KARİDES YEMİ PELET MAKİNESİ
OLAĞANÜSTÜ PERFORMANS
RICHI, iki tür karides yemi üretim ekipmanı sunmaktadır: üç aşamalı koşullandırıcıya sahip bir pelet makinesi ve çift aşamalı koşullandırıcıya sahip bir ekstruder. Bu sistemler, temel beslenme ihtiyaçlarını karşılayan standart karma yemlerden, belirli büyüme aşamalarına ve gereksinimlere göre özel olarak tasarlanmış yemlere kadar geniş bir yelpazede karides yemi üretebilmekte ve her alanda mükemmel performans sergilemektedir.
Protein
Yağ
Nişasta
Vitaminler
Katkı maddeleri
RICHI
Hammaddeler
Videoyu izleyin
Videoyu izleyin
Videoyu izleyin
RICHI
Kedi Kumu Pelet Makinesinin Videosu
Karides yemi pelet makinesi
Karides yemi ekstrüderi
RICHI
Ekipman Sergisi
KÜRESEL PROJE ÖRNEKLERİ
Hindistan
1,5–2 t/saat Karides Yemi Üretim Hattı Projesi
Müşteri, sucul yem işleme alanında uzmanlaşmış olup halihazırda başka yem üretim hatlarını da işletmektedir; bu proje, müşterinin batıcı karides yemi pazarına girişini işaret etmiştir. Birkaç markayı değerlendirdikten sonra müşteri, saatte 1,5–2 ton kapasiteli bir batıcı karides yemi üretim hattının tasarımı ve inşası için bizimle iş birliği yapmaya karar vermiştir. Tesis şu anda yedi aydan fazla bir süredir faaliyettedir.
Bahreyn
2 t/h kapasiteli karides yemi pelet makinesi projesi
Yerel karides yetiştiriciliği sektörünün küçük ölçekli faaliyetlerden endüstriyel ölçekli üretime geçiş sürecinde olan Bahreyn pazarında kurduğumuz ilk karides yemi üretim hattı için, müşteri saatte 2 ton kapasiteli bir hat kurma fırsatını değerlendirdi. Modüler bir tasarım kullanarak, müşterinin ilk yatırımı en aza indirmesini sağlarken, gelecekte herhangi bir zamanda kapasite artışı için üretim hattını genişletme esnekliğini de garanti altına aldık.
Filipinler
3-4 t/h Su Ürünleri Yemi Ekstrüder Projesi
Müşteri, uzun süredir yerel düzeyde entegre su ürünleri yetiştiriciliği faaliyetlerinde bulunmakta olup, balık, karides ve yengeç yemlerinin maliyeti önemli bir gider kalemini oluşturmaktadır; bu nedenle müşteri, kendi kendine yeterliliği sağlamak amacıyla tesis içi bir su ürünleri yem üretim hattı kurmaya karar vermiştir. Müşterinin yetiştiricilik faaliyetleri, yerel hammadde mevcudiyeti ve pazar talebini göz önünde bulundurarak, ihtiyaçlarına özel kapsamlı bir su ürünleri yem üretim hattı tasarladık.
Ekvador
4–5 t/h Beyaz Karides Yemi Pelet Değirmeni Projesi
Müşteri, Ekvador’daki bir beyaz bacaklı karides yetiştiriciliği merkezinde faaliyet göstermekte olup, esas olarak çevredeki karides çiftliklerine yem tedarik etmektedir. Bu proje, artık verimlilik ve kalite standartlarını karşılamayan eskimiş peletleme ekipmanlarının yenilenmesini ve üretim kapasitesinin saatte 4–5 tona çıkarılmasını amaçlamıştır. Müşteri, projenin yürütülmesinden son derece memnun kaldı ve RICHI ile uzun vadeli bir iş birliği kurdu.
Vietnam
3–4 t/h Karides Yemi Üretim Hattı Projesi
Müşteri, beyaz bacaklı karides ve kara kaplan karidesi için önemli bir pazara sahip bir bölgede faaliyet göstermektedir; kapsamlı bir pazar araştırması yaptıktan sonra, bir karides yemi üretim projesine yatırım yapmaya karar vermiştir. Ekipman markasını seçerken büyük özen gösteren müşteri, fabrikamızı ziyaret ederek mühendislerimizle yüz yüze görüşmeler yaptı ve sonunda tam anlamıyla memnuniyetini sağlayan bir üretim hattı kurulumunu kesinleştirdi.
KARİDES YEMİ PELET MAKİNESİ PARAMETRELERİ
| Model | SZLH250 | SZLH320 | SZLH350 | SZLH420 | SZLH508 | SZLH558 | SZLH678 | SZLH768 |
| Ana motor gücü (kW) | 22 | 37 | 55 | 110 | 160 | 185 | 250 | 315 |
| Besleyici gücü (kW) | 1.1 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 |
| Modülatör gücü (kW) | 1.5 | 4 | 4 | 7.5 | 7.5 | 11 | 11 | 11 |
| Halka kalıbının iç çapı (mm) | 250 | 320 | 350 | 420 | 508 | 558 | 673 | 762 |
| Bitmiş granül çapı (mm) | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 |
| Üretim Kapasitesi (t/h) | 1.0-1.5 | 3-4 | 5-6 | 10-12 | 15-16 | 20-22 | 30-33 | 38-40 |
KARİDES YEMİ EKSTRÜDERİ PARAMETRELERİ
| Model | SPHS75x2 | SPHS120*2 | SPHS120*2 | SPHS150*2 | SPHS185*2 |
| Ana motor gücü (kW) | 55 | 90 | 110 | 200 | 355 |
| Vida çapı (mm) | 75 | 120 | 120 | 150 | 185 |
| Besleyici gücü (kW) | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 |
| Modülatör gücü (kW) | 7.5 | 11 | 11 | 11 | 11 |
| Modülatör Teknik Özellikleri | DC400-244 | DC500-244 | DC500-244 | DC600-300 | DC600-300 |
| Diferansiyel Modülatör Gücü (kW) | 11 | 11 | 11 | 15 | 15 |
| Diferansiyel Modülatör Özellikleri | DC400*300-244 | DC500*400-300 | DC500*400-300 | DC600*500-300 | DC600*500-300 |
| Üretim Kapasitesi (t/h) | 0.5-1.0 | 1.5-2.0 | 3.0-4.0 | 5.0-6.0 | 10-12 |
TEMEL BİLEŞENLER
RICHI MANUFACTURE’da ekipman kalite yönetimi her zaman en öncelikli konudur ve ürün kalitesi, ISO, CE, BV ve SGS gibi çok sayıda saygın sertifika ile sıkı kalite kontrol süreçleri sayesinde garanti altına alınmaktadır.
RICHI, 30 yılı aşkın bir süredir pelet işleme ekipmanlarının araştırma-geliştirme ve proses optimizasyonuna sürekli yatırım yaparak kapsamlı bir teknoloji Ar-Ge sistemi ve kalite yönetim sistemi kurmuştur. Bağımsız teknoloji birikimi, uluslararası standart sertifikaları ve titiz üretim yönetimi sayesinde, her bir ekipmanın istikrarlı performans, güvenilir kalite ve küresel pazara güçlü uyum özelliklerine sahip olmasını sağlıyoruz.
Dişli Tahrik
Ana tahrik sistemi, yüksek hassasiyetli, havacılık sınıfı dişli taşlama teknolojisine sahip bir dişli şanzıman mekanizması kullanır ve bu sayede sorunsuz çalışma ile düşük gürültü seviyeleri sağlar. Kayışlı tahrik sistemlerine kıyasla dişli tahrik sistemleri daha yüksek verimlilik sunar; dişli tahrik sistemiyle donatılmış karides yemi pelet makineleri, kayışlı tahrikli muadillerine göre 15% daha yüksek üretim kapasitesine ulaşır.
Değişken Frekanslı Besleyici
Karides yemi pelet değirmenlerimiz ve ekstrüderlerimiz için kullanılan besleme sistemleri, değişken frekanslı sürücü (VFD) motorlarından yararlanmaktadır. Bu, hassas hız kontrolü ve düzgün besleme imkânı sunarak halka kalıba ve silindirlere istikrarlı ve dengeli bir malzeme akışı sağlar; böylece makinenin tıkanmasına yol açabilecek malzeme birikimini önler.
Halka Kalıp ve Silindirler
Halka kalıp ve silindirler, peletleme haznesinin temelini oluşturur ve malzemeyi sıkıştırıp şekillendirmek için birlikte çalışır. Her iki bileşen de 40CrMnTi alaşımlı çelikten imal edilir ve aşınma direncini artırmak amacıyla karbonlama ısıl işlemine tabi tutulur. Bu aşınmaya dayanıklı malzemeler ve işlemler, ekipmanın genel hizmet ömrünü önemli ölçüde uzatır.
VFD Kontrollü Çift Kesici
Sucul yem peletleri için belirlenen özel boyut gereksinimleri göz önüne alındığında, kesme mekanizması hayati önem taşımaktadır. Kesiciler, ekstrüde edilmiş peletleri istenen uzunlukta kesmek üzere halka kalıbın dış yüzeyine çok yakın bir şekilde konumlandırılmıştır. RICHI, kesici üretim süreci üzerinde sıkı bir kalite kontrolü uygulayarak bıçakların olağanüstü keskin, aşınmaya dayanıklı ve uzun ömürlü olmasını garanti eder.
Koruma Cihazları
Karides yemi pelet makinesi, bir aşırı yük koruma cihazı olan kesme pimi ile donatılmıştır. Ana motorda aşırı yük oluşması durumunda, kesme pimi anında koparak makineyi korur ve gereksiz hasarları önler. Ayrıca, ekipmanda bir limit anahtarı bulunur; çalışma sırasında ünite manuel olarak açılırsa, ana motor otomatik olarak gücü keser ve operatöre proaktif bir güvenlik koruması sağlar.
Paslanmaz Çelik Saç Kremi
Besleme helezonu, koşullandırıcı ve ana kapak gibi hammaddelerle doğrudan temas eden bileşenler paslanmaz çelikten imal edilmiştir. Özellikle paslanmaz çelik koşullandırıcının kullanılması, ekipmanın korozyonundan kaynaklanan hammadde kirlenmesini önler ve makinenin hizmet ömrünün uzamasına katkıda bulunur.
Çift Vidalı Tasarım
Karides yemi ekstrüderi, tam olarak birbirine geçen, boşluksuz çift vidalı bir yapıya sahiptir. Bu yapı, kesme kuvvetlerini etkin bir şekilde kontrol ederek, ekstrüzyon haznesindeki tüm malzemeler için tutarlı pişirme süreleri ve pelet genleşme oranları sağlar.
Değişken Frekans Kontrolü
Ekstrüder motoru, değişken frekans kontrolü özelliğine sahiptir; bu sayede, batıcı, yarı yüzen ve yüzen türler dahil olmak üzere çeşitli yem formülasyonlarına yönelik üretim gereksinimlerini karşılamak üzere vida hızları ayarlanabilmektedir.
Gelişmiş Aşınmaya Dayanıklı Alaşımlı Malzemeler
Ekstrüder, yeni, aşınmaya karşı son derece dayanıklı bir 38CrMoAl alaşımından yapılmış bir vida ve bimetalik bir ekstrüzyon odası astarı kullanmaktadır. Bu bileşenler aşınmayı etkili bir şekilde en aza indirerek, yüksek verimli ve yüksek kaliteli üretim koşullarında istikrarlı ve uzun vadeli çalışmayı garanti eder.
Sonraki
Müşteri yorumları
Sonraki
TAM ÜRETİM HATTI EKİPMANLARI
1
Ultra İnce Pulverizatör
Su ürünleri yemleri, pelet kalitesine yüksek talepler getirir; suda kolayca parçalanmayan veya çözünmeyen peletler gerektirir; dolayısıyla, ilk hammadde öğütme aşaması yüksek derecede hassasiyet gerektirir. Karides yemi üretim hatlarında, ultra ince öğütücüler balık unu, soya unu ve tahıllar gibi bileşenlerin ince işlenmesini üstlenir ve bunları ultra ince parçacıklara dönüştürür. Bu sayede daha pürüzsüz ve yoğun yem peletleri elde edilir ve pelet oluşumunun kalitesi önemli ölçüde iyileştirilir.
2
Hasır Bantlı Kurutucu
Hasır bantlı kurutucu, malzemenin hareket eden bant üzerinde eşit bir şekilde yayıldığı çok katmanlı bir hasır bant yapısına sahiptir; kurutma işlemi için sıcak hava, malzeme tabakasının içinden dikey olarak geçer ve malzemeye zarar vermeden yüksek verimlilik sağlar.
3
Şerit Karıştırıcı
Şeritli karıştırıcı, yüksek verimlilik ve iyi bir homojenlik sağlayan bir karıştırma etkisi elde etmek amacıyla çift yönlü yoğurma işlemi için iç ve dış çift katmanlı şeritler kullanır.
4
Kürekli Karıştırıcı
Kanatlı karıştırıcılar, dönen kanatlar yardımıyla malzemeleri karıştırıcının her yerine dağıtır; konveksiyon, kesme ve difüzyonun birleşimi sayesinde malzemeler çok kısa sürede iyice karıştırılır.
5
Karşı Akışlı Soğutucu
Karides yemi üretim hattının son aşamasında kullanılan bu sistem, yeni şekillendirilmiş, sıcak ve nemli peletleri hızla oda sıcaklığına soğuturken, sertliklerini ve aşınma direncini artırır.
6
Yüksek Kare Ekran
Yüksek verimli eleme eleği, özellikle ince parçacıklar için tasarlanmıştır. Yüksek eleme verimliliği ve doğruluğuna sahiptir ve nihai ürünün kalitesini sağlamak amacıyla boyut sınırını aşan veya aşırı derecede parçalanmış parçacıkları ayıklamak için kullanılır.
7
Konveyör
Konveyörler, bir üretim hattındaki çeşitli proses aşamalarını birbirine bağlayan “köprüler” görevi görür. Esas olarak malzemelerin yatay veya eğimli olarak taşınmasında kullanılırlar ve toz halindeki veya taneli malzemeleri taşıyabilirler.
8
Kova Asansörü
Kova asansörleri de farklı prosesler arasında önemli bir bağlantı unsurudur. Bu asansörler esas olarak dikey, geniş açılı ve yüksek irtifalı malzeme kaldırma işlemleri için kullanılır ve iki türü vardır: kendinden temizlemeli ve Z şekilli.
9
Bitmiş Ürün Paketleme Ölçeği
Hazır ürün paketleme tartısı, üretim hattının sonunda karides yeminin otomatik olarak tartılması ve paketlenmesi için kullanılır. Önceden ayarlanmış ağırlıklara göre malzemeyi hızlı bir şekilde dağıtır; böylece paketleme doğruluğunu ve verimliliğini artırırken, sonraki aşamalarda gerçekleşen mühürleme, paletleme ve depolama işlemlerini kolaylaştırır.
Balık yemi pelet makinesi, tilapia, yayın balığı, sazan, alabalık ve karides gibi çeşitli su ürünleri türleri için uygun olan yüzen, batan ve yavaş batan pelet yemleri üretmek üzere özel olarak tasarlanmış bir ekipmandır. Üretim kapasitesi saatte 0,5 ila 40 ton arasında değişmektedir.
Balık yemi pelet üretim makinesi
RICHI sucul yem pelet makinesi, balık, karides ve yengeç yetiştiriciliği için dayanıklı, suda stabil, yüzen, yavaş batan ve batan peletler üretmek üzere özel olarak tasarlanmıştır. Hammadde israfını etkili bir şekilde önler ve su ürünleri yetiştiriciliğinde su kalitesinin kirlenmemesini sağlar.
Pelet değirmenimiz tarafından üretilen yengeç yemi peletleri sert, suya dayanıklı ve kolayca sindirilebilir olup, yengeç yetiştiriciliğini kolay ve sorunsuz hale getirir. Müşteriye özel üretim hattı tasarımları ve gerekli tüm ekipmanları sunarak, yengeç yemi üretimi için kapsamlı ve tek elden bir çözüm sağlıyoruz.
SORULAR
Karides yemi pelet makinesi ile standart hayvancılık/kümes hayvanları yemi pelet makinesi arasındaki fark nedir?
Standart hayvancılık ve kümes hayvanları yem pelet makineleri üretim verimliliğine öncelik verirken, karides yemi pelet makineleri, üretim kapasitesinin yanı sıra küçük pelet boyutu, batma özellikleri ve suda stabilite gibi belirli zorlukları da ele almalıdır.
Her iki makine türü de hazırlama, ekstrüzyon ve peletleme aşamalarıyla pelet yem üretse de, ekipman ve proses gereksinimleri önemli ölçüde farklılık göstermektedir.
Standart hayvancılık ve kümes hayvanları yemi üretimi, öncelikle besinsel homojenlik, pelet sertliği ve üretim verimliliğine odaklanır. Buna karşın, karides yemi peletleri genellikle daha küçüktür ve suda uzun süre parçalanmadan bütünlüğünü korumalıdır. Dolayısıyla, karides yemi üretimi, hammaddelerin daha ince öğütülmesini, üstün koşullandırmayı, hassas pelet oluşumunu ve gelişmiş su stabilitesini gerektirir.
Örneğin, tavuk yemi üretilirken, aşırı derecede ince öğütme yapılmasa bile tatmin edici kalitede peletler elde edilebilir; ancak karides yeminde, yetersiz öğütme genellikle pelet yüzeylerinin pürüzlü olmasına ve şekil almasının zayıf olmasına yol açar; bu durum karideslerin beslenmesini bile engelleyebilir.
Bu nedenle, karides yemi üretim hatlarını tasarlarken genellikle daha ince öğütme sistemleri ve daha dayanıklı işleme ekipmanları kullanırız; aynı zamanda halka kalıbın, pres silindirlerinin ve kesicilerin tasarımını, küçük karides yemi peletlerinin özelliklerine uyacak şekilde optimize ederiz.
Daha fazla bilgi almak isterseniz, lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin; profesyonel teknik mühendislerimiz sorularınızı yanıtlamaya hazırdır.
Tek katmanlı ve çok katmanlı saç kremleri arasında nasıl seçim yaparsınız?
Karides yemleri, batma özellikleri ve suda kalıcılık açısından katı gerekliliklere sahiptir; bu nedenle, üretiminde genellikle üç katmanlı bir koşullandırıcı tercih edilir.
Karides yemi formülasyonları genellikle balık unu, soya unu, buğday unu ve yağlar gibi çeşitli bileşenler içerir. Peletlerin suda stabilitesini artırmak için, bileşenlerin buhar ve nem ile iyice karıştırılması gerekir. Çok katmanlı koşullandırıcılar, malzemenin ekipman içinde daha uzun süre kalmasını sağlayarak buhar, nem ve hammaddelerin daha homojen bir şekilde karışmasını garanti eder. Bu, bileşenlerin pişirilmesini (jelatinleşmesini) iyileştirir ve pelet oluşum kalitesinin artırılmasına ve sudaki stabilitesinin sağlanmasına yardımcı olur.
“Daha fazla katman”ın otomatik olarak “daha iyi” anlamına gelmediğini belirtmek önemlidir; seçim, ilgili formüle, üretim kapasitesine ve ürün gereksinimlerine göre yapılmalıdır. Richi, size en iyi yatırım getirisini elde etmenize yardımcı olmak üzere, size özel tasarım çözümleri sunan profesyonel bir ekip sunmaktadır.
Karides yemi pelet makinesi ile karides yemi ekstrüderi arasında nasıl bir seçim yaparsınız?
Kısacası, öncelikli hedefiniz istikrarlı üretim ve yüksek maliyet etkinliğine sahip batıcı karides yemi üretmekse, karides yemi pelet makinesi iyi bir seçimdir. Ancak, farklı yoğunluk ve özelliklere sahip çok çeşitli sucul yemler üretmeniz gerekiyorsa veya gelişmiş pişirme ve genleşme özelliklerine ihtiyacınız varsa, karides yemi ekstrüderi daha uygun bir seçenektir.
Elbette, üretim kapasitesi, hammadde formülleri, pelet özellikleri, ürün türleri ve yatırım bütçeniz gibi faktörlerin de dikkate alınması gerekir. Lütfen bize özel gereksinimlerinizi bildirin; kârınızı en üst düzeye çıkarmanıza yardımcı olmak için size en uygun ekipman konfigürasyonunu önerelim.
Karides yemi pelet makinesi, farklı boyutlarda peletleri nasıl üretir?
Farklı boyutlarda karides yemi peletleri üretmenin temel yöntemi, uygun delik çapına sahip bir halka kalıba geçmektir.
Halka kalıbın delik çapının yanı sıra, nihai pelet boyutu, öğütülmüş hammaddelerin inceliği, halka kalıbın sıkıştırma oranı, silindir basıncı, kesici konumu, peletleme hızı ve sonraki eleme işlemleri gibi faktörlerden de etkilenir.
Örneğin, küçük karides yemi peletleri (yaklaşık 1 mm) üretilirken, hammaddeler yeterince ince öğütülmezse peletler yapısal stabiliteyi sağlayamayabilir. Bu nedenle, pelet boyutunu ayarlamak sadece halka kalıbı değiştirmekten ibaret değildir; ekipman parametrelerinin ve üretim süreçlerinin eşzamanlı olarak hassas bir şekilde ayarlanmasını gerektirir.
Farklı özelliklerde karides yemi üretmesi gereken fabrikalar, farklı delik çaplarına sahip birkaç set halka kalıp bulundurabilir ve ürün gereksinimlerine göre bunlar arasında geçiş yapabilir.
Richi teknik ekibi, karides yemi üretim projeleri konusunda kapsamlı bir deneyime sahiptir ve çeşitli özelliklerdeki karides yemlerinin üretimi ile ilgili sorunların çözümünde size hızlı bir şekilde yardımcı olabilir.
Karides yemi peletlerinin suda stabilitesi nasıl sağlanır?
Karidesler nispeten yavaş beslenir, bu nedenle yem suya girer girmez hemen dağılmamalıdır. Peletler çabuk ufalanırsa, bu sadece yem israfına yol açmakla kalmaz, aynı zamanda suyu da kirletebilir.
Karides yeminin sudaki stabilitesi genellikle aşağıdaki faktörlere bağlıdır:
Hammaddeler yeterince ince öğütülmelidir. Hammadde parçacıkları ne kadar homojen olursa, peletleme sırasında o kadar iyi bir şekilde birbirine bağlanırlar; çok fazla iri parçacık varsa, hazır peletlerin suya batırıldığında içten parçalanma olasılığı artar.
Uygun koşullandırma hayati önem taşır. Haplama odasına girmeden önce, hammaddelerin koşullandırıcıda buhar ve nem ile iyice karıştırılması gerekir. Yetersiz koşullandırma, parçacıklar arasında zayıf bir bağlanma ile sonuçlanırken, aşırı koşullandırma ise haplama sürecinin kendisini olumsuz etkileyebilir. Bu nedenle, nem ve sıcaklık, formüle göre dikkatle kontrol edilmelidir.
Formül de son derece önemlidir. Buğday unu gibi bazı bileşenler, doğası gereği bağlayıcı özelliklere sahiptir; dengeli bir formül, peletlerin mukavemetini ve suya dayanıklılığını artırmaya yardımcı olur.
Son olarak, halka kalıp parametrelerinin doğru şekilde ayarlanması gerekir. Kalıp deliği çapı, sıkıştırma oranı ve silindir basıncı, pelet yoğunluğunu etkiler. Yetersiz ekstrüzyon basıncı gevşek peletlere yol açarken, yanlış parametreler de üretim verimini ve ekipmanın çalışmasını etkileyebilir.
Pelet değirmeni ile karides yemi üretilirken neden yüzen peletler oluşur?
Karides yemi genellikle dibe batan peletlerden oluşur. Üretim sırasında yüzen peletler ortaya çıkarsa, ilk adım, bunun az sayıda peleti içeren münferit bir durum mu olduğu, yoksa tüm partinin önemli miktarda yüzen malzeme içerip içermediğinin belirlenmesidir.
Bunun yaygın nedenlerinden biri, peletlerin içinde aşırı miktarda hava bulunmasıdır. Hammaddeler homojen bir şekilde karıştırılmazsa veya peletleme sırasında malzeme yapısı yeterince yoğun olmazsa, peletlerin içinde hava boşlukları kalabilir ve bu da peletlerin yoğunluğunu azaltır.
Ayrıca, aşağıdaki faktörler de peletlerin suda yüzmesine neden olabilir:
Hammadde neminde veya koşullandırma sonuçlarında tutarsızlık
Hammaddelerin dengesiz öğütülmesi
Formüldeki aşırı yağ içeriği
Gevşek iç pelet yapısı
Yetersiz peletleme basıncı
Uygun olmayan soğutma hızı veya yöntemi
Bu nedenle, yüzen peletler ortaya çıktığında, hemen pelet makinesinin arızalı olduğu varsayılmamalıdır. Genellikle formülasyon, öğütme, koşullandırma, peletleme ve soğutma aşamalarının tümünde sistematik bir kontrol yapılması gerekir.
Ekipman sorunlarını giderme veya üretim formülünüzü optimize etme konusunda yardıma ihtiyacınız olursa, lütfen uzmanlarımıza danışmaktan çekinmeyin.
Granülasyon işlemi sırasında peletlerin yüzeyinde düzensizlik oluşmasının nedeni nedir?
Karides yemi peletlerinde görülen pürüzlü yüzey, genellikle hammaddeler, hazırlama süreci ve peletleme parametreleri arasında optimum uyumun sağlanamadığını gösterir.
Daha önce de belirtildiği gibi, en yaygın neden, hammaddelerin yeterince ince öğütülmemesi ya da partikül boyutlarının homojen olmamasıdır.
Karides yemi peletleri doğası gereği küçüktür; hammadde içinde büyük parçacıklar bulunuyorsa, malzeme halka kalıptan geçerken pelet oluşumunu engelleyebilir. Ortaya çıkan peletler pürüzlü görünebilir, küçük parçacıklar dışarı çıkıntı yapabilir veya hatta bazı yerlerde çatlaklar oluşabilir.
İkinci bir neden ise yetersiz hazırlıktır. Buhar, nem ve hammaddeler iyice karıştırılmazsa —böylece bazı kısımların diğerlerine göre daha kuru olduğu bir karışım ortaya çıkarsa— peletleme sırasında yüzey düzensizlikleri ortaya çıkma olasılığı yüksektir.
Ayrıca, halka kalıbında aşınma veya tıkanma olup olmadığı kontrol edilmeli, uygun silindir basıncı ve kalıp ile silindirler arasındaki boşluğun doğru olduğundan emin olunmalı, hammaddenin nem içeriğinin sabit olduğu doğrulanmalı, formüldeki yağ/katı yağ içeriğinin aşırı olup olmadığı kontrol edilmeli ve kesicinin doğru şekilde ayarlandığından emin olunmalıdır.
Kısacası, pelet yüzeyindeki pürüzlülük genellikle tek bir faktörden değil, üretim sisteminin bir veya daha fazla aşamasındaki istikrarsızlıktan kaynaklanır.
