GRANULADORA DE PIENSO PARA CANGREJOS
Para la venta: Cangrejo Feed Pellet Machine. Este equipo produce pellets de alimentos para cangrejos que son firmes, resistentes al agua, y de fácil digestión-haciendo la cría de cangrejos sin esfuerzo y sin preocupaciones. Proporcionamos diseños personalizados de líneas de producción y todos los equipos necesarios, ofreciéndole una solución integral para la producción de alimentos para cangrejos.
EQUIPOS DE GRANULACIÓN DE PIENSOS DISEÑADOS ESPECÍFICAMENTE PARA CANGREJOS
El mercado ofrece una amplia gama de equipos de peletización de piensos, como las granuladoras de piensos para aves de corral. Sin embargo, es crucial no confundirlos: la producción de piensos para cangrejos difiere fundamentalmente de la de piensos para aves de corral y productos similares.
Los cangrejos son comedores lentos y bentónicos; por consiguiente, su pienso debe poseer una estabilidad excepcional en el agua. Los gránulos deben ser firmes y compactos, presentar un índice de desmenuzamiento extremadamente bajo y someterse a un exhaustivo acondicionamiento al vapor. De lo contrario, el pienso se desintegrará rápidamente en el momento en que entre en el agua, lo que no sólo supondrá un importante desperdicio económico, sino también una grave reducción de la tasa de supervivencia de los cangrejos debido a una ingesta insuficiente de nutrientes.
Nuestra granuladora de pienso para cangrejos es un equipo especializado diseñado específicamente para la producción de pienso para cangrejos. Fabricado en estricta conformidad con los requisitos únicos de las dietas de cangrejo, sirve como el componente central de toda la línea de producción de alimentos para cangrejos, que se distingue por su alta eficiencia de producción, bajo consumo de energía, larga vida útil, y los costes de mantenimiento mínimos.
LA MARCA RICHI ES SU SABIA ELECCIÓN
Con más de 30 años de profunda experiencia en la industria de equipos de alimentación acuática y líneas de producción desplegadas en más de 140 países y regiones de todo el mundo, PTP1T ha llevado a cabo una amplia investigación sobre los problemas específicos a los que se enfrentan los criadores de cangrejos y los fabricantes de piensos acuáticos. Basándonos en estos conocimientos, hemos desarrollado una granuladora especializada diseñada exclusivamente para la producción de piensos para cangrejos.
Esta máquina produce pellets uniformes y firmes, que permanecen estructuralmente intactos en el agua durante largos periodos sin desintegrarse, lo que garantiza una pérdida nula de valor nutritivo. Tanto si el objetivo son larvas de cangrejo, juveniles o cangrejos maduros, una sola máquina es suficiente para satisfacer de forma integral todos los requisitos de alimentación. Es especialmente adecuada para garantizar una producción estable y a largo plazo en fábricas comerciales de piensos para cangrejos y en operaciones de cría de cangrejos a gran escala. Además, nuestros equipos han sido especialmente optimizados para funcionar con fiabilidad en entornos difíciles caracterizados por altas temperaturas, alta humedad y el aire costero de alta salinidad típico de las regiones marinas.
Si tiene una fábrica de piensos para cangrejos o se dedica a la cría de cangrejos a gran escala y está buscando una granuladora de piensos para cangrejos que ofrezca una producción estable, una calidad superior de los gránulos, un bajo índice de averías, un mantenimiento sencillo y una alta eficiencia energética, la RICHI es sin duda la opción más inteligente para usted.
Molino RICHI CRAB FEED PELLET
Nuestra granuladora de piensos para cangrejos es adecuada para una amplia gama de aplicaciones, incluidos fabricantes especializados en piensos para cangrejos, bases de cría de cangrejos a gran escala, fábricas de piensos acuáticos orientadas a la exportación e instalaciones completas de producción de piensos acuáticos, cubriendo esencialmente cualquier escenario que requiera la producción de piensos granulados para cangrejos.
Máquina para fabricar pienso para cangrejos
Esta máquina cuenta con un diseño de troquel de anillo de alta resistencia; su estructura general es robusta y duradera, habiendo sido sometida a una optimización especial para soportar entornos duros caracterizados por una elevada humedad, altas temperaturas y la corrosiva niebla salina costera. Todos los componentes críticos están fabricados con materiales altamente resistentes al desgaste, lo que garantiza que la máquina mantenga una excelente resistencia a la oxidación y los daños, incluso durante un funcionamiento prolongado en instalaciones de producción situadas en regiones costeras.
Rendimiento: 0,2-8 toneladas/hora
Potencia:22-315 kw
ESPECIFICACIONES Y PARÁMETROS DEL EQUIPO
Hemos diseñado ocho modelos de granuladoras de pienso para cangrejos para satisfacer las necesidades de diversas escalas de producción, cubriendo una gama de capacidad de 0,2 a 8 toneladas por hora. No obstante, la producción específica debe determinarse en función de las materias primas reales utilizadas y sus condiciones específicas de procesamiento.
| Modelo | SZLH250 | SZLH320 | SZLH350 | SZLH420 | SZLH508 | SZLH558 | SZLH678 | SZLH768 |
| Potencia del motor principal (kw) | 22 | 37 | 55 | 110 | 160 | 185 | 250 | 315 |
| Potencia del alimentador (kw) | 1.1 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 |
| Acondicionador Potencia(kw) | 1.5 | 4 | 4 | 7.5 | 7.5 | 11 | 11 | 11 |
| Diámetro interior de la matriz (mm) | 250 | 320 | 350 | 420 | 508 | 558 | 673 | 762 |
| Diámetro del pellet acabado (mm) | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 |
| Capacidad(T/H) | 0.2-0.4 | 0.6-0.8 | 1-1.4 | 1.5-2.5 | 2-3.5 | 3-5 | 4-6 | 5-8 |
ESTRUCTURA DE LOS COMPONENTES DEL EQUIPO
La granuladora de pienso para cangrejos presenta un diseño estructural robusto y resistente, que garantiza vibraciones mínimas y bajos niveles de ruido durante el funcionamiento. El equipo también está equipado con amplios mecanismos de protección de seguridad; la máquina se apaga automáticamente cuando se abre la puerta de acceso, lo que evita eficazmente las lesiones causadas por errores operativos. Además, en caso de atasco o sobrecarga del material, la máquina cizalla instantáneamente el pasador de seguridad a alta presión, cortando así el suministro eléctrico y salvaguardando el equipo.
Alimentación y acondicionamiento
El equipo emplea tecnología de control de frecuencia variable para la alimentación, lo que evita eficazmente problemas como la obstrucción de la materia prima y garantiza un proceso de alimentación uniforme y sin problemas. El acondicionador de acero inoxidable extendido permite la cocción y gelatinización completas de las materias primas, garantizando que los gránulos posean suficiente dureza y resistencia al agua, a la vez que facilitan la fácil digestión y absorción por parte de los cangrejos.
El núcleo granulador
La cámara de granulado de la granuladora de pienso para cangrejos alberga una matriz anular de aleación altamente resistente al desgaste y dos rodillos de presión. La separación entre estos dos componentes se ajusta con extrema precisión, lo que garantiza que los pellets producidos presenten una alta densidad y secciones transversales lisas.
Fuente de energía
Un motor Siemens importado proporciona potencia estable a toda la máquina. Los motores Siemens se caracterizan por su excepcional estabilidad, alta eficiencia, bajo consumo de energía y larga vida útil, lo que garantiza una potencia de salida constante incluso durante periodos prolongados de funcionamiento continuo. La máquina emplea una configuración multimotor para garantizar que cada fase del proceso esté respaldada por una fuente de energía fiable y estable.
ESCAPARATE MUNDIAL DE PROYECTOS
1-1,4 T/H Proyecto de fábrica de piensos para cangrejo verde de Vietnam
El cliente es un fabricante local de piensos para cangrejos de fango, especializado en la producción de piensos para cangrejos jóvenes y adultos, y que suministra a más de 20 granjas de cangrejos de fango a gran escala de los alrededores. Anteriormente, el establecimiento utilizaba fábricas de pellets locales estándar; sin embargo, se vieron acosados por problemas persistentes de calidad de los piensos, lo que provocó la pérdida de un número significativo de clientes.
- Configuración del equipo: RICHI Máquina peletizadora de pienso para cangrejos modelo SZLH350, acompañada de una línea de producción completa que abarca las etapas de trituración, mezcla, enfriamiento y envasado.
- Productos fabricados: Alimentación de cangrejos de fango juveniles (2,0-2,5 mm) y adultos (4,0-6,0 mm).
- Materias primas: Harina de pescado, harina de caparazón de gamba, harina de soja, etc.
Principales retos afrontados anteriormente frente al estado actual de la producción:
Los gránulos de pienso producidos por el equipo antiguo carecían de la compacidad suficiente y presentaban una estabilidad en el agua extremadamente mala; empezaban a desintegrarse y dispersarse a las 2-3 horas de entrar en el agua. A menudo, los gránulos se disolvían por completo en el agua antes de que los cangrejos de fango terminaran de consumirlos, lo que provocaba turbidez en el agua y una tasa de supervivencia de los cangrejos de sólo unos 60%. Esto provocó la pérdida de un gran número de clientes. Además, el viejo equipo sufría frecuentes averías, lo que obligaba a realizar paradas no programadas para su mantenimiento 1-2 veces por semana. Cada sesión de mantenimiento consumía la mayor parte de un día, lo que provocaba graves retrasos en el cumplimiento de los pedidos y generaba cuantiosas pérdidas económicas.
Tras la actualización a la peletizadora RICHI modelo SZLH350 y al sistema completo de la línea de producción, se resolvieron con éxito todos los problemas que habían afectado anteriormente a la instalación. El pienso granulado resultante presenta ahora una excelente estabilidad al agua, permaneciendo intacto incluso después de sumergirlo en agua durante más de 6 horas. La tasa de pulverización se ha controlado hasta 1,5%, lo que ha permitido ahorrar más de $1.000 en costes mensuales de materias primas. Todos los acuicultores que habían desertado han vuelto, y la empresa ha conseguido más de 10 clientes nuevos. Seis meses después de la puesta en marcha del nuevo equipo, el cliente amplió su escala de producción y adquirió una segunda línea de producción.
1,5-2,5 T/H Proyecto de cría de cangrejos de mar en Tailandia
El cliente es una gran piscifactoría local de cangrejos marinos, que explota más de 30 estanques de cría propios y cultiva principalmente cangrejos flor y nadadores. Para reducir costes, el cliente construyó una pequeña instalación interna para procesar el pienso para cangrejos. Anteriormente, la granja utilizaba una granuladora de piensos acuáticos estándar; sin embargo, debido al entorno costero, altamente corrosivo y cargado de sal, el equipo sufría frecuentes averías.
- Configuración del equipo: Una granuladora de pienso para cangrejos SZLH420 resistente a la corrosión, acompañada de una línea de producción simplificada y completa.
- Producto fabricado: Pienso compuesto para cangrejos marinos (diámetro del pellet: 3,0 mm - 5,0 mm).
- Materias primas: Utiliza principalmente abundantes recursos locales, en concreto subproductos del pescado y las gambas.
Retos fundamentales anteriores y estado actual de la producción:
Tras sólo un año de funcionamiento, el equipo anterior empezó a presentar una serie de problemas, como corrosión del cuerpo de la máquina, fallos del motor y atascos de material dentro de la cámara de granulado. El equipo requería mantenimiento de 2 a 3 veces al mes, y cada reparación suponía unos costes superiores a $500. Además, el equipo antiguo no se adaptaba bien a las materias primas con alto grado de humedad, lo que provocaba con frecuencia bloqueos de material y una formación de pellets de calidad inferior. El pienso resultante contenía una cantidad excesiva de finos y partículas desmenuzadas, que los cangrejos eran reacios a consumir, lo que en última instancia provocaba importantes pérdidas en la explotación.
Desde la instalación de la línea de producción RICHI -y tras 16 meses de funcionamiento continuo-, el cliente ha informado de que el cuerpo de la máquina no muestra signos de corrosión significativa. Los componentes clave, como el motor y la cámara de granulado, funcionan con normalidad; además, no se han producido atascos de material y los gránulos se forman con una uniformidad constante. Los costes mensuales de mantenimiento han descendido a menos de $100, lo que supone una reducción de más de 60% en comparación con los gastos anteriores. El cliente está muy satisfecho con la estabilidad y el rendimiento del equipo y tiene previsto ampliar sus instalaciones en el segundo semestre de este año; actualmente está en marcha la fase de diseño de las líneas de producción asociadas.
Proyecto de piscifactoría integrada de 2-3,5 T/H en Malasia
El cliente es una granja de acuicultura local integral a gran escala que explota sus propios estanques para criar cangrejos de río, camarones y pámpanos dorados. Anteriormente, para producir piensos para estas especies, la granja había adquirido tres máquinas distintas de fabricación de piensos en pellets. Esta configuración no sólo ocupaba mucho espacio y suponía una inversión inicial elevada, sino que también implicaba procedimientos operativos engorrosos y complejos; en concreto, requería el empleo de tres operarios especializados -uno para cada máquina-, lo que se traducía en unos costes de mano de obra persistentemente elevados.
- Configuración del equipo: RICHI SZLH508 Molino multifuncional de pellets de alimentos acuáticos + equipo auxiliar de trituración y mezcla.
- Productos fabricados: Pienso para cangrejos de río (3,0-5,0 mm), pienso para gambas (1,8-2,5 mm) y pienso para pámpanos dorados (2,0-3,0 mm).
Principales retos afrontados anteriormente frente al estado actual de la producción:
Antes de esta modernización, el cliente tenía que utilizar tres fábricas de pellets distintas para producir piensos para cangrejos de río, camarones y peces, respectivamente. Esto suponía un gran espacio físico, elevados gastos de capital y elevados costes de mano de obra. Además, las diferentes normas de mantenimiento de las distintas máquinas complicaban considerablemente las operaciones rutinarias de mantenimiento, mientras que un índice relativamente alto de averías provocaba inestabilidad en el suministro de piensos.
La implantación de la peletizadora RICHI SZLH508 ha resuelto eficazmente los puntos críticos a los que se enfrentaba anteriormente el cliente. El equipo ocupa poco espacio, tiene un alto grado de automatización y unos requisitos de mantenimiento simplificados, lo que supone un ahorro sustancial tanto en mano de obra como en costes de mantenimiento. Al mismo tiempo, garantiza un suministro de alimento estable y fiable para todos los estanques de acuicultura; el cliente se ha mostrado muy satisfecho y ha elogiado la versatilidad y estabilidad operativa de este equipo.
Proyecto de fábrica de exportación de piensos para cangrejos de 2-3,5 T/H en la India
Este cliente es una fábrica local especializada dedicada a la exportación de piensos para cangrejos, que fabrica principalmente piensos para cangrejos hundidos destinados a los mercados internacionales. Sus productos se venden principalmente a países vecinos. Anteriormente, la fábrica sufría importantes pérdidas en los pedidos de exportación porque la calidad de sus piensos no cumplía las normas exigidas.
- Configuración del equipo: SZLH508 Pellet Mill, pulverizador ultrafino, acondicionador de doble capa, máquina de envasado automático, etc.
- Productos fabricados: Piensos para cangrejos que se hunden para exportación (Especificaciones: 2,5-4,0 mm), suministrados principalmente a granjas de cangrejos de Malasia y Singapur. Este producto requiere pellets con un acabado de superficie lisa, estabilidad al agua de ≥6 horas y un contenido en polvo de ≤1,5%; además, todas las métricas de calidad deben cumplir estrictamente las normas locales de inspección para la exportación.
Principales retos afrontados anteriormente frente al estado actual de la producción:
Los pellets producidos con la antigua maquinaria presentaban texturas superficiales rugosas y tamaños irregulares; su estabilidad al agua era de apenas 3 horas -muy por debajo de las normas de exportación-, lo que provocó múltiples rechazos de productos por parte de clientes extranjeros y la consiguiente pérdida de numerosos pedidos a largo plazo. Además, la tasa de rendimiento del producto acabado con el antiguo equipo rondaba sólo los 83%; una parte significativa del pienso tenía que desecharse por incumplimiento, lo que suponía un grave desperdicio de materias primas. Para agravar estos problemas, el antiguo equipo funcionaba con una inestabilidad extrema y una producción muy fluctuante, por lo que la fábrica era incapaz de cumplir sistemáticamente los plazos de entrega de los pedidos de exportación, una situación que dañó gravemente la reputación de la empresa.
Tras la implantación de nuestros equipos, la tasa de rendimiento del producto acabado para la alimentación de cangrejos se ha disparado hasta la impresionante cifra de 99%. El equipo funciona ahora con estabilidad y fiabilidad, ofreciendo una producción precisa y controlable que satisface plenamente los requisitos de entrega de todos los pedidos de exportación. En consecuencia, el cliente ha experimentado un aumento de más de 30% en su volumen de pedidos al extranjero y ha ampliado con éxito su base de clientes para incluir nuevos clientes en países como Filipinas y Vietnam; ahora se han establecido como una empresa de referencia dentro del sector local de exportación de piensos para cangrejos.
VENTAJAS DE LOS EQUIPOS RICHI
Alto índice de conformación
Los componentes principales de nuestra peletizadora ofrecen un rendimiento excepcional, alcanzando un índice de formación de alimentación de pellets superior a 98%. Tras el proceso de cribado, todos los productos acabados cumplen sistemáticamente las normas de calidad. Tanto si se utiliza para operaciones internas de cría de cangrejos como para el suministro y la venta comercial, el equipo genera constantemente excelentes rendimientos.
Funcionamiento estable
El equipo cuenta con un robusto sistema de transmisión por engranajes, complementado con rodamientos de alta resistencia y un diseño de la carrocería resistente a la corrosión, lo que garantiza una excelente adaptabilidad a entornos de alta temperatura y humedad. Incluso durante periodos prolongados de funcionamiento continuo, la maquinaria mantiene un rendimiento estable bajo presión, lo que elimina la necesidad de realizar paradas frecuentes para su mantenimiento.
Rentabilidad excepcional
Con una planta de fabricación de más de 60.000 metros cuadrados, nuestro compromiso con la innovación tecnológica continua y la producción a gran escala nos permite controlar eficazmente los costes de fabricación, ayudando así a nuestros clientes a obtener el máximo rendimiento de su inversión.
Funcionamiento sencillo y mantenimiento cómodo
El panel de control cuenta con botones intuitivos y claramente etiquetados que eliminan la necesidad de procedimientos operativos engorrosos o complejos. Los trabajadores locales pueden manejar el equipo de forma autónoma tras unos pocos días de formación sencilla, lo que hace innecesaria la contratación de personal técnico especializado adicional.
MATERIAS PRIMAS PARA LA ALIMENTACIÓN DE CANGREJOS
Las principales materias primas utilizadas en la producción de piensos para cangrejos se dividen en fuentes de proteínas, fuentes de energía, aditivos y aglutinantes. Las fuentes de proteínas aumentan el valor nutritivo y aceleran el crecimiento, constituyendo el componente central del pienso para cangrejos; las fuentes de energía aportan almidón y energía al tiempo que facilitan la formación de gránulos de pienso; las grasas y aceites aumentan el contenido energético y la palatabilidad; los minerales y aditivos contribuyen a la muda, el crecimiento y la mejora del sistema inmunitario; y los agentes aglutinantes se utilizan para garantizar la estabilidad del agua, un requisito fundamental dada la prolongada duración del consumo de pienso por parte de los cangrejos.
Harina de pescado
Trigo
Salvado de arroz
Maíz
Harina de soja
Aceite de soja
Más materias primas
Adecuado para varios tipos de animales acuáticos
PROCESO DE PELETIZACIÓN DE PIENSOS PARA CANGREJOS
La producción de pellets de pienso para cangrejos no sólo requiere una máquina especializada, sino también una serie de pasos esenciales. Una línea completa de producción de pellets de pienso para cangrejos suele constar de las siguientes nueve etapas principales, que abarcan todo el proceso, desde el procesamiento de la materia prima hasta el envasado del producto acabado. Ofrecemos servicios de diseño personalizados para crear líneas de producción de piensos para cangrejos a medida que se adapten perfectamente a los requisitos operativos específicos de nuestros clientes.
Flujo del proceso de una línea estándar de producción de piensos para cangrejos:
01
Limpieza de materias primas
Las materias primas se someten a un tratamiento previo para eliminar diversas impurezas -como piedras, cuerdas de cáñamo y restos metálicos-, lo que evita daños en los equipos de procesamiento y garantiza la limpieza y la higiene del producto acabado.
02
Trituración de materias primas
Todas las materias primas deben someterse a una trituración fina para que los gránulos resultantes sean compactos y resistentes al agua; además, los cangrejos digieren y absorben más fácilmente los materiales finamente procesados.
03
Dosificación y mezcla
Se utiliza un sistema automatizado para pesar y dosificar con precisión las distintas materias primas, seguido de una mezcla completa y uniforme. Esto garantiza un contenido nutricional constante y estable en cada lote de pienso, eliminando así el riesgo de desequilibrios nutricionales causados por una mezcla desigual.
04
Acondicionamiento de vapor
Se aplica vapor a alta temperatura a las materias primas mezcladas para facilitar una cocción y gelatinización completas. Esta etapa es crítica, ya que determina directamente la resistencia al agua de los gránulos de pienso, así como la tasa de absorción digestiva del pienso por parte de los cangrejos.
05
Extrusión y peletización
Las materias primas acondicionadas se comprimen en pelets de pienso mediante una matriz anular y rodillos de presión. Los gránulos resultantes presentan una textura compacta y uniforme y una excelente resistencia al agua.
06
Refrigeración
Los gránulos recién formados salen a una temperatura elevada de aproximadamente 80°C; requieren un enfriamiento y un fraguado posteriores para mejorar su dureza y su resistencia a la abrasión.
07
Proyección
Mientras nuestra tasa de formación de pellets supera los 98%, se realiza un cribado para recuperar los finos sueltos y los pellets rotos. Este paso garantiza la calidad del producto acabado, al tiempo que minimiza los residuos y reduce los costes de producción.
08
Revestimiento
Los fortificantes nutricionales, como aceites y vitaminas, se pulverizan uniformemente sobre la superficie de los gránulos de pienso. Este proceso aumenta el valor nutritivo y la palatabilidad del pienso, estimulando así el apetito de los cangrejos y fomentando su consumo.
09
Envasado de productos acabados
Se utiliza una báscula de envasado automatizada para envasar los gránulos de pienso acabados según especificaciones concretas de peso y tamaño, lo que facilita la gestión eficaz del almacén y la logística de exportación.
Equipos auxiliares para la producción de piensos para cangrejos
Aprovechando sus 30 años de experiencia, RICHI Manufacture proporciona asistencia técnica experta en cada fase de la producción para optimizar los costes. También ofrecemos líneas de producción personalizadas y equipos autónomos adaptados a los requisitos específicos del cliente, ayudándole a mantener una posición de liderazgo en el campo de la producción de piensos para cangrejos.
Trituradora
Pulveriza diversas materias primas hasta obtener el tamaño de partícula adecuado para la granulación, lo que garantiza la formación de pelets de alta calidad.
Mezclador
Mezcla todas las materias primas de manera uniforme, garantizando que cada gránulo de pienso sea nutricionalmente equilibrado.
Enfriador
Reduce la temperatura de los gránulos acabados, mejorando así su dureza y resistencia a la abrasión.
Sistema de cribado
Separa los gránulos formados de las partículas de pienso no formadas y recupera los finos, garantizando la calidad general de los gránulos de pienso.
Sistema de revestimiento
Aplica uniformemente diversos aceites, potenciadores de la palatabilidad, aditivos funcionales y otros recubrimientos.
Balanza de envasado de productos acabados
Envasa automáticamente los gránulos acabados según especificaciones concretas, lo que facilita su almacenamiento y transporte.
proyectos relacionados con la producción de piensos acuáticos
Además de las máquinas peletizadoras de cangrejos y otras maquinarias y equipos relacionados con la producción de alimentos para animales acuáticos, RICHI Manufacture también ofrece servicios de diseño personalizado para líneas de producción de alimentos. Si usted está interesado en utilizar nuestros equipos y líneas de producción para mejorar su eficiencia de producción, reducir costos y lograr mayores ganancias, por favor no dude en contactarnos en cualquier momento.
PREGUNTAS MÁS FRECUENTES
Si tiene alguna duda, puede consultar primero estas respuestas.
¿En qué condiciones puede alcanzar el equipo su capacidad estándar?
+
Es muy sencillo. Siempre que las materias primas cumplan los requisitos especificados -específicamente, que tengan un bajo contenido de impurezas y una finura adecuada- y que el contenido de humedad se controle adecuadamente (manteniéndose dentro del intervalo de 14% a 18%), y además, que los equipos auxiliares anteriores y posteriores (para triturar, mezclar y enfriar) estén totalmente configurados, la producción real del equipo alcanzará efectivamente su capacidad nominal nominal. Sin embargo, si las características de las materias primas cambian -por ejemplo, debido a un contenido excesivamente alto de fibra o a una proporción desproporcionadamente alta de harina de pescado-, la producción puede experimentar ligeras fluctuaciones. Esto se considera un hecho normal y no indica ningún mal funcionamiento del propio equipo.
¿Puede utilizarse este equipo para producir camarones y piensos para peces?
+
Por supuesto. Con sólo cambiar los troqueles adecuados y ajustar los parámetros de la máquina, puede cambiar fácilmente los modos de producción para fabricar piensos para cangrejos, gambas y peces. Una sola máquina sirve para múltiples propósitos, eliminando la necesidad de adquirir equipos especializados adicionales, lo que la convierte en una solución extremadamente rentable.
¿Cuánto suelen durar las piezas de desgaste del equipo?
+
En condiciones normales de funcionamiento, las piezas de desgaste, como las matrices de anillo y los rodillos de prensa, suelen tener una vida útil que oscila entre varios cientos y más de mil horas. La duración exacta depende de las materias primas que se utilicen (por ejemplo, los materiales con alto contenido en fibra bruta acelerarán el desgaste), así como de las horas de funcionamiento diario del equipo. Todas nuestras piezas de desgaste se fabrican en serie siguiendo especificaciones estandarizadas, lo que garantiza un suministro estable; cuando sus piezas existentes se desgasten, podrá adquirir fácilmente piezas de repuesto.
¿Es este equipo adecuado para los entornos de alta temperatura y humedad típicos de las regiones costeras?
+
Por supuesto. Hemos desarrollado específicamente un modelo especializado con mayor resistencia a la corrosión. Todos los componentes que entran en contacto directo con los materiales de procesado están fabricados en acero inoxidable, mientras que el cuerpo principal de la máquina ha sido sometido a rigurosas pruebas de niebla salina y tratamiento anticorrosión. Incluso cuando se utiliza durante periodos prolongados en talleres situados en zonas costeras, el equipo sigue siendo muy resistente a la oxidación y a los fallos de funcionamiento, lo que lo hace especialmente adecuado para su uso en zonas climáticas costeras como el sudeste asiático.
¿Incluye el servicio la instalación y formación operativa de los equipos?
+
Sí. Estos servicios se prestan de forma totalmente gratuita durante todo el proceso. Cuando sea necesario, enviaremos ingenieros directamente a sus instalaciones para que se encarguen de la instalación y puesta en marcha de los equipos. Además, proporcionaremos orientación práctica a sus operarios en relación con las operaciones y el mantenimiento diarios, asegurándonos de que sean totalmente independientes y competentes en sus tareas, para que usted no tenga ningún motivo de preocupación.
¿Cuál es el periodo de garantía de los equipos?
+
La unidad completa tiene un año de garantía. Durante este periodo, ofrecemos servicios de reparación y sustitución de componentes gratuitos para cualquier avería del equipo no causada por un error humano. Además, ofrecemos asistencia técnica de por vida. Independientemente del tiempo que lleve utilizando el equipo, en caso de que surja algún problema durante el funcionamiento, siempre estaremos disponibles para ayudarle a resolverlo, eliminando así por completo cualquier preocupación futura sobre la falta de asistencia.
