos resistentes al desgaste prolongan considerablemente la vida útil total del equipo.
Cortadoras dobles controladas por variador de frecuencia (VFD)
Dados los requisitos específicos de tamaño de los gránulos de pienso acuático, el mecanismo de corte es fundamental. Las cuchillas se colocan muy cerca de la superficie exterior de la matriz anular para cortar los gránulos extruidos a la longitud deseada. RICHI aplica un estricto control de calidad en el proceso de fabricación de las cuchillas, lo que garantiza que estas sean excepcionalmente afiladas, resistentes al desgaste y duraderas.
Dispositivos de protección
La máquina de fabricación de pienso en gránulos para camarones está equipada con un dispositivo de protección contra sobrecargas: un pasador de seguridad. En caso de sobrecarga del motor principal, el pasador de seguridad se rompe al instante para proteger la máquina y evitar daños innecesarios. Además, el equipo cuenta con un interruptor de fin de carrera; si la unidad se abre manualmente durante el funcionamiento, el motor principal corta automáticamente la alimentación eléctrica, lo que proporciona una protección proactiva para el operario.
Acondicionador de acero inoxidable
Los componentes que entran en contacto directo con las materias primas —como el sinfín de alimentación, el acondicionador y la cubierta de la puerta principal— están fabricados en acero inoxidable. El uso de un acondicionador de acero inoxidable, en particular, evita la contaminación de las materias primas provocada por la corrosión del equipo y contribuye a prolongar la vida útil de la máquina.
Diseño de doble husillo
La extrusora para pienso de camarones utiliza una configuración de doble husillo totalmente entrelazado y sin holgura. Esto controla eficazmente las fuerzas de cizallamiento, lo que garantiza tiempos de cocción y tasas de expansión de los gránulos uniformes para todo el material dentro de la cámara de extrusión.
Control de frecuencia variable
El motor de la extrusora cuenta con un control de frecuencia variable, lo que permite ajustar la velocidad del tornillo para adaptarse a los requisitos de producción de diversas formulaciones de pienso, incluidos los tipos que se hunden, los semiflotantes y los flotantes.
Materiales avanzados de aleación resistentes al desgaste
La extrusora cuenta con un tornillo fabricado con una nueva aleación 38CrMoAl de alta resistencia al desgaste y un revestimiento bimetálico de la cámara de extrusión. Estos componentes minimizan eficazmente el desgaste, lo que garantiza un funcionamiento estable y duradero en condiciones de producción de alto rendimiento y alta calidad.
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Opiniones de los clientes
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EQUIPAMIENTO COMPLETO PARA LÍNEAS DE PRODUCCIÓN
1
Pulverizador ultrafino
La alimentación acuícola plantea grandes exigencias en cuanto a la calidad de los piensos granulados, ya que estos no deben desintegrarse ni disolverse fácilmente en el agua; por consiguiente, la fase inicial de molienda de la materia prima requiere un alto grado de precisión. En las líneas de producción de pienso para camarones, los molinos ultrafinos se encargan del procesamiento fino de los ingredientes —como la harina de pescado, la harina de soja y los cereales— pulverizándolos hasta convertirlos en partículas ultrafinas. Esto da como resultado gránulos de pienso más lisos y densos, lo que mejora significativamente la calidad de la formación de los gránulos.
2
Secadora de cinta de malla
El secador de cinta de malla cuenta con una estructura de cinta de malla de varias capas en la que el material se distribuye uniformemente a lo largo de la cinta en movimiento; el aire caliente atraviesa verticalmente la capa de material para llevar a cabo el secado, lo que garantiza una alta eficiencia sin dañar el material.
3
Mezclador de cinta
La mezcladora de cintas utiliza cintas de doble capa, tanto internas como externas, para realizar un amasado bidireccional con el fin de lograr un efecto de mezcla, lo que le confiere una alta eficiencia y una buena uniformidad.
4
Mezcladora de paletas
Las mezcladoras de paletas utilizan paletas giratorias para distribuir los materiales por toda la mezcla, y gracias a una combinación de convección, cizallamiento y difusión, los materiales se mezclan a fondo en muy poco tiempo.
5
Refrigerador de contracorriente
Aplicado en la fase final de la línea de producción de pienso para camarones, enfría rápidamente los gránulos recién formados, calientes y húmedos, hasta alcanzar la temperatura ambiente, al tiempo que mejora su dureza y resistencia a la abrasión.
6
Pantalla cuadrada alta
La criba de clasificación de alta eficiencia está diseñada específicamente para partículas finas. Ofrece una elevada eficiencia y precisión de cribado, y se utiliza para eliminar las partículas de tamaño excesivo o demasiado trituradas, con el fin de garantizar la calidad del producto final.
7
Cinta transportadora
Las cintas transportadoras actúan como “puentes” que conectan las distintas fases del proceso en una línea de producción. Se utilizan principalmente para el traslado horizontal o en pendiente de materiales y pueden transportar materiales en polvo o granulados.
8
Elevador de cangilones
Los elevadores de cangilones también constituyen un eslabón importante entre los distintos procesos. Se utilizan principalmente para elevar materiales en vertical, en ángulos pronunciados y a gran altura, y existen dos tipos: los autolimpiantes y los en forma de Z.
9
Balanza de envasado de productos acabados
La báscula de envasado del producto terminado se utiliza para el pesaje y el envasado automáticos de pienso para gambas al final de la línea de producción. Dosifica rápidamente el producto según los pesos preestablecidos, lo que mejora la precisión y la eficiencia del envasado, al tiempo que facilita los procesos posteriores de sellado, paletización y almacenamiento.
La planta de fabricación de pienso en gránulos para peces es un equipo diseñado específicamente para producir piensos en gránulos flotantes, que se hunden y de hundimiento lento, adecuados para diversas especies acuícolas, como la tilapia, el bagre, la carpa, la trucha y el camarón. La capacidad de producción oscila entre 0,5 y 40 toneladas por hora.
Máquina para la fabricación de pienso acuático en gránulos
La máquina de pellets para piensos acuáticos RICHI está diseñada específicamente para producir pellets duraderos y estables en el agua, tanto flotantes como de hundimiento lento y de hundimiento rápido, destinados a la acuicultura de peces, camarones y cangrejos. Evita de forma eficaz el desperdicio de materia prima y garantiza que la calidad del agua de la acuicultura no se contamine.
Máquina para fabricar piensos granulados para cangrejos
Los piensos granulados para cangrejos que produce nuestra planta de granulación son firmes, resistentes al agua y de fácil digestión, lo que facilita el cultivo de cangrejos y lo hace más seguro. Ofrecemos diseños personalizados de líneas de producción y todo el equipamiento necesario, proporcionando una solución integral y completa para la producción de piensos para cangrejos.
PREGUNTAS
¿Cuál es la diferencia entre una máquina de pellets para la alimentación de camarones y una máquina de pellets estándar para la alimentación de ganado y aves de corral?
Mientras que las máquinas peletizadoras estándar para piensos de ganado y aves de corral dan prioridad a la eficiencia productiva, las máquinas peletizadoras para piensos de camarón deben hacer frente a retos específicos —como el pequeño tamaño de los pellets, sus propiedades de hundimiento y su estabilidad en el agua— además del rendimiento.
Aunque ambos tipos de máquinas producen pienso granulado mediante el acondicionamiento, la extrusión y la peletización, sus requisitos en cuanto a equipamiento y proceso difieren considerablemente.
La producción estándar de piensos para ganado y aves de corral se centra principalmente en la uniformidad nutricional, la dureza de los gránulos y la eficiencia productiva. Por el contrario, los gránulos de pienso para camarones suelen ser más pequeños y deben permanecer intactos en el agua durante un periodo prolongado sin desintegrarse. Por consiguiente, la producción de pienso para camarones exige una molienda más fina de la materia prima, un acondicionamiento superior, una formación precisa de los gránulos y una mayor estabilidad en el agua.
Por ejemplo, en la producción de pienso para pollos, se pueden fabricar gránulos de calidad incluso sin una molienda extremadamente fina; sin embargo, en el caso del pienso para camarones, una molienda insuficiente suele dar lugar a superficies rugosas en los gránulos y a una mala formación de los mismos, lo que puede incluso dificultar la alimentación de los camarones.
Por lo tanto, al diseñar líneas de producción de pienso para camarones, solemos incorporar sistemas de molienda más finos y equipos de acondicionamiento más robustos, al tiempo que optimizamos el diseño de la matriz anular, los rodillos de prensado y las cuchillas para adaptarlos a las características de los pellets de pienso para camarones pequeños.
Si desea obtener más información, no dude en ponerse en contacto con nosotros; nuestros ingenieros técnicos profesionales están a su disposición para responder a sus preguntas.
¿Cómo se elige entre acondicionadores de una sola capa y de varias capas?
El pienso para camarones debe cumplir requisitos estrictos en cuanto a sus características de hundimiento y estabilidad en el agua; por ello, para su producción se suele optar por un acondicionador de tres capas.
Las formulaciones de piensos para camarones suelen incluir diversos ingredientes, como harina de pescado, harina de soja, harina de trigo y aceites. Para mejorar la estabilidad en agua de los gránulos, los ingredientes deben mezclarse a fondo con vapor y humedad. Los acondicionadores multicapa permiten que el material permanezca en el equipo durante más tiempo, lo que garantiza una mezcla más uniforme de vapor, humedad y materias primas. Esto mejora la cocción (gelatinización) de los ingredientes y contribuye a mejorar la calidad de la formación de los gránulos y su estabilidad en el agua.
Es importante señalar que “más capas” no significa automáticamente “mejor”; la elección debe basarse en la fórmula específica, la capacidad de producción y los requisitos del producto. Richi cuenta con un equipo profesional que ofrece soluciones de diseño a medida, ayudándole a conseguir el mejor rendimiento de la inversión.
¿Cómo se elige entre una máquina de gránulos para pienso de camarón y una extrusora de pienso para camarón?
En resumen, si tu objetivo principal es producir pienso para camarones que se hunda, con un rendimiento estable y una alta rentabilidad, una peletizadora para pienso de camarones es una buena opción. Sin embargo, si necesitas producir una amplia gama de piensos acuáticos con diferentes densidades y especificaciones, o si requieres capacidades avanzadas de cocción y expansión, una extrusora para pienso de camarones es más adecuada.
Por supuesto, también hay que tener en cuenta factores como la capacidad de producción, las fórmulas de las materias primas, las especificaciones de los pellets, los tipos de producto y su presupuesto de inversión. Por favor, comuníquenos sus requisitos específicos y le recomendaremos la configuración óptima de los equipos para ayudarle a maximizar su rentabilidad.
¿Cómo produce la máquina de pienso granulado para gambas gránulos de diferentes tamaños?
El método principal para producir pienso en gránulos para camarones de distintos tamaños consiste en utilizar una matriz anular con el diámetro de orificio adecuado.
Además del diámetro del orificio de la matriz anular, el tamaño final de los gránulos depende de factores como la finura de las materias primas molidas, la relación de compresión de la matriz anular, la presión de los rodillos, la posición de la cuchilla, la velocidad de peletización y los procesos de cribado posteriores.
Por ejemplo, al producir gránulos pequeños para la alimentación de camarones (de aproximadamente 1 mm), si las materias primas no se muelen con la suficiente finura, los gránulos pueden carecer de estabilidad estructural. Por lo tanto, ajustar el tamaño de los gránulos implica algo más que simplemente cambiar la matriz anular; requiere ajustar con precisión los parámetros del equipo y los procesos de producción de forma conjunta.
Las fábricas que necesitan producir pienso para camarones con múltiples especificaciones pueden disponer de varios juegos de matrices anulares con diferentes diámetros de orificio y alternar entre ellas en función de los requisitos del producto.
El equipo técnico de Richi cuenta con una amplia experiencia en proyectos de producción de pienso para camarones y puede ayudarte rápidamente a resolver cualquier problema relacionado con la fabricación de pienso para camarones con distintas especificaciones.
¿Cómo se garantiza la estabilidad en el agua de los piensos granulados para camarones?
Las gambas se alimentan con relativa lentitud, por lo que el pienso no debe desintegrarse nada más entrar en el agua. Si los gránulos se deshacen rápidamente, no solo se desperdicia pienso, sino que además se puede contaminar el agua.
La estabilidad en el agua del pienso para gambas depende, por lo general, de los siguientes factores:
Las materias primas deben molerse con la finura adecuada. Cuanto más uniformes sean las partículas de la materia prima, mejor se aglutinarán durante la peletización; si hay demasiadas partículas gruesas, es más probable que los gránulos finales se desintegren desde el interior una vez sumergidos.
Es fundamental un acondicionamiento adecuado. Antes de entrar en la cámara de peletización, las materias primas deben mezclarse a fondo con vapor y humedad en el acondicionador. Un acondicionamiento insuficiente da lugar a una mala unión entre las partículas, mientras que un acondicionamiento excesivo puede interferir en el propio proceso de peletización. Por lo tanto, la humedad y la temperatura deben controlarse cuidadosamente en función de la fórmula.
La fórmula también es fundamental. Algunos ingredientes, como la harina de trigo, poseen propiedades aglutinantes inherentes; una fórmula bien equilibrada contribuye a mejorar la resistencia de los pellets y su resistencia al agua.
Por último, los parámetros del troquel anular deben ajustarse adecuadamente. El diámetro del orificio del troquel, la relación de compresión y la presión de los rodillos influyen en la densidad de los gránulos. Una presión de extrusión insuficiente da lugar a gránulos sueltos, mientras que unos parámetros inadecuados también pueden afectar al rendimiento de la producción y al funcionamiento de la maquinaria.
¿Por qué se forman gránulos flotantes al fabricar pienso para camarones con una peletizadora?
El pienso para gambas suele consistir en gránulos que se hunden. Si durante la producción aparecen gránulos que flotan, lo primero que hay que hacer es determinar si se trata de un caso aislado que afecta a un pequeño número de gránulos o si todo el lote contiene una cantidad significativa de material que flota.
Una causa habitual es la presencia de aire en exceso en el interior de los gránulos. Si las materias primas no se mezclan de manera uniforme o si la estructura del material no es lo suficientemente densa durante el proceso de granulación, pueden quedar bolsas de aire en el interior de los gránulos, lo que reduce su densidad.
Además, los siguientes factores también pueden provocar que los gránulos floten:
Resultados inconsistentes en cuanto a la humedad o el acondicionamiento de la materia prima
Molienda irregular de las materias primas
Contenido excesivo de aceite en la fórmula
Estructura interna suelta de los gránulos
Presión de peletización insuficiente
Velocidad o método de enfriamiento inadecuados
Por lo tanto, cuando aparecen gránulos flotantes, no se debe dar por sentado de inmediato que el problema radica en la peletizadora. Por lo general, es necesario realizar una comprobación sistemática de todas las etapas del proceso: formulación, molienda, acondicionamiento, peletización y enfriamiento.
Si necesitas ayuda para resolver problemas con los equipos u optimizar tu fórmula de producción, no dudes en consultar a nuestros expertos.
¿A qué se debe que la superficie de los gránulos presente irregularidades durante el proceso de granulación?
Una superficie irregular en los gránulos de pienso para camarones suele indicar que no existe una combinación óptima entre las materias primas, el proceso de acondicionamiento y los parámetros de peletización.
Como ya se ha mencionado, la causa más habitual es que las materias primas no estén molidas con la finura suficiente o que no tengan un tamaño de partícula uniforme.
Los piensos granulados para camarones son, por naturaleza, de tamaño reducido; si la materia prima contiene partículas de gran tamaño, estas pueden dificultar la formación de los gránulos al pasar el material por la matriz anular. Los gránulos resultantes pueden presentar un aspecto irregular, con pequeñas partículas que sobresalen o incluso grietas localizadas.
Una segunda causa es un acondicionamiento inadecuado. Si el vapor, la humedad y las materias primas no se mezclan a fondo —lo que da lugar a una mezcla en la que algunas partes están más secas que otras—, es probable que se produzcan irregularidades en la superficie durante la peletización.
Además, conviene comprobar si la matriz anular presenta desgaste u obstrucciones, asegurarse de que la presión de los rodillos sea la adecuada y de que haya un juego correcto entre la matriz y los rodillos, verificar que el contenido de humedad de la materia prima sea estable, comprobar si el contenido de aceite o grasa de la fórmula es excesivo y asegurarse de que la cuchilla esté bien ajustada.
En resumen, una superficie irregular de los gránulos no suele deberse a un único factor, sino más bien a la inestabilidad en una o varias fases del sistema de producción.
