GRANULADORA DE ESTIÉRCOL ANIMAL
Una granuladora de estiércol animal es una máquina diseñada específicamente para procesar estiércol animal. Es adecuada para procesar diversos tipos de estiércol animal y convertirlo en pellets de abono orgánico.
Mediante procesos como el secado, la extrusión y la granulación, comprime el estiércol húmedo o seco en gránulos cilíndricos de tamaño uniforme, reduciendo las emisiones de olores y facilitando su almacenamiento, transporte y aplicación.
Además, la alta temperatura y presión durante el proceso de granulación mata la mayoría de patógenos y huevos de insectos, mejorando la higiene y seguridad del fertilizante. El fertilizante en gránulos terminado tiene un contenido estable de nutrientes y un buen efecto de liberación lenta, y se utiliza ampliamente en la agricultura, la horticultura y la mejora del suelo. Es un equipo importante para convertir los residuos en tesoros y desarrollar la agricultura circular.
PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO
Principio de funcionamiento de la máquina de pellets de estiércol animal
El contenido de humedad de las materias primas fermentadas se ajusta al rango óptimo de 13%-18%. A continuación, el material se introduce en la cámara de granulación de una granuladora. Se genera una fuerte fuerza de extrusión entre los rodillos de presión giratorios de alta velocidad y la matriz anular, forzando el material a través de los orificios de la matriz para formar el pellet. Una cortadora corta uniformemente el material, que pasa a las etapas siguientes. Todo el proceso no requiere aglutinante, por lo que resulta sencillo y eficaz.
- Pasos de la granulación del estiércol animal: fermentación del compost, secado, peletización, enfriamiento, cribado, envasado
- Capacidad de una sola máquina: 1-26 toneladas/hora
- Diámetro del pellet: 4-12 mm
- Escenarios aplicables: plantas de fertilizantes, granjas, etc.
- Tipo: Troquel de anillo
- Líneas de producción relacionadas: Personalizable
- Producto popular: FZLH420 granuladora de estiércol animal
VÍDEO DE PRUEBA
Después de obtener una comprensión básica del principio de funcionamiento de la máquina granuladora de estiércol animal, por favor vea nuestro video de prueba in situ de granulación de fertilizantes orgánicos. El vídeo proporciona una visión clara de la estructura general de la máquina, el efecto de granulación y el estado de los pellets.
Si está interesado en mejorar la eficacia de la producción y reducir costes con nuestros equipos, haga clic en “Ver detalles” para ponerse en contacto con nosotros.
TIPOS DE ESTIÉRCOL ANIMAL QUE PUEDEN UTILIZARSE PARA LA GRANULACIÓN
Fabricación RICHI cuenta con más de 30 años de experiencia en la industria de equipos de granulación. Nuestros equipos se adaptan ampliamente a la granulación de diversos tipos de estiércol animal y pueden personalizarse para que la granulación sea más eficiente.
Estiércol de vaca
Estiércol de cerdo
Estiércol de caballo
Estiércol de oveja
Estiércol de pollo
Estiércol de conejo
Estiércol de pato
Residuos de pescado
ESPECIFICACIONES DE LA GRANULADORA DE ESTIÉRCOL ANIMAL
Desde su fundación en 1995, RICHI Machinery ha acumulado 30 años de conocimientos tecnológicos y experiencia. Nuestros equipos se utilizan en más de 140 países y regiones de todo el mundo, y hemos completado con éxito más de 2.000 proyectos, ganándonos la confianza generalizada y los elogios de nuestros clientes.
En la granulación de estiércol animal, hemos diseñado siete especificaciones diferentes de granuladoras de estiércol animal para satisfacer las necesidades de diversas escalas de producción, reducir los residuos de producción innecesarios, maximizar la eficiencia de la producción y minimizar el consumo de energía.
| Modelo | FZLH250 | FZLH320 | FZLH350 | FZLH420 | FZLH520 | FZLH678 | FZLH768 |
| Potencia del motor principal (kw) | 22 | 22 | 37 | 90 | 132 | 200 | 250 |
| Potencia del alimentador (kw) | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Potencia del alimentador de arco (kw) | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 3 |
| Diámetro interior de la matriz (mm) | 250 | 320 | 350 | 420 | 520 | 673 | 762 |
| Diámetro de la partícula acabada (mm) | 4-12 | 4-12 | 4-12 | 4-12 | 4-12 | 4-12 | 4-12 |
| Capacidad(T/H) | 1.0-1.5 | 2-3 | 3-5 | 6-8 | 9-12 | 18-22 | 22-26 |
FZLH250
Pequeños modelos básicos, con una capacidad de 1-1,5 t/h, adecuados para pequeñas explotaciones o empresas de fertilizantes orgánicos de nueva creación.
FZLH320
Capacidad de 2-3 t/h, estructura compacta, fácil manejo, adecuada para las necesidades diarias de procesamiento de estiércol de granjas pequeñas y medianas.
FZLH350
Capacidad de 3-5 t/h, rendimiento estable, bajo consumo de energía, un modelo de apoyo común para líneas de producción de fertilizantes orgánicos de tamaño pequeño a mediano.
FZLH420
Capacidad de 6-8 t/h, granulación uniforme, alta eficiencia de producción, adecuada para empresas de procesamiento de fertilizantes orgánicos de cierta escala.
FZLH520
Capacidad de 9-12 t/h, adopta un diseño de rodillo de presión de alta resistencia, adaptable a diversas materias primas de estiércol, satisfaciendo las necesidades de producción a mayor escala.
FZLH678
Capacidad de 18-22 t/h, modelo industrial de alta eficiencia, adecuado para grandes plantas de fertilizantes orgánicos o centros regionales centralizados de tratamiento de estiércol.
FZLH768
Capacidad 22-26t/h, modelo de gama alta, adecuado para líneas de producción de fertilizantes orgánicos industriales a gran escala, alto rendimiento y funcionamiento estable.
EXPOSICIÓN DE PIEZAS DE LA GRANULADORA DE ESTIÉRCOL ANIMAL
A continuación se ofrece una breve introducción a algunos componentes para ayudarle a familiarizarse con la granuladora de estiércol animal.
Nuestra granuladora de estiércol se caracteriza por un diseño compacto y estéticamente agradable, alta eficiencia y estabilidad. Todo el sistema de transmisión utiliza rodamientos y sellos de aceite importados de alta calidad para garantizar una transmisión eficiente, estable y silenciosa.
Siemens Motor
Motor importado, que proporciona una potencia estable de alta intensidad durante periodos prolongados.
Sistema de alimentación de acero inoxidable
Los componentes clave, como el sinfín de alimentación, son de acero inoxidable, lo que evita la contaminación por corrosión.
Troquel de anillo y rodillo
Fabricado en material 42CrMo, ofrece una mayor resistencia al desgaste y reduce los costes de sustitución.
Asistente de sustitución de troqueles anulares
El troquel anular es pesado; un dispositivo auxiliar de sustitución permite cambiarlo fácilmente.
Cortador doble
Las cortadoras dobles proporcionan un control más preciso sobre la longitud de los pellets acabados, lo que se traduce en pellets de estiércol animal de mayor calidad.
Pasador de seguridad
En caso de sobrecarga del motor principal, el pasador de seguridad se romperá instantáneamente, protegiendo el equipo.
DEMOSTRACIÓN DE UN PROYECTO DE GRANULADORA DE ESTIÉRCOL ANIMAL
En los últimos 30 años, hemos establecido más de 2.000 proyectos en más de 140 países y regiones de todo el mundo, lo que demuestra plenamente la confianza y el apoyo de nuestros clientes. A continuación presentamos algunos de nuestros casos prácticos de proyectos en distintas regiones del mundo, que abarcan diversas escalas de producción y diferentes escenarios, para ofrecerle referencias reales y ayudarle a tomar las mejores decisiones de inversión.
EE.UU.
Texas, 1-1,5 t/h Proyecto
Granjas familiares de pollos de engorde que utilizan la gallinaza como materia prima y producen abono granulado para uso propio o para vender a las granjas de los alrededores.
Brasil
Mato Grosso, proyecto de 2-3 t/h
granja porcina a gran escala, fermentando y peletizando el estiércol de cerdo antes de devolverlo a los campos, utilizándolo junto con el cultivo local de soja, con excelentes resultados.
Países Bajos
Gelderland, 3-5 t/h Proyecto
Una explotación lechera relativamente grande que mezcla estiércol de vaca con paja para granularlo y vende el producto acabado al mercado hortícola local.
Australia
Queensland, 6-8 t/h Proyecto
Empresa profesional de abonos orgánicos, que procesa mezclas de estiércol de pollo y oveja y suministra productos a plantaciones de caña de azúcar y algodón.
India
Punjab, 9-12 t/h Proyecto
Las cooperativas agrícolas procesan de forma centralizada el estiércol de los alrededores y distribuyen abono granulado a los pequeños agricultores para ayudar a reducir el uso de fertilizantes químicos.
Alemania
Baviera, 22-26 t/h Proyecto
Un gran grupo agrícola que mezcla y granula diversos abonos y exporta productos a Francia, Polonia y otros países de la UE.
INTRODUCCIÓN A LA LÍNEA DE PRODUCCIÓN DE GRANULADO DE ESTIÉRCOL ANIMAL
Una línea completa de producción de granulado de estiércol animal consta de múltiples etapas, que incluyen la recogida y el tratamiento previo de la materia prima, la fermentación y el compostaje, el ajuste del contenido de humedad, el granulado por extrusión, el secado y la refrigeración, y el envasado del producto acabado. Podemos personalizar las soluciones de la línea de producción en función de su escala de producción real y del tipo de materia prima para garantizar un funcionamiento eficaz y el máximo aprovechamiento de los recursos.
1
Pretratamiento de la materia prima:
El pretratamiento de las materias primas es crucial. El estiércol con alto contenido de humedad requiere deshidratación y separación sólido-líquido. Es necesario eliminar el estiércol con muchas impurezas. Es esencial evitar metales, piedras y otras impurezas en el estiércol para garantizar la seguridad del equipo.
2
Compostaje y fermentación:
Tras la deshidratación y la eliminación de impurezas, el estiércol debe someterse a 15-20 días de fermentación y maduración. Los microorganismos descomponen la materia orgánica, matan patógenos, huevos de insectos y semillas de malas hierbas, y eliminan olores. El estiércol animal maduro tiene materia orgánica estable y nutrientes equilibrados, lo que lo convierte en una materia prima de alta calidad para producir gránulos de abono.
3
Fase de trituración y secado:
Algunos materiales de estiércol requieren una trituración para conseguir el tamaño de granulación óptimo. El estiércol con un contenido de humedad insuficiente también necesita un paso de secado; de lo contrario, las materias primas demasiado húmedas serán difíciles de formar.
4
Fase de mezcla:
Dependiendo de la fórmula del abono orgánico, el estiércol animal tratado debe mezclarse con precisión con otros materiales auxiliares como polvo de paja, musgo de turba y oligoelementos en una proporción establecida, y luego introducirse en una mezcladora para mezclarlo a fondo.
5
Granulación por extrusión:
El material tratado se transporta a una granuladora de matriz anular. Los rodillos giratorios de alta velocidad y la matriz anular generan una fuerte fuerza de extrusión, forzando el material a través de los orificios de la matriz para formar gránulos cilíndricos uniformes. A continuación, los gránulos se cortan con una cuchilla.
6
Enfriamiento y cribado:
Los gránulos recién hechos están muy calientes y hay que enfriarlos y darles forma. Una vez enfriados, se tamizan mediante una criba vibratoria para eliminar los restos y el polvo, conservando únicamente los gránulos de fertilizante cualificados. Los restos tamizados pueden devolverse al proceso de granulación para su reprocesamiento.
7
Envasado del producto acabado:
Los gránulos cualificados se envasan de acuerdo con las especificaciones especificadas utilizando una báscula de envasado de productos acabados.
EXPOSICIÓN DE EQUIPOS RELACIONADOS CON LA LÍNEA DE PRODUCCIÓN
Como el mayor fabricante de equipos de “línea completa” de China, RICHI Manufacture produce de forma independiente todos los equipos necesarios para cada etapa de la línea de producción, proporcionando un conjunto completo de equipos que cubren todo el proceso de producción, desde las materias primas hasta los pellets acabados.
VENTAJAS DE ELEGIR RICHI
Desde su creación en 1995, RICHI Fabricación ha alcanzado continuamente nuevas cotas en la industria de fabricación de equipos de peletización. Siempre nos adherimos al desarrollo impulsado por la tecnología, superamos constantemente nuestras propias limitaciones e invertimos continuamente en la investigación y el desarrollo de productos y en la construcción de líneas de producción. Siempre tomamos las necesidades del cliente como guía y proporcionamos soluciones más precisas y fiables.
Ventajas técnicas
Nuestro experimentado y altamente capacitado equipo técnico optimiza continuamente el rendimiento de los equipos, explorando tecnologías de menor consumo energético, mayor eficiencia y menor coste para diseñar soluciones de fábrica más racionales y eficientes para nuestros clientes.
Ventajas de calidad
La empresa realiza un control de calidad extremadamente estricto sobre los equipos de su fábrica, emplea tecnología punta y materiales altamente resistentes al desgaste en el proceso de producción, y está equipada con dispositivos de protección de seguridad adicionales para garantizar la durabilidad de los equipos.
Precio Ventajas
Con una planta de fabricación de más de 60.000 metros cuadrados, nuestra innovación tecnológica a largo plazo y la producción a gran escala nos han permitido controlar eficazmente los costes de construcción de fábricas, ayudando a nuestros clientes a obtener el mejor rendimiento de sus inversiones.
Ventajas del servicio
Ofrecemos servicios completos de preventa y posventa, que abarcan la comunicación inicial con el equipo técnico y el diseño, la construcción de la fábrica, el despacho de aduanas, la instalación y la puesta en marcha, proporcionándole una experiencia única y sin preocupaciones.
ESCAPARATE DE OTROS PROYECTOS DE GRANULACIÓN
RICHI Manufacture se especializa en la investigación, el desarrollo y la fabricación de diversas máquinas y equipos de peletización, y ofrece diseños personalizados para diversas líneas de producción de peletización.
molino de pellets de estiércol de cerdo
