МАШИНА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КОРМОВЫХ ГРАНУЛ ДЛЯ КРЕВЕТОК
ВЫДАЮЩИЕСЯ РЕЗУЛЬТАТЫ
Компания RICHI предлагает два типа оборудования для производства кормов для креветок: гранулятор с трехступенчатым кондиционером и экструдер с двухступенчатым кондиционером. Эти системы позволяют производить широкий ассортимент кормов для креветок, обеспечивая превосходную производительность по всем показателям — от стандартных комбикормов, удовлетворяющих базовые питательные потребности, до специализированных кормов, разработанных с учетом конкретных этапов роста и требований.
Белок
Жир
Крахмал
Витамины
Добавки
RICHI
Сырьевые материалы
Посмотрите видео
Посмотрите видео
Посмотрите видео
RICHI
Видео о машине для производства гранул кошачьего наполнителя
Машина для производства гранул корма для креветок
Экструдер для производства корма для креветок
RICHI
Витрина оборудования
СПРАВОЧНИК ГЛОБАЛЬНЫХ ПРОЕКТОВ
Индия
Проект линии по производству корма для креветок производительностью 1,5–2 т/ч
Заказчик специализируется на производстве кормов для водных организмов и уже эксплуатирует другие линии по производству кормов; данный проект стал для него шагом к выходу на рынок тонущих кормов для креветок. После оценки нескольких брендов заказчик решил сотрудничать с нами в целях проектирования и строительства линии по производству тонущих кормов для креветок производительностью 1,5–2 тонны в час. В настоящее время предприятие работает уже более семи месяцев.
Бахрейн
Проект по созданию машины для производства гранул корма для креветок производительностью 2 т/ч
Для первой линии по производству кормов для креветок, которую мы создали в Бахрейне — на рынке, где местная отрасль креветоводства переходит от мелких хозяйств к производству в промышленных масштабах, — заказчик воспользовался возможностью организовать линию производительностью 2 тонны в час. Благодаря использованию модульной конструкции мы позволили заказчику минимизировать первоначальные инвестиции, одновременно обеспечив гибкость, необходимую для расширения производственной линии с целью увеличения мощности в любой момент в будущем.
Филиппины
Проект по созданию экструдера для производства кормов для водных организмов производительностью 3–4 т/ч
Заказчик уже давно занимается комплексным аквакультурным производством на местном уровне, и затраты на корма для рыбы, креветок и крабов составляют значительную часть расходов; в связи с этим заказчик принял решение построить собственную линию по производству кормов для водных организмов, чтобы обеспечить самообеспеченность. С учетом особенностей хозяйственной деятельности клиента, доступности местного сырья и рыночного спроса мы разработали комплексную линию по производству кормов для водных организмов, адаптированную к его потребностям.
Эквадор
Проект по созданию завода по производству гранул корма для белых креветок производительностью 4–5 т/ч
Заказчик расположен в центре разведения креветок вида «уайтлег» в Эквадоре и в основном поставляет корма на близлежащие креветочные фермы. Целью данного проекта была замена устаревшего оборудования для гранулирования, которое уже не соответствовало стандартам эффективности и качества, а также увеличение производственной мощности до 4–5 тонн в час. Заказчик остался весьма доволен реализацией проекта и установил долгосрочные партнерские отношения с компанией RICHI.
Вьетнам
Проект линии по производству корма для креветок производительностью 3–4 т/ч
Заказчик ведет деятельность в регионе, где существует значительный рынок сбыта белоногих и черных тигровых креветок; после проведения тщательного маркетингового исследования он принял решение инвестировать в проект по производству кормов для креветок. Проявив большую тщательность при выборе бренда оборудования, клиент посетил наш завод и проконсультировался лично с нашими инженерами, в результате чего была окончательно согласована конфигурация производственной линии, полностью удовлетворившая его требования.
ПАРАМЕТРЫ МАШИНЫ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КОРМОВЫХ ГРАНУЛ ДЛЯ КРЕВЕТОК
| Модель | SZLH250 | SZLH320 | SZLH350 | SZLH420 | SZLH508 | SZLH558 | SZLH678 | SZLH768 |
| Мощность главного двигателя (кВт) | 22 | 37 | 55 | 110 | 160 | 185 | 250 | 315 |
| Мощность фидера (кВт) | 1.1 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 |
| Мощность модулятора (кВт) | 1.5 | 4 | 4 | 7.5 | 7.5 | 11 | 11 | 11 |
| Внутренний диаметр кольцевой матрицы (мм) | 250 | 320 | 350 | 420 | 508 | 558 | 673 | 762 |
| Диаметр готовых гранул (мм) | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 |
| Производительность (т/ч) | 1.0-1.5 | 3-4 | 5-6 | 10-12 | 15-16 | 20-22 | 30-33 | 38-40 |
ПАРАМЕТРЫ ЭКСТРУДЕРА ДЛЯ КОРМА ДЛЯ КРЕВЕТОК
| Модель | SPHS75x2 | SPHS120*2 | SPHS120*2 | SPHS150*2 | SPHS185*2 |
| Мощность главного двигателя (кВт) | 55 | 90 | 110 | 200 | 355 |
| Диаметр винта (мм) | 75 | 120 | 120 | 150 | 185 |
| Мощность фидера (кВт) | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 |
| Мощность модулятора (кВт) | 7.5 | 11 | 11 | 11 | 11 |
| Технические характеристики модулятора | DC400-244 | DC500-244 | DC500-244 | DC600-300 | DC600-300 |
| Мощность дифференциального модулятора (кВт) | 11 | 11 | 11 | 15 | 15 |
| Технические характеристики дифференциального модулятора | DC400*300-244 | DC500*400-300 | DC500*400-300 | DC600*500-300 | DC600*500-300 |
| Производительность (т/ч) | 0.5-1.0 | 1.5-2.0 | 3.0-4.0 | 5.0-6.0 | 10-12 |
ОСНОВНЫЕ КОМПОНЕНТЫ
В компании RICHI MANUFACTURE управление качеством оборудования всегда является главным приоритетом, а качество продукции гарантируется благодаря наличию ряда авторитетных сертификатов, таких как ISO, CE, BV и SGS, а также строгому контролю качества.
На протяжении более 30 лет компания RICHI неуклонно инвестирует в научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы, а также в оптимизацию технологических процессов оборудования для производства гранул, создав комплексную систему научно-технических разработок и систему управления качеством. Благодаря накоплению собственных технологий, сертификации по международным стандартам и строгому управлению производством мы гарантируем, что каждое устройство отличается стабильной работой, надёжным качеством и высокой адаптируемостью к требованиям мирового рынка.
Шестеренчатый привод
В основной приводной системе используется механизм зубчатой передачи, изготовленный с применением высокоточной технологии шлифования зубчатых колес авиационного класса, что обеспечивает плавную работу и низкий уровень шума. По сравнению с ременными приводами зубчатые приводы отличаются более высоким КПД; машины для производства гранул корма для креветок, оснащенные зубчатыми приводами, демонстрируют производительность на 15% выше, чем аналогичные модели с ременным приводом.
Питатель с переменной частотой
В системах подачи наших грануляторов и экструдеров для производства корма для креветок используются двигатели с частотно-регулируемым приводом (ЧРП). Это позволяет точно регулировать скорость и обеспечивать равномерную подачу, что гарантирует стабильный и сбалансированный поток сырья к кольцевой матрице и валкам, тем самым предотвращая скопление сырья, которое может привести к заторам в оборудовании.
Кольцевая матрица и валки
Кольцевая матрица и валки составляют основу камеры гранулирования, работая совместно для прессования и формования материала. Оба компонента изготовлены из легированной стали марки 40CrMnTi и подвергаются цементационной термообработке для повышения износостойкости. Эти износостойкие материалы и технологии значительно продлевают общий срок службы оборудования.
Двойные резаки с частотно-регулируемым приводом
Учитывая специфические требования к размеру гранул корма для водных организмов, режущий механизм играет решающую роль. Режущие элементы расположены вплотную к наружной поверхности кольцевой матрицы, чтобы нарезать экструдированные гранулы на куски нужной длины. Компания RICHI осуществляет строгий контроль качества в процессе производства режущих элементов, обеспечивая исключительную остроту, износостойкость и долговечность лезвий.
Устройства защиты
Пресс для производства гранул корма для креветок оснащен устройством защиты от перегрузки — срезным штифтом. В случае перегрузки главного двигателя срезной штифт мгновенно обрывается, защищая оборудование и предотвращая ненужные повреждения. Кроме того, оборудование оснащено концевым выключателем; если во время работы крышку установки открыть вручную, главный двигатель автоматически отключает питание, обеспечивая проактивную защиту оператора.
Кондиционер из нержавеющей стали
Детали, непосредственно контактирующие с сырьем — такие как подающий шнек, кондиционер и крышка главной дверцы — изготовлены из нержавеющей стали. В частности, использование кондиционера из нержавеющей стали предотвращает загрязнение сырья в результате коррозии оборудования и способствует увеличению срока службы машины.
Двухшнековая конструкция
В экструдере для производства корма для креветок используется конструкция с полностью зацепляющимися двухшнековыми валами с нулевым зазором. Это позволяет эффективно контролировать сдвиговые силы, обеспечивая стабильное время термической обработки и скорость раздувания гранул для всего сырья, находящегося в экструзионной камере.
Регулирование частоты
Двигатель экструдера оснащен системой регулирования частоты, что позволяет изменять скорость вращения шнека в соответствии с производственными требованиями для различных рецептур кормов, включая тонущие, полуплавающие и плавающие типы.
Современные износостойкие сплавы
В экструдере используется шнек, изготовленный из нового высокоизносостойкого сплава 38CrMoAl, а также биметаллическая вставка камеры экструзии. Эти компоненты позволяют эффективно минимизировать износ, обеспечивая стабильную и долговечную работу в условиях высокопроизводительного и высококачественного производства.
Далее
Отзывы клиентов
Далее
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПОЛНОЙ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ЛИНИИ
1
Ультратонкий пульверизатор
Производство кормов для водных организмов предъявляет высокие требования к качеству гранул: они не должны легко распадаться или растворяться в воде; следовательно, этап первичного измельчения сырья требует высокой точности. На линиях по производству кормов для креветок ультрамелкие дробилки обеспечивают тонкое измельчение ингредиентов — таких как рыбная мука, соевая мука и зерно — путем их измельчения до ультрамелких частиц. В результате получаются более гладкие и плотные кормовые гранулы, что значительно улучшает качество их формирования.
2
Сушилка с сетчатой лентой
Сушилка с сетчатой лентой имеет многослойную конструкцию сетчатой ленты, в которой материал равномерно распределяется по движущейся ленте; горячий воздух проходит вертикально через слой материала для обеспечения сушки, что гарантирует высокую эффективность без повреждения материала.
3
Ленточный смеситель
Ленточный смеситель использует внутренние и внешние двухслойные ленты для двунаправленного замеса, что обеспечивает высокую эффективность и хорошую однородность смешивания.
4
Лопастной смеситель
В лопастных смесителях вращающиеся лопасти распределяют материалы по всей камере смесителя, и благодаря сочетанию конвекции, сдвига и диффузии материалы тщательно перемешиваются за очень короткое время.
5
Противоточный охладитель
Применяется на заключительном этапе линии по производству корма для креветок, где обеспечивает быстрое охлаждение только что сформованных, горячих и влажных гранул до комнатной температуры, одновременно повышая их твердость и износостойкость.
6
Высокий квадратный экран
Высокоэффективное сортировочное сито разработано специально для мелких частиц. Оно отличается высокой эффективностью и точностью просеивания и используется для отсеивания частиц, превышающих установленный размер, или чрезмерно измельчённых частиц с целью обеспечения качества готовой продукции.
7
Конвейер
Конвейеры служат “мостами”, соединяющими различные этапы технологического процесса на производственной линии. Они в основном используются для горизонтальной или наклонной транспортировки материалов и могут перемещать порошкообразные или зернистые материалы.
8
Ковшовый элеватор
Ковшовые элеваторы также являются важным звеном между различными технологическими процессами. Они в основном используются для вертикальной транспортировки материала под большим углом и на большую высоту и бывают двух типов: самоочищающиеся и Z-образные.
9
Весы для упаковки готовой продукции
Упаковочные весы для готовой продукции используются для автоматического взвешивания и упаковки корма для креветок на конце производственной линии. Они быстро дозируют материал в соответствии с заданными весовыми параметрами, повышая точность и эффективность упаковки, а также облегчая последующие операции по запечатыванию, укладке на поддоны и складированию.
Линия по производству кормовых гранул для рыб — это оборудование, специально разработанное для производства плавающих, тонущих и медленно тонущих гранулированных кормов, подходящих для различных видов аквакультуры, таких как тилапия, сом, карп, форель и креветки. Производительность составляет от 0,5 до 40 тонн в час.
Машина для производства гранул кормов для рыб
Машина для производства гранул корма для аквакультуры RICHI специально разработана для изготовления прочных, устойчивых в воде гранул — плавающих, медленно тонущих и тонущих — для выращивания рыбы, креветок и крабов. Она эффективно предотвращает потери сырья и обеспечивает чистоту воды в аквакультурных хозяйствах.
Машина для производства гранул корма для крабов
Гранулы корма для крабов, производимые на нашем грануляторе, отличаются прочностью, водостойкостью и легко усваиваются, что делает выращивание крабов простым и беспроблемным. Мы предлагаем индивидуальные проекты производственных линий и всё необходимое оборудование, предоставляя комплексное решение «под ключ» для производства корма для крабов.
ВОПРОСЫ
В чём заключается разница между машиной для производства гранул корма для креветок и стандартной машиной для производства гранул корма для скота и птицы?
В то время как стандартные грануляторы для кормов для крупного рогатого скота и птицы ориентированы в первую очередь на эффективность производства, грануляторы для кормов для креветок, помимо производительности, должны решать конкретные задачи — такие как небольшой размер гранул, способность к погружению и стабильность в воде.
Хотя оба типа установок производят гранулированные корма посредством подготовки, экструзии и гранулирования, их оборудование и технологические требования значительно различаются.
При производстве стандартных кормов для скота и птицы основное внимание уделяется питательной однородности, твердости гранул и эффективности производства. В отличие от этого, гранулы корма для креветок, как правило, имеют меньший размер и должны сохранять целостность в воде в течение длительного времени, не распадаясь. Следовательно, производство корма для креветок требует более тонкого измельчения сырья, высококачественной подготовки, точного формования гранул и повышенной водостойкости.
Например, при производстве корма для кур можно получить гранулы надлежащего качества даже без чрезмерно тонкого измельчения; однако в случае с кормом для креветок недостаточное измельчение зачастую приводит к появлению шероховатой поверхности гранул и их плохой форме, что может даже затруднять кормление креветок.
Поэтому при проектировании линий по производству кормов для креветок мы, как правило, используем системы более тонкого измельчения и более прочное оборудование для подготовки сырья, одновременно оптимизируя конструкцию кольцевой матрицы, прессовальных валков и режущих элементов с учетом особенностей гранул корма для мелких креветок.
Если вы хотите узнать больше, пожалуйста, обращайтесь к нам; наши квалифицированные инженеры-техники готовы ответить на ваши вопросы.
Как выбрать между однослойными и многослойными кондиционерами?
К кормам для креветок предъявляются строгие требования в отношении скорости опускания на дно и устойчивости в воде; поэтому для их производства обычно выбирают трехслойный кондиционер.
Рецептуры кормов для креветок часто включают различные ингредиенты, такие как рыбная мука, соевая мука, пшеничная мука и масла. Для повышения водостойкости гранул ингредиенты необходимо тщательно перемешать с паром и влагой. Многослойные кондиционеры позволяют сырью дольше находиться в оборудовании, обеспечивая более равномерное смешивание пара, влаги и сырья. Это улучшает процесс варки (желатинизации) ингредиентов и способствует повышению качества формирования гранул и их стабильности в воде.
Важно отметить, что “большее количество слоев” не всегда означает “лучший результат”; выбор должен основываться на конкретной формуле, производственных мощностях и требованиях к продукции. Компания Richi располагает командой профессионалов, готовых предложить индивидуальные проектные решения, которые помогут вам добиться максимальной окупаемости инвестиций.
Как выбрать между машиной для производства гранул корма для креветок и экструдером для корма для креветок?
Одним словом, если ваша основная цель — производство тонущих кормов для креветок со стабильной производительностью и высокой рентабельностью, то гранулятор для кормов для креветок станет хорошим выбором. Однако если вам необходимо производить широкий ассортимент кормов для водных организмов с различной плотностью и техническими характеристиками или если вам требуются расширенные возможности по термической обработке и раздуву, то экструдер для кормов для креветок будет более подходящим вариантом.
Конечно, необходимо также учитывать такие факторы, как производственные мощности, рецептуры сырья, технические характеристики гранул, виды продукции и ваш инвестиционный бюджет. Пожалуйста, сообщите нам о своих конкретных требованиях, и мы порекомендуем оптимальную конфигурацию оборудования, которая поможет вам добиться максимальной рентабельности.
Как машина для производства кормовых гранул из креветок изготавливает гранулы разных размеров?
Основной способ изготовления гранул корма для креветок различного размера заключается в замене кольцевой матрицы на матрицу с отверстиями соответствующего диаметра.
Помимо диаметра отверстия кольцевой матрицы, на конечный размер гранул влияют такие факторы, как степень измельчения сырья, степень сжатия в кольцевой матрице, давление валков, положение режущего механизма, скорость гранулирования и последующие процессы просеивания.
Например, при производстве мелких гранул корма для креветок (около 1 мм) в случае недостаточно тонкого измельчения сырья гранулы могут терять структурную стабильность. Поэтому регулировка размера гранул — это не просто замена кольцевой матрицы; для этого требуется одновременная точная настройка параметров оборудования и производственных процессов.
Предприятия, которым необходимо производить корма для креветок различных спецификаций, могут иметь в наличии несколько комплектов кольцевых матриц с отверстиями разного диаметра и переключаться между ними в зависимости от требований к продукции.
Техническая команда компании Richi обладает обширным опытом в реализации проектов по производству кормов для креветок и готова оперативно помочь вам в решении вопросов, связанных с производством кормов для креветок различных спецификаций.
Как обеспечивается водостойкость гранул корма для креветок?
Креветки питаются относительно медленно, поэтому корм не должен распадаться сразу же после попадания в воду. Если гранулы быстро крошатся, это не только приводит к потере корма, но и может вызвать загрязнение воды.
Водостойкость кормов для креветок, как правило, зависит от следующих факторов:
Сырье должно быть измельчено достаточно мелко. Чем более однородны частицы сырья, тем лучше они сцепляются при гранулировании; если в сырье слишком много крупных частиц, готовые гранулы с большей вероятностью распадутся изнутри после погружения в воду.
Надлежащая подготовка сырья имеет решающее значение. Перед поступлением в камеру гранулирования сырье должно быть тщательно перемешано с паром и влагой в кондиционере. Недостаточная подготовка приводит к плохой связности частиц, тогда как чрезмерная подготовка может помешать самому процессу гранулирования. Поэтому влажность и температура должны тщательно контролироваться в соответствии с рецептурой.
Состав также имеет решающее значение. Некоторые ингредиенты, такие как пшеничная мука, обладают природными связывающими свойствами; сбалансированный состав способствует повышению прочности гранул и их водостойкости.
Наконец, необходимо правильно подобрать параметры кольцевой матрицы. Диаметр отверстия матрицы, степень сжатия и давление роликов — все эти факторы влияют на плотность гранул. Недостаточное давление экструзии приводит к образованию рыхлых гранул, а неправильные настройки параметров также могут повлиять на производительность и работу оборудования.
Почему при производстве корма для креветок с помощью гранулятора образуются плавающие гранулы?
Корм для креветок, как правило, состоит из тонущих гранул. Если в процессе производства появляются плавающие гранулы, в первую очередь необходимо определить, является ли это единичным случаем, затрагивающим небольшое количество гранул, или же вся партия содержит значительное количество плавающего материала.
Одной из распространенных причин является наличие избыточного количества воздуха внутри гранул. Если сырье не перемешано равномерно или структура материала во время гранулирования недостаточно плотная, внутри гранул могут оставаться воздушные пустоты, что снижает их плотность.
Кроме того, к появлению плавающих гранул могут привести следующие факторы:
Нестабильная влажность сырья или результаты его подготовки
Неравномерное измельчение сырья
Чрезмерное содержание масла в составе
Рыхлая внутренняя структура гранул
Недостаточное давление гранулирования
Неправильная скорость или метод охлаждения
Поэтому при появлении плавающих гранул не следует сразу же делать вывод о неисправности гранулятора. Как правило, требуется провести систематическую проверку всех этапов: разработки рецептуры, измельчения, подготовки сырья, гранулирования и охлаждения.
Если вам нужна помощь в устранении неисправностей оборудования или в оптимизации производственной рецептуры, обращайтесь к нашим специалистам.
Что приводит к появлению неровностей на поверхности гранул в процессе грануляции?
Неровная поверхность гранул корма для креветок, как правило, свидетельствует о недостаточном согласовании между исходными сырьевыми материалами, процессом подготовки и параметрами гранулирования.
Как уже упоминалось ранее, наиболее распространённой причиной является то, что сырьё измельчено недостаточно мелко или не имеет однородного размера частиц.
Гранулы корма для креветок по своей природе имеют небольшой размер; если в сырье присутствуют крупные частицы, они могут препятствовать формированию гранул при прохождении сырья через кольцевую матрицу. В результате гранулы могут выглядеть неровными, с выступающими мелкими частицами или даже с локальными трещинами.
Вторая причина — ненадлежащая подготовка сырья. Если пар, влага и сырье не смешаны тщательно — в результате чего получается смесь, в которой одни части более сухие, чем другие, — в процессе гранулирования высока вероятность появления неровностей на поверхности.
Кроме того, следует проверить износ или засорение кольцевой матрицы, убедиться в надлежащем давлении роликов и правильном зазоре между матрицей и роликами, убедиться в стабильной влажности сырья, проверить, не превышает ли содержание масла/жира в рецептуре допустимые нормы, а также убедиться в правильной регулировке режущего механизма.
Одним словом, неровности поверхности гранул, как правило, обусловлены не каким-то одним фактором, а нестабильностью на одном или нескольких этапах производственной системы.
