MESIN PEMBUAT PELET PAKAN UDANG

KINERJA YANG LUAR BIASA
RICHI menawarkan dua jenis peralatan produksi pakan udang—mesin pelet dengan kondisioner tiga tahap dan ekstruder dengan kondisioner dua tahap. Sistem-sistem ini mampu memproduksi berbagai macam pakan udang, dengan performa yang sangat baik di semua segmen—mulai dari pakan campuran standar yang memenuhi kebutuhan gizi dasar hingga pakan khusus yang disesuaikan dengan tahap pertumbuhan dan persyaratan tertentu.

RICHI
Bahan Baku
Tonton videonya
Tonton videonya
Tonton videonya
RICHI
Video Mesin Pembuat Pelet Pasir Kucing
Mesin pembuat pelet pakan udang
Mesin ekstruder pakan udang
RICHI
Pameran Peralatan
REFERENSI PROYEK GLOBAL
PARAMETER MESIN PEMBUAT PELET PAKAN UDANG
| Model | SZLH250 | SZLH320 | SZLH350 | SZLH420 | SZLH508 | SZLH558 | SZLH678 | SZLH768 |
| Daya motor utama (kW) | 22 | 37 | 55 | 110 | 160 | 185 | 250 | 315 |
| Daya pengumpan (kW) | 1.1 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 |
| Daya modulator (kW) | 1.5 | 4 | 4 | 7.5 | 7.5 | 11 | 11 | 11 |
| Diameter dalam cincin cetakan (mm) | 250 | 320 | 350 | 420 | 508 | 558 | 673 | 762 |
| Diameter butiran jadi (mm) | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 |
| Kapasitas Produksi (t/jam) | 1.0-1.5 | 3-4 | 5-6 | 10-12 | 15-16 | 20-22 | 30-33 | 38-40 |
PARAMETER MESIN EKSTRUDER PAKAN UDANG
| Model | SPHS75x2 | SPHS120 * 2 | SPHS120 * 2 | SPHS150*2 | SPHS185*2 |
| Daya motor utama (kW) | 55 | 90 | 110 | 200 | 355 |
| Diameter sekrup (mm) | 75 | 120 | 120 | 150 | 185 |
| Daya pengumpan (kW) | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 |
| Daya modulator (kW) | 7.5 | 11 | 11 | 11 | 11 |
| Spesifikasi Modulator | DC400-244 | DC500-244 | DC500-244 | DC600-300 | DC600-300 |
| Daya Modulator Diferensial (kW) | 11 | 11 | 11 | 15 | 15 |
| Spesifikasi Modulator Diferensial | DC400 * 300-244 | DC500 * 400-300 | DC500 * 400-300 | DC600 * 500-300 | DC600 * 500-300 |
| Kapasitas Produksi (t/jam) | 0.5-1.0 | 1.5-2.0 | 3.0-4.0 | 5.0-6.0 | 10-12 |
KOMPONEN UTAMA



Di RICHI MANUFACTURE, manajemen mutu peralatan selalu menjadi prioritas utama, dan mutu produk dijamin melalui berbagai sertifikasi resmi seperti ISO, CE, BV, dan SGS, serta proses pengendalian mutu yang ketat.
Selama lebih dari 30 tahun, RICHI terus berinvestasi dalam penelitian dan pengembangan serta optimalisasi proses peralatan pengolahan pelet, sehingga berhasil membangun sistem penelitian dan pengembangan teknologi yang komprehensif serta sistem manajemen mutu. Melalui akumulasi teknologi mandiri, sertifikasi standar internasional, dan manajemen produksi yang ketat, kami memastikan bahwa setiap unit peralatan memiliki kinerja yang stabil, kualitas yang andal, dan kemampuan beradaptasi yang kuat terhadap pasar global.

Berikutnya
Ulasan pelanggan
Berikutnya

PERALATAN LINI PRODUKSI LENGKAP









Pabrik pelet pakan ikan adalah peralatan yang dirancang khusus untuk memproduksi pelet pakan yang mengapung, tenggelam, dan tenggelam perlahan, yang cocok untuk berbagai spesies budidaya perairan seperti nila, lele, ikan mas, trout, dan udang. Kapasitas produksinya berkisar antara 0,5 hingga 40 ton per jam.
Mesin pembuat pelet pakan ikan
Mesin pelet pakan akuatik RICHI dirancang khusus untuk memproduksi pelet yang tahan lama, stabil di air, mengapung, tenggelam perlahan, dan tenggelam sepenuhnya untuk budidaya ikan, udang, dan kepiting. Mesin ini secara efektif mencegah pemborosan bahan baku dan memastikan kualitas air budidaya tetap tidak terkontaminasi.
Mesin pembuat pelet pakan kepiting
Pelet pakan kepiting yang diproduksi oleh pabrik pelet kami memiliki tekstur yang padat, tahan air, dan mudah dicerna, sehingga budidaya kepiting menjadi mudah dan bebas masalah. Kami menawarkan desain lini produksi yang disesuaikan dengan kebutuhan serta seluruh peralatan yang diperlukan, sehingga memberikan solusi lengkap dan terpadu untuk produksi pakan kepiting.
PERTANYAAN
Apa perbedaan antara mesin pembuat pelet pakan udang dengan mesin pembuat pelet pakan ternak/unggas standar?
Meskipun mesin pelet pakan ternak dan unggas standar lebih mengutamakan efisiensi produksi, mesin pelet pakan udang harus mengatasi tantangan-tantangan khusus—seperti ukuran pelet yang kecil, sifat tenggelam, dan stabilitas dalam air—selain masalah kapasitas produksi.
Meskipun kedua jenis mesin tersebut menghasilkan pakan pelet melalui proses pengondisian, ekstrusi, dan peletisasi, persyaratan peralatan dan prosesnya sangat berbeda.
Produksi pakan ternak dan unggas pada umumnya berfokus terutama pada keseragaman nutrisi, kekerasan pelet, dan efisiensi produksi. Sebaliknya, pelet pakan udang biasanya berukuran lebih kecil dan harus tetap utuh di dalam air dalam jangka waktu yang lama tanpa hancur. Oleh karena itu, produksi pakan udang menuntut penggilingan bahan baku yang lebih halus, proses pengondisian yang lebih baik, pembentukan pelet yang presisi, serta stabilitas dalam air yang lebih baik.
Misalnya, dalam produksi pakan ayam, pelet yang memuaskan dapat dihasilkan bahkan tanpa proses penggilingan yang sangat halus; namun, pada pakan udang, penggilingan yang tidak memadai sering kali menyebabkan permukaan pelet menjadi kasar dan bentuknya tidak sempurna, yang bahkan dapat menghambat proses makan udang.
Oleh karena itu, saat merancang lini produksi pakan udang, kami biasanya menggunakan sistem penggilingan yang lebih halus dan peralatan pengondisian yang lebih tangguh, sekaligus mengoptimalkan desain cetakan cincin, rol penekan, dan pisau pemotong agar sesuai dengan karakteristik pelet pakan udang berukuran kecil.
Jika Anda ingin mengetahui lebih lanjut, silakan hubungi kami; para insinyur teknis profesional kami siap menjawab pertanyaan Anda.
Bagaimana cara memilih antara kondisioner satu lapis dan kondisioner berlapis-lapis?
Pakan udang memiliki persyaratan yang ketat terkait karakteristik tenggelam dan stabilitas dalam air; oleh karena itu, pengolah tiga lapis biasanya dipilih untuk produksinya.
Formulasi pakan udang sering kali terdiri dari berbagai bahan baku seperti tepung ikan, tepung kedelai, tepung terigu, dan minyak. Untuk meningkatkan stabilitas pelet dalam air, bahan-bahan tersebut harus dicampur secara merata dengan uap dan kelembapan. Alat pengolah berlapis-lapis memungkinkan bahan tetap berada di dalam peralatan untuk waktu yang lebih lama, sehingga memastikan pencampuran uap, kelembapan, dan bahan baku yang lebih merata. Hal ini meningkatkan proses pemasakan (gelatinisasi) bahan-bahan tersebut serta membantu meningkatkan kualitas pembentukan pelet dan stabilitasnya di dalam air.
Perlu dicatat bahwa “semakin banyak lapisan” tidak selalu berarti “semakin baik”; pilihan tersebut harus didasarkan pada formula spesifik, kapasitas produksi, dan persyaratan produk. Richi memiliki tim profesional yang siap memberikan solusi desain yang disesuaikan, sehingga membantu Anda meraih hasil investasi yang optimal.
Bagaimana cara memilih antara mesin pelet pakan udang dan ekstruder pakan udang?
Singkatnya, jika tujuan utama Anda adalah memproduksi pakan udang tenggelam dengan hasil produksi yang stabil dan efisiensi biaya yang tinggi, mesin pelet pakan udang merupakan pilihan yang tepat. Namun, jika Anda perlu memproduksi beragam jenis pakan perairan dengan kepadatan dan spesifikasi yang bervariasi, atau jika Anda membutuhkan kemampuan pemasakan dan ekspansi yang canggih, ekstruder pakan udang lebih cocok.
Tentu saja, faktor-faktor seperti kapasitas produksi, formula bahan baku, spesifikasi pelet, jenis produk, dan anggaran investasi Anda juga perlu dipertimbangkan. Silakan sampaikan persyaratan spesifik Anda kepada kami, dan kami akan merekomendasikan konfigurasi peralatan yang optimal untuk membantu Anda memaksimalkan keuntungan.
Bagaimana mesin pembuat pelet pakan udang menghasilkan pelet dengan berbagai ukuran?
Metode utama untuk memproduksi pelet pakan udang dengan berbagai ukuran adalah dengan mengganti cetakan cincin yang memiliki diameter lubang yang sesuai.
Selain diameter lubang cetakan cincin, ukuran pelet akhir dipengaruhi oleh faktor-faktor seperti tingkat kehalusan bahan baku yang telah digiling, rasio kompresi cetakan cincin, tekanan rol, posisi pemotong, kecepatan pembentukan pelet, serta proses penyaringan selanjutnya.
Misalnya, saat memproduksi pelet pakan udang berukuran kecil (sekitar 1 mm), jika bahan bakunya tidak digiling cukup halus, pelet tersebut mungkin kurang stabil secara struktural. Oleh karena itu, menyesuaikan ukuran pelet tidak hanya sekadar mengganti cetakan cincin; hal ini juga memerlukan penyempurnaan parameter peralatan dan proses produksi secara bersamaan.
Pabrik yang perlu memproduksi pakan udang dengan berbagai spesifikasi dapat menyimpan beberapa set cetakan cincin dengan diameter lubang yang berbeda-beda dan menggantinya sesuai dengan kebutuhan produk.
Tim teknis Richi memiliki pengalaman yang luas dalam proyek-proyek produksi pakan udang dan dapat dengan cepat membantu Anda mengatasi masalah yang berkaitan dengan produksi pakan udang dengan berbagai spesifikasi.
Bagaimana stabilitas air pelet pakan udang dijamin?
Udang makan dengan relatif lambat, sehingga pakan tidak boleh langsung hancur begitu masuk ke dalam air. Jika pelet cepat hancur, hal itu tidak hanya membuang-buang pakan, tetapi juga dapat mencemari air.
Stabilitas pakan udang dalam air umumnya bergantung pada faktor-faktor berikut:
Bahan baku harus digiling hingga cukup halus. Semakin seragam ukuran partikel bahan baku, semakin baik ikatannya saat proses pembentukan pelet; jika terdapat terlalu banyak partikel kasar, pelet jadi cenderung hancur dari dalam begitu direndam.
Proses pengkondisian yang memadai sangatlah penting. Sebelum masuk ke ruang pelet, bahan baku harus dicampur secara menyeluruh dengan uap dan kelembapan di dalam alat pengkondisi. Pengkondisian yang tidak memadai akan mengakibatkan ikatan antarpartikel yang lemah, sedangkan pengkondisian yang berlebihan dapat mengganggu proses pelet itu sendiri. Oleh karena itu, kelembapan dan suhu harus dikendalikan dengan cermat sesuai dengan formula.
Formulanya juga sangat penting. Bahan-bahan tertentu, seperti tepung terigu, memiliki sifat pengikat alami; formulasi yang seimbang membantu meningkatkan kekuatan pelet dan ketahanannya terhadap air.
Terakhir, parameter cetakan cincin harus disesuaikan dengan tepat. Diameter lubang cetakan, rasio kompresi, dan tekanan rol semuanya memengaruhi kepadatan pelet. Tekanan ekstrusi yang tidak memadai akan menghasilkan pelet yang gembur, sementara parameter yang tidak tepat juga dapat memengaruhi hasil produksi dan pengoperasian peralatan.
Mengapa pelet mengapung muncul saat memproduksi pakan udang menggunakan mesin pembuat pelet?
Pakan udang biasanya terdiri dari pelet yang tenggelam. Jika terdapat pelet yang mengapung selama proses produksi, langkah pertama yang harus dilakukan adalah menentukan apakah hal tersebut merupakan kejadian tunggal yang hanya melibatkan sejumlah kecil pelet, atau apakah seluruh batch mengandung bahan yang mengapung dalam jumlah yang signifikan.
Salah satu penyebab umum adalah adanya udara berlebih di dalam pelet. Jika bahan baku tidak dicampur secara merata atau struktur bahan tidak cukup padat selama proses pembuatan pelet, kantong-kantong udara mungkin tetap tersisa di dalam pelet, sehingga menurunkan kepadatannya.
Selain itu, faktor-faktor berikut ini juga dapat menyebabkan pelet mengapung:
Hasil kelembapan atau pengondisian bahan baku yang tidak konsisten
Penggilingan bahan baku yang tidak merata
Kandungan minyak yang terlalu tinggi dalam formula tersebut
Struktur pelet internal yang longgar
Tekanan pelet yang tidak memadai
Laju atau metode pendinginan yang tidak tepat
Oleh karena itu, ketika terjadi pelet yang mengapung, jangan langsung menyimpulkan bahwa mesin peletlah yang bermasalah. Biasanya diperlukan pemeriksaan sistematis pada seluruh tahap, mulai dari formulasi, penggilingan, pengkondisian, pembentukan pelet, hingga pendinginan.
Jika Anda memerlukan bantuan untuk mengatasi masalah pada peralatan atau mengoptimalkan formula produksi Anda, silakan berkonsultasi dengan para ahli kami.
Apa yang menyebabkan permukaan pelet menjadi tidak rata selama proses granulasi?
Permukaan yang tidak rata pada pelet pakan udang biasanya menandakan kurangnya kesesuaian yang optimal antara bahan baku, proses pengolahan, dan parameter peletisasi.
Sebagaimana telah disebutkan sebelumnya, penyebab yang paling umum adalah bahan baku yang tidak digiling cukup halus atau tidak memiliki ukuran partikel yang seragam.
Pelet pakan udang pada dasarnya berukuran kecil; jika terdapat partikel besar dalam bahan baku, hal itu dapat mengganggu proses pembentukan pelet saat bahan tersebut melewati cetakan cincin. Pelet yang dihasilkan mungkin tampak kasar, dengan partikel-partikel kecil yang menonjol atau bahkan retakan di beberapa bagian.
Penyebab kedua adalah proses pengkondisian yang tidak memadai. Jika uap, kelembapan, dan bahan baku tidak tercampur secara merata—sehingga menghasilkan campuran yang sebagian bagiannya lebih kering daripada bagian lainnya—kemungkinan besar akan terjadi ketidakrataan permukaan selama proses pembentukan pelet.
Selain itu, perlu diperiksa apakah cetakan cincin mengalami keausan atau penyumbatan, memastikan tekanan rol yang tepat dan jarak bebas yang benar antara cetakan dan rol, memverifikasi kadar air bahan baku yang stabil, memeriksa apakah kandungan minyak/lemak dalam formula terlalu tinggi, serta memastikan pemotong telah disetel dengan benar.
Singkatnya, permukaan pelet yang tidak rata biasanya tidak disebabkan oleh satu faktor saja, melainkan oleh ketidakstabilan pada satu atau lebih tahap dalam sistem produksi.























