Креветка үчүн пеллеттүү жем даярдоо машинасы
Өзгөчө көрсөткүч
RICHI креветка азыгы өндүрүүчү эки түрдүү жабдууну сунуштайт — үч баскычтуу кондиционер менен гранулалоочу машина жана эки баскычтуу кондиционер менен экструдер. Бул системалар креветка азыктарынын кеңири спектрин өндүрө алат жана ар тараптуу мыкты натыйжаларды камсыздайт — негизги тамактануу муктаждыктарын канааттандырган стандарттык курама азыктардан баштап, өсүү этаптарына жана өзгөчө талаптарга ылайыкташтырылган атайын азыктарга чейин.
Белок
Семиз
Крахмал
Витаминдер
Кошулмалар
Бир ТП Бир ТП
Чийки заттар
Видеону көрүңүз
Видеону көрүңүз
Видеону көрүңүз
Бир ТП Бир ТП
Мышыктын кумун гранулалоочу машинанын видеосу
Креветка үчүн жем гранулалоо машинасы
Креветка үчүн жем экструдер
Бир ТП Бир ТП
Жабдууларды көрсөтүү
Глобалдык долбоор боюнча шилтеме
Индия
1,5–2 т/саат креветка азыгы өндүрүш линиясы долбоору
Кардар суу жаныбарлары үчүн азыктарды иштетүү боюнча адистешкен жана буга чейин башка азык өндүрүү линияларын иштетип келет; бул долбоор алардын баткычта түшүүчү креветка азыгын өндүрүү рыногуна кириши болду. Бир нече брендди баалап чыккандан кийин, кардар саатына 1,5–2 тонна кубаттуулуктагы баткычта түшүүчү креветка азыгын өндүрүү линиясын долбоорлоо жана куруу боюнча биз менен кызматташууну чечти. Бул жай жети айдан ашык убакыттан бери иштеп келет.
Бахрейн
2 т/саат креветка үчүн гранулалоочу корм машинасынын долбоору
Биз Бахрейнде түзгөн алгачкы креветка азыгы өндүрүш линиясы — жергиликтүү креветка чарбачылыгы чакан масштабдуу ишканалардан өнөр жай масштабындагы өндүрүшкө өтүп жаткан базар — кардар саатына 2 тонналык линияны орнотуу мүмкүнчүлүгүн пайдаланды. Модулдук дизайнды колдонуу менен биз кардардын баштапкы инвестициясын минималдаштырууга жана келечекте каалаган учурда өндүрүш линиясын кеңейтүүгө мүмкүнчүлүк бердик.
Филиппиндер
3-4 т/саат суунун азык экструдери долбоору
Кардар жергиликтүү деңгээлде интеграцияланган аквакультура ишмердүүлүгү менен көптөн бери алектенип келет, ал эми балык, креветка жана крабдар үчүн жемдин баасы олуттуу чыгымды түзөт; ошондуктан кардар өзүн-өзү камсыз кылуу максатында ишкана ичиндеги суу жем өндүрүш линиясын курууну чечти. Кардардын балык чарба ишмердүүлүгүн, жергиликтүү чийки заттардын жеткиликтүүлүгүн жана рыноктук суроо-талапты эске алуу менен биз алардын муктаждыктарына ылайыкташтырылган толук кандуу суу азыктарын өндүрүү линиясын долбоорлодук.
Эквадор
4–5 т/саат ак креветка үчүн жем гранулалоочу станок долбоору
Кардар Эквадордогу ак буттуу креветка өстүрүү борборунда жайгашып, негизинен айланасындагы креветка фермаларына жем менен камсыздайт. Бул долбоор эскирген гранулалоо жабдууларын — натыйжалуулук жана сапат стандарттарына жооп бербей калган — алмаштырууну жана өндүрүш кубаттуулугун саатына 4–5 тоннага чейин жогорулатууну көздөгөн. Кардар долбоордун аткарылышына абдан ыраазы болуп, RICHI менен узак мөөнөттүү өнөктөштүк түздү.
Вьетнам
3–4 т/саат креветка азыгы өндүрүш линиясы долбоору
Кардар ак буттуу креветка жана кара жолборс креветка рыногу ири болгон аймакта иштейт; терең рыноктук изилдөөлөрдөн кийин креветка азыгы өндүрүш долбооруна инвестиция салууга чечим кабыл алды. Жабдуулардын брендин тандаганда абдан этият болуп, кардар биздин заводго келип, инженерлерибиз менен бетме-бет кеңешип, акыры толук канааттанган өндүрүш линиясын түзүү боюнча макулдашты.
Креветка үчүн пеллеттүү жем даярдоо машинасынын параметрлери
| Модель | SZLH250 | SZLH320 | SZLH350 | SZLH420 | SZLH508 | SZLH558 | SZLH678 | SZLH768 |
| Негизги мотордун кубаттуулугу (кВт) | 22 | 37 | 55 | 110 | 160 | 185 | 250 | 315 |
| Фидер кубаты (кВт) | 1.1 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 |
| Модулятордун кубаты (кВт) | 1.5 | 4 | 4 | 7.5 | 7.5 | 11 | 11 | 11 |
| Шакек формалуу калыптын ички диаметри (мм) | 250 | 320 | 350 | 420 | 508 | 558 | 673 | 762 |
| Аяктаган грануланын диаметри (мм) | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 |
| Өндүрүш кубаттуулугу (т/саат) | 1.0-1.5 | 3-4 | 5-6 | 10-12 | 15-16 | 20-22 | 30-33 | 38-40 |
Креветка жем экструдердин параметрлери
| Модель | SPHS75x2 | SPHS120*2 | SPHS120*2 | SPHS150*2 | SPHS185*2 |
| Негизги мотордун кубаттуулугу (кВт) | 55 | 90 | 110 | 200 | 355 |
| Винт диаметри (мм) | 75 | 120 | 120 | 150 | 185 |
| Фидер кубаты (кВт) | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 |
| Модулятордун кубаты (кВт) | 7.5 | 11 | 11 | 11 | 11 |
| Модулятордун техникалык мүнөздөмөлөрү | DC400-244 | DC500-244 | DC500-244 | DC600-300 | DC600-300 |
| Дифференциалдык модулятордун кубаттуулугу (кВт) | 11 | 11 | 11 | 15 | 15 |
| Дифференциалдык модулятордун техникалык мүнөздөмөлөрү | DC400*300-244 | DC500*400-300 | DC500*400-300 | DC600*500-300 | DC600*500-300 |
| Өндүрүш кубаттуулугу (т/саат) | 0.5-1.0 | 1.5-2.0 | 3.0-4.0 | 5.0-6.0 | 10-12 |
Негизги компоненттер
RICHI MANUFACTUREде жабдуулардын сапатын башкаруу ар дайым эң жогорку артыкчылыкта турат, ал эми продукциянын сапаты ISO, CE, BV жана SGS сыяктуу бир нече авторитеттүү сертификаттар жана катуу сапатты көзөмөлдөө процесстери аркылуу кепилденет.
30 жылдан ашык убакыттан бери RICHI гранулалоо жабдууларын изилдөө, өнүктүрүү жана процесстерди оптималдаштырууга үзгүлтүксүз инвестиция салып, комплекстүү технологиялык изилдөө-өнүктүрүү жана сапатты башкаруу системасын түздү. Көз карандысыз технологиялык байлыкты топтоо, эл аралык стандарттарга ылайык сертификаттоо жана катуу өндүрүштүк башкаруу аркылуу биз ар бир жабдуу туруктуу иштөө көрсөткүчтөргө, ишенимдүү сапатка жана глобалдык базарга жогорку ылайыкташууга ээ болушун камсыздайбыз.
Гирдик берүү
Негизги кыймыл берүү системасы жогорку тактыктагы авиациялык класстагы тиштүү тегирмендөө технологиясын колдонгон берүү механизми менен жабдылып, жылмакай иштөөнү жана төмөн ызы-чуу деңгээлин камсыздайт. Ремень берүүлөргө салыштырганда, тиштүү берүүлөр жогорку натыйжалуулукту сунуштайт; тиштүү берүүлөр менен жабдылган креветка үчүн жем гранулалоочу машиналар ремень берүү менен иштеген аналогдоруна караганда өндүрүмдүүлүгүн 151 TP4Tга жогорулатат.
Өзгөрмө жыштыктагы бергич
Биздин креветка жем гранулалоочу мештер менен экструдерлер үчүн азыктандыруу системалары өзгөрмө жыштык жетек (VFD) моторлорун колдонушат. Бул ылдамдыкты так көзөмөлдөөгө жана бирдей азыктандырууга мүмкүндүк берип, шакек калыпка жана роликтерге туруктуу жана бирдей материал агымын камсыздайт, ошентип машинанын бөгөлүшүнө алып келиши мүмкүн болгон материалдын топтолушун алдын алат.
Шакек калып жана роликтер
Шакек формасы жана роликтер гранулалоо камерасынын негизин түзүп, материалды сыгып, формалаштырууда биргелешип иштейт. Бул эки компонент 40CrMnTi эритме болоттон жасалып, кийилүүгө туруктуулукту жогорулатуу үчүн карбюризациялык жылуулук иштетүүдөн өтөт. Бул кийилүүгө туруктуу материалдар жана процесстер жабдуунун жалпы кызмат мөөнөтүн олуттуу узартат.
VFD менен башкарылган эки кесүүчү
Суудагы азык-түлүк гранулаларынын так өлчөм талаптарын эске алганда, кесүүчү механизм абдан маанилүү. Кесүүчүлөр экструзияланган гранулаларды каалаган узундукка кесүү үчүн шакек калыптын сырткы бетине тыгыз жайгаштырылган. RICHI кесүүчүлөрдү өндүрүү процессинде катуу сапат көзөмөлүн жүргүзүп, бычактардын өтө курч, кийилүүгө туруктуу жана узак мөөнөткө чыдамдуу болушун камсыздайт.
Коргоо түзмөктөрү
Креветка үчүн жем гранулалоочу станок ашыкча жүктөн коргоочу шайман — кесүүчү штифт менен жабдылган. Негизги мотор ашыкча жүктөлгөндө кесүүчү штифт дароо сынып, машинаны коргоп, керексиз зыяндын алдын алат. Мындан тышкары, жабдуу чектөөчү ачкыч менен жабдылган; эгерде иштөө учурунда бирдик кол менен ачылса, негизги мотор автоматтык түрдө кубаттуулукту өчүрүп, операторду алдын ала коопсуздук менен камсыздайт.
Дааттанбаган болот кондиционери
Чийки заттар менен түздөн-түз байланышта болуучу компоненттер — мисалы, тамактандыруу шнеги, кондиционер жана негизги эшиктин капкагы — дат баспас болоттон жасалган. Айрыкча дат баспас болоттон жасалган кондиционерди колдонуу жабдуулардын коррозиясынан улам келип чыккан чийки заттардын булганышын алдын алат жана машинанын кызмат мөөнөтүн узартат.
Эки винттуу дизайн
Креветка үчүн жем экструдер толук киришип, боштуксуз эки винттуу конфигурацияны колдонуп иштейт. Бул кесүүчү күчтөрдү натыйжалуу көзөмөлдөп, экструзия камерасындагы бардык материалдар үчүн бышыруу убактысынын жана гранулалардын кеңейүү ылдамдыгынын туруктуулугун камсыздайт.
Өзгөрмө жыштык башкаруу
Экструдер мотору жыштык өзгөрмө башкарууга ээ, бул ар кандай азык аралашмалары үчүн, анын ичинде чөгүүчү, жарым-суу бетине көтөрүлүүчү жана сүзүүчү түрлөрү боюнча өндүрүш талаптарын канааттандыруу үчүн винт ылдамдыгын жөндөөнү мүмкүн кылат.
Жогорку кийилүүгө туруктуу эритме материалдар
Экструдер жаңы, жогорку тозууга туруктуу 38CrMoAl эритмесинен жасалган бураманы жана эки металлдан турган экструзия камерасынын облицовкасын колдонуп иштейт. Бул компоненттер тозууну натыйжалуу азайтып, жогорку өндүрүмдүүлүк жана жогорку сапат шарттарында туруктуу, узак мөөнөттүү иштөөнү камсыздайт.
Кийинки
Кардарлардын сын-пикирлери
Кийинки
Толук өндүрүш линиясынын жабдуулары
1
Ультра майдалагыч
Суудагы мал азыгы пеллеттин сапатына жогорку талаптарды коёт, пеллеттер сууда оңой эле ажырап же эрип кетпеши керек; демек, чийки заттарды майдалоонун баштапкы этабы жогорку тактыкты талап кылат. Креветка үчүн жем өндүрүү линияларында ультра майдалагычтар балык уну, соя уну жана дан өсүмдүктөрү сыяктуу ингредиенттерди ультра майда бөлүкчөлөргө чейин майдалап, иштетишет. Бул жем пеллеттеринин бети жылмакай жана тыгыз болуп, пеллет түзүүнүн сапатын олуттуу жакшыртат.
2
Торук белдемче кургаткыч
Торлуу-ленталуу кургаткыч көп катмарлуу торлуу-ленталуу түзүлүштөн турат, анда материал кыймылдап жаткан лента боюнча бирдей таратылат; ысык аба материалдын катмары аркылуу тик өтүп, материалга зыян келтирбей жогорку натыйжалуу кургатууну камсыздайт.
3
Лента аралаштыргыч
Лента аралаштыргыч аралаштыруу эффектин камсыз кылуу үчүн ички жана сырткы эки катмарлуу ленталарды колдонуп, эки багыттагы басып-массалоону жүзөгө ашырат, жогорку натыйжалуулукка жана жакшы бирдейликке ээ.
4
Пэддл аралаштыргыч
Лопасттуу аралаштыргычтар айланган лопасталарды колдонуп, материалдарды аралаштыргычтын ичинде чачып, конвекция, кесүү жана диффузиянын айкалышы аркылуу материалдарды өтө кыска убакытта толук аралаштырат.
5
Каршы агымдуу муздаткыч
Креветка үчүн жем өндүрүш линиясынын акыркы этабына колдонулганда, ал жаңы эле калыптанган, ысык жана нымдуу гранулаларды бөлмө температурасына тез арада муздаткандыгы менен катар алардын катуулугун жана согууга туруктуулугун жогорулатат.
6
Жогорку чарчы экран
Жогорку натыйжалуу сорттоо экраны майда бөлүкчөлөр үчүн атайын иштелип чыккан. Ал жогорку сорттоо натыйжалуулугу жана тактыгы менен айырмаланып, даяр продукциянын сапатын камсыз кылуу үчүн ашыкча чоң же ашыкча майдаланган бөлүкчөлөрдү чыгарып салууга колдонулат.
7
Конвейер
Конвейерлер өндүрүш линиясындагы ар кандай процесстик этаптарды байланыштырып турган “көпүрөлөр” катары кызмат кылат. Алар негизинен материалдарды горизонталдуу же кыйшайган багытта ташуу үчүн колдонулат жана порошок же гранулдуу материалдарды ташый алат.
8
Бочка көтөргүч
Бакет конвейерлери ар кандай процесстердин ортосундагы маанилүү байланыш болуп саналат. Алар негизинен вертикалдуу, чоң бурчтуу жана жогорку бийиктиктеги материалдарды көтөрүү үчүн колдонулат жана эки түргө бөлүнөт: өзүн-өзү тазалоочу жана Z-түрүндөгү.
9
Даяр продукцияны таңгактоочу тараза
Өндүрүш линиясынын аягында даяр продукцияны таңгактоочу тараза креветка азыгын автоматтык түрдө салмактап, таңгактоо үчүн колдонулат. Ал алдын ала орнотулган салмактарга ылайык материалды тез бөлүп берет, таңгактоонун тактыгын жана натыйжалуулугун жогорулатып, кийинки герметикалоо, паллетке жайгаштыруу жана кампалоо иштерин жеңилдетет.
Балык азыгы үчүн гранулалоочу станок – бул тиляпия, сом, карп, форель жана креветка сыяктуу ар кандай суу жаныбарлары үчүн жүзүүчү, чөгүүчү жана жай чөгүүчү грануланган азыктарды өндүрүүгө атайын иштелип чыккан жабдуу. Өндүрүш кубаттуулугу саатына 0,5төн 40 тоннага чейин.
Aquafeed гранула чыгаруучу машина
RICHI суу азыгы пеллет машинасы балык, креветка жана крабдардын аквакультурасы үчүн сууда туруктуу, сүзүүчү, жай батып бараткан жана батып кетүүчү пеллеттерди чыдамдуу түрдө өндүрүүгө атайын иштелип чыккан. Ал чийки заттын ысырап болушун натыйжалуу алдын алат жана аквакультура суусунун сапатын булганбай сактайт.
Краб азыгы үчүн гранулалоочу машина
Биздин гранулалоочу станогубузда өндүрүлгөн краб азыгы үчүн гранулалар бекем, сууга чыдамдуу жана оңой сиңет, бул краб чарбачылыгын жеңил жана тынчсызданбай жүргүзүүгө мүмкүндүк берет. Биз краб азыгы өндүрүшү үчүн ыңгайлаштырылган өндүрүш линиясынын долбоорлорун жана бардык керектүү жабдууларды сунуштайбыз, бул краб азыгы өндүрүшү үчүн толук, бирдиктүү чечимди камсыздайт.
СУРООЛОР
Креветка үчүн пеллет машинасы менен стандарттуу мал-уу/тооктун азыгы үчүн пеллет машинасынын ортосунда кандай айырма бар?
Стандарттуу мал-ууру жана канаттуулардын жем пеллет машиналары өндүрүштүн натыйжалуулугун артыкчылык кылса, креветка жеминин пеллет машиналары өндүрүш көлөмүнө кошумча чакан пеллет өлчөмү, баткандагы касиеттери жана сууда туруктуулук сыяктуу өзгөчө көйгөйлөрдү да чечиши керек.
Эки түрдүү машиналар кондициялоо, экструзия жана пеллеттөө аркылуу гранулданган жемди өндүрсө да, алардын жабдууларына жана процесстин талаптарына коюлган шарттар бир топ айырмаланат.
Стандарттуу мал-ууру жана канаттуулардын азыгы өндүрүшү негизинен азыктык бирдейликке, гранулалардын катуулугуна жана өндүрүштүн натыйжалуулугуна басым жасайт. Ал эми креветка үчүн гранулалар адатта кичирээк болуп, сууда узак убакыт бою бузулбай сакталууга тийиш. Ошондуктан креветка азыгын өндүрүүдө чийки затты майда тартуу, жогорку сапаттагы даярдоо, гранулаларды так формага келтирүү жана сууда туруктуулукту жакшыртуу талап кылынат.
Мисалы, тоок жемди өндүрүүдө өтө майда уулоосуз да канааттандырарлык гранулаларды даярдоого болот; бирок креветка жеминде уулоо жетишсиз болгондо гранулалардын бети катуу бузулуп, формасы начар болуп, ал тургай креветканын тамактануусуна тоскоолдук жаратышы мүмкүн.
Ошондуктан креветка азыгы өндүрүш линияларын долбоорлоодо биз адатта майда уютуу системаларын жана бышык шарттоо жабдууларын киргизип, шакек калыптын, басуу роликтеринин жана кескичтердин дизайнын кичинекей креветка азыгы гранулаларынын өзгөчөлүктөрүнө ылайык оптималдаштырабыз.
Эгерде сиз көбүрөөк билгиңиз келсе, бизге эркин кайрыла аласыз; биздин кесипкөй техникалык инженерлер суроолоруңузга жооп берүүгө даяр.
Бир катмарлуу жана көп катмарлуу кондиционерлердин ортосунда кантип тандаса болот?
Креветка үчүн жем чөгүү мүнөздөмөлөрүнө жана суда туруктуулукка катуу талаптарды коёт; ошондуктан аны өндүрүүдө адатта үч катмарлуу кондиционер тандалат.
Креветка үчүн жемдин курамына көп учурда балык уну, соя уну, буудай уну жана майлар сыяктуу ар түрдүү ингредиенттер кирет. Пеллеттердин суда туруктуулугун жогорулатуу үчүн ингредиенттер буу жана ным менен кылдат аралаштырылышы керек. Көп катмарлуу кондиционерлер материалдын жабдууда узак убакыт болуусуна шарт түзүп, буу, ным жана чийки заттардын бирдей аралашуусун камсыздайт. Бул ингредиенттердин бышырылышын (желатинизациясын) жакшыртып, гранулалардын түзүлүшүнүн сапатын жана суудагы туруктуулугун жогорулатат.
Көп катмарлар ар дайым жакшы дегенди билдирбейт; тандоо так формула, өндүрүш кубаты жана продуктка коюлган талаптарга негизделиши керек. Richi сизге инвестициядан эң жакшы киреше алууга жардам берүү үчүн кесипкөй команда менен ылайыкташтырылган дизайн чечимдерин сунуштайт.
Креветка үчүн жем гранулалоочу машина менен экструдердин ортосунан кантип тандаса болот?
Кыскача айтканда, эгер негизги максатыңыз — туруктуу өндүрүмдүүлүк жана жогорку экономикалык натыйжалуулук менен чөгүүчү креветка жемин чыгаруу болсо, креветка жемин гранулалоочу станок жакшы тандоо болот. Бирок эгер сизге ар кандай тыгыздыктагы жана спецификациядагы суу жемдеринин кеңири ассортиментин чыгаруу, же алдыңкы бышыруу жана кеңейтүү мүмкүнчүлүктөрү керек болсо, креветка жемин экструдерлөөчү станок ылайыктуураак.
Албетте, өндүрүш кубаттуулугу, чийки заттын формулалары, гранулалардын спецификациялары, продукция түрлөрү жана сиздин инвестициялык бюджетиңиз сыяктуу факторлорду да эске алуу керек. Бизге сиздин так талаптарыңызды билдирип коюңуз, биз сизге кирешеңизди максималдаштырууга жардам берген оптималдуу жабдуулар конфигурациясын сунуштайбыз.
Креветка үчүн пеллет даярдоочу машина ар кандай өлчөмдөгү пеллеттерди кантип чыгарат?
Ар кандай өлчөмдөгү креветка азыгынын гранулаларын өндүрүүнүн негизги ыкмасы – тиешелүү тешик диаметри бар шакекче калыпка өтүү.
Шакек калыптын тешик диаметринен тышкары, акыркы грануланын өлчөмүнө майдаланган чийки заттын майдалыгы, шакек калыптын сыгуу катышы, ролик басымы, кескичтин жайгашуусу, гранулалоо ылдамдыгы жана кийинки силкитүү процесси сыяктуу факторлор да таасир этет.
Мисалы, кичинекей креветка азыгынын пеллеттерин (1 мм чамасында) чыгарууда, эгер чийки заттар жетиштүү майдаланган эмес болсо, пеллеттерде структуралык туруктуулук жетишпей калышы мүмкүн. Ошондуктан пеллеттин өлчөмүн жөндөө — бул жөн гана шакек форманы алмаштыруу эмес; ал жабдуулардын параметрлерин жана өндүрүш процесстерин биргелешип тактоону талап кылат.
Креветка жемдерин бир нече спецификацияда чыгарууга муктаж фабрикалар ар кандай тешик диаметри бар бир нече комплект шакек калыптарды камдап, продукциянын талаптарына жараша аларды алмаштыра алышат.
Richi техникалык командасы креветка азыгы өндүрүш долбоорлору боюнча кеңири тажрыйбага ээ жана ар кандай спецификациядагы креветка азыгын өндүрүүдө пайда болгон маселелерди тез арада чечүүгө жардам бере алат.
Креветка үчүн жемдин гранулаларынын суудагы туруктуулугу кантип камсыздалат?
Креветкалар тамактануусу салыштырмалуу жай болгондуктан, азык сууга түшкөндө дароо эле ыдырап кетпеши керек. Эгер гранулалар тез эле майдаланып кетсе, бул азыкты тек гана текке кетирбестен, сууну да булгап коё алат.
Креветкалар үчүн азыктын сууда туруктуулугу адатта төмөнкү факторлордон көз каранды:
Чийки заттар жетиштүү майда уюрулушу керек. Чийки заттын бөлүкчөлөрү канчалык бирдей болсо, пеллеттөө учурунда ошончолук жакшы байланышат; эгерде өтө көп ири бөлүкчөлөр болсо, даяр пеллеттер сууга чөггөндө ичинен ажырап кетүү коркунучу жогорулайт.
Жетиштүү кондициялоо абдан маанилүү. Пеллеттөө камерасына киргизүүдөн мурун чийки заттарды кондиционерде буу жана ным менен толук аралаштыруу керек. Кондициялоо жетишсиз болгондо бөлүкчөлөрдүн ортосундагы байланыш начар болот, ал эми кондициялоо ашыкча болгондо пеллеттөө процессине тоскоолдук жаратышы мүмкүн. Ошондуктан нымдуулук менен температураны формула боюнча кылдаттык менен көзөмөлдөө зарыл.
Формула да өтө маанилүү. Айрым ингредиенттер, мисалы, буудай уну, табигый байланыштыруучу касиетке ээ; жакшы тең салмакталган формула гранулалардын бекемдигин жана сууга туруктуулугун жакшыртууга жардам берет.
Акырында, шакек формасындагы пресс-матрицанын параметрлери туура дал келиши керек. Матрицанын тешигинин диаметри, кысуу катышы жана ролик басымы бардыгы гранула тыгыздыгына таасир этет. Жетиштүү эмес экструзия басымы бошоң гранулаларды пайда кылат, ал эми туура эмес параметрлер өндүрүш көлөмүнө жана жабдуулардын иштешине да таасир этиши мүмкүн.
Пеллетттик унтук менен креветка азыгын өндүргөндө сүзүлүп жүргөн пеллеттер эмнеге пайда болот?
Креветка үчүн жем адатта батып кеткен гранулалардан турат. Эгер өндүрүш учурунда сүзүлүп жүргөн гранулалар пайда болсо, биринчи кадам – бул аз сандагы гранулаларды камтыган жалгыз учурбу же бүт партияда сүзүлүп жүргөн материалдын көлөмү олуттуубу экенин аныктоо.
Бир жалпы себеп – гранулалардын ичинде ашыкча абанын болушу. Эгер чийки заттар бирдей аралаштырылбаса же грануляциялоо учурунда материалдын түзүлүшү жетиштүү тыгыз болбосо, гранулалардын ичинде аба капчыктары калып, алардын тыгыздыгы азаят.
Мындан тышкары, төмөнкү факторлор да гранулалардын сүзүп кетүүсүнө алып келиши мүмкүн:
Чийки заттын нымдуулугунун же даярдоо натыйжаларынын туруктуулугу жоктугу
Чийки заттарды бирдей эмес майдалоо
Формулада майдын ашыкча көлөмү
Ички пеллет түзүмүнүн бошоң болушу
Гранулалоо басымы жетишсиз
Туура эмес муздатуу ылдамдыгы же ыкмасы
Ошондуктан, эгерде жүзүп жүргөн гранулалар пайда болсо, гранулалоочу станок күнөөлүү деп дароо эле эсептебеш керек. Адатта формулалоо, майдалоо, даярдоо, гранулалоо жана муздатуу этаптары боюнча системалуу текшерүү жүргүзүү зарыл.
Эгерде жабдуулардын көйгөйлөрүн чечүүдө же өндүрүш формуласын оптималдаштырууда жардам керек болсо, адистерибизге кайрылуудан тартынбаңыз.
Грануляциялоо процессинде гранулалардын бетинин тегиз эмес болушуна эмне себеп болот?
Креветка үчүн гранулаланган жемдин бети тегиз эмес болуп калса, адатта бул чийки заттар, даярдоо процесси жана гранулалоо параметрлери ортосундагы оптималдуу шайкештиктин жоктугун билдирет.
Мурда айтылгандай, эң көп кездешүүчү себеп – чийки заттар жетиштүү майдаланган эмес же бөлүкчөлөрүнүн бирдей өлчөмү жок.
Креветка үчүн жем пеллеттери табиятынан кичинекей; эгер чийки заттын курамында ири бөлүкчөлөр болсо, материал шакек калыптан өтүп жатканда пеллет түзүлүшүнө тоскоол болушу мүмкүн. Натыйжада алынган пеллеттер катуу, кичинекей бөлүкчөлөр сыртка чыгып турган же айрым жерлеринде чакан жарылуулар пайда болгон түрдө көрүнүшү мүмкүн.
Экинчи себеп – даярдоонун жетишсиздиги. Эгер буу, ным жана чийки заттар толук аралашпаса – айрым бөлүктөрү башкаларга караганда кургак болуп калган аралашма пайда болуп – пеллеттөө учурунда беттик тегизсиздиктер пайда болот.
Мындан тышкары, шакек формасынын эскиришин же тыгылып калышын текшерип, роликтердин басымын тууралап, форма менен роликтердин ортосундагы боштукту тууралап, чийки заттын нымдуулук деңгээлинин туруктуулугун текшерип, формуладагы май/жирдин көлөмү ашып кетпегенин карап, кескичтин туура жөндөлгөнүн камсыз кылуу керек.
Кыскача айтканда, гранула беттеринин тегиз эместиги адатта бир гана фактордон эмес, өндүрүш системасынын бир же бир нече баскычындагы туруксуздуктан келип чыгат.
