झींगा चारा पेलेट मशीन
झींगा चारा पेलेट मशीन विभिन्न झींगा चारे, झींगा पेलेट और डूबने वाले मछली पेलेट चारे के उत्पादन के लिए एक मुख्य उपकरण है, जिसकी एकल मशीन क्षमता प्रति घंटे 0.2 से 10 टन तक होती है।.
उत्पादित चारा पेलेट्स पानी में उत्कृष्ट स्थिरता प्रदर्शित करते हैं, कई घंटों तक अखंड रहते हैं, और सेवन के बाद झींगा द्वारा आसानी से अवशोषित हो जाते हैं। इन्हें मत्स्यपालन फार्मों और जलीय चारा उत्पादन उद्यमों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।.
झींगा चारा और कच्चे माल के प्रकार
हमारी झींगा चारा पेलेट मशीन सामान्य रूप से तैयार किए गए चारे से लेकर विशिष्ट विकास चरणों और आवश्यकताओं के अनुरूप विशेष चारे तक, झींगा चारे की एक विस्तृत श्रृंखला का उत्पादन कर सकती है।.
उदाहरणों में शामिल हैं: नन्हे झींगों का चारा, वयस्क झींगों का चारा, उच्च-प्रोटीन चारा, अंकुरण चारा, मोटापा बढ़ाने वाला चारा, प्रजनन स्टॉक चारा, और कार्यात्मक झींगा चारा, आदि।.
झींगा चारे के सूत्रीकरण को लागत, झींगा की प्रजाति और पालन के चरण के आधार पर लचीले ढंग से समायोजित करने की आवश्यकता होती है, लेकिन इसके मुख्य घटक सभी निम्नलिखित मुख्य श्रेणियों के इर्द-गिर्द घूमते हैं।.
प्रोटीन का स्रोत
प्रोटीन झींगा चारे की मुख्य सामग्री है, जो झींगा के विकास के लिए आवश्यक प्रोटीन और अमीनो एसिड प्रदान करता है।.
- फिशमील, श्रिम्प मील, क्रिल मील, सोयाबीन मील और मूंगफली मील उच्च गुणवत्ता वाले प्रोटीन स्रोत हैं जिनकी पचने और अवशोषित होने की दरें अधिक हैं।.
ऊर्जा स्रोत
ऊर्जा प्रदान करता है और फ़ीड में बाइंडर तथा फिलर के रूप में भी कार्य करता है, जिससे यह आकार लेने में मदद करता है।.
- मुख्य कच्चे माल में उच्च ग्लूटेन आटा, गेहूं की चोकर, मक्के का स्टार्च, गेहूं की भूसी, चावल की भूसी और गन्ने का चोथा शामिल हैं।.
वसा का स्रोत
ऊर्जा और आवश्यक वसा प्रदान करता है, जो झींगा की वृद्धि और विकास के लिए महत्वपूर्ण हैं।.
- सामान्य कच्चे माल में मछली का तेल, फॉस्फोलिपिड तेल, सोयाबीन का तेल और टैलोज़ शामिल हैं।.
खनिज और विटामिन
खनिज और विटामिन झींगा चारे में आवश्यक पूरक हैं, जो झींगा की सेहत और सामान्य शारीरिक क्रियाओं को सुनिश्चित करने के लिए उपयोग किए जाते हैं।.
- मुख्य योजक में कैल्शियम डाइहाइड्रोजन फॉस्फेट, मिश्रित खनिज लवण, मिश्रित विटामिन, शेल पाउडर और कोलाइन क्लोराइड शामिल हैं।.
कार्यात्मक योजक
कार्यात्मक योजक मुख्यतः झींगा की प्रतिरक्षा बढ़ाने, छिलका बदलने की प्रक्रिया को बढ़ावा देने, पाचन में सुधार करने, या पर्यावरणीय प्रदूषण को कम करने के लिए उपयोग किए जाते हैं।.
- विभिन्न योजक जोड़े जा सकते हैं, जैसे प्रतिरक्षा बहुशक्कर, छिलन एजेंट, पारंपरिक चीनी औषधि, प्रोबायोटिक्स और पापेन।.
झींगा चारा पेलेट मशीन वीडियो
मछलियों के विपरीत, झींगे पूरे फ़ीड पेलेट्स को निगल नहीं सकते। वे खाने से पहले पेलेट्स को छोटे-छोटे टुकड़ों में चबाते हैं, और उनकी पाचन प्रणाली भी अपेक्षाकृत कमजोर होती है। इसलिए, जलरोधी और आसानी से पचने योग्य झींगा फ़ीड बनाने में सक्षम एक फ़ीड पेलेट मिल की आवश्यकता है।.
हमारी अनुसंधान एवं विकास, डिजाइन और निर्माण की झींगा चारा पेलेट मशीन एक रिंग डाई फीड पेलेट मिल है जिसमें तीन-परत कंडीशनर है, जो उच्च क्षमता, बेहतर पेलेटिंग परिणाम और कम ऊर्जा खपत प्रदान करती है। इस मशीन द्वारा उत्पादित झींगा चारा पेलेट्स में अधिक पूर्ण पोषण मूल्य, बेहतर जल प्रतिरोध, बेहतर स्वाद ग्रहणशीलता होती है, और ये पचाने व अवशोषित करने में आसान होते हैं।.
झींगा चारा पेलेट मिल का प्रदर्शन
कंडीशनर: तीन-परत
क्षमता: 0.2-10 टन प्रति घंटा
कण आकार: 1.0-4.0 मिमी
कीमत: $7,000-$100,000
झींगा चारा उत्पादन प्रक्रिया का प्रदर्शन
उत्पादन लाइन क्षमता: 1.0-60 टन/घंटा
मुख्य उपकरण: अल्ट्राफाइन पल्वरिज़र, मेष बेल्ट ड्रायर, मिक्सर, कूलर
विशेषताएँ: मॉड्यूलर, अनुकूलन योग्य
झींगा चारा पेलेट मशीन की संरचना और विशेषताएँ
RICHI झींगा चारा पेलेट मशीन का संरचनात्मक डिज़ाइन झींगा की खाने की आदतों और कच्चे माल तथा पेलेट्स की प्रसंस्करण विशेषताओं को पूरी तरह से ध्यान में रखता है, जिसका उद्देश्य एकसमान कण आकार, अच्छी स्थिरता और मत्स्य पालन के लिए उपयुक्त उच्च गुणवत्ता वाले झींगा चारा पेलेट्स का उत्पादन करना है। इस झींगा चारा पेलेट मशीन की मुख्य संरचना और डिज़ाइन विवरण नीचे दिए गए हैं।.
चर आवृत्ति फीडर
तीन-परत स्टेनलेस स्टील कंडीशनर
पेललेट बनाने का कक्ष
आयातित सीमेंस मोटर
चर आवृत्ति फीडर
चर आवृत्ति मोटर, स्टेनलेस स्टील कंडीशनर और रिड्यूसर मिलकर झींगा फीड पेलेट मशीन का चर आवृत्ति फीडर बनाते हैं। वास्तविक संचालन में, फीडर आमतौर पर आर्च-ब्रेकिंग संरचना से जुड़ा होता है ताकि झींगा फीड कंडीशनर में एक समान गति से पहुँच सके।.
RICHI पशु चारा पेलेट मशीनों की तरह, सभी फीडर, कंडीशनर, फीडर इनलेट, रिंग डाई और चारे के संपर्क में आने वाले अन्य सभी भाग खाद्य-ग्रेड 304 स्टेनलेस स्टील से बने होते हैं, जैसा कि एम्बॉसिंग प्रक्रिया से देखा जा सकता है।.
तीन-परत स्टेनलेस स्टील कंडीशनर
एकल-परत और दो-परत कंडीशनरों की तुलना में, तीन-परत कंडीशनर झींगा चारे के कंडीशनिंग समय को दोगुना कर देता है, जिससे बेहतर जेलैटिनाइज़ेशन और बेहतर पेलेटिंग होती है। साथ ही, चारा अधिक परिपक्वता स्तर का होता है, जो झींगा के पाचन और अवशोषण के लिए लाभदायक है। नसबंदी का प्रभाव अधिक गहन होता है, जिससे रोगों की घटनाएँ कम हो जाती हैं।.
पेललेट बनाने का कक्ष
पेललेटिंग चैंबर के मुख्य घटक समर्पित झींगा फीड फीडिंग स्विच प्लेट, प्रेशर रोलर्स, रिंग डाई और कटर हैं। संसाधित सामग्री फीड ट्रॉफ के माध्यम से पेललेटिंग चैंबर में प्रवेश करती है। एक फीड ट्रे इसे रिंग डाई और प्रेशर रोलर्स के बीच समान रूप से वितरित करती है, फिर यह रिंग डाई के छिद्रों से बाहर निकलती है और कटर द्वारा काटी जाती है।.
नोट: झींगा चारा गोलियाँ सामान्यतः व्यास में 1–3 मिमी और अपनी लंबाई में अपने व्यास का 1.5–2 गुना होती हैं। झींगा चारा रिंग डाई का संपीड़न अनुपात 1:20–1:25 है।.
आयातित सीमेंस मोटर
झींगा चारे की उच्च संपीड़न अनुपात और पेलेट बनाने में होने वाली कठिनाई के कारण अधिक विस्थापन क्षमता वाला मोटर आवश्यक होता है। हमारी झींगा चारा पेलेट मशीन अपने मुख्य मोटर के रूप में आयातित Siemens मोटर का उपयोग करती है, जो लंबे समय तक उच्च-तीव्रता वाले संचालन के दौरान भी स्थिर बिजली स्रोत प्रदान कर सकती है, जिससे चारा उत्पादन प्रक्रिया की स्थिरता सुनिश्चित होती है।.
झींगा चारा पेलेट मिल मॉडल और विनिर्देश
| मॉडल | एसजेडएलएच250 | एसज़ेडएलएच320 | एसजेडएलएच350 | एसज़ेडएलएच420 | एसजेडएलएच508 | एसजेडएलएच558 | एसज़ेडएलएच678 | एसज़ेडएलएच768 | एसज़ेडएलएच८५८ |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| क्षमता (टन प्रति घंटा) | 0.2-0.4 | 0.6-0.8 | 1-1.4 | 1.5-2.5 | 2.0-3.5 | 3-5 | 4-6 | 5-8 | 7-10 |
| मुख्य मोटर शक्ति (किलोवाट) | 22 | 22 | 37 | 90 | 132 | 180/220 | 220/250 | 250/280 | 315/355 |
| फीडर शक्ति (किलोवाट) | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 |
| कंडीशनर शक्ति (किलोवाट) | 1.5 | 2.2 | 3 | 7.5 | 11 | 11 | 11 | 11 | 15 |
| रिंग डाई व्यास (मिमी) | 250 | 320 | 350 | 420 | 508 | 558 | 678 | 768 | 858 |
| तैयार झींगा चारा पेलेट का व्यास (मिमी) | 1-4 | 1-4 | 1-4 | 1-4 | 1-4 | 1-4 | 1-4 | 1-4 | 1-4 |
नोट: प्रदर्शित क्षमता संपूर्ण फीडिंग लाइन का रेटेड आउटपुट है। वास्तविक आउटपुट विशिष्ट परिस्थितियों के आधार पर भिन्न हो सकता है। कृपया वास्तविक उत्पादन स्थिति का संदर्भ लें।.
झींगा चारा बनाने की मशीन परियोजना
जलीय चारा उपकरणों के अनुसंधान एवं विकास (R&D) और निर्माण में 30 से अधिक वर्षों के अनुभव के साथ, RICHI कच्चे माल की प्रक्रिया, क्रशिंग, मिक्सिंग, पेलेटिंग, कूलिंग, स्क्रीनिंग और पैकेजिंग में झींगा पालन उद्यमों और झींगा चारा उत्पादकों की वास्तविक आवश्यकताओं पर गहन शोध करता है। विभिन्न झींगा प्रजातियों, विकास चरणों और चारा विनिर्देशों के आधार पर, RICHI ने झींगा चारा पेलेट मशीनों और झींगा चारा मिलों के लिए संपूर्ण उत्पादन प्रक्रियाओं और उपकरणों को विशेष रूप से अनुकूलित किया है।.
अपने दीर्घकालिक तकनीकी अनुभव और परियोजना संचय के आधार पर, RICHI ने इक्वाडोर, भारत, वियतनाम, इंडोनेशिया, थाईलैंड, मलेशिया और बांग्लादेश सहित कई प्रमुख झींगा पालन बाजारों के लिए झींगा चारा उत्पादन परियोजना समाधान प्रदान किए हैं, जिसमें एकल-मशीन उपकरण से लेकर पूर्ण झींगा चारा उत्पादन लाइनों तक की परियोजना निर्माण शामिल है।.
बांग्लादेश | 1-2 टन प्रति घंटे झींगा चारा उत्पादन लाइन परियोजना
इंडोनेशिया | 1.5-3 टन प्रति घंटे झींगा चारा उत्पादन लाइन परियोजना
भारत | 3 टन/घंटा सफेद झींगा चारा उत्पादन लाइन परियोजना
इक्वाडोर | 4 टन/घंटा सफेद झींगा चारा मिल का विस्तार
वियतनाम | 4-5 टन प्रति घंटे सफेद झींगा और काले टाइगर झींगा चारा परियोजना
बांग्लादेश | 1-2 टन/घंटा झींगा चारा उत्पादन लाइन परियोजना
यह परियोजना ढाका, बांग्लादेश में नव-निर्मित एक विशेष झींगा चारा उत्पादन लाइन है। यह मॉड्यूलर डिज़ाइन अपनाती है, जो कच्चे माल की प्राप्ति, सूक्ष्म-पिसाई, सामग्री मिश्रण, पेलेटिंग से लेकर तैयार उत्पाद की पैकेजिंग तक की पूरी प्रक्रिया को एकीकृत करती है।.
यह परियोजना मुख्य रूप से टाइगर झींगों के लिए चारा उत्पादन करती है। उत्पादन लाइन अल्ट्रा-माइक्रो ग्राइंडिंग सिस्टम, उच्च-कुशल ट्विन-शाफ्ट मिक्सर, झींगा चारा पेलेट मशीन, कूलिंग और ड्राईंग सिस्टम, तथा फिश ऑयल और इम्यून बढ़ाने वाले योजकों जैसे कार्यात्मक तेलों और एडिटिव्स को सटीक रूप से जोड़ने के लिए स्वचालित स्प्रे सिस्टम से सुसज्जित है। पेललेट का आकार 0.8 मिमी से 2.5 मिमी तक होता है।.
उत्पादन परिणाम
- पानी में 4.5 घंटे से अधिक समय तक पेलेट की स्थिरता, जिससे चारे की हानि प्रभावी रूप से कम होती है।.
- ग्राहक प्रतिक्रिया से पता चलता है कि प्रजनन चक्र में लगभग 15% की कमी आई है।.
- उत्पादन लाइन स्वचालन 80% तक पहुँच गया है, जिसमें केवल 4-5 ऑपरेटरों की आवश्यकता होती है।.
इंडोनेशिया | 1.5-3 टन/घंटा झींगा चारा उत्पादन लाइन परियोजना
सुमात्रा में स्थित इस परियोजना की उत्पादन लाइन का डिज़ाइन गर्म और आर्द्र उष्णकटिबंधीय जलवायु को पूरी तरह से ध्यान में रखता है, जिसमें जंग-प्रतिरोधी 304 स्टेनलेस स्टील उपकरण और उन्नत विद्युत सुरक्षा प्रणालियाँ शामिल हैं।.
मुख्य विन्यासों में शामिल हैं: एक अल्ट्रा-फाइन पल्पराइज़र (पल्पराइज़ेशन महीनता <0.3 मिमी), एक उच्च-सटीकता स्वचालित बैचिंग प्रणाली (0.1% जितनी कम मात्रा में कार्यात्मक योजक जोड़ने में सक्षम), एक बहु-चरणीय तरल छिड़काव प्रणाली, और एक स्वचालित पैकेजिंग एवं पैलेटायज़िंग प्रणाली।.
उत्पादन लाभ
- लगभग 5000 टन की वार्षिक उत्पादन क्षमता, जिसकी क्षमता उपयोग दर 90% से अधिक है।.
- तैयार पेलेट पानी में 6 घंटे तक स्थिर रहते हैं।.
- पूरे लाइन में एक केंद्रीकृत नियंत्रण प्रणाली लगी हुई है, जिससे ऑपरेटर की आवश्यकताएँ 30% तक कम हो जाती हैं।.
भारत | 3 टन प्रति घंटे श्वेत झींगा चारा उत्पादन लाइन परियोजना
यह उत्पादन लाइन सफेद झींगा लार्वा के लिए मध्यम-श्रेणी के चारे और स्टार्टर चारे दोनों की उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए डिज़ाइन की गई है, जिससे यह एक उच्च-स्तरीय झींगा चारा उत्पादन लाइन बनती है जो दोनों उत्पादों का एक साथ उत्पादन करने में सक्षम है।.
मुख्य उपकरणों में शामिल हैं: झींगा चारा पेलेट मिल, अल्ट्राफाइन ग्राइंडिंग सिस्टम, मेष बेल्ट ड्रायर, सटीक तरल छिड़काव प्रणाली, और एक पूर्णतः स्वचालित पैकेजिंग प्रणाली। कच्चे माल प्रसंस्करण चरण के दौरान, पीसे गए कच्चे माल के कण आकार वितरण को समान सुनिश्चित करने के लिए एक उच्च-जाली छनाई ग्रेडिंग प्रणाली विशेष रूप से डिज़ाइन की गई है।.
उत्पादन परिणाम
- पानी में पेलेट की स्थिरता 6 घंटे से अधिक है।
- पelleट डूबने की दर 98% तक पहुँच गई, जिससे चारे की हानि प्रभावी रूप से कम हो गई।
- उच्च स्तर का स्वचालन, सरल संचालन, जो ग्राहक को अगले चरण दो के विस्तार के लिए पुनः खरीदारी करने के लिए प्रेरित करता है।.
इक्वाडोर | 4 टन/घंटा सफेद झींगा चारा मिल का विस्तार
इस परियोजना में कंपनी के मौजूदा बड़े पैमाने के झींगा चारा मिल की उत्पादन लाइन का विस्तार करना शामिल है।.
विस्तार लाइन के मुख्य उपकरणों में शामिल हैं: एक अतिसूक्ष्म पिसाई प्रणाली, एक झींगा चारा पेलेट मशीन, एक डिजिटल नियंत्रण प्रणाली (जो कच्चे माल की प्राप्ति और उत्पादन योजना से लेकर तैयार उत्पाद की पैकेजिंग और शिपिंग तक पूर्णतः स्वचालित प्रबंधन सुनिश्चित करती है), और एक एकीकृत सुखाने-कोटिंग-शीतलीकरण पश्चात्-प्रसंस्करण प्रणाली।.
उत्पादन परिणाम
- तैयार पेलेट का व्यास 1.2 मिमी, 1.5 मिमी, 1.8 मिमी, 2.0 मिमी और 2.5 मिमी जैसी विभिन्न विशिष्टताओं के भीतर सटीक रूप से नियंत्रित किया जाता है।.
- पानी में पेलेट की स्थिरता 6 घंटे से अधिक है; उत्पाद पड़ोसी लैटिन अमेरिकी देशों में झींगा पालन क्षेत्रों में निर्यात किए जाते हैं।.
वियतनाम | 4-5 टन/घंटा सफेद झींगा और ब्लैक टाइगर झींगा चारा परियोजना
वियतनाम के मुख्य झींगा पालन क्षेत्र में स्थित यह परियोजना दो झींगा चारा पेलेट मशीनों को एक लचीली उत्पादन लाइन में संयोजित करती है, जो सफेद झींगा और काले टाइगर झींगा दोनों के लिए चारा उत्पादन करने में सक्षम है। ग्राहक बाजार की मांग के अनुसार उत्पादन अनुसूची को गतिशील रूप से समायोजित कर सकता है।.
मुख्य उपकरणों में शामिल हैं: एक अति-सूक्ष्म पिसाई प्रणाली, मिश्रण उपकरण, एक उच्च-सटीक बैचिंग प्रणाली, झींगा चारा बनाने की मशीन और एक बुद्धिमान सुखाने-छिड़कने-ठंडा करने वाली पोस्ट-प्रोसेसिंग प्रणाली। स्प्रे कोटिंग सिस्टम तेल जोड़ने में ±0.5% की सटीकता प्राप्त करता है, जो कम स्टार्च, उच्च वसा वाले झींगा चारा सूत्रों के लिए तकनीकी आश्वासन प्रदान करता है।.
उत्पादन परिणाम
- तैयार पेललेट का आकार 1.2 मिमी से 3.0 मिमी तक होता है।
- पानी में पेलेट की स्थिरता >5 घंटे
- उत्पादन लाइन में सूक्ष्म-कण स्टार्टर फीड बाजार में भविष्य की वृद्धि की मांग को पूरा करने के लिए एक्सट्रूडेड फ्लोटिंग फीड के लिए एक आरक्षित इंटरफ़ेस है।.
झींगा चारा उत्पादन प्रक्रिया और प्रमुख प्रौद्योगिकियाँ
— रिची मैन्युफैक्चर —
उच्च गुणवत्ता वाले झींगा चारा पेलेट प्राप्त करने के लिए हमें न केवल उच्च गुणवत्ता वाले झींगा चारा तैयारी और झींगा चारा पेलेट मशीन की आवश्यकता होती है, बल्कि कच्चे माल को पीसने और अन्य प्रक्रियाओं की भी आवश्यकता होती है। नीचे 2.5-5 टन प्रति घंटे की झींगा चारा उत्पादन लाइन का डिज़ाइन आरेख दिया गया है, जो आपको झींगा चारा उत्पादन प्रक्रिया को समझने में मदद करेगा।.
झींगा चारा उत्पादन प्रक्रिया:
कच्चा माल प्राप्ति – मोटा क्रशिंग – बैचिंग एवं मिक्सिंग – माइक्रो क्रशिंग – द्वितीयक मिक्सिंग – पेलेट बनाना – पोस्ट-क्योरिंग – कूलिंग – स्क्रीनिंग – अंतिम झींगा चारा पेलेट पैकेजिंग
प्रौद्योगिकी के मुख्य बिंदु:
- उच्च-श्रेणी के झींगा चारा निर्माण प्रक्रिया में आमतौर पर दो बार कुचलने और दो बार मिश्रण करना शामिल होता है, पहले ड्रॉप-टाइप हैमर मिल का उपयोग करके कच्चे माल को मोटा-मोटा कुचला जाता है, और दूसरे में अल्ट्राफाइन ग्राइंडर का उपयोग करके झींगा चारे को 80-90 मेष तक पीसा जाता है। क्योंकि चारे के पिसने वाले कण का आकार जितना छोटा होगा, ग्रेनुलेशन के दौरान प्रतिक्रिया उतनी ही अधिक होगी, और झींगा की पचने की क्षमता उतनी ही अधिक होगी।.
- पेललेटिंग सेक्शन के बाद होने वाली क्यूरिंग प्रक्रिया झींगा चारे के कणों को और अधिक जिलेटिनाइज और परिपक्व करती है, तथा सतह पर एक सुरक्षात्मक परत बनाती है जो इसके स्वाद, जल प्रतिरोधकता तथा झींगा द्वारा पाचन और अवशोषण को बेहतर बनाती है।.
- झींगा चारा पेलेट का व्यास सामान्यतः 1–3 मिमी होता है, क्योंकि इसका आकार अपेक्षाकृत छोटा होता है, इसलिए अंतिम झींगा चारा पेलेट की छनाई के लिए स्क्रीनिंग सेक्शन में उच्च वर्ग प्लानसिफ्टर का उपयोग करना आवश्यक है।.
- इसके अतिरिक्त, 0.6–0.8 मिमी के पेलेट के उत्पादन में क्रम्बलर का उपयोग किया जाएगा, झींगा चारा पेलेट क्रम्बलर में बारीक लाइनें होती हैं।.
झींगा चारा उत्पादन उपकरण
RICHI MANUFACTURE पूर्ण फ़ीड पेलेटिंग उपकरण का एक निर्माता है। झींगा फ़ीड उत्पादन लाइनों के सभी पहलुओं और उपकरणों पर गहन शोध के साथ, हम आपके फ़ॉर्मूले के अनुरूप सबसे उपयुक्त पूर्ण झींगा फ़ीड उत्पादन उपकरण को अनुकूलित और प्रदान कर सकते हैं, जिससे आपको निवेश पर सर्वोत्तम रिटर्न प्राप्त करने में मदद मिलती है।.
क्रशर
विभिन्न कच्चे माल को पेलेट बनाने के लिए उपयुक्त कण आकार में पीसता है, जिससे उच्च गुणवत्ता वाले पेलेट का निर्माण सुनिश्चित होता है।.
मिक्सर
सभी कच्चे माल को समान रूप से मिलाया जाता है ताकि प्रत्येक फ़ीड पेलेट में संतुलित और अत्यधिक सुसंगत पोषण सुनिश्चित हो सके।.
ठंडा
तैयार कणों का तापमान तेजी से कम करें, जिससे उनकी कठोरता, स्थायित्व और घिसाव प्रतिरोध में सुधार हो।.
स्क्रीनिंग
गठित पेलेट्स को असंयोजित फीड कणों से अलग करता है और बारीक कणों को पुनः प्राप्त करता है, जिससे फीड पेलेट्स की समग्र गुणवत्ता सुनिश्चित होती है।.
छिड़काव
विभिन्न तेलों, स्वाद बढ़ाने वाले योजकों, कार्यात्मक योजकों, विटामिन, खनिज और अन्य कोटिंग्स को समान रूप से लागू करता है।.
पैकिंग पैमाना
यह विशिष्ट विनिर्देशों के अनुसार तैयार पेललेट्स को स्वचालित रूप से पैकेज करता है, जिससे भंडारण और परिवहन सुविधाजनक हो जाता है।.
झींगा चारा मशीन के बारे में अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
झींगा चारा पेलेट मिलों और साधारण पशु चारा पेलेट मिलों में क्या अंतर हैं?
साधारण पशु चारा पेलेट मिलें उत्पादन दक्षता पर अधिक ध्यान केंद्रित करती हैं, जबकि झींगा चारा पेलेट मिलों को उत्पादन के अलावा “छोटे पेलेट आकार, डूबने की क्षमता और पानी में स्थिरता” जैसे प्रमुख मुद्दों को भी संबोधित करना होता है।”
एक-परत और बहु-परत कंडीशनर्स में से कैसे चुनें?
झींगा चारे में डूबने की क्षमता और जल प्रतिरोध के उच्च मानदंड होते हैं; इसलिए झींगा चारे के उत्पादन के लिए आमतौर पर तीन-परत कंडीशनर का चयन किया जाता है।.
झींगा चारा में आमतौर पर मछली का आटा, सोयाबीन का आटा, गेहूं का आटा और तेल जैसी विभिन्न सामग्री होती है। पेलेट्स की जल प्रतिरोधक क्षमता बढ़ाने के लिए इन सामग्रियों को भाप और नमी के साथ अच्छी तरह मिलाना आवश्यक है। मल्टी-लेयर कंडीशनर सामग्री को उपकरण में अधिक समय तक रहने की अनुमति देते हैं, जिससे भाप, नमी और सामग्री का अधिक समान मिश्रण होता है। इससे सामग्री के परिपक्वता प्रभाव में सुधार होता है और पेलेट बनाने की गुणवत्ता तथा जल स्थिरता में भी सुधार होता है।.
यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि कंडीशनर का चयन केवल “जितनी अधिक परतें, उतना बेहतर” की धारणा पर आधारित नहीं होना चाहिए। चयन को वास्तविक फॉर्मूला, उत्पादन क्षमता और उत्पाद आवश्यकताओं के आधार पर निर्धारित किया जाना चाहिए। रिची के पास एक पेशेवर टीम है जो आपको निवेश पर सर्वोत्तम प्रतिफल प्राप्त करने में मदद करने के लिए डिज़ाइन समाधान प्रदान करती है।.
झींगा चारा पेलेट मशीन विभिन्न आकारों के पेलेट कैसे बनाती है?
विभिन्न आकारों का झींगा चारा उत्पादन करने का मुख्य तरीका विभिन्न छिद्र आकारों वाली रिंग डाई को बदलना है।.
डाई अपर्चर के अलावा, अंतिम कण आकार कच्चे माल की पिसाई की महीनता, डाई अपर्चर और संपीड़न अनुपात, प्रेसर रोलर्स के दबाव, कटर की स्थिति, पेलेटिंग गति, और बाद की छनाई से भी प्रभावित होता है।.
उदाहरण के लिए, लगभग 1 मिमी व्यास वाले झींगा चारा पेलेट बनाते समय भी, यदि कच्चा माल पर्याप्त रूप से महीन नहीं पीसा गया है, तो पेलेट का आकार अस्थिर रहेगा। इसलिए कण आकार को समायोजित करना केवल डाई बदलने का मामला नहीं है; इसके लिए उपकरण के पैरामीटर और उत्पादन प्रक्रिया दोनों को समायोजित करना आवश्यक है।.
विभिन्न आकारों का झींगा चारा उत्पादन करने वाली फैक्टरियों के लिए, विभिन्न छिद्रों वाले कई डाई सेट तैयार किए जा सकते हैं और आवश्यकतानुसार बदले जा सकते हैं।.
रिची तकनीकी टीम के पास झींगा चारा बनाने वाली मशीन परियोजनाओं का व्यापक अनुभव है और यह विभिन्न आकारों के झींगा चारे के उत्पादन में संबंधित समस्याओं को शीघ्रता से हल कर सकती है।.
झींगा चारा पेलेट्स की जल स्थिरता कैसे सुनिश्चित करें?
झींगे अपेक्षाकृत धीरे खाते हैं, इसलिए चारा पानी में डालने के तुरंत बाद बिखरना नहीं चाहिए। यदि पेलेट्स जल्दी पाउडर में बदल जाते हैं, तो यह न केवल चारे की बर्बादी होगी बल्कि पानी को भी प्रदूषित कर सकता है।.
झींगा चारे की जल स्थिरता आमतौर पर निम्नलिखित पहलुओं से संबंधित होती है:
सबसे पहले, कच्चे माल को पर्याप्त बारीकी से पीसा जाना चाहिए। कच्चे माल के कण जितने अधिक एकसमान होंगे, पेललेटिंग के दौरान वे उतना ही बेहतर बंधेंगे। यदि कच्चे माल में कई मोटे कण हों, तो तैयार उत्पाद पानी में प्रवेश करते ही अंदर से अधिक आसानी से बिखर जाएगा।.
दूसरा, पर्याप्त कंडीशनिंग अत्यंत महत्वपूर्ण है। पेलेटिंग कक्ष में प्रवेश करने से पहले कच्चे माल को कंडीशनर में भाप और पानी के साथ अच्छी तरह मिलाया जाना चाहिए। अपर्याप्त कंडीशनिंग से कच्चे माल के बीच ढीला बंधन होगा; अत्यधिक कंडीशनिंग सामान्य पेलेटिंग को भी प्रभावित कर सकती है। इसलिए, नमी और तापमान को फॉर्मूले के अनुसार ठीक से नियंत्रित किया जाना चाहिए।.
तीसरा, सूत्र भी बहुत महत्वपूर्ण है। कुछ कच्चे माल में अच्छी बाँधने की क्षमता होती है, जैसे गेहूँ का आटा। एक उचित सूत्र पेलेट की मजबूती और जल प्रतिरोधकता में सुधार करने में मदद कर सकता है।.
चौथा, रिंग डाई के पैरामीटरों को मेल खाना चाहिए। रिंग डाई का एपर्चर, संपीड़न अनुपात और प्रेशर रोलर का दबाव सभी पेलेट्स की सघनता को प्रभावित करते हैं। यदि एक्सट्रूज़न दबाव अपर्याप्त है, तो पेलेट्स ढीले हो सकते हैं; यदि पैरामीटर अनुचित हों, तो यह उत्पादन और उपकरण के संचालन को भी प्रभावित कर सकता है।.
पेललेट मिल में झींगा चारा बनाते समय तैरने वाला पदार्थ क्यों उत्पन्न होता है?
झींगा चारा आमतौर पर मुख्य रूप से डूबने वाले पेलेट्स से बना होता है। यदि उत्पादन के दौरान कुछ पेलेट्स तैरते हैं, तो पहले यह निर्धारित करना आवश्यक है कि क्या ये केवल कभी-कभार कुछ ही तैरने वाले पेलेट्स हैं या पूरे बैच में महत्वपूर्ण मात्रा में तैरने वाली सामग्री मौजूद है।.
एक सामान्य कारण पेलेट्स के भीतर अत्यधिक हवा का होना है। यदि कच्चे माल को समान रूप से नहीं मिलाया जाता, या पेलेटिंग के दौरान सामग्री की संरचना पर्याप्त घनी नहीं होती, तो हवा पेलेट्स के अंदर रह सकती है, जिससे कुछ पेलेट्स में घनत्व में कमी आ जाती है।.
इसके अतिरिक्त, निम्नलिखित परिस्थितियाँ भी तैरती सामग्री का कारण बन सकती हैं:
- कच्चे माल की अस्थिर नमी सामग्री या कंडीशनिंग प्रभाव
- अपर्याप्त रूप से एकसमान कच्चे माल का पिसाई
- सूत्र में अत्यधिक तेल मिलाया गया
- पेललेट्स की ढीली आंतरिक संरचना
- पेललेटिंग दबाव अपर्याप्त
- अनुचित बाद की शीतलन दर या विधि
इसलिए, तैरती हुई सामग्री का दिखना तुरंत पेलेट मिल की समस्या नहीं माना जाना चाहिए। आमतौर पर प्रत्येक चरण को क्रमशः जांचना आवश्यक होता है: फॉर्मूला, पिसना, कंडीशनिंग, पेलेटिंग और कूलिंग।.
यदि आपको उपकरण संबंधी समस्याओं का निवारण करने और अपने उत्पादन सूत्र को अनुकूलित करने में सहायता चाहिए, तो कृपया हमारे विशेषज्ञों से निःसंकोच परामर्श करें।.
पेललेटिंग के दौरान पेललेट्स की सतह असमान क्यों हो जाती है?
झींगा चारा गोलियों की असमान सतह आमतौर पर यह दर्शाती है कि कच्चे माल, कंडीशनिंग या पेलेटिंग पैरामीटर इष्टतम रूप से मेल नहीं खाते हैं।.
जैसा कि पहले उल्लेख किया गया है, सबसे आम कारण कच्चे माल का पर्याप्त रूप से महीन पिसाई न होना या कण आकार का असमान होना है।.
झींगा चारा के पेलेट अपेक्षाकृत छोटे होते हैं। यदि कच्चे माल में बड़े कण हों, तो वे रिंग डाई से गुजरते समय पेलेटिंग प्रक्रिया को आसानी से प्रभावित कर सकते हैं। अंतिम पेलेट खुरदरे दिख सकते हैं, छोटे कण बाहर निकल सकते हैं, या यहां तक कि स्थानीय दरारें भी हो सकती हैं।.
दूसरा कारण अपर्याप्त कंडीशनिंग है। यदि भाप, नमी और कच्चा माल पूरी तरह से मिश्रित नहीं होते, तो कुछ सामग्री बहुत सूखी रह जाएगी जबकि अन्य बहुत गीली, जिससे पेलेटिंग के दौरान पेलेट की सतह असमान हो जाती है।.
इसके अतिरिक्त, रिंग डाई के घिसाव या अवरुद्ध होने की जाँच करना, प्रेशर रोलर का दबाव उचित है या नहीं, रिंग डाई और प्रेशर रोलर के बीच की दूरी सामान्य है या नहीं, कच्चे माल में नमी की मात्रा स्थिर है या नहीं, फॉर्मूले में मिलाया गया तेल की मात्रा बहुत अधिक तो नहीं, और कटर ठीक से समायोजित है या नहीं, यह भी आवश्यक है।.
संक्षेप में, असमान पेलेट सतहें आमतौर पर किसी एक कारण से नहीं होतीं, बल्कि उत्पादन प्रणाली के किसी हिस्से में अस्थिरता के कारण होती हैं।.
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