MACHINE À GRANULÉS POUR L'ALIMENTATION DES CREVETTES

Quelle est la différence entre une machine à granulés pour crevettes et une machine à granulés standard pour le bétail ou la volaille ?

Alors que les machines à granulés destinées à l'alimentation du bétail et de la volaille privilégient l'efficacité de production, celles destinées à l'alimentation des crevettes doivent répondre à des enjeux spécifiques — tels que la petite taille des granulés, leur capacité à couler et leur stabilité dans l'eau — en plus du rendement.

Bien que ces deux types de machines produisent des aliments granulés par le biais des étapes de conditionnement, d'extrusion et de granulation, leurs équipements et leurs exigences en matière de procédés diffèrent considérablement.

La production standard d’aliments pour le bétail et la volaille met principalement l’accent sur l’uniformité nutritionnelle, la dureté des granulés et l’efficacité de la production. En revanche, les granulés destinés à l’alimentation des crevettes sont généralement plus petits et doivent rester intacts dans l’eau pendant une période prolongée sans se désagréger. Par conséquent, la production d’aliments pour crevettes exige un broyage plus fin des matières premières, un conditionnement de qualité supérieure, une formation précise des granulés et une meilleure stabilité dans l’eau.

Par exemple, lors de la fabrication d'aliments pour poulets, il est possible d'obtenir des granulés de qualité satisfaisante même sans broyage extrêmement fin ; en revanche, dans le cas des aliments pour crevettes, un broyage insuffisant entraîne souvent des surfaces de granulés rugueuses et une mauvaise formation, ce qui peut même gêner l'alimentation des crevettes.

C'est pourquoi, lors de la conception de lignes de production d'aliments pour crevettes, nous intégrons généralement des systèmes de broyage plus fins et des équipements de conditionnement plus robustes, tout en optimisant la conception de la matrice annulaire, des rouleaux de compression et des couteaux afin de les adapter aux caractéristiques des granulés destinés aux petites crevettes.

Si vous souhaitez en savoir plus, n'hésitez pas à nous contacter ; nos ingénieurs techniques spécialisés se tiennent à votre disposition pour répondre à vos questions.

Comment assure-t-on la stabilité dans l'eau des granulés destinés à l'alimentation des crevettes ?

Les crevettes se nourrissent relativement lentement ; il faut donc que les granulés ne se désagrègent pas dès leur mise à l'eau. Si les granulés s'effritent rapidement, cela entraîne non seulement un gaspillage de nourriture, mais peut également polluer l'eau.

La stabilité dans l'eau des aliments pour crevettes dépend généralement des facteurs suivants :

Les matières premières doivent être broyées suffisamment finement. Plus les particules de matière première sont homogènes, meilleure est leur cohésion lors de la granulation ; s'il y a trop de particules grossières, les granulés finis risquent davantage de se désagréger de l'intérieur une fois immergés.

Un conditionnement adéquat est essentiel. Avant d'entrer dans la chambre de granulation, les matières premières doivent être soigneusement mélangées à de la vapeur et à de l'humidité dans le conditionneur. Un conditionnement insuffisant entraîne une mauvaise liaison entre les particules, tandis qu'un conditionnement excessif peut nuire au processus de granulation lui-même. Par conséquent, l'humidité et la température doivent être soigneusement contrôlées en fonction de la formule.

La composition est également déterminante. Certains ingrédients, comme la farine de blé, possèdent des propriétés liantes intrinsèques ; une composition bien équilibrée contribue à améliorer la résistance des granulés et leur imperméabilité.

Enfin, les paramètres de la filière annulaire doivent être correctement ajustés. Le diamètre de l'orifice de la filière, le taux de compression et la pression des rouleaux ont tous une incidence sur la densité des granulés. Une pression d'extrusion insuffisante entraîne la formation de granulés trop lâches, tandis que des paramètres inadaptés peuvent également affecter le rendement de production et le fonctionnement des équipements.

Pourquoi observe-t-on la formation de granulés flottants lors de la fabrication d'aliments pour crevettes à l'aide d'une granuleuse ?

L'alimentation des crevettes se compose généralement de granulés qui coulent. Si des granulés flottants apparaissent au cours de la production, la première étape consiste à déterminer s'il s'agit d'un incident isolé concernant un petit nombre de granulés ou si l'ensemble du lot contient une quantité importante de matière flottante.

L'une des causes courantes est la présence d'une quantité excessive d'air à l'intérieur des granulés. Si les matières premières ne sont pas mélangées de manière homogène ou si la structure du mélange n'est pas suffisamment dense lors de la granulation, des poches d'air peuvent subsister à l'intérieur des granulés, ce qui réduit leur densité.

Par ailleurs, les facteurs suivants peuvent également entraîner la formation de granulés flottants :
Résultats irréguliers concernant l'humidité ou le conditionnement des matières premières
Broyage irrégulier des matières premières
Teneur excessive en huile dans la formule
Structure interne meuble des granulés
Pression de granulation insuffisante
Vitesse ou méthode de refroidissement inadaptée

Par conséquent, lorsque des granulés flottants apparaissent, il ne faut pas immédiatement en conclure que le granulateur est en cause. Il est généralement nécessaire de procéder à une vérification systématique à toutes les étapes : formulation, broyage, conditionnement, granulation et refroidissement.

Si vous avez besoin d'aide pour résoudre des problèmes liés à vos équipements ou pour optimiser votre formule de production, n'hésitez pas à consulter nos experts.

Qu'est-ce qui provoque une surface irrégulière des granulés lors du processus de granulation ?

Une surface irrégulière des granulés destinés à l'alimentation des crevettes indique généralement un manque d'adéquation optimale entre les matières premières, le processus de conditionnement et les paramètres de granulation.

Comme indiqué précédemment, la cause la plus fréquente réside dans le fait que les matières premières ne sont pas broyées assez finement ou que leur granulométrie n’est pas homogène.

Les granulés destinés à l'alimentation des crevettes sont, par nature, de petite taille ; si la matière première contient des particules de grande taille, celles-ci peuvent nuire à la formation des granulés lors du passage de la matière à travers la filière annulaire. Les granulés obtenus peuvent alors présenter un aspect irrégulier, avec de petites particules qui dépassent, voire des fissures localisées.

Une deuxième cause tient à un conditionnement insuffisant. Si la vapeur, l'humidité et les matières premières ne sont pas bien mélangées — ce qui donne un mélange dont certaines parties sont plus sèches que d'autres —, des irrégularités de surface risquent d'apparaître lors de la granulation.

Par ailleurs, il convient de vérifier l'usure ou l'obstruction de la matrice annulaire, de s'assurer que la pression des rouleaux est adéquate et que le jeu entre la matrice et les rouleaux est correct, de vérifier que la teneur en humidité de la matière première est stable, de vérifier si la teneur en huile/matières grasses de la formulation n'est pas excessive, et de s'assurer que la fraise est correctement réglée.

En résumé, une surface irrégulière des granulés n'est généralement pas due à un seul facteur, mais plutôt à une instabilité au niveau d'une ou plusieurs étapes du processus de production.