MAȘINĂ DE PRODUCERE A PELETELOR PENTRU HRANA CREVETELOR
PERFORMANȚĂ EXCEPSIONALĂ
RICHI oferă două tipuri de echipamente pentru producția de furaje pentru creveți: o mașină de peletizat cu un condiționator în trei etape și un extruder cu un condiționator în două etape. Aceste sisteme sunt capabile să producă o gamă largă de furaje pentru creveți, oferind performanțe excelente în toate domeniile — de la furaje compuse standard care satisfac nevoile nutriționale de bază până la furaje specializate, adaptate etapelor de creștere și cerințelor specifice.
Proteine
Grăsime
Amidon
Vitamine
Aditivi
RICHI
Materii prime
Urmărește videoclipul
Urmărește videoclipul
Urmărește videoclipul
RICHI
Video cu mașina de fabricat granule pentru litiera pisicilor
Mașină de fabricat pelete pentru hrana creveților
Extruder pentru hrană pentru creveți
RICHI
Prezentarea echipamentelor
REFERINȚE LA PROIECTE LA NIVEL GLOBAL
India
Proiect privind linia de producție a hranei pentru creveți cu o capacitate de 1,5–2 t/h
Clientul este specializat în prelucrarea furajelor pentru animale acvatice și deține deja alte linii de producție de furaje; acest proiect a marcat extinderea sa pe piața furajelor pentru creveți de tip „sinking”. După evaluarea mai multor mărci, clientul a decis să colaboreze cu noi pentru proiectarea și construirea unei linii de producție de furaje pentru creveți de tip „sinking”, cu o capacitate de 1,5–2 tone pe oră. Instalația funcționează acum de peste șapte luni.
Bahrein
Proiect privind o mașină de fabricat pelete pentru hrana creveților, cu o capacitate de 2 t/h
Pentru prima linie de producție a hranei pentru creveți pe care am înființat-o în Bahrain — o piață în care industria locală de creștere a creveților se află în plină tranziție de la operațiuni la scară mică la producția la scară industrială — clientul a profitat de ocazie pentru a pune în funcțiune o linie cu o capacitate de 2 tone pe oră. Prin utilizarea unui design modular, i-am permis clientului să reducă la minimum investiția inițială, asigurându-i în același timp flexibilitatea necesară pentru a extinde linia de producție în vederea creșterii capacității în orice moment în viitor.
Filipine
Proiect privind o extruderă pentru furaje acvatice cu o capacitate de 3-4 t/h
Clientul desfășoară de mult timp activități de acvacultură integrată la nivel local, iar costul hranei pentru pești, creveți și crabi reprezintă o cheltuială semnificativă; în consecință, clientul a decis să construiască o linie proprie de producție a hranei acvatice pentru a-și asigura autosuficiența. Ținând cont de activitățile de creștere ale clientului, de disponibilitatea materiilor prime locale și de cererea de pe piață, am proiectat o linie completă de producție a hranei pentru animale acvatice, adaptată nevoilor sale.
Ecuador
Proiect privind o fabrică de pelete pentru hrana creveților albi, cu o capacitate de 4–5 t/h
Clientul își are sediul într-un centru de creștere a creveților „whiteleg” din Ecuador și furnizează în principal furaje fermelor de creveți din zonă. Acest proiect a avut ca scop înlocuirea echipamentelor de peletizare învechite — care nu mai îndeplineau standardele de eficiență și calitate — și creșterea capacității de producție la 4–5 tone pe oră. Clientul s-a declarat extrem de mulțumit de derularea proiectului și a stabilit un parteneriat pe termen lung cu RICHI.
Vietnam
Proiect privind linia de producție a hranei pentru creveți, cu o capacitate de 3–4 t/h
Clientul își desfășoară activitatea într-o regiune cu o piață importantă pentru creveții „whiteleg” și creveții „black tiger”; după efectuarea unei cercetări de piață aprofundate, acesta a decis să investească într-un proiect de producție a hranei pentru creveți. Acordând o atenție deosebită alegerii mărcii de echipamente, clientul a vizitat fabrica noastră și s-a consultat direct cu inginerii noștri, stabilind în cele din urmă o configurație a liniei de producție care i-a satisfăcut pe deplin.
PARAMETRII MAȘINII DE PRODUCERE A PELETELOR PENTRU HRANĂ DE CREVETE
| Model | SZLH250 | SZLH320 | SZLH350 | SZLH420 | SZLH508 | SZLH558 | SZLH678 | SZLH768 |
| Puterea motorului principal (kW) | 22 | 37 | 55 | 110 | 160 | 185 | 250 | 315 |
| Puterea de alimentare (kW) | 1.1 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 |
| Puterea modulatorului (kW) | 1.5 | 4 | 4 | 7.5 | 7.5 | 11 | 11 | 11 |
| Diametrul interior al matriței inelare (mm) | 250 | 320 | 350 | 420 | 508 | 558 | 673 | 762 |
| Diametrul granulelor finite (mm) | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 |
| Capacitate de producție (t/h) | 1.0-1.5 | 3-4 | 5-6 | 10-12 | 15-16 | 20-22 | 30-33 | 38-40 |
PARAMETRII EXTRUDERULUI PENTRU HRANĂ DE CREVETE
| Model | SPHS75x2 | SPHS120*2 | SPHS120*2 | SPHS150*2 | SPHS185*2 |
| Puterea motorului principal (kW) | 55 | 90 | 110 | 200 | 355 |
| Diametrul șurubului (mm) | 75 | 120 | 120 | 150 | 185 |
| Puterea de alimentare (kW) | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 |
| Puterea modulatorului (kW) | 7.5 | 11 | 11 | 11 | 11 |
| Specificații modulator | DC400-244 | DC500-244 | DC500-244 | DC600-300 | DC600-300 |
| Puterea modulatorului diferențial (kW) | 11 | 11 | 11 | 15 | 15 |
| Specificații modulator diferențial | DC400*300-244 | DC500*400-300 | DC500*400-300 | DC600*500-300 | DC600*500-300 |
| Capacitate de producție (t/h) | 0.5-1.0 | 1.5-2.0 | 3.0-4.0 | 5.0-6.0 | 10-12 |
COMPONENTE DE BAZĂ
La RICHI MANUFACTURE, managementul calității echipamentelor reprezintă întotdeauna prioritatea absolută, iar calitatea produselor este garantată prin numeroase certificări recunoscute, precum ISO, CE, BV și SGS, precum și prin procese riguroase de control al calității.
De peste 30 de ani, RICHI a investit în mod continuu în cercetare și dezvoltare, precum și în optimizarea proceselor echipamentelor de prelucrare a peletelor, construind un sistem cuprinzător de cercetare și dezvoltare tehnologică și un sistem de management al calității. Prin acumularea de tehnologie proprie, certificarea conform standardelor internaționale și un management riguros al producției, ne asigurăm că fiecare echipament se caracterizează prin performanțe stabile, calitate fiabilă și o puternică adaptabilitate la piața globală.
Transmisie cu angrenaj
Sistemul principal de acționare utilizează un mecanism de transmisie cu angrenaje, bazat pe o tehnologie de rectificare a angrenajelor de înaltă precizie, de nivel aeronautic, care asigură o funcționare lină și un nivel redus de zgomot. În comparație cu sistemele de acționare cu curea, cele cu angrenaje oferă o eficiență mai ridicată; mașinile de producție a peletelor pentru hrana creveților, echipate cu sisteme de acționare cu angrenaje, ating o capacitate de producție cu 15% mai mare decât omoloagele lor cu acționare prin curea.
Alimentator cu frecvență variabilă
Sistemele de alimentare ale fabricilor noastre de pelete și a extruderelor pentru hrana creveților utilizează motoare cu variator de frecvență (VFD). Acest lucru permite un control precis al vitezei și o alimentare uniformă, asigurând un flux stabil și echilibrat de material către matrița inelară și role, prevenind astfel acumularea de material care ar putea duce la blocarea mașinilor.
Matriță inelară și role
Matrița inelară și rolele constituie nucleul camerei de peletizare, funcționând în tandem pentru a comprima și modela materialul. Ambele componente sunt fabricate din oțel aliat 40CrMnTi și sunt supuse unui tratament termic de carburare pentru a spori rezistența la uzură. Aceste materiale și procese rezistente la uzură prelungesc semnificativ durata de viață totală a echipamentului.
Dispozitive de tăiere duble controlate prin VFD
Având în vedere cerințele specifice privind dimensiunile granulelor de hrană pentru animale acvatice, mecanismul de tăiere joacă un rol crucial. Cuțitele sunt poziționate foarte aproape de suprafața exterioară a matriței inelare pentru a tăia granulele extrudate la lungimea dorită. RICHI aplică un control strict al calității asupra procesului de fabricație a cuțitelor, asigurându-se că lamele sunt extrem de ascuțite, rezistente la uzură și durabile.
Dispozitive de protecție
Mașina de fabricat pelete pentru hrana creveților este echipată cu un dispozitiv de protecție împotriva suprasarcinilor — un știft de siguranță. În cazul unei suprasarcini a motorului principal, știftul de siguranță se rupe instantaneu pentru a proteja mașina și a preveni avariile inutile. În plus, echipamentul dispune de un comutator de limită; dacă unitatea este deschisă manual în timpul funcționării, motorul principal întrerupe automat alimentarea cu energie, asigurând o protecție proactivă a operatorului.
Balsam din oțel inoxidabil
Componentele care intră în contact direct cu materiile prime — precum șurubul de alimentare, conditionerul și capacul ușii principale — sunt fabricate din oțel inoxidabil. Utilizarea unui conditioner din oțel inoxidabil, în special, previne contaminarea materiilor prime cauzată de coroziunea echipamentului și contribuie la o durată de viață mai lungă a mașinii.
Construcție cu două șuruburi
Extruderul pentru hrana creveților utilizează o configurație cu două șuruburi care se angrenează perfect, fără joc. Aceasta controlează eficient forțele de forfecare, asigurând timpi de gătire și rate de expansiune a peletelor constante pentru toate materialele din camera de extrudare.
Controlul frecvenței variabile
Motorul extruderului este dotat cu un sistem de control al frecvenței variabile, care permite reglarea vitezei șurubului pentru a se adapta cerințelor de producție ale diverselor formule de furaje, inclusiv cele de tip scufundător, semi-plutitor și plutitor.
Materiale avansate din aliaje rezistente la uzură
Extruderul utilizează un șurub fabricat dintr-un aliaj nou, 38CrMoAl, cu rezistență ridicată la uzură, precum și o căptușeală bimetalică a camerei de extrudare. Aceste componente reduc la minimum uzura, asigurând o funcționare stabilă pe termen lung în condiții de producție cu randament ridicat și calitate superioară.
Următorul
Recenzii ale clienților
Următorul
ECHIPAMENTE COMPLETE PENTRU LINIA DE PRODUCȚIE
1
Pulverizator ultrafin
Hrana pentru animale acvatice impune cerințe ridicate privind calitatea peletelor, fiind necesare pelete care să nu se dezintegreze sau să se dizolve ușor în apă; prin urmare, etapa inițială de măcinare a materiilor prime necesită un grad ridicat de precizie. În liniile de producție a hranei pentru creveți, măcinătoarele ultrafine se ocupă de prelucrarea fină a ingredientelor — precum făina de pește, făina de soia și cerealele — prin pulverizarea acestora în particule ultrafine. Acest lucru are ca rezultat pelete de hrană mai fine și mai dense, îmbunătățind semnificativ calitatea formării peletelor.
2
Uscător cu bandă de plasă
Uscătorul cu bandă de plasă are o structură cu bandă de plasă multistrat, în care materialul este distribuit uniform pe banda în mișcare; aerul cald trece vertical prin stratul de material pentru a realiza uscarea, asigurând o eficiență ridicată fără a deteriora materialul.
3
Mixer cu panglică
Mixerul cu benzi utilizează benzi interioare și exterioare cu două straturi pentru frământarea bidirecțională, în scopul obținerii unui efect de amestecare caracterizat prin eficiență ridicată și uniformitate bună.
4
Mixer cu palete
Mixerele cu palete utilizează palete rotative pentru a distribui materialele în întregul mixer, iar printr-o combinație de convecție, forfecare și difuzie, materialele sunt amestecate temeinic într-un timp foarte scurt.
5
Răcitor cu contracurent
Utilizat în etapa finală a liniei de producție a hranei pentru creveți, acesta răcește rapid granulele proaspăt formate, fierbinți și umede, până la temperatura camerei, sporind în același timp duritatea și rezistența la abraziune a acestora.
6
Ecran High Square
Sita de sortare de înaltă eficiență este concepută special pentru particule fine. Aceasta prezintă o eficiență și o precizie ridicate de sortare și este utilizată pentru a elimina particulele supradimensionate sau prea sfărâmate, în scopul asigurării calității produsului finit.
7
Bandă transportoare
Transportoarele funcționează ca niște “punți” care leagă diferite etape ale procesului într-o linie de producție. Acestea sunt utilizate în principal pentru transferul orizontal sau înclinat al materialelor și pot transporta materiale pulverulente sau granulare.
8
Elevator cu găleată
Elevatoarele cu cupe reprezintă, de asemenea, o verigă importantă între diferite procese. Acestea sunt utilizate în principal pentru ridicarea materialelor pe verticală, la unghiuri mari și la înălțimi mari, și se prezintă în două tipuri: cu autocurățare și în formă de Z.
9
Scala de ambalare a produselor finite
Cântarul de ambalare a produsului finit este utilizat pentru cântărirea și ambalarea automată a hranei pentru creveți la capătul liniei de producție. Acesta dozează rapid produsul în funcție de greutățile prestabilite, sporind precizia și eficiența ambalării și facilitând în același timp operațiunile ulterioare de sigilare, paletizare și depozitare.
Fabrica de pelete pentru hrana peștilor este un echipament conceput special pentru producerea de pelete plutitoare, care se scufundă și cu scufundare lentă, potrivite pentru diverse specii de acvacultură, precum tilapia, somnul, crapul, păstrăvul și creveții. Capacitatea de producție variază între 0,5 și 40 de tone pe oră.
Mașină de fabricat pelete pentru hrana acvatică
Mașina de fabricat pelete pentru hrana acvatică RICHI este concepută special pentru a produce pelete durabile, stabile în apă, plutitoare, cu scufundare lentă și care se scufundă, destinate acvaculturii peștilor, creveților și crabilor. Aceasta previne în mod eficient risipa de materii prime și asigură menținerea calității apei din acvacultură necontaminată.
Mașină de fabricat pelete pentru hrana crabilor
Granulele de hrană pentru crabi produse de fabrica noastră de granule sunt compacte, rezistente la apă și ușor digerabile, ceea ce face ca creșterea crabilor să fie simplă și fără griji. Oferim proiecte personalizate pentru linii de producție și toate echipamentele necesare, asigurând o soluție completă și integrală pentru producția de hrană pentru crabi.
ÎNTREBĂRI
Care este diferența dintre o mașină de fabricat pelete pentru creveți și o mașină standard de fabricat pelete pentru animale de fermă/păsări de curte?
În timp ce mașinile standard de fabricare a peletelor pentru hrana animalelor și a păsărilor de curte pun accentul pe eficiența producției, mașinile de fabricare a peletelor pentru hrana creveților trebuie să facă față unor provocări specifice — precum dimensiunea redusă a peletelor, proprietățile de scufundare și stabilitatea în apă — pe lângă randamentul de producție.
Deși ambele tipuri de utilaje produc furaje peletizate prin condiționare, extrudare și peletizare, echipamentele și cerințele de proces ale acestora diferă semnificativ.
Producția standard de furaje pentru animale și păsări se concentrează în principal pe uniformitatea nutrițională, duritatea peletelor și eficiența producției. În schimb, peletele pentru hrana creveților sunt, de obicei, mai mici și trebuie să rămână intacte în apă pentru o perioadă îndelungată, fără a se dezintegra. În consecință, producția de furaje pentru creveți necesită o măcinare mai fină a materiilor prime, o condiționare superioară, o formare precisă a peletelor și o stabilitate îmbunătățită în apă.
De exemplu, în cazul producției de furaje pentru pui, se pot obține pelete satisfăcătoare chiar și fără o măcinare extrem de fină; în schimb, în cazul furajelor pentru creveți, o măcinare insuficientă duce adesea la suprafețe aspre ale peletelor și la o formare defectuoasă a acestora, ceea ce poate chiar împiedica hrănirea creveților.
Prin urmare, atunci când proiectăm linii de producție a hranei pentru creveți, integrăm de obicei sisteme de măcinare mai fine și echipamente de condiționare mai robuste, optimizând în același timp proiectarea matriței inelare, a rolelor de presare și a cuțitelor, astfel încât acestea să se adapteze la caracteristicile peletelor mici de hrană pentru creveți.
Dacă doriți să aflați mai multe, nu ezitați să ne contactați; inginerii noștri tehnici profesioniști vă stau la dispoziție pentru a vă răspunde la întrebări.
Cum alegi între balsamurile cu un singur strat și cele cu mai multe straturi?
Hrana pentru creveți trebuie să îndeplinească cerințe stricte în ceea ce privește caracteristicile de scufundare și stabilitatea în apă; prin urmare, pentru producția acesteia se optează de obicei pentru un condiționator cu trei straturi.
Formulele de hrană pentru creveți includ adesea o varietate de ingrediente, precum făină de pește, făină de soia, făină de grâu și uleiuri. Pentru a îmbunătăți stabilitatea în apă a peletelor, ingredientele trebuie amestecate temeinic cu abur și umiditate. Condiționatoarele multistrat permit ca materialul să rămână în echipament pentru o perioadă mai lungă, asigurând o amestecare mai uniformă a aburului, umidității și materiilor prime. Acest lucru îmbunătățește procesul de gătire (gelatinizare) a ingredientelor și contribuie la îmbunătățirea calității formării peletelor și a stabilității acestora în apă.
Este important de reținut că “mai multe straturi” nu înseamnă automat “mai bine”; alegerea trebuie să se bazeze pe formula specifică, capacitatea de producție și cerințele produsului. Richi pune la dispoziție o echipă de profesioniști care oferă soluții de proiectare personalizate, ajutându-vă să obțineți cel mai bun randament al investiției.
Cum alegi între o mașină de fabricat pelete pentru hrana creveților și un extruder pentru hrana creveților?
Pe scurt, dacă obiectivul dvs. principal este producerea de furaje scufundătoare pentru creveți, cu un randament stabil și o rentabilitate ridicată, o presă de peletizare pentru furaje de creveți reprezintă o alegere bună. Cu toate acestea, dacă aveți nevoie să produceți o gamă variată de furaje acvatice cu densități și specificații diferite sau dacă aveți nevoie de capacități avansate de coacere și expansiune, un extruder pentru furaje de creveți este mai potrivit.
Desigur, trebuie luați în considerare și factori precum capacitatea de producție, compoziția materiilor prime, specificațiile peletelor, tipurile de produse și bugetul dumneavoastră de investiții. Vă rugăm să ne comunicați cerințele dumneavoastră specifice, iar noi vă vom recomanda configurația optimă a echipamentelor pentru a vă ajuta să vă maximizați profiturile.
Cum produce mașina de fabricat pelete pentru hrana creveților pelete de diferite dimensiuni?
Principala metodă de producere a peletelor de hrană pentru creveți de diferite dimensiuni constă în utilizarea unei matrițe inelare cu diametrul orificiului corespunzător.
Pe lângă diametrul orificiului matriței inelare, dimensiunea finală a peletelor este influențată de factori precum gradul de finisare al materiilor prime măcinate, raportul de compresie al matriței inelare, presiunea rolelor, poziția cuțitului, viteza de peletizare și procesele ulterioare de cernere.
De exemplu, la producerea peletelor mici pentru hrana creveților (aproximativ 1 mm), dacă materiile prime nu sunt măcinate suficient de fin, peletele pot prezenta o stabilitate structurală insuficientă. Prin urmare, ajustarea dimensiunii peletelor nu se rezumă doar la înlocuirea matriței inelare; aceasta necesită reglarea fină, în paralel, a parametrilor echipamentelor și a proceselor de producție.
Fabricile care trebuie să producă hrană pentru creveți în mai multe variante pot dispune de mai multe seturi de matrițe inelare cu diametre diferite ale orificiilor și pot alterna între acestea în funcție de cerințele produsului.
Echipa tehnică Richi dispune de o vastă experiență în proiecte de producție a hranei pentru creveți și vă poate oferi asistență rapidă în rezolvarea problemelor legate de fabricarea hranei pentru creveți conform diverselor specificații.
Cum se asigură stabilitatea în apă a granulelor de hrană pentru creveți?
Creveții se hrănesc relativ încet, așa că hrana nu trebuie să se dezintegreze imediat ce intră în apă. Dacă granulele se sfărâmă repede, nu numai că se irosește hrana, dar se poate și polua apa.
Stabilitatea în apă a hranei pentru creveți depinde, în general, de următorii factori:
Materiile prime trebuie măcinate suficient de fin. Cu cât particulele de materie primă sunt mai uniforme, cu atât se leagă mai bine în timpul procesului de peletizare; dacă există prea multe particule grosiere, peletele finite au o probabilitate mai mare de a se dezintegra din interior odată ce sunt scufundate.
Condiționarea adecvată este esențială. Înainte de a intra în camera de peletizare, materiile prime trebuie amestecate temeinic cu abur și umiditate în aparatul de condiționare. O condiționare insuficientă duce la o legătură slabă între particule, în timp ce o condiționare excesivă poate afecta procesul de peletizare în sine. Prin urmare, umiditatea și temperatura trebuie controlate cu atenție, în funcție de formulă.
Formula este, de asemenea, esențială. Anumite ingrediente, precum făina de grâu, au proprietăți de legare inerente; o formulă bine echilibrată contribuie la îmbunătățirea rezistenței granulelor și a rezistenței la apă.
În cele din urmă, parametrii matriței inelare trebuie să fie corespunzător reglați. Diametrul orificiului matriței, raportul de compresie și presiunea rolelor influențează toate densitatea peletelor. O presiune de extrudare insuficientă duce la obținerea unor pelete ne compacte, în timp ce parametrii necorespunzători pot afecta, de asemenea, randamentul de producție și funcționarea echipamentului.
De ce apar pelete care plutesc la producerea hranei pentru creveți cu ajutorul unei mașini de fabricat pelete?
Hrana pentru creveți este alcătuită, de obicei, din pelete care se scufundă. Dacă în timpul producției apar pelete care plutesc, primul pas este să se stabilească dacă este vorba de un incident izolat, care vizează un număr redus de pelete, sau dacă întregul lot conține o cantitate semnificativă de material care plutește.
Una dintre cauzele frecvente este prezența unei cantități excesive de aer în interiorul peletelor. Dacă materiile prime nu sunt amestecate uniform sau dacă structura materialului nu este suficient de densă în timpul procesului de peletizare, pot rămâne bule de aer în interiorul peletelor, ceea ce le reduce densitatea.
În plus, următorii factori pot duce, de asemenea, la apariția peletelor care plutesc:
Umezeala variabilă a materiei prime sau rezultate inconsistente ale procesului de condiționare
Măcinarea neuniformă a materiilor prime
Conținut excesiv de ulei în formulă
Structură internă a peletelor cu granule libere
Presiune insuficientă de granulare
Viteza sau metoda de răcire necorespunzătoare
Prin urmare, atunci când apar pelete care plutesc, nu trebuie să se presupună imediat că vina aparține mașinii de peletizat. De obicei, este necesară o verificare sistematică a tuturor etapelor: formulare, măcinare, condiționare, peletizare și răcire.
Dacă aveți nevoie de ajutor pentru rezolvarea problemelor legate de echipamente sau pentru optimizarea rețetei de producție, nu ezitați să apelați la experții noștri.
Ce cauzează apariția unei suprafețe inegale a peletelor în timpul procesului de granulare?
O suprafață neuniformă a peletelor de hrană pentru creveți indică, de obicei, o nepotrivire optimă între materiile prime, procesul de condiționare și parametrii de peletizare.
După cum s-a menționat anterior, cauza cea mai frecventă este faptul că materiile prime nu sunt măcinate suficient de fin sau nu au o granulație uniformă.
Granulele de hrană pentru creveți sunt, prin natura lor, mici; dacă în materia primă sunt prezente particule mari, acestea pot afecta formarea granulelor pe măsură ce materialul trece prin matrița inelară. Granulele rezultate pot avea un aspect aspru, cu particule mici care ies în afară sau chiar cu fisuri localizate.
O a doua cauză o reprezintă condiționarea necorespunzătoare. Dacă aburul, umiditatea și materiile prime nu sunt amestecate temeinic — ceea ce duce la un amestec în care unele părți sunt mai uscate decât altele — este probabil să apară neregularități de suprafață în timpul procesului de peletizare.
În plus, trebuie verificată uzura sau blocarea matriței inelare, asigurată o presiune adecvată a rolelor și un joc corect între matriță și role, verificat conținutul stabil de umiditate al materiei prime, verificat dacă conținutul de ulei/grăsime din rețetă este excesiv și asigurat că dispozitivul de tăiere este reglat corespunzător.
Pe scurt, o suprafață neuniformă a granulelor nu este, de obicei, cauzată de un singur factor, ci mai degrabă de instabilitatea uneia sau mai multor etape ale sistemului de producție.
