GRANULADORA VERTICAL DE ANILLO
Esta peletizadora vertical multifuncional de matriz anular puede utilizarse para producir pellets de biomasa, pellets de fertilizantes orgánicos, lechos para animales, como arena para gatos, y diversos productos de pellets basados en recursos de residuos orgánicos, compatibles con más de 100 tipos de materias primas. Los diseños personalizados de la línea de producción están disponibles, y el equipo completo de la línea de producción puede ser proporcionado.
¿POR QUÉ ELEGIR UNA ESTRUCTURA DE TROQUEL DE ANILLO VERTICAL?
El anillo vertical Die Pellet Machine cuenta con un diseño único de disposición vertical, lo que mejora su capacidad para procesar de alta fibra, fibra gruesa, de baja densidad, y difícil de formar las materias primas. La estructura vertical permite que los materiales se alimenten verticalmente, garantizando una fuerza uniforme sobre los rodillos de presión y una alta utilización del troquel de anillo, lo que se traduce en un menor desgaste del troquel y una mayor capacidad de producción continua. Los gránulos producidos tienen alta densidad, superficie lisa y mayor calidad.
Principio de funcionamiento de Ding Vertical Die Pellet Mill
En términos sencillos, las materias primas entran en la cámara de granulado de la granuladora vertical de anillo a través del sistema de alimentación. Por efecto de la gravedad, el material se distribuye uniformemente por la superficie de la matriz anular. Impulsados por un motor, los rodillos de presión giran a gran velocidad, introduciendo con fuerza el material en los orificios de la matriz. A alta temperatura y presión, el material se comprime en gránulos cilíndricos, que se cortan con una cuchilla y se descargan por la salida.
- Rango de capacidad: 1-10T/H
- Vertical Pellet Precio de la máquina: 5000-80000+ USD
- Características del pellet acabado: Alta densidad, alto poder calorífico, combustión estable, bajo contenido en cenizas, puede sustituir al carbón, suficientemente respetuoso con el medio ambiente y limpio, fácil de almacenar y transportar.
AMPLIAMENTE UTILIZADO EN DIVERSOS CAMPOS DE PRODUCCIÓN DE PELLETS
Debido a que la granuladora vertical de anillo RICHI tiene ventajas significativas sobre otros tipos de equipos de granulación en términos de adaptabilidad de la materia prima, estabilidad del equipo y capacidad de producción continua, demuestra una alta eficiencia y un excelente rendimiento en varios campos de producción de pellets.
Tratamiento de la biomasa
Nuestro molino vertical de pellets puede procesar diversas materias primas de biomasa, como subproductos agrícolas como madera, paja, cáscara de arroz, cáscara de fruta, bagazo, residuos de yuca, residuos de hongos, fibra de palma y residuos de cartón. Puede procesar de manera estable materias primas de biomasa de alta fibra, alta dureza y baja densidad, transformándolas en pellets densos para incineración y otras aplicaciones.
Producción de fertilizantes orgánicos
La granuladora vertical de anillo RICHI puede granular varios materiales orgánicos fermentados para producir pellets de fertilizante orgánico de alta calidad, pellets de fertilizante bio-orgánico y pellets acondicionadores del suelo. Algunos ejemplos incluyen estiércol de pollo, estiércol de vaca y otros excrementos animales; materiales de cama fermentados, residuos de hongos y otros residuos orgánicos; residuos de jardinería; materiales de compostaje y premezclas de fertilizantes orgánicos.
Producción de camas para animales
El equipo puede procesar materias primas de fibras vegetales naturales con buenas propiedades de absorción de humedad y desodorización para producir pellets para lechos de animales. Por ejemplo, materias primas como aserrín de pino, aserrín de cedro, cáscara de arroz, fibra de pulpa y fibra de paja pueden utilizarse para fabricar pellets de lecho para gatos, lecho para granjas de caballos, lecho para aves de corral y lecho para mascotas. El producto acabado se caracteriza por una gran absorción de agua, fácil limpieza y biodegradabilidad medioambiental.
Si está interesado en mejorar la eficacia de la producción, reducir los costes operativos y obtener un mayor rendimiento de la inversión, póngase en contacto con nosotros. Estamos dispuestos a ofrecerle soluciones satisfactorias.
VENTAJAS TECNOLÓGICAS QUE GARANTIZAN UN RENDIMIENTO ESTABLE Y EFICAZ
Gracias al diseño maduro de la máquina peletizadora de anillo vertical RICHI en tecnología de peletización, junto con la combinación de materiales altamente resistentes al desgaste y componentes de alta calidad, nuestra peletizadora de anillo vertical cuenta con un excelente rendimiento.
En las mismas condiciones de potencia, la capacidad de una granuladora de hilera anular suele ser muy superior a la de una granuladora de hilera plana, con incrementos reales de capacidad que alcanzan los 100%-200%, una reducción del consumo de energía por tonelada de 15%-30%, un aumento de la vida útil de la hilera anular de 50%-200%, una reducción de la frecuencia de sustitución de las piezas de desgaste de 30%-50% y una tasa de formación de granulado que supera los 98%.
Diseño de alimentación vertical por gravedad
El material entra en la zona de prensado de forma uniforme por su propio peso, lo que evita los problemas de formación de puentes y atascos y mejora la estabilidad de la alimentación y la eficacia del granulado.
Sistema de prensado de troqueles anulares de alta resistencia
Utilizando una matriz anular y rodillos de presión fabricados con materiales altamente resistentes al desgaste, la extrusión a alta presión consigue una formación rápida, lo que se traduce en una alta densidad de los gránulos y un valor calorífico estable.
Sistema inteligente de lubricación automática
El equipo está equipado con un sistema de lubricación automática centralizada que proporciona lubricación temporizada y dosificada a los componentes clave, lo que reduce el mantenimiento manual y prolonga la vida útil de los rodamientos y los componentes de la transmisión.
Estructura de transmisión por engranajes de alta eficiencia
Al emplear una transmisión por engranajes de precisión de alto par, ofrece una mayor eficiencia, una menor pérdida de potencia y un funcionamiento más estable y fiable en comparación con las transmisiones por correa tradicionales.
Diseño del núcleo resistente al desgaste
Los componentes clave se fabrican utilizando procesos especiales de tratamiento térmico y materiales altamente resistentes al desgaste, adecuados para materias primas de biomasa de alto contenido en fibra y gran dureza.
Producción continua las 24 horas
El equipo tiene una fuerte capacidad de producción continua y puede mantener un funcionamiento continuo y estable a largo plazo, cumpliendo con los requisitos de producción de grado industrial.
MODELO Y PARÁMETROS DE LA GRANULADORA VERTICAL DE ANILLO
RICHI ofrece una gran variedad de especificaciones de molinos de pellets verticales de anillo, y puede personalizar los equipos y las líneas de producción de acuerdo con las características de la materia prima, los requisitos de capacidad y la escala del proyecto para satisfacer las necesidades de producción continua de las máquinas de pellets verticales industriales a pequeña escala.
| Modelo | V-MZLH560A | V-MZLH560B | V-MZLH850A | V-MZLH850B | V-MZLH928 | V-MZLH1180 |
| Potencia (KW) | 90 | 160 | 220 | 280 | 355 | 630 |
| Tamaño de las partículas acabadas(mm） | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 |
| Tipo de molde | Troquel de anillo | Troquel de anillo | Troquel de anillo | Troquel de anillo | Troquel de anillo | Troquel de anillo |
| Capacidad de producción (T/H) | 1-1,2T/H | 1,5-2T/H | 2,5-3T/H | 3-4T/H | 4-5T/H | 7-10T/H |
SOLUCIONES DE GRANULACIÓN COMPATIBLES CON MÚLTIPLES MATERIAS PRIMAS
El equipo es compatible con la producción de pellets en múltiples campos, como el procesamiento de materiales de biomasa, la producción de fertilizantes orgánicos y la producción de lechos para animales. Puede procesar una amplia variedad de materias primas y tiene una excelente capacidad de prensado para diversos tipos de materias primas.
Heno
estiércol
bambú
virutas de madera
conchas
cáscara de arroz
fibra de palma
paja
GRANULADOR DE MATRIZ ANULAR RICHI CASOS GLOBALES
RICHI Manufacture cuenta con más de 30 años de experiencia en la industria de fabricación de equipos de peletización, con equipos desplegados en más de 140 países y regiones de todo el mundo. Su solidez le ha valido la confianza y los comentarios positivos de sus clientes. A continuación encontrará algunos ejemplos de proyectos de peletizadoras de matriz anular que le ayudarán a tomar decisiones de inversión con conocimiento de causa.
Alemania
Proyecto de pellets de madera de 1-1,2T/H
Produce pellets de combustible de biomasa de alta calidad a partir de residuos de la transformación de la madera.
Filipinas
Proyecto de pellets de bagazo de 1,5-2T/H
Aprovechamiento de los recursos de los subproductos de la industria azucarera y aumento de su valor económico.
Malasia
Proyecto de pellets de biomasa de palma de 2,5-3T/H
Utilización de fibra de palma y cáscaras de palma para producir pellets de combustible para calderas industriales.
Uzbekistán
Proyecto de pellets de paja de 5T/H
Utilización de abundantes recursos de paja de cultivos para producir combustible de biomasa.
Australia
8T/H Proyecto de pellets para camas de animales
Utilización de astillas y virutas de madera para producir pellets de cama específicamente destinados a granjas y ranchos de caballos.
Arabia Saudí
Proyecto de fertilizante orgánico en gránulos 8T/H
Transformación de residuos ganaderos en productos fertilizantes orgánicos de alta eficacia.
LÍNEA ÚNICA DE PRODUCCIÓN DE GRANULADOS
Nuestra línea de producción de pellets con troquel de anillo vertical presenta un diseño modular. Toda la línea de producción puede personalizarse en función del tipo de materia prima, el contenido de humedad, los requisitos de capacidad de producción y los estándares del producto acabado. La línea cubre múltiples etapas, incluyendo el procesamiento de la materia prima, el peletizado, el procesamiento posterior a la granulación, y el envasado y almacenamiento, garantizando pellets finales de alta calidad.
1
Limpieza de materias primas:
Antes de entrar en la línea de producción, las materias primas de biomasa se someten a un proceso de limpieza para eliminar impurezas como piedras, metal, cuerdas y plásticos. Esto evita el desgaste y los bloqueos de los equipos, mejora la seguridad de la producción y garantiza la calidad de los pellets acabados y el funcionamiento estable a largo plazo de los equipos.
2
Compostaje y fermentación:
Cuando se utiliza estiércol animal para fabricar gránulos de abono orgánico, es necesario fermentar y compostar el estiércol. Durante el compostaje, se eliminan la mayoría de las bacterias y microorganismos nocivos, lo que garantiza la seguridad del abono.
3
Sistema de trituración:
En el caso de las materias primas de mayor tamaño, se utilizan equipos de trituración para transformarlas en un estado de granulado adecuado. Los materiales triturados son más uniformes, lo que facilita el posterior control de la humedad y el granulado por extrusión, mejorando así la tasa de formación de pellets y la eficiencia de la producción.
4
Sistema de secado:
Un contenido excesivo de humedad en las materias primas afecta gravemente a la formación de pellets. Por lo tanto, un sistema de secado es esencial para controlar estrictamente el contenido de humedad de las materias primas. Dependiendo de las características de la materia prima y de los requisitos de capacidad de producción, se dispone tanto de secadores de tambor rotativo como de secadores de cinta de malla.
5
Dosificación y mezcla:
Se añaden diversos aditivos, agentes microbianos y otras sustancias en función de los requisitos del producto y, a continuación, se mezclan uniformemente.
6
Sistema de granulación:
La peletización es el núcleo de toda la línea de producción. Tras una serie de pasos de procesamiento, las materias primas se introducen en la granuladora vertical de pellets de madera, donde se extruyen a alta temperatura y presión mediante rodillos de presión y matrices de anillo para formar pellets de combustible de alta densidad.
7
Sistema de refrigeración:
Los pellets recién prensados están muy calientes y aún no lo bastante duros, por lo que es necesario enfriarlos a tiempo. El enfriamiento mejora aún más la dureza y resistencia de los gránulos y los seca, lo que evita su rotura y la aparición de moho durante el almacenamiento y el transporte.
8
Sistema de cribado:
Los gránulos enfriados entran en el sistema de cribado para separar los gránulos acabados de los fragmentos no cualificados. Los pelets calificados pasan a la fase de envasado, mientras que el polvo cribado puede devolverse al proceso de peletización para su reutilización, mejorando así la utilización de la materia prima y la tasa de calificación del producto. Nuestro índice de formación de pelets es superior a 98%.
9
Sistema de envasado:
Los gránulos acabados y cribados se pesan y envasan mediante un sistema de envasado automático. Se puede elegir entre envasado en bolsas pequeñas, en bolsas de una tonelada o a granel, según la demanda del mercado. El envasado de los gránulos facilita su almacenamiento, transporte y venta, aumentando el valor añadido del producto y la competitividad en el mercado.
SISTEMA COMPLETO DE EQUIPOS DE APOYO PARA TODO EL PROCESO
Como fabricante de peletizadoras verticales, también somos el mayor fabricante de equipos de “línea completa” de China. Producimos de forma independiente todos los equipos necesarios para cada etapa de la línea de producción, y tenemos un profundo conocimiento del diseño de líneas de producción y equipos, lo que nos permite diseñar líneas de producción más eficientes.
ELIJA RICHI, ELIJA UN FABRICANTE DE EQUIPOS DE GRANULACIÓN MÁS FIABLE
Contamos con un completo sistema de equipos que abarca I+D, fabricación, instalación y puesta en marcha, y servicio posventa. Nuestro objetivo es ofrecer a los clientes de todo el mundo soluciones integrales, profesionales y eficientes, que garanticen el funcionamiento estable y sin problemas de cada proyecto.
Ventajas tecnológicas
Contamos con un experimentado equipo profesional de I+D e ingeniería con más de 30 años de experiencia en el sector. Optimizamos continuamente la estructura y los procesos de nuestros equipos principales, manteniendo una posición de liderazgo en la industria y proporcionando a los clientes globales soluciones de procesamiento de piensos eficientes, estables e inteligentes.
Ventajas de calidad
Cumplimos estrictamente los procesos estandarizados de producción y control de calidad. Aplicamos un control de calidad extremadamente estricto a nuestros equipos. Los componentes principales se fabrican con los mejores materiales y las tecnologías de procesamiento más avanzadas para garantizar la calidad operativa y la seguridad de los equipos.
Precio Ventajas
Contamos con una planta de fabricación de más de 60.000 metros cuadrados. Con un sistema de fabricación maduro, capacidad de producción a gran escala y una cadena de suministro completa, podemos ofrecer a los clientes precios más competitivos y soluciones de líneas de producción más rentables al tiempo que garantizamos la calidad de los equipos.
Ventajas del servicio
Hemos establecido un completo sistema de servicio global que abarca el diseño de soluciones preventa, la instalación y puesta en marcha de equipos, la formación operativa y la asistencia técnica posventa. En cuanto a la sustitución de piezas, también ofrecemos soluciones puntuales en todo el mundo para garantizarle un servicio integral de asistencia técnica.
MÁS OPCIONES DE EQUIPOS DE PELETIZACIÓN
Como fabricante de máquinas peletizadoras verticales, también hemos desarrollado otros tipos de máquinas peletizadoras de matriz anular, que están más orientadas al procesamiento de materias primas y tienen otras características. Si está interesado, puede hacer clic en el enlace correspondiente para ver la página pertinente.
PREGUNTAS MÁS FRECUENTES
Después de leer este artículo, ¿todavía tiene alguna pregunta? Hemos preparado para usted respuestas a algunas preguntas frecuentes. También puede ponerse en contacto directamente con nosotros y le enviaremos un asesor técnico profesional que le responderá de forma personalizada y gratuita.
¿Qué materias primas puede procesar una peletizadora vertical de matriz anular?
+
Las peletizadoras verticales de anillo son especialmente adecuadas para peletizar materiales de alta fibra y baja densidad, y pueden utilizarse ampliamente como combustible de biomasa, fertilizante orgánico y lecho para animales. Las materias primas más comunes incluyen serrín, virutas, astillas de madera, paja, cáscaras de arroz, cáscaras de cacahuete, cáscaras de palma, cáscaras de coco, fibra de palma, bagazo, estiércol de pollo, estiércol de vaca, estiércol de oveja y otros fertilizantes orgánicos fermentados, arena para gatos, materiales de cama para mascotas, residuos de jardín y residuos de hongos.
¿Cuál es la diferencia entre una granuladora de anillo vertical y una granuladora de anillo horizontal?
+
La mayor diferencia radica en el método de alimentación. Las granuladoras verticales de anillo utilizan la alimentación por gravedad, en la que el material cae directamente en la cámara de granulado, lo que reduce la probabilidad de alimentación desigual, bloqueos, aglomeraciones y puentes. Esto las hace especialmente adecuadas para materias primas sueltas y ligeras, como serrín, paja y cáscara de arroz. En cambio, las peletizadoras de anillo horizontal suelen requerir un sistema de alimentación forzada. En comparación con otros tipos, las estructuras de troquel de anillo vertical suelen ofrecer ventajas como una alimentación más suave, una mayor adaptabilidad a las materias primas, una presión más uniforme en los rodillos de presión y una mayor estabilidad operativa.
¿Por qué controlar el contenido de humedad de las materias primas en el granulado?
+
El contenido de humedad de las materias primas es un factor crucial que afecta a la calidad y el rendimiento del granulado. Una humedad excesiva puede dar lugar a granulados sueltos, atascos en las matrices y reducción del rendimiento; por el contrario, una humedad insuficiente dificulta la formación de granulados, aumenta el consumo de energía y acelera el desgaste de las matrices. En general, un contenido de humedad en torno a 15% es óptimo para granular materias primas, pero el valor específico depende del tipo de materia prima, el tipo de granulado y el uso previsto.
¿Es frecuente el atasco de las matrices en las fábricas de pellets?
+
En condiciones normales de producción, las peletizadoras no se atascan con frecuencia. Los atascos suelen deberse a un contenido de humedad de la materia prima inferior al normal, un tamaño de partícula inferior al normal, un tiempo de inactividad prolongado sin limpieza de la matriz, una selección incorrecta de la relación de compresión de la matriz anular o impurezas en las materias primas. El mantenimiento regular de la matriz anular y el control adecuado de los parámetros de la materia prima pueden reducir significativamente el riesgo de atascos.
