МАШИНА ДЛЯ ВИРОБНИЦТВА КОРМОВИХ ГРАНУЛ ДЛЯ КРЕВЕТОК
ВИДАЮЧІ РЕЗУЛЬТАТИ
Компанія RICHI пропонує два типи обладнання для виробництва кормів для креветок — гранулятор із триступеневим кондиціонером та екструдер із двоступеневим кондиціонером. Ці системи здатні виробляти широкий асортимент кормів для креветок, забезпечуючи чудові результати у всіх випадках — від стандартних комбінованих кормів, що задовольняють основні харчові потреби, до спеціалізованих кормів, розроблених з урахуванням конкретних етапів росту та вимог.
Білок
Жир
Крохмаль
Вітаміни
Добавки
RICHI
Сировина
Перегляньте відео
Перегляньте відео
Перегляньте відео
RICHI
Відео про машину для виробництва гранул для котячого туалету
Машина для виробництва гранул корму для креветок
Екструдер для корму для креветок
RICHI
Виставка обладнання
ПЕРЕЛІК ГЛОБАЛЬНИХ ПРОЕКТІВ
Індія
Проект лінії з виробництва кормів для креветок потужністю 1,5–2 т/год
Клієнт спеціалізується на переробці кормів для водних організмів і вже експлуатує інші лінії з виробництва кормів; цей проєкт став кроком у напрямку розширення його діяльності на ринку тонучих кормів для креветок. Після оцінки кількох брендів клієнт вирішив співпрацювати з нами з метою проектування та будівництва лінії з виробництва тонучих кормів для креветок потужністю 1,5–2 тонни на годину. Наразі підприємство працює вже понад сім місяців.
Бахрейн
Проект установки для виробництва гранул корму для креветок продуктивністю 2 т/год
Для першої лінії з виробництва кормів для креветок, яку ми створили в Бахрейні — на ринку, де місцева галузь розведення креветок переходить від дрібних господарств до промислового виробництва, — замовник скористався можливістю організувати лінію потужністю 2 тонни на годину. Завдяки використанню модульної конструкції ми дали змогу клієнту мінімізувати початкові інвестиції, одночасно забезпечивши гнучкість, необхідну для розширення виробничої лінії з метою збільшення потужності в будь-який момент у майбутньому.
Філіппіни
Проект екструдера для виробництва кормів для водних тварин потужністю 3–4 т/год
Клієнт вже тривалий час займається комплексним аквакультурним господарством на місцевому рівні, і витрати на корми для риби, креветок та крабів становлять значну частину його витрат; отже, клієнт вирішив побудувати власну лінію з виробництва кормів для водних тварин, щоб досягти самозабезпечення. З огляду на особливості господарської діяльності клієнта, наявність місцевої сировини та ринковий попит ми розробили комплексну лінію з виробництва кормів для водних організмів, адаптовану до його потреб.
Еквадор
Проєкт заводу з виробництва гранул корму для білих креветок потужністю 4–5 т/год
Клієнт розташований у центрі розведення креветок виду «whiteleg» в Еквадорі та переважно постачає корми на сусідні креветкові ферми. Мета цього проєкту полягала у заміні застарілого обладнання для гранулювання, яке вже не відповідало стандартам ефективності та якості, а також у збільшенні виробничої потужності до 4–5 тонн на годину. Клієнт залишився дуже задоволений реалізацією проєкту та налагодив довгострокове партнерство з компанією RICHI.
В'єтнам
Проєкт лінії з виробництва кормів для креветок потужністю 3–4 т/год
Клієнт веде діяльність у регіоні, де існує значний ринок білоногих та чорних тигрових креветок; після проведення ретельного дослідження ринку він вирішив інвестувати в проект з виробництва кормів для креветок. Ретельно підходячи до вибору бренду обладнання, клієнт відвідав наш завод і провів особисті консультації з нашими інженерами, в результаті чого було остаточно затверджено конфігурацію виробничої лінії, яка повністю задовольнила його вимоги.
ПАРАМЕТРИ МАШИНИ ДЛЯ ВИРОБНИЦТВА КОРМОВИХ ГРАНУЛ ДЛЯ КРЕВЕТОК
| Модель | SZLH250 | SZLH320 | SZLH350 | SZLH420 | SZLH508 | SZLH558 | SZLH678 | SZLH768 |
| Потужність головного двигуна (кВт) | 22 | 37 | 55 | 110 | 160 | 185 | 250 | 315 |
| Потужність живильника (кВт) | 1.1 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 |
| Потужність модулятора (кВт) | 1.5 | 4 | 4 | 7.5 | 7.5 | 11 | 11 | 11 |
| Внутрішній діаметр кільцевої матриці (мм) | 250 | 320 | 350 | 420 | 508 | 558 | 673 | 762 |
| Діаметр готових гранул (мм) | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 |
| Виробнича потужність (т/год) | 1.0-1.5 | 3-4 | 5-6 | 10-12 | 15-16 | 20-22 | 30-33 | 38-40 |
ПАРАМЕТРИ ЕКСТРУДЕРА ДЛЯ ВИРОБНИЦТВА КОРМІВ ДЛЯ КРЕВЕТОК
| Модель | SPHS75x2 | SPHS120*2 | SPHS120*2 | SPHS150*2 | SPHS185*2 |
| Потужність головного двигуна (кВт) | 55 | 90 | 110 | 200 | 355 |
| Діаметр гвинта (мм) | 75 | 120 | 120 | 150 | 185 |
| Потужність живильника (кВт) | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 |
| Потужність модулятора (кВт) | 7.5 | 11 | 11 | 11 | 11 |
| Технічні характеристики модулятора | DC400-244 | DC500-244 | DC500-244 | DC600-300 | DC600-300 |
| Потужність диференціального модулятора (кВт) | 11 | 11 | 11 | 15 | 15 |
| Технічні характеристики диференціального модулятора | DC400*300-244 | DC500*400-300 | DC500*400-300 | DC600*500-300 | DC600*500-300 |
| Виробнича потужність (т/год) | 0.5-1.0 | 1.5-2.0 | 3.0-4.0 | 5.0-6.0 | 10-12 |
ОСНОВНІ КОМПОНЕНТИ
У компанії RICHI MANUFACTURE управління якістю обладнання завжди є головним пріоритетом, а якість продукції гарантується завдяки низці авторитетних сертифікатів, таких як ISO, CE, BV та SGS, а також суворим процесам контролю якості.
Вже понад 30 років компанія RICHI постійно інвестує в наукові дослідження та розробки, а також в оптимізацію процесів обладнання для переробки пелет, створюючи комплексну систему науково-технічних досліджень та розробки, а також систему управління якістю. Завдяки накопиченню власних технологій, сертифікації за міжнародними стандартами та суворому управлінню виробництвом ми гарантуємо, що кожна одиниця обладнання відрізняється стабільною роботою, надійною якістю та високою адаптованістю до вимог світового ринку.
Зубчаста передача
У головній системі приводу використовується механізм зубчастої передачі, виготовлений за технологією високоточного шліфування зубчастих коліс авіаційного класу, що забезпечує плавну роботу та низький рівень шуму. У порівнянні з ремінними приводами зубчасті приводи мають вищу ефективність; машини для виробництва гранул корму для креветок, оснащені зубчастими приводами, демонструють на 15% вищу виробничу потужність, ніж аналогічні моделі з ремінним приводом.
Живильник із змінною частотою
Системи подачі для наших грануляторів та екструдерів, що виробляють корм для креветок, оснащені двигунами з частотно-регульованим приводом (VFD). Це забезпечує точне регулювання швидкості та рівномірну подачу, гарантуючи стабільний і збалансований потік сировини до кільцевої матриці та валків, що запобігає накопиченню сировини, яке може призвести до забивання обладнання.
Кільцева матриця та валки
Кільцева матриця та валки становлять основу камери гранулювання, працюючи у тандемі для пресування та формування матеріалу. Обидва компоненти виготовляються зі легованої сталі 40CrMnTi та проходять цементаційну термічну обробку для підвищення зносостійкості. Ці зносостійкі матеріали та технологічні процеси значно подовжують загальний термін експлуатації обладнання.
Подвійні різаки з частотно-регульованим приводом
З огляду на специфічні вимоги до розмірів гранул корму для водних тварин, вирішальне значення має механізм нарізання. Різаки розташовані впритул до зовнішньої поверхні кільцевої матриці, щоб нарізати екструдовані гранули на шматочки потрібної довжини. Компанія RICHI здійснює суворий контроль якості процесу виготовлення різаків, гарантуючи, що леза є надзвичайно гострими, зносостійкими та довговічними.
Захисні пристрої
Прес для виробництва гранул корму для креветок оснащений пристроєм захисту від перевантаження — зрізним штифтом. У разі перевантаження головного двигуна зрізний штифт миттєво зривається, щоб захистити обладнання та запобігти непотрібним пошкодженням. Крім того, обладнання оснащене кінцевим вимикачем; якщо під час роботи кришку агрегату відкрити вручну, головний двигун автоматично відключає живлення, забезпечуючи проактивний захист оператора.
Засіб для догляду за нержавіючою сталлю
Деталі, що безпосередньо контактують із сировиною, — такі як подавальний шнек, кондиціонер та кришка головних дверей, — виготовлені з нержавіючої сталі. Зокрема, використання кондиціонера з нержавіючої сталі запобігає забрудненню сировини внаслідок корозії обладнання та сприяє подовженню терміну експлуатації машини.
Двошнекова конструкція
Екструдер для виробництва кормів для креветок використовує повністю взаємозачеплену двошнекову конструкцію з нульовим зазором. Це дозволяє ефективно контролювати зсувні сили, забезпечуючи стабільний час приготування та швидкість розширення гранул для всього матеріалу в екструзійній камері.
Регулювання частоти
Двигун екструдера оснащений системою регулювання частоти, що дозволяє змінювати швидкість обертання шнека відповідно до виробничих вимог для різних рецептур кормів, зокрема тонучих, напівплаваючих та плаваючих.
Сучасні зносостійкі сплави
В екструдері використовується шнек, виготовлений із нового, надзвичайно зносостійкого сплаву 38CrMoAl, а також біметалева футеровка екструзійної камери. Ці компоненти ефективно мінімізують знос, забезпечуючи стабільну та довготривалу роботу в умовах високопродуктивного виробництва з високою якістю продукції.
Далі
Відгуки клієнтів
Далі
ПОВНЕ ОБЛАДНАННЯ ВИРОБНИЧОЇ ЛІНІЇ
1
Ультрадрібний подрібнювач
Виробництво кормів для водних тварин висуває високі вимоги до якості гранул, які не повинні легко розсипатися або розчинятися у воді; отже, початковий етап подрібнення сировини вимагає високого рівня точності. На лініях з виробництва кормів для креветок ультрадрібні подрібнювачі забезпечують ретельну обробку інгредієнтів — таких як рибне борошно, соєве борошно та зернові — шляхом їх подрібнення до ультрадрібних частинок. Це дозволяє отримати гранули корму, що мають гладшу поверхню та більшу щільність, що значно покращує якість формування гранул.
2
Сушильна машина з сітчастим конвеєром
Сушильна машина з сітчастою стрічкою має багатошарову конструкцію сітчастої стрічки, в якій матеріал рівномірно розподіляється по рухомій стрічці; гаряче повітря проходить вертикально крізь шар матеріалу для його сушіння, забезпечуючи високу ефективність без пошкодження матеріалу.
3
Стрічковий змішувач
Стрічковий змішувач використовує внутрішні та зовнішні двошарові стрічки для двонаправленого замішування з метою досягнення ефекту змішування, що характеризується високою ефективністю та гарною однорідністю.
4
Міксер з лопатками
У лопатевих змішувачах обертові лопаті розподіляють матеріали по всій камері змішувача, і завдяки поєднанню конвекції, зсуву та дифузії матеріали ретельно перемішуються за дуже короткий час.
5
Протипотоковий охолоджувач
Застосовується на заключному етапі лінії з виробництва кормів для креветок, де швидко охолоджує щойно сформовані, гарячі та вологі гранули до кімнатної температури, одночасно підвищуючи їх твердість та стійкість до стирання.
6
Високий квадратний екран
Високоефективний сортувальний грохот розроблений спеціально для дрібних частинок. Він відрізняється високою ефективністю та точністю сортування і використовується для відсіювання частинок, що перевищують розмір або надмірно подрібнені, з метою забезпечення якості готової продукції.
7
Конвеєр
Конвеєри виконують роль “мостів”, що з'єднують різні етапи технологічного процесу на виробничій лінії. Вони застосовуються переважно для горизонтального або похилого переміщення матеріалів і можуть транспортувати порошкоподібні або гранульовані матеріали.
8
Ковшовий елеватор
Ковшові елеватори також є важливою ланкою між різними технологічними процесами. Вони в основному використовуються для вертикального підйому матеріалу під великим кутом та на велику висоту і бувають двох типів: самоочисні та Z-подібні.
9
Ваги для пакування готової продукції
Ваги для пакування готової продукції використовуються для автоматичного зважування та пакування корму для креветок наприкінці виробничої лінії. Вони швидко дозують матеріал відповідно до заданих значень ваги, підвищуючи точність і ефективність пакування, а також полегшуючи подальше запечатування, палетування та складування.
Лінія з виробництва гранульованих кормів для риби — це обладнання, спеціально призначене для виготовлення плаваючих, тонучих та повільно тонучих гранульованих кормів, придатних для різних видів аквакультури, таких як тілапія, сом, короп, форель та креветки. Продуктивність становить від 0,5 до 40 тонн на годину.
Машина для виробництва гранул корму для аквакультури
Машина для виробництва гранул корму для аквакультури RICHI спеціально розроблена для виготовлення міцних, стійких у воді гранул, що плавають, повільно опускаються та тонуть, для аквакультури риби, креветок і крабів. Вона ефективно запобігає втратам сировини та забезпечує збереження якості води в аквакультурних господарствах.
Машина для виробництва гранул корму для крабів
Гранули корму для крабів, що виробляються на нашому грануляторі, є щільними, водостійкими та легкозасвоюваними, що робить розведення крабів простим і безтурботним. Ми пропонуємо індивідуальні проекти виробничих ліній та все необхідне обладнання, забезпечуючи комплексне рішення «під ключ» для виробництва корму для крабів.
ПИТАННЯ
У чому полягає різниця між машиною для виробництва гранул корму для креветок та стандартною машиною для виробництва гранул корму для худоби та птиці?
Якщо стандартні машини для гранулювання кормів для худоби та птиці насамперед орієнтовані на ефективність виробництва, то машини для гранулювання кормів для креветок, окрім продуктивності, повинні враховувати й специфічні вимоги — такі як невеликий розмір гранул, здатність до занурення та стійкість у воді.
Хоча обидва типи установок виробляють гранульовані корми шляхом кондиціонування, екструзії та гранулювання, їхнє обладнання та технологічні вимоги суттєво відрізняються.
Виробництво стандартних кормів для худоби та птиці зосереджується насамперед на однорідності поживних речовин, твердості гранул та ефективності виробництва. На відміну від цього, гранули корму для креветок зазвичай менші за розміром і повинні залишатися цілими у воді протягом тривалого часу, не розсипаючись. Відповідно, виробництво корму для креветок вимагає більш дрібного подрібнення сировини, якісного кондиціонування, точного формування гранул та підвищеної водостійкості.
Наприклад, під час виробництва корму для курей можна отримати гранули задовільної якості навіть без надмірно дрібного подрібнення; однак у випадку з кормом для креветок недостатнє подрібнення часто призводить до шорсткої поверхні гранул і поганої форми, що може навіть ускладнити процес годування креветок.
Тому під час проектування ліній з виробництва кормів для креветок ми зазвичай використовуємо системи більш тонкого подрібнення та більш надійне обладнання для кондиціонування, одночасно оптимізуючи конструкцію кільцевої матриці, пресувальних валків та різаків відповідно до характеристик гранул корму для дрібних креветок.
Якщо ви бажаєте дізнатися більше, будь ласка, звертайтеся до нас; наші професійні інженери-технічні фахівці готові відповісти на ваші запитання.
Як вибрати між одношаровими та багатошаровими кондиціонерами?
До кормів для креветок висуваються суворі вимоги щодо їхніх занурювальних властивостей та стійкості у воді; тому для їхнього виробництва зазвичай обирають тришаровий кондиціонер.
Рецептури кормів для креветок часто містять різноманітні інгредієнти, такі як рибне борошно, соєве борошно, пшеничне борошно та олії. Щоб підвищити водностійкість гранул, інгредієнти необхідно ретельно перемішати з парою та вологою. Багатошарові кондиціонери дозволяють сировині залишатися в обладнанні довше, забезпечуючи більш рівномірне змішування пари, вологи та сировини. Це покращує процес варіння (желатинізації) інгредієнтів і сприяє підвищенню якості формування гранул та їх стабільності у воді.
Важливо зазначити, що “більше шарів” не завжди означає “краще”; вибір повинен ґрунтуватися на конкретній формулі, виробничих потужностях та вимогах до продукції. Компанія Richi пропонує послуги професійної команди, яка розробляє індивідуальні проектні рішення, що допоможуть вам досягти найкращої окупності інвестицій.
Як вибрати між машиною для виробництва гранул корму для креветок та екструдером для корму для креветок?
Коротко кажучи, якщо ваша головна мета — виробництво тонучих кормів для креветок зі стабільною продуктивністю та високою економічною ефективністю, то гранулятор для кормів для креветок є хорошим вибором. Однак якщо вам потрібно виробляти різноманітний асортимент кормів для водних тварин з різною щільністю та технічними характеристиками, або якщо вам потрібні розширені можливості з варіння та розпушування, то екструдер для кормів для креветок буде більш підходящим варіантом.
Звичайно, також слід враховувати такі фактори, як виробничі потужності, рецептури сировини, технічні характеристики гранул, види продукції та ваш інвестиційний бюджет. Будь ласка, повідомте нам про свої конкретні вимоги, і ми запропонуємо оптимальну конфігурацію обладнання, яка допоможе вам досягти максимальної рентабельності.
Як машина для виробництва гранул корму для креветок виготовляє гранули різних розмірів?
Основним способом виготовлення гранул корму для креветок різних розмірів є перехід на використання кільцевої матриці з отворами відповідного діаметра.
Окрім діаметра отвору кільцевої матриці, на кінцевий розмір гранул впливають такі фактори, як ступінь подрібнення сировини, ступінь стиснення кільцевої матриці, тиск валків, положення різака, швидкість гранулювання та подальші процеси просіювання.
Наприклад, під час виробництва дрібних гранул корму для креветок (розміром близько 1 мм), якщо сировина подрібнена недостатньо дрібно, гранули можуть не мати достатньої структурної стійкості. Тому регулювання розміру гранул передбачає не лише заміну кільцевої матриці, а й необхідність узгодженого точного налаштування параметрів обладнання та виробничих процесів.
Заводи, яким потрібно виробляти корм для креветок різних специфікацій, можуть мати в наявності кілька комплектів кільцевих матриць з отворами різного діаметра та перемикатися між ними відповідно до вимог до продукції.
Технічна команда компанії «Річі» має великий досвід у реалізації проектів з виробництва кормів для креветок і може швидко допомогти вам у вирішенні питань, пов’язаних із виготовленням кормів для креветок різних специфікацій.
Як забезпечується водностійкість гранул корму для креветок?
Креветки харчуються відносно повільно, тому корм не повинен розсипатися одразу після потрапляння у воду. Якщо гранули швидко розсипаються, це не тільки призводить до марнування корму, але й може спричинити забруднення води.
Водна стабільність корму для креветок, як правило, залежить від таких факторів:
Сировина має бути подрібнена достатньо дрібно. Чим однорідніші частинки сировини, тим краще вони з’єднуються під час гранулювання; якщо грубих частинок занадто багато, готові гранули, ймовірніше, розпадуться зсередини після занурення у воду.
Належна підготовка сировини має вирішальне значення. Перед подачею в камеру гранулювання сировина повинна бути ретельно перемішана з парою та вологою в кондиціонері. Недостатня підготовка призводить до слабкого зчеплення між частинками, тоді як надмірна підготовка може завадити самому процесу гранулювання. Тому вологість і температуру необхідно ретельно контролювати відповідно до рецептури.
Склад також має вирішальне значення. Деякі інгредієнти, такі як пшеничне борошно, мають природні зв’язувальні властивості; збалансований склад сприяє підвищенню міцності гранул та їх водостійкості.
Нарешті, параметри кільцевої матриці повинні бути правильно підібрані. Діаметр отвору матриці, ступінь стиснення та тиск роликів — усі ці фактори впливають на щільність гранул. Недостатній тиск екструзії призводить до утворення пухких гранул, а неправильні параметри також можуть негативно позначитися на обсязі виробництва та роботі обладнання.
Чому під час виробництва корму для креветок на грануляторі утворюються плаваючі гранули?
Корм для креветок зазвичай складається з осідаючих гранул. Якщо під час виробництва з’являються плаваючі гранули, першим кроком є визначення того, чи це поодинокий випадок, що стосується невеликої кількості гранул, чи вся партія містить значну кількість плаваючого матеріалу.
Однією з поширених причин є наявність надмірної кількості повітря всередині гранул. Якщо сировина змішана нерівномірно або структура матеріалу під час гранулювання недостатньо щільна, у гранулах можуть залишатися повітряні порожнини, що знижує їхню щільність.
Крім того, до утворення плаваючих гранул можуть призвести також такі фактори:
Нестабільна вологість сировини або результати її підготовки
Нерівномірне подрібнення сировини
Надмірний вміст олії у складі
Нещільна внутрішня структура гранул
Недостатній тиск пресування гранул
Неправильна швидкість або метод охолодження
Тому, коли трапляються випадки появи плаваючих гранул, не слід одразу робити висновок, що винна грануляторна установка. Зазвичай необхідна систематична перевірка на всіх етапах: розробки рецептури, подрібнення, кондиціонування, гранулювання та охолодження.
Якщо вам потрібна допомога у вирішенні проблем з обладнанням або в оптимізації технологічної рецептури, будь ласка, звертайтеся до наших експертів.
Чим зумовлена нерівна поверхня гранул під час процесу грануляції?
Нерівна поверхня гранул корму для креветок зазвичай свідчить про відсутність оптимальної узгодженості між сировиною, процесом обробки та параметрами гранулювання.
Як уже зазначалося раніше, найпоширенішою причиною є те, що сировина подрібнена недостатньо дрібно або не має однорідного розміру частинок.
Гранули корму для креветок за своєю природою мають невеликий розмір; якщо в сировині присутні великі частинки, вони можуть перешкоджати формуванню гранул під час проходження сировини через кільцеву матрицю. У результаті гранули можуть мати шорстку поверхню, з виступаючими дрібними частинками або навіть локальними тріщинами.
Другою причиною є неналежна підготовка сировини. Якщо пар, волога та сировина не перемішані ретельно — внаслідок чого утворюється суміш, в якій деякі частини сухіші за інші — під час гранулювання, ймовірно, виникнуть нерівності поверхні.
Крім того, слід перевірити, чи немає зносу або засмічення кільцевої матриці, забезпечити належний тиск валків і правильний зазор між матрицею та валками, переконатися у стабільному рівні вологості сировини, перевірити, чи не перевищує вміст олії/жиру у рецептурі, а також переконатися, що різальний механізм налаштований належним чином.
Коротко кажучи, нерівна поверхня гранул зазвичай зумовлена не одним фактором, а нестабільністю на одному або кількох етапах виробничого процесу.
