エビ用飼料ペレット製造機
卓越したパフォーマンス
RICHI社は、3段式コンディショナーを備えたペレット製造機と、2段式コンディショナーを備えた押出機の2種類のエビ用飼料製造設備を提供しています。これらのシステムは、基本的な栄養ニーズを満たす標準的な配合飼料から、特定の成長段階や要件に合わせた専用飼料に至るまで、幅広いエビ用飼料を生産することができ、あらゆる面で優れた性能を発揮します。.
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エビ用飼料ペレット製造機
エビ用飼料押出機
RICHI
機器の展示
グローバルプロジェクト事例
インド
0.5～1 t/h エビ用飼料生産ラインプロジェクト
このクライアントは水産飼料の加工を専門としており、すでに他の飼料生産ラインを稼働させていますが、本プロジェクトは沈下型エビ用飼料市場への進出を意味するものでした。いくつかのブランドを評価した結果、クライアントは当社と提携し、時間当たり0.5～1トンの生産能力を持つ沈下型エビ用飼料生産ラインの設計・建設を行うことを決定しました。 同施設は現在、稼働開始から7ヶ月以上が経過しています。.
バーレーン
1～1.5 t/hのエビ用ペレット製造機プロジェクト
バーレーンで当社が初めて設立したエビ用飼料生産ラインについて――同国では地元のエビ養殖産業が小規模経営から工業規模の生産へと移行しつつある市場ですが――クライアントはこの好機を捉え、1時間あたり1～1.5トンの生産能力を持つラインの設置に踏み切りました。 モジュール式設計を採用することで、当社はクライアントが初期投資を最小限に抑えつつ、将来いつでも生産能力の拡大に向けて生産ラインを拡張できる柔軟性を確保できるようにしました。.
フィリピン
1.5～2 t/h 水産飼料押出成形機プロジェクト
このクライアントは、長年にわたり地元で統合型水産養殖事業を展開しており、魚、エビ、カニの飼料費が大きな経費を占めていました。そのため、自給自足を達成するために、自社内の水産飼料生産ラインを建設することを決定しました。 当社は、クライアントの養殖事業、現地の原料の入手可能性、および市場の需要を踏まえ、クライアントのニーズに合わせた包括的な水産飼料生産ラインを設計しました。.
エクアドル
3～4 t/hのホワイトシュリンプ用飼料ペレット製造プラントプロジェクト
このクライアントは、エクアドルのホワイトレッグエビ養殖の中心地に拠点を置き、主に周辺のエビ養殖場に飼料を供給しています。本プロジェクトは、効率や品質基準を満たさなくなった老朽化したペレット製造設備を更新し、生産能力を1時間あたり3～4トンに引き上げることを目的としていました。 クライアントは本プロジェクトの実施に非常に満足しており、RICHIと長期的なパートナーシップを築いています。.
ベトナム
3～4 t/h エビ用飼料生産ラインプロジェクト
このクライアントは、ホワイトレッグエビやブラックタイガーエビの市場が大きな地域で事業を展開しており、徹底的な市場調査を行った結果、エビ用飼料の生産プロジェクトへの投資を決定しました。 機器のブランド選定には細心の注意を払い、クライアントは当社の工場を訪問してエンジニアと直接相談を行い、最終的にクライアントが完全に満足できる生産ラインの構成を決定しました。.
エビ用飼料ペレット製造機
エビ用飼料の製造向けに、当社はリングダイ式ペレットミル、ツインスクリュー押出機、および乾式・湿式両方の単軸スクリュー押出機の計4種類の設備を提供しています。.
リングダイ式ペレットミルは、エビ用飼料生産において従来から主力として用いられてきた装置であり、硬く沈下性の高いペレットの製造に適しています。ツインスクリュー押出機は、高品質で水に対する安定性の高いエビ用飼料の生産に最適であり、特に密度や沈下特性を精密に制御する必要がある場合に、明確な利点をもたらします。 乾式および湿式プロセスの単軸押出機は、沈下性に対する要件がそれほど厳しくない小規模な生産ラインに適しています。.
主要コンポーネント
RICHI MANUFACTUREでは、設備の品質管理を常に最優先事項としており、ISO、CE、BV、SGSといった複数の権威ある認証に加え、厳格な品質管理プロセスを通じて製品の品質を保証しています。.
RICHIは30年以上にわたり、ペレット加工設備の研究開発および工程最適化に継続的に投資を行い、包括的な技術研究開発体制と品質管理体制を構築してきました。 独自の技術蓄積、国際規格の認証取得、そして厳格な生産管理を通じて、すべての装置が安定した性能、信頼性の高い品質、そして世界市場への高い適応性を備えていることを保証しています。.
ギア・ドライブ
主駆動システムには、航空機グレードの高精度歯車研削技術を採用した歯車伝動機構が用いられており、滑らかな動作と低騒音を実現しています。ベルト駆動と比較して、歯車駆動はより高い効率を発揮します。歯車駆動を搭載したエビ用ペレット製造機は、ベルト駆動の同機種に比べて15%高い生産能力を発揮します。.
可変周波数フィーダー
当社のエビ用ペレットミルおよび押出機向けの供給システムでは、可変周波数駆動（VFD）モーターを採用しています。これにより、精密な速度制御と均一な供給が可能となり、リングダイおよびローラーへの材料の流れを安定的かつ均一に保つことで、機械の詰まりの原因となる材料の堆積を防止します。.
リングダイとローラー
リングダイとローラーはペレット成形室の中核を成し、連携して原料を圧縮・成形します。これらの部品はいずれも40CrMnTi合金鋼で製造され、耐摩耗性を高めるために浸炭熱処理が施されています。こうした耐摩耗性に優れた材料と加工プロセスにより、装置全体の耐用年数が大幅に延長されます。.
VFD制御式デュアルカッター
水生動物用ペレットには特定のサイズ要件があるため、切断機構は極めて重要です。カッターはリングダイの外表面に密着するように配置され、押出されたペレットを所定の長さに切断します。RICHIはカッターの製造工程において厳格な品質管理を実施しており、刃が極めて鋭利で、耐摩耗性に優れ、耐久性が高いことを保証しています。.
保護装置
このエビ用飼料ペレットミルには、過負荷保護装置としてシアーピンが装備されています。主モーターに過負荷がかかった場合、シアーピンが瞬時に切断され、機械を保護して不必要な損傷を防ぎます。 さらに、本装置にはリミットスイッチが装備されています。運転中に手動でカバーを開けた場合、主モーターは自動的に電源を遮断し、作業者を積極的に保護します。.
ステンレス・コンディショナー
原料と直接接触する部品（供給オーガー、コンディショナー、メインドアカバーなど）は、ステンレス鋼で作られています。特にステンレス鋼製のコンディショナーを採用することで、機器の腐食による原料の汚染を防ぎ、機械の耐用年数を延ばすことに寄与しています。.
ツインスクリュー構造
このエビ用飼料押出機は、完全に噛み合い、クリアランスゼロのツインスクリュー構造を採用しています。これにより、せん断力を効果的に制御し、押出室内のすべての原料について、均一な加熱時間とペレットの膨張率を確保します。.
可変周波数制御
この押出機モーターは可変周波数制御機能を備えており、スクリューの回転速度を調整することで、沈下型、半浮遊型、浮遊型など、さまざまな飼料配合の生産要件に対応できます。.
高度な耐摩耗性合金材料
この押出機には、耐摩耗性に優れた新開発の38CrMoAl合金製のスクリューと、バイメタル製の押出チャンバーライナーが採用されています。これらの部品により摩耗を効果的に低減し、高出力かつ高品質な生産条件下でも、安定した長期運転を実現しています。.
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お客様の口コミ
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生産ライン用補助設備
1
原料破砕機
水産飼料では、ペレットの品質に高い要求が課され、水中で急速に溶解しないことが求められます。そのため、原材料の粉砕という初期段階において、高度な精度が求められます。 当社は、魚粉、大豆粕、穀物などの原材料を超微粉砕により細かく処理できる、幅広い粉砕設備を提供しています。このプロセスにより、より滑らかで高密度な飼料ペレットが得られ、ペレット成形の品質が大幅に向上します。.
2
原料乾燥機
当社のメッシュベルト乾燥機は、移動するメッシュベルト上に原料を均一に広げ、熱風を原料層に垂直に通す多層構造を採用しており、原料を傷めることなく効率的な乾燥を実現します。また、代替機としてロータリー乾燥機もご用意しています。.
3
エビ用飼料ミキサー
当社では、リボンミキサーとパドルミキサーの2種類のミキサーを提供しています。リボンミキサーは、2層（内側と外側）のリボンを用いて双方向の捏ね合わせによる混合効果を実現し、高い効率と優れた均一性が特徴です。 パドルミキサーは、回転するパドルを用いて混合室全体に材料を分散させます。対流、せん断、拡散といった動きの組み合わせにより、材料は極めて短時間で完全に混合されます。.
4
カウンターフロー・クーラー
エビ用飼料の製造ラインの最終工程に導入することで、成形直後の高温多湿なペレットを室温まで急速に冷却すると同時に、その硬度と耐摩耗性を高めます。.
5
選別装置
当社は、微細な粒子を高効率かつ高精度に分離できる各種選別装置を提供しています。これらの装置は、粒径が規格外のものや過度に微細な粒子を除去するために使用され、それによって完成品の品質を確保します。.
6
エビ用飼料コンベア
コンベヤは、生産ラインのさまざまな工程をつなぐ「架け橋」としての役割を果たします。主に材料を水平方向または傾斜に沿って搬送するために使用され、粉末や粒状の材料を扱うことができます。 バケットエレベーターも、異なる工程段階をつなぐ上で重要な役割を果たしており、主に材料を垂直方向や急な角度、あるいはかなりの高さまで持ち上げるために使用されます。これには、セルフクリーニング式やZ型などの種類があります。.
7
完成品包装スケール
完成品包装用計量機は、生産ラインの最終工程において、エビ用飼料の自動計量および包装に使用されます。あらかじめ設定された重量に基づいて迅速に材料を供給することで、包装の精度と効率を向上させるとともに、その後の密封、パレタイジング、および倉庫への入庫を円滑に行えるようにします。.
この浮上性魚用飼料押出機は、浮上性ペレット飼料の製造に特化して設計されていますが、緩やかに沈降する飼料や沈降性飼料の製造にも使用できます。その生産能力は、1時間あたり0.2トンから10トンです。.
RICHI水生飼料ペレット製造機は、魚、エビ、カニの養殖向けに、耐久性があり、水中で安定した浮遊型、緩やかに沈降するタイプ、および沈降型のペレットを製造するために特別に設計されています。この機械は、原材料の無駄を効果的に防ぎ、養殖水の水質が汚染されないよう確保します。.
当社のペレットミルで製造されるカニ用飼料ペレットは、硬く、耐水性に優れ、消化吸収も良いため、カニの養殖を簡単かつ安心して行うことができます。当社は、カスタマイズされた生産ラインの設計と必要なすべての設備を提供し、カニ用飼料生産のための包括的なワンストップソリューションをご提供いたします。.
質問
エビ用飼料ペレット製造機と、一般的な家畜・家禽用飼料ペレット製造機との違いは何ですか？
一般的な家畜・家禽用飼料ペレット製造機は生産効率を最優先していますが、エビ用飼料ペレット製造機は、生産量に加え、ペレットの小型化、沈降性、水中の安定性といった特有の課題にも対応しなければなりません。.
どちらのタイプの機械も、調整、押出、ペレット化を経てペレット飼料を製造しますが、その設備や工程の要件には大きな違いがあります。.
一般的な家畜・家禽用飼料の製造では、主に栄養成分の均一性、ペレットの硬度、および生産効率が重視されます。これに対し、エビ用飼料のペレットは一般的に粒子が小さく、水中で長時間崩れることなくその形状を維持しなければなりません。そのため、エビ用飼料の製造には、原料のより細かい粉砕、優れたコンディショニング、精密なペレット成形、そして水中の安定性の向上が求められます。.
例えば、鶏用飼料の製造においては、極端に細かく粉砕しなくても満足のいくペレットを作ることができます。しかし、エビ用飼料の場合、粉砕が不十分だと、ペレットの表面が粗くなったり成形不良になったりすることが多く、それがエビの摂食を妨げることさえあります。.
そのため、エビ用飼料の生産ラインを設計する際には、通常、より微細な粉砕システムやより堅牢なコンディショニング装置を導入するとともに、小型のエビ用飼料ペレットの特性に合わせて、リングダイ、プレスローラー、カッターの設計を最適化しています。.
さらに詳しくお知りになりたい場合は、お気軽にお問い合わせください。当社の専門の技術エンジニアが、皆様のご質問にお答えいたします。.
単層タイプと多層タイプのコンディショナー、どちらを選べばいいのでしょうか？
エビ用飼料には、沈降特性や水中の安定性に関して厳しい要件が課されているため、その製造には通常、3層式コンディショナーが採用される。.
エビ用飼料の配合には、魚粉、大豆粕、小麦粉、油脂など、さまざまな原料が含まれることがよくあります。ペレットの耐水性を高めるためには、これらの原料を蒸気と水分と十分に混合させる必要があります。 多層式コンディショナーを使用することで、原料を装置内に長時間留めることができ、蒸気、水分、および原料のより均一な混合が確保されます。これにより、原料の加熱処理（糊化）が促進され、ペレットの成形品質と水中の安定性が向上します。.
「層数が多い」からといって、必ずしも「品質が優れている」とは限らないという点に留意することが重要です。選択にあたっては、具体的な配合、生産能力、および製品の要件に基づいて行う必要があります。Richiでは、専門チームがお客様に合わせた設計ソリューションを提供し、最高の投資対効果を実現できるようサポートいたします。.
エビ用飼料ペレット製造機とエビ用飼料押出機、どちらを選ぶべきでしょうか？
要するに、安定した生産量と高いコストパフォーマンスを備えた沈下性エビ用飼料の製造を主な目的とするのであれば、エビ用飼料ペレットミルが適しています。しかし、密度や仕様が異なる多種多様な水産用飼料を製造する必要がある場合や、高度な加熱・膨化機能が必要な場合は、エビ用飼料エクストルーダーの方が適しています。.
もちろん、生産能力、原材料の配合、ペレットの仕様、製品の種類、投資予算などの要素も考慮する必要があります。具体的なご要件をお知らせいただければ、収益を最大化できるよう、最適な設備構成をご提案いたします。.
エビ用飼料ペレット製造機は、どのようにしてさまざまなサイズのペレットを製造するのでしょうか？
さまざまなサイズのエビ用飼料ペレットを製造する主な方法は、適切な穴径のリングダイに切り替えることです。.
リングダイの穴径に加え、最終的なペレットの粒度は、原料の粉砕度、リングダイの圧縮比、ローラーの圧力、カッターの位置、ペレット化速度、およびその後の選別工程などの要因によって影響を受けます。.
例えば、小型のエビ用飼料ペレット（約1 mm）を製造する場合、原料が十分に細かく粉砕されていないと、ペレットの構造的安定性が損なわれる可能性があります。したがって、ペレットのサイズを調整するには、単にリングダイを交換するだけでは不十分であり、設備のパラメータと製造工程を連携させて微調整を行う必要があります。.
複数の仕様のエビ用飼料を生産する必要がある工場では、穴の直径が異なるリングダイを数セット備え、製品の要件に応じてそれらを切り替えることができます。.
Richiの技術チームは、エビ用飼料の生産プロジェクトにおいて豊富な経験を有しており、さまざまな仕様のエビ用飼料の製造に関連する課題の解決を迅速にサポートいたします。.
エビ用ペレット飼料の水中安定性は、どのように確保されているのでしょうか？
エビは比較的ゆっくりと餌を食べるため、餌が水に入った直後にすぐに崩れてはいけません。ペレットがすぐに崩れてしまうと、餌が無駄になるだけでなく、水質を悪化させる原因にもなります。.
エビ用飼料の水中安定性は、一般的に以下の要因に左右されます：
原料は十分に細かく粉砕されなければなりません。原料の粒子が均一であればあるほど、ペレット化の際に結合しやすくなります。粗い粒子が多すぎると、完成したペレットは水中に沈めた際に内部から崩れやすくなる傾向があります。.
適切なコンディショニングは不可欠です。ペレット成形室に入る前に、原料をコンディショナー内で蒸気と水分と十分に混合しなければなりません。コンディショニングが不十分だと粒子間の結合が弱くなりますが、逆に過度なコンディショニングはペレット成形工程そのものに支障をきたす可能性があります。したがって、配合に基づいて水分と温度を慎重に管理する必要があります。.
配合も極めて重要です。小麦粉などの特定の原料には、本来結合性を高める性質があります。バランスの取れた配合は、ペレットの強度や耐水性を向上させるのに役立ちます。.
最後に、リングダイのパラメータを適切に調整する必要があります。ダイの穴径、圧縮比、ローラー圧はすべて、ペレットの密度に影響を与えます。押出圧力が不十分だとペレットが緩くなってしまいますが、パラメータの設定が不適切だと、生産量や設備の稼働にも悪影響を及ぼす可能性があります。.
ペレットミルを使ってエビ用飼料を製造する際、なぜペレットが浮いてしまうのでしょうか？
エビの飼料は通常、沈下性のペレットで構成されています。製造中に浮上性のペレットが見られた場合、まず、それがごく少数のペレットに限られた単発的な現象なのか、それともそのロット全体に相当量の浮上性物質が含まれているのかを判断する必要があります。.
よくある原因の一つは、ペレット内部に過剰な空気が含まれていることです。原料が均一に混合されていない場合や、ペレット成形時に材料の構造が十分に緻密でない場合、ペレット内部に空気の隙間が残り、密度が低下することがあります。.
さらに、以下の要因もペレットの浮き上がりの原因となる可能性があります：
原材料の水分含有量や調整結果にばらつきがある
原材料の粉砕ムラ
配合中の油分が多すぎる
ペレット内部の構造が緩い
ペレット成形圧力が不十分
不適切な冷却速度または冷却方法
したがって、ペレットが浮く現象が発生した場合、すぐにペレット製造機の不具合だと決めつけてはならない。通常、配合、粉砕、コンディショニング、ペレット成形、冷却の各工程にわたる体系的な点検が必要となる。.
機器のトラブルシューティングや生産処方の最適化についてサポートが必要な場合は、お気軽に当社の専門家にご相談ください。.
造粒工程において、ペレットの表面に凹凸が生じる原因は何ですか？
エビ用飼料ペレットの表面が不均一である場合は、通常、原材料、コンディショニング工程、およびペレット成形パラメータの間に最適な整合性が図られていないことを示しています。.
前述の通り、最も一般的な原因は、原材料が十分に細かく粉砕されていないか、粒度分布にばらつきがあることです。.
エビ用ペレット飼料は本来、粒子が小さいものです。原料に大きな粒子が含まれていると、リングダイを通過する際にペレットの成形に支障をきたす可能性があります。その結果、ペレットの表面が粗くなり、小さな粒子が突出したり、局所的にひび割れが生じたりすることがあります。.
2つ目の原因は、調整が不十分であることです。蒸気、水分、原料が十分に混合されず、一部の箇所が他の箇所よりも乾燥した状態の混合物になると、ペレット成形中に表面の凹凸が生じやすくなります。.
さらに、リングダイの摩耗や詰まりがないかを確認し、ローラーの圧力が適切であること、およびダイとローラー間のクリアランスが適正であることを確認するとともに、原料の含水率が安定しているかを確認し、配合中の油分・脂肪分の含有量が過剰になっていないかを確認し、カッターが適切に調整されていることを確認する必要があります。.
要するに、ペレット表面の凹凸は通常、単一の要因によるものではなく、生産システムの1つ以上の工程における不安定さが原因である。.
