GRANULADORA AQUAFEED
La máquina de fabricación de pellets para piensos acuícolas RICHI es un sistema cuidadosamente diseñado específicamente para producir pellets flotantes, de hundimiento lento y de hundimiento duraderos y estables en el agua para peces, gambas y cangrejos. Evita eficazmente el desperdicio de materias primas y garantiza que la calidad del agua de acuicultura permanezca incontaminada. Este equipo es ideal para granjas acuícolas a gran escala, así como para empresas especializadas en la producción de piensos acuáticos. Ofrecemos soluciones personalizadas para líneas de producción y suministramos toda la maquinaria necesaria, proporcionando una solución integral para la fabricación de piensos acuícolas.
GRANULADORA DE PIENSOS DISEÑADA ESPECÍFICAMENTE PARA LA ACUICULTURA
El mercado ofrece una amplia variedad de equipos de peletización de piensos, como las granuladoras de piensos para aves de corral y las granuladoras de alimentos para mascotas. Sin embargo, la producción de piensos acuáticos difiere fundamentalmente de la de piensos para aves de corral y productos similares.
Los piensos acuáticos poseen características únicas; las distintas especies de animales acuáticos requieren piensos con comportamientos específicos al entrar en el agua -como los flotantes o los que se hunden-, pero todas las variedades deben presentar una estabilidad excepcional en el agua. Deben ser robustos y compactos, resistentes a la fragmentación. Por desgracia, la mayoría de los piensos acuáticos disponibles actualmente en el mercado carecen de la suficiente integridad estructural; al entrar en el agua, se desintegran rápidamente, disolviéndose antes de que los peces, camarones o cangrejos hayan tenido la oportunidad de consumirlos por completo.
En estas circunstancias, surgen dos grandes problemas: por un lado, el desperdicio de pienso se traduce directamente en la pérdida de materias primas; por otro, la disolución y sedimentación a largo plazo de las partículas de pienso contaminan la calidad del agua. Con el tiempo, esto no sólo supone un aumento de los costes de alimentación, sino también un drástico descenso de las tasas de supervivencia de la población acuática, ya sea debido a una ingesta insuficiente de nutrientes o a los efectos adversos de la contaminación del agua.
Investigamos en profundidad las operaciones reales de numerosos acuicultores y productores de piensos. Tras conocer a fondo sus retos específicos en la producción de piensos, diseñamos dos máquinas especializadas en la fabricación de pellets para piensos acuícolas. Estas máquinas se fabrican estrictamente de acuerdo con los requisitos únicos de los piensos para acuicultura y sirven como componentes centrales de una línea completa de producción de piensos para acuicultura, presentando una alta eficiencia de producción, bajo consumo de energía, larga vida útil y bajos costes de mantenimiento.
RICHI: LA ELECCIÓN MÁS INTELIGENTE PARA UNA GRANULACIÓN EFICAZ
Aprovechando sus más de 30 años de experiencia en el sector de los equipos de alimentación acuática, respaldada por líneas de producción establecidas en más de 140 países y regiones de todo el mundo, PTP1T ha llevado a cabo una investigación en profundidad de los problemas específicos a los que se enfrentan los acuicultores y los fabricantes de piensos acuáticos. Sobre la base de estos conocimientos, hemos desarrollado dos molinos de pellets especializados diseñados exclusivamente para la producción de piensos acuáticos.
Tanto si opera una planta de procesamiento de piensos como una granja acuícola, podemos ofrecerle soluciones de líneas de producción a medida para satisfacer sus diversos requisitos de fabricación. Nuestras granuladoras para piensos acuáticos están diseñadas específicamente para la producción de piensos para peces, gambas y cangrejos; producen gránulos de tamaño uniforme y estructura densa que resisten la desintegración cuando se sumergen en agua. Esto no sólo elimina el desperdicio de materia prima, sino que también maximiza la retención del contenido nutricional dentro del pienso.
Si tiene una fábrica de piensos acuáticos o trabaja en el sector de la acuicultura y busca un equipo de peletización que ofrezca un funcionamiento estable, una amplia compatibilidad de materias primas, inmunidad a las fluctuaciones de humedad y preparación para la exportación, la granuladora de piensos acuáticos RICHI es su elección inteligente. Este equipo de granulación de calidad industrial se ha diseñado específicamente para la producción de piensos acuáticos con una estabilidad excepcional frente al agua; puede integrarse de forma flexible en su línea de producción actual, lo que le permitirá iniciar la producción rápidamente tras su adquisición.
INTRODUCCIÓN A LA PELETIZADORA DE ALIMENTOS ACUÍCOLAS
Nuestras máquinas de fabricación de pellets para piensos acuícolas son adecuadas para una amplia gama de aplicaciones, incluyendo empresas especializadas en la fabricación de piensos acuícolas, bases de acuicultura a gran y mediana escala, plantas de procesamiento de piensos orientadas a la exportación e instalaciones completas de producción de piensos. Este equipo puede utilizarse ampliamente para producir varios tipos y formas de alimentos acuáticos en pellets, tales como alimentos flotantes para peces, alimentos para peces que se hunden y alimentos de hundimiento lento, así como alimentos especializados para camarones, cangrejos y otras especies acuáticas, satisfaciendo así prácticamente todos los requisitos para la producción de alimentos acuáticos en pellets.
Máquina de fabricación de pellets para piensos acuícolas
La granuladora de alimentos acuáticos se utiliza principalmente para la producción de alimentos acuáticos en pellets que se hunden. Adecuada para las necesidades de cultivo de peces, camarones, cangrejos y especies similares, se caracteriza por una producción estable, un tamaño uniforme de los gránulos y bajos costes de funcionamiento.
Rendimiento: 0,2-8 toneladas/hora
Potencia:22-315 kw
Extrusora de alimentos acuáticos
La extrusora de piensos acuáticos es capaz de producir piensos acuáticos flotantes, de hundimiento lento y de hundimiento. Al utilizar el moldeo por extrusión a alta temperatura y alta presión, mejora el grado de cocción y digestibilidad de los piensos, lo que la hace idónea para aplicaciones acuícolas de gama alta.
Rendimiento: 0,5-12 toneladas/hora
Potencia:55-355 kw
ESPECIFICACIONES Y PARÁMETROS RELACIONADOS
En cuanto a las máquinas de fabricación de pellets para piensos acuícolas, hemos diseñado ocho modelos diferentes con distintas capacidades de producción, que van de 0,2 a 8 toneladas por hora. A continuación se enumeran los modelos y parámetros específicos.
| Modelo | SZLH250 | SZLH320 | SZLH350 | SZLH420 | SZLH508 | SZLH558 | SZLH678 | SZLH768 |
| Potencia del motor principal (kw) | 22 | 37 | 55 | 110 | 160 | 185 | 250 | 315 |
| Potencia del alimentador (kw) | 1.1 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 |
| Acondicionador Potencia(kw) | 1.5 | 4 | 4 | 7.5 | 7.5 | 11 | 11 | 11 |
| Diámetro interior de la matriz (mm) | 250 | 320 | 350 | 420 | 508 | 558 | 673 | 762 |
| Diámetro del pellet acabado (mm) | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 |
| Capacidad(T/H) | 0.2-0.4 | 0.6-0.8 | 1-1.4 | 1.5-2.5 | 2-3.5 | 3-5 | 4-6 | 5-8 |
Para las extrusoras de piensos acuáticos, hemos diseñado cinco modelos con capacidades variables, que van de 0,5 a 12 toneladas por hora. A continuación se enumeran los modelos y parámetros específicos.
| Modelo | SPHS75*2 | SPHS120*2 | SPHS120*2 | SPHS150*2 | SPHS185*2 |
| Potencia del motor principal (kw) | 55 | 90 | 110 | 200 | 355 |
| Diámetro del tornillo(mm) | 75 | 120 | 120 | 150 | 185 |
| Potencia del alimentador (kw) | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 |
| Acondicionador Potencia(kw) | 7.5 | 11 | 11 | 11 | 11 |
| Especificaciones del acondicionador | DC400-244 | DC500-244 | DC500-244 | DC600-300 | DC600-300 |
| Potencia del modulador diferencial (kw) | 11 | 11 | 11 | 15 | 15 |
| Especificaciones del modulador diferencial | DC400*300-244 | DC500*400-300 | DC500*400-300 | DC600*500-300 | DC600*500-300 |
| Capacidad(T/H) | 0.5-1.0 | 1.5-2.0 | 3.0-4.0 | 5.0-6.0 | 10-12 |
ESTRUCTURA DE LOS COMPONENTES DEL EQUIPO
Los equipos de producción de piensos acuícolas de alta eficacia y estabilidad se basan fundamentalmente en un diseño estructural científico y racional. Desde el transporte y acondicionamiento de la materia prima hasta la granulación o el moldeo por extrusión, la interacción sinérgica entre los diversos componentes influye directamente en la calidad de los gránulos de pienso, la eficiencia de la producción y la estabilidad operativa del equipo. Una estructura optimizada del equipo no sólo aumenta la capacidad de producción y reduce el consumo de energía, sino que también facilita el mantenimiento, lo que permite satisfacer mejor los diversos requisitos de producción de los distintos tipos de piensos acuícolas.
Sistema de alimentación y acondicionamiento
El sistema de alimentación utiliza un alimentador de frecuencia variable capaz de ajustar automáticamente la velocidad de alimentación en función del contenido de humedad de las materias primas. De este modo se evitan atascos y se asegura una alimentación uniforme, garantizando así un proceso de granulado fluido e ininterrumpido. Además, el equipo está equipado con un acondicionador específico y múltiples boquillas de vapor auxiliares, que facilitan la mezcla y el calentamiento minuciosos de las materias primas mediante vapor hasta que están totalmente cocidas. Este proceso no sólo agiliza la operación de peletizado y mejora la formación de gránulos, sino que también mejora la digestibilidad y absorción del pienso por peces, gambas y cangrejos; además, los gránulos resultantes resisten la desintegración cuando se sumergen en agua, con lo que se minimiza eficazmente el desperdicio de pienso.
Componentes principales de la cámara de peletización
Si tomamos como ejemplo la granuladora, la cámara de granulación es el corazón de toda la máquina y la principal responsable de la compresión y conformación de los gránulos de pienso. Internamente, alberga dos componentes críticos: la matriz anular y los rodillos de prensado. Utilizamos materiales especiales muy resistentes al desgaste para fabricar estos componentes, lo que les permite soportar la fuerte abrasión causada por materias primas con alto contenido proteínico, como la harina de pescado. Esto no sólo le ayuda a ahorrar en costes de adquisición de piezas de repuesto, sino que también evita retrasos en la producción que, de otro modo, se producirían como consecuencia de la sustitución de componentes. Además, cuando se cambia entre la producción de distintos tipos de piensos -como el pienso de hundimiento frente al flotante- basta con sustituir la matriz anular; la operación es extraordinariamente cómoda.
Sistema eléctrico
El sistema de alimentación es el “corazón” de la máquina. Utilizamos motores Siemens importados como fuente de energía, capaces de funcionar de forma sostenida y a alta intensidad durante periodos prolongados, a la vez que proporcionan una potencia de salida estable y fiable. En toda la máquina, empleamos una configuración multimotor para garantizar que cada fase operativa reciba un apoyo energético fiable y estable. Además, hemos instalado ventiladores de refrigeración independientes para garantizar una disipación eficaz del calor, incluso en entornos de altas temperaturas como las regiones tropicales, evitando así las paradas causadas por el sobrecalentamiento y garantizando la continuidad ininterrumpida de la producción.
CASOS GLOBALES DE LÍNEAS DE PRODUCCIÓN DE PIENSOS ACUÍCOLAS
RICHI opera en todo el mundo y ha realizado con éxito numerosos proyectos de producción de piensos en más de 140 países y regiones de todo el mundo, abarcando una amplia gama de productos, como piensos flotantes para peces, piensos hundibles para peces, piensos para gambas, piensos para cangrejos, etc.
Tanto si su objetivo es producir pellets de pienso flotantes, de hundimiento o de hundimiento lento -independientemente de las materias primas que utilice o de la ubicación de sus instalaciones-, aprovechamos nuestra amplia experiencia práctica para ofrecerle soluciones personalizadas de producción de pellets de pienso. Si está interesado en mejorar la eficiencia de su producción o en resolver los retos operativos actuales mediante el uso de nuestras líneas de producción, no dude en ponerse en contacto con nosotros.
Proyecto de fábrica de piensos acuáticos a pequeña escala de 0,5-1 T/H en Nigeria
El cliente se dedica principalmente a la acuicultura local a pequeña escala, por lo que da prioridad a la estabilidad del equipo y a la calidad de los gránulos de pienso. Tras la instalación de la extrusora de piensos acuáticos, la tasa de formación de pellets alcanzó la impresionante cifra de 99%, y los pellets demostraron una excelente estabilidad en el agua -resistentes a la desintegración cuando se sumergen-, cumpliendo así plenamente los requisitos específicos de los acuicultores locales. Además, el equipo es fácil de usar; los trabajadores locales pudieron dominar su funcionamiento en pocos días, lo que se tradujo en un aumento significativo de la eficiencia de la producción. En la actualidad, el cliente mantiene una larga relación de cooperación con nuestra empresa y adquiere periódicamente piezas de repuesto para garantizar la continuidad de sus operaciones.
- Configuración: Extrusora de piensos acuáticos de 0,5-1 T/H, pulverizador ultrafino, mezcladora, tamiz cuadrado de alta eficacia, secadora de cinta, máquina de revestimiento, báscula de envasado, etc.
- Tipo de alimentación: Piensos flotantes para peces, vendidos a pequeños acuicultores locales.
- Principales materias primas: Maíz, harina de soja, harina de pescado, soja, harina de cacahuete, etc.
Proyecto de fábrica de piensos acuáticos de 1,5-2 T/H en Costa de Marfil
El cliente produce principalmente piensos flotantes para tilapia. Su maquinaria anterior, muy anticuada, provocaba una producción inestable, una calidad deficiente de los piensos, desperdicio de materias primas y frecuentes necesidades de mantenimiento. Estos problemas desembocaron en varias crisis operativas importantes, que afectaron gravemente a la capacidad de producción y a los costes, y provocaron la pérdida gradual de una cartera de pedidos pendientes desde hacía tiempo. Tras realizar exhaustivas comparaciones, el cliente optó por sustituir su maquinaria por equipos RICHI; en consecuencia, todos los problemas mencionados se resolvieron eficazmente. Con la consiguiente mejora de la calidad del producto, la reputación del cliente ha florecido; los acuicultores locales han acudido en masa a hacer pedidos, y el volumen de pedidos entrantes sigue creciendo constantemente.
- Configuración: Extrusora de piensos acuáticos de 1,5-2 T/H, pulverizador ultrafino, mezcladora, secadora de cinta, máquina de revestimiento y báscula de envasado.
- Tipos de alimentación: Piensos flotantes para tilapias y piensos acuáticos que se hunden, distribuidos a los mercados de las regiones circundantes.Granuladores de biomasa, refrigeradores, básculas de envasado, tamizadoras, transformadores, etc.
- Principales materias primas: Maíz, harina de soja, mandioca, harina de palmiste, salvado de arroz, salvado de trigo, etc.
Proyecto de granja acuícola de 0,5-1 T/H en Botsuana
El cliente explota una granja de acuicultura en Botsuana, especializada principalmente en la cría de tilapia. Dado que la industria acuícola local sigue creciendo, el cliente deseaba establecer una línea propia de producción de piensos acuáticos para reducir los costes de cría y mejorar la estabilidad de su suministro de piensos. En respuesta a la creciente demanda del mercado local de piensos flotantes para peces, el cliente decidió finalmente construir una línea de producción de piensos acuáticos de 0,5-1 T/H capaz de producir tanto piensos flotantes para tilapia como cierta cantidad de piensos acuáticos que se hunden. En el diseño del proyecto también se tuvo muy en cuenta la disponibilidad de materias primas locales, como maíz y harina de soja, para garantizar la satisfacción de las necesidades diarias de la piscifactoría y mejorar la eficiencia general de la producción.
- Configuración: 0,5-1 T/H extrusora de piensos acuáticos, equipos de dosificación, pulverizador ultrafino, mezcladora, criba clasificadora, etc.
- Tipo de alimentación: Alimento flotante para peces; principalmente para uso en la propia piscifactoría del cliente, con una pequeña parte vendida al exterior.
Proyecto de fábrica de piensos para gambas y cangrejos de 2-3,5 T/H en Vietnam
El cliente de este proyecto está situado en una región acuícola costera de Vietnam y se dedica desde hace tiempo a la cría de gambas y cangrejos. Con el rápido desarrollo de modelos de acuicultura de alta densidad en la zona, la demanda de piensos acuáticos de alta calidad por parte del cliente no ha dejado de aumentar, por lo que ha invertido en la construcción de una línea de producción de piensos para gambas y cangrejos con una capacidad de 2 a 3,5 toneladas por hora. Esta línea de producción se dedica principalmente a fabricar piensos de alto contenido proteínico para gambas y cangrejos, utilizando abundantes recursos locales -como harina de pescado, salvado de arroz y subproductos acuáticos- para garantizar una producción de piensos estable y eficiente.
- Configuración: Máquina de fabricación de pellets para piensos acuícolas con una producción de 2-3,5 toneladas por hora, junto con una línea completa de producción de piensos acuícolas.
- Tipo de alimentación: Alimento para camarones y cangrejos.
VENTAJAS DE LA FABRICACIÓN DE RICHI
A la hora de seleccionar los equipos, los criterios clave a tener en cuenta son la eficacia de la producción y la estabilidad de la capacidad, la calidad de los gránulos de pienso, el consumo de energía y los costes de funcionamiento, así como la fiabilidad de los equipos y el servicio posventa. En consecuencia, damos prioridad a estos aspectos durante el diseño y la fabricación de nuestras líneas de producción, esforzándonos por ofrecer a los clientes soluciones de procesamiento de piensos acuáticos que sean altamente eficientes, estables y se adapten con precisión a sus requisitos de producción reales.
Alta eficiencia y capacidad de producción estable
Nuestros equipos funcionan con motores Siemens importados, lo que garantiza una fuente de alimentación estable que permite un funcionamiento continuo y de alta intensidad durante periodos prolongados. El sistema de alimentación utiliza alimentadores de frecuencia variable para garantizar la entrada uniforme de material; esto facilita el funcionamiento fluido y suave del equipo, evitando eficazmente bloqueos o interrupciones en el flujo de alimentación, garantizando así la eficiencia y la estabilidad general de la producción.
Pellets de calidad superior
Nuestra tasa de moldeo de piensos alcanza más de 98%. Además, el pienso se ha optimizado especialmente para adaptarse a las características específicas de las dietas acuáticas; al entrar en el agua, permanece intacto de 6 a 7 horas sin desintegrarse. Esto evita la contaminación del agua de acuicultura, minimiza el desperdicio de pienso y, lo que es más importante, garantiza que los peces, las gambas y los cangrejos puedan consumirlo en su totalidad.
Bajo consumo de energía y costes de funcionamiento
Nuestras peletizadoras de piensos acuáticos presentan una estructura de transmisión y un sistema de peletización optimizados. A la vez que mantiene una calidad y una capacidad de producción de pellets constantes, este diseño minimiza eficazmente el consumo de energía operativa del equipo. Además, la maquinaria cuenta con una alta tasa de utilización de materias primas y una eficiencia de granulación estable, lo que reduce el desperdicio de material y los gastos de mantenimiento diarios, ayudando así a los clientes a reducir sus costes de producción totales.
Calidad fiable, servicio completo
Contamos con unas instalaciones de fabricación de más de 60.000 metros cuadrados, dotadas de equipos técnicos y de fabricación especializados que supervisan rigurosamente el control de calidad de los equipos. También contamos con equipos profesionales de servicio preventa y posventa para ofrecerle un apoyo integral, desde la consulta y el diseño iniciales hasta la construcción de la fábrica, el envío, el despacho de aduanas, la instalación y la puesta en marcha, ofreciéndole una solución completa de servicio integral.
MATERIAS PRIMAS PARA PIENSOS ACUÁTICOS
La producción de piensos para animales acuáticos -como peces, camarones y cangrejos- suele requerir cinco grandes categorías de materias primas: fuentes de proteínas, fuentes de energía, fuentes de lípidos, suplementos vitamínicos y minerales y aditivos funcionales.
Las fuentes de proteínas constituyen los ingredientes principales de los piensos acuáticos; algunos ejemplos comunes son la harina de pescado, la harina de soja, la harina de colza y la harina de cacahuete. Las fuentes de energía aportan principalmente hidratos de carbono y energía, al tiempo que mejoran la palatabilidad del pienso y su granulabilidad; algunos ejemplos comunes son el maíz, el trigo, el salvado de arroz y el salvado de trigo. Las fuentes de lípidos se utilizan para suministrar grasas y energía, acelerando así la tasa de crecimiento de los animales acuáticos; algunos ejemplos comunes son el aceite de pescado, el aceite de soja, el aceite de colza y el aceite de fosfolípidos. Los suplementos vitamínicos y minerales sirven para reforzar la inmunidad, promover el crecimiento y mejorar el equilibrio nutricional; algunos ejemplos comunes son las premezclas vitamínicas, el fosfato dicálcico, la piedra caliza en polvo y los aditivos de oligoelementos. Los aditivos funcionales se emplean para mejorar la digestión y la absorción, aumentar la resistencia a las enfermedades y mantener la estabilidad de la calidad del agua; algunos ejemplos comunes son los preparados enzimáticos, los probióticos, los atrayentes para piensos, los antioxidantes y los inhibidores del moho.
Harina de pescado
Trigo
aceite de colza
Maíz
Harina de soja
caliza en polvo
Más materias primas
Adecuado para varios tipos de animales acuáticos
PROCESO DE GRANULACIÓN DE PIENSOS ACUÁTICOS
La producción de gránulos para piensos acuícolas no sólo requiere una máquina especializada en gránulos para piensos acuícolas, sino también una serie de pasos esenciales. Una línea completa de producción de pellets para piensos acuáticos suele constar de las siguientes nueve etapas principales, que abarcan todo el proceso, desde el procesamiento de la materia prima hasta el envasado del producto acabado. Ofrecemos servicios de diseño personalizados para crear líneas de producción de piensos acuícolas altamente adaptadas que se ajusten perfectamente a los requisitos operativos específicos de nuestros clientes.
Flujo del proceso de una línea estándar de producción de piensos acuáticos:
01
Limpieza de materias primas
Las materias primas se someten a un tratamiento previo para eliminar diversas impurezas -como piedras, cuerdas de cáñamo y restos metálicos-, lo que evita daños en los equipos de procesamiento y garantiza la limpieza y la higiene del producto acabado.
02
Trituración de materias primas
Todas las materias primas deben someterse a una trituración fina para garantizar que los gránulos de alimentos acuícolas resultantes sean compactos y posean una excelente resistencia al agua; además, los materiales finamente procesados son más fáciles de digerir y absorber por los acuáticos.
03
Dosificación y mezcla
Se utiliza un sistema automatizado para pesar y dosificar con precisión las distintas materias primas, seguido de una mezcla completa y uniforme. Esto garantiza un contenido nutricional constante y estable en cada lote de pienso, eliminando así el riesgo de desequilibrios nutricionales causados por una mezcla desigual.
04
Acondicionamiento de vapor
Se aplica vapor a alta temperatura a las materias primas mezcladas para facilitar su cocción y gelatinización completas. Este paso es fundamental, ya que determina directamente la estabilidad al agua de los gránulos de pienso, así como la digestibilidad y la tasa de absorción del pienso por parte de peces, gambas y cangrejos.
05
Extrusión y peletización
Las materias primas acondicionadas se comprimen en pelets de pienso mediante una matriz anular y rodillos de presión. Los gránulos resultantes presentan una textura compacta y uniforme y una excelente resistencia al agua.
06
Refrigeración
Los gránulos recién formados salen a una temperatura elevada de aproximadamente 80°C; requieren un enfriamiento y un fraguado posteriores para mejorar su dureza y su resistencia a la abrasión.
07
Proyección
Mientras nuestra tasa de formación de pellets supera los 98%, se realiza un cribado para recuperar los finos sueltos y los pellets rotos. Este paso garantiza la calidad del producto acabado, al tiempo que minimiza los residuos y reduce los costes de producción.
08
Revestimiento
Los fortificantes nutricionales, como aceites y vitaminas, se pulverizan uniformemente sobre la superficie de los gránulos de pienso. Este proceso aumenta el valor nutritivo y la palatabilidad del pienso, estimulando así el apetito de los cangrejos y fomentando su consumo.
09
Envasado de productos acabados
Se utiliza una báscula de envasado automatizada para envasar los gránulos de pienso acabados según especificaciones concretas de peso y tamaño, lo que facilita la gestión eficaz del almacén y la logística de exportación.
Equipos auxiliares para la producción de piensos ACUÁTICOS
Aprovechando sus 30 años de experiencia, RICHI Manufacture proporciona asistencia técnica experta en cada fase de la producción para optimizar los costes. También ofrecemos líneas de producción personalizadas y equipos autónomos adaptados a los requisitos específicos del cliente, ayudándole a mantener una posición de liderazgo en el campo de la producción de piensos acuáticos.
Trituradora
Pulveriza diversas materias primas hasta obtener el tamaño de partícula adecuado para la granulación, lo que garantiza la formación de pelets de alta calidad.
Mezclador
Mezcla todas las materias primas de manera uniforme, garantizando que cada gránulo de pienso sea nutricionalmente equilibrado.
Enfriador
Reduce la temperatura de los gránulos acabados, mejorando así su dureza y resistencia a la abrasión.
Sistema de cribado
Separa los gránulos formados de las partículas de pienso no formadas y recupera los finos, garantizando la calidad general de los gránulos de pienso.
Sistema de revestimiento
Aplica uniformemente diversos aceites, potenciadores de la palatabilidad, aditivos funcionales y otros recubrimientos.
Balanza de envasado de productos acabados
Envasa automáticamente los gránulos acabados según especificaciones concretas, lo que facilita su almacenamiento y transporte.
proyectos relacionados con la producción de piensos acuáticos
Lo anterior proporciona una breve introducción a nuestros equipos de peletización de piensos acuáticos y líneas de producción asociadas. RICHI Manufacture ofrece servicios de diseño personalizado para líneas de producción de piensos. Si está interesado en utilizar nuestros equipos y líneas de producción para mejorar la eficiencia de la producción, reducir costes y obtener mayores beneficios, no dude en ponerse en contacto con nosotros en cualquier momento.
PREGUNTAS MÁS FRECUENTES
Si tiene alguna duda, puede consultar primero estas respuestas.
¿Puede este granulador de piensos acuáticos producir tanto piensos que se hunden como flotantes?
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Sí, este equipo puede producir tanto piensos que se hunden como piensos acuáticos que flotan parcialmente o se hunden lentamente, dependiendo de los requisitos específicos de procesamiento. Normalmente, cambiando a matrices de anillo con diferentes relaciones de compresión y realizando los ajustes correspondientes en la formulación del pienso y en los parámetros de procesado, se pueden conseguir diversas características de los pellets. Muchos de nuestros clientes extranjeros utilizan este método para reducir al mínimo los costes de inversión en equipos y, al mismo tiempo, satisfacer una amplia gama de necesidades de producción.
¿Cuánto tiempo permanecen estables en el agua los gránulos de pienso producidos? ¿Pueden cumplir las normas de inspección para la exportación?
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Con una buena formulación del pienso y unas condiciones de procesamiento adecuadas, los gránulos de pienso producidos por esta máquina presentan una excelente estabilidad en el agua y satisfacen plenamente los requisitos normales de alimentación de peces y camarones. En la actualidad, nuestros equipos se utilizan ampliamente en numerosos países, como Nigeria, Costa de Marfil y Uzbekistán, donde los productos de nuestros clientes cumplen con éxito las normas reglamentarias tanto de los mercados locales como de los destinos de exportación.
¿Es difícil manejar esta máquina? ¿Puede nuestra mano de obra local, que puede carecer de experiencia previa, aprender a utilizarla?
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Este equipo presenta un diseño fácil de usar con un flujo de trabajo operativo sencillo; los operarios pueden alcanzar la destreza tras recibir una formación básica. Nuestros ingenieros técnicos se encargan de la instalación in situ y de la formación operativa, lo que permite a los trabajadores manejar la máquina de forma autónoma en unos pocos días. Incluso el personal sin experiencia previa en la producción de piensos acuáticos puede dominar rápidamente su funcionamiento.
¿Con qué frecuencia deben sustituirse las piezas de desgaste de la máquina? ¿Son caras?
+
En condiciones normales de producción, la matriz anular y los rodillos de la prensa suelen durar entre varios cientos y más de mil horas de funcionamiento; su vida útil específica depende de factores como la dureza de la materia prima, la formulación de la alimentación y las prácticas de mantenimiento rutinarias. Mantenemos un suministro a largo plazo de piezas de desgaste originales OEM a precios razonables, y ofrecemos servicios de envío urgente internacional para garantizar que la producción de nuestros clientes siga siendo continua y estable.
¿Puede ayudarnos a formular nuestras recetas de piensos acuáticos?
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Sí, podemos proporcionarle sugerencias preliminares de formulación y directrices de procesamiento adaptadas a sus necesidades específicas -basadas en las materias primas disponibles en su región local y en las especies acuáticas objetivo que pretende cultivar- para ayudarle a acelerar el lanzamiento de sus operaciones de producción.
Estamos en el extranjero. Si la máquina no funciona correctamente, ¿pueden proporcionarnos asistencia oportuna para resolver el problema?
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Ofrecemos servicios completos de asistencia técnica a distancia. En el caso de problemas comunes, nuestros ingenieros pueden ayudar a los clientes a resolverlos rápidamente mediante videollamadas, fotografías u orientación en línea. En caso de averías más complejas, evaluamos la situación y, si es necesario, enviamos personal técnico para prestar servicio in situ, minimizando así cualquier posible tiempo de inactividad.
