FABRICACIÓN DE RICHI
ACERCA DE RICHI
Cada materia prima tiene el potencial de generar valor; cada sector tiene unas necesidades de producción diferentes. Richi Manufacture cuenta con una amplia experiencia en ingeniería de equipos de peletización, lo que le permite ofrecer un sistema empresarial completo que abarca múltiples ámbitos, como la alimentación animal, la alimentación acuática, la biomasa, los fertilizantes orgánicos, los lechos para animales y el tratamiento de residuos municipales. Ofrecemos soluciones de producción profesionales y eficientes para diferentes sectores, ayudándole a maximizar el valor de sus recursos.
1
MÁQUINA PARA LA ELABORACIÓN DE PIENSOS
2
MÁQUINA DE PELLETS DE BIOMASA
3
MÁQUINA PARA LA FABRICACIÓN DE LEchos PARA ANIMALES
4
MÁQUINA PARA LA FABRICACIÓN DE FERTILIZANTES
5
MÁQUINA DE PELLETS A PARTIR DE RESIDUOS
CONSTRUYENDO LA INGENIERÍA GLOBAL DE PELLETS
Desde hace más de 30 años, RICHI se ha centrado en el sector de los equipos para la fabricación de pellets, apostando por la investigación y el desarrollo tecnológico, la fabricación de precisión y la ingeniería como sus puntos fuertes fundamentales, y mejorando continuamente la calidad de los equipos y la capacidad de ejecución de proyectos. Gracias a un sistema de fabricación integral, una amplia experiencia en proyectos a nivel mundial y un equipo profesional de ingeniería de I+D, RICHI ofrece de forma constante soluciones de producción de pellets estables, eficientes y fiables a clientes de todo el mundo.
30+
años de experiencia en ingeniería de partículas
100+
Expertos en I+D e ingeniería
2000+
experiencia en proyectos a nivel mundial
Más de 60 000 m²
base industrial moderna
INGENIERO JEFE Y EQUIPO TÉCNICO
El ingeniero jefe de RICHI cuenta con casi 40 años de experiencia en el sector y dirige a más de 100 ingenieros técnicos profesionales para impulsar continuamente la innovación tecnológica y las aplicaciones de ingeniería en equipos de peletización.
Con casi 40 años de experiencia en ingeniería, Jing Lee ha dirigido la estrategia técnica de cientos de proyectos de producción de pellets en los sectores de la alimentación animal, la biomasa, los fertilizantes y el procesamiento industrial. Su amplia experiencia en proyectos ha dado forma a los estándares técnicos de RICHI en materia de desarrollo de equipos, integración de procesos y diseño de plantas llave en mano, lo que garantiza que cada solución se diseñe en función de los requisitos de producción del cliente y del rendimiento operativo a largo plazo.
Jing Lee
Ingeniero jefe
Bajo su dirección técnica, el equipo de ingeniería de RICHI transforma continuamente la experiencia en ingeniería en innovación en la fabricación. Gracias a los avances en la optimización de la cámara de peletización, la durabilidad de la matriz anular, la configuración del tornillo de extrusión, el equilibrado del rotor, el flujo de aire y la transferencia de calor, así como al control inteligente de los procesos, el equipo ha mejorado la fiabilidad, la eficiencia y la estabilidad de los equipos, consolidando así la solidez industrial que permite a RICHI suministrar plantas de producción llave en mano fiables en todo el mundo.
2026.07.27
Proyecto argentino de pellets de alfalfa
2026.07.27
Proyecto de alimentación de 5-6 T/h en Zimbabue
2026.07.27
Proyecto maderero de 20 T/h en Bangladés
2026.07.27
Proyecto ruso de pienso para peces de 5-6 t/h
2026.07.27
Proyecto de pellets de madera de Malasia
2026.07.27
Proyecto de pienso para pollos de 10 T/h en Afganistán
2026.07.27
Proyecto de alimentación con pasto de 2-3 T/h en Uzbekistán
2026.07.27
Proyecto de madera de 8 T/h en Rumanía
SOLUCIONES INTEGRALES DE PELLETIZACIÓN
Línea de producción de piensos para animales
Línea de producción de piensos acuáticos
Línea de producción de pellets de biomasa
Línea de producción de fertilizantes orgánicos
Línea de producción de lechos para animales
Línea de producción de pellets a partir de residuos
Línea de producción de piensos para animales
La línea de negocio de líneas de producción de piensos de RICHI abarca piensos para aves de corral, piensos para ganado, piensos para rumiantes, premezclas, etc., y puede producir piensos granulados, piensos en polvo, etc., con una capacidad de 1 a 120 T/h. Permite el procesamiento de diversas materias primas y la producción precisa de piensos con distintas fórmulas.
Línea de producción de piensos acuáticos
La línea de producción de piensos acuáticos de RICHI abarca piensos flotantes para peces, piensos que se hunden, piensos para camarones y cangrejos, piensos acuáticos especializados y alimentos para mascotas. Es adecuada para la producción de piensos destinados a diversas especies de peces, como la tilapia, el bagre, la carpa cruciana, la anguila y los peces ornamentales, así como para diversos alimentos para mascotas, como el pienso para gatos y perros, y tiene una capacidad de entre 0,5 y 40 T/h.
Línea de producción de pellets de biomasa
La línea de producción de pellets de biomasa de RICHI abarca el procesamiento de diversas materias primas de biomasa, como madera, paja, cáscara de arroz, cáscaras de cacahuete, virutas de bambú y otros residuos agrícolas. Los distintos procesos de trituración permiten convertir los troncos en serrín, con una capacidad de entre 1 y 40 T/H.
Línea de producción de fertilizantes orgánicos
La línea de producción de fertilizantes orgánicos abarca los ámbitos del estiércol ganadero y avícola, los residuos agrícolas, los fertilizantes bioorgánicos y los fertilizantes compuestos, y admite diversas materias primas, como estiércol de pollo, estiércol de vaca, estiércol de cerdo, paja, lodos y residuos de setas, con una capacidad de entre 1 y 60 T/H.
Línea de producción de lechos para animales
Las líneas de producción de lechos para animales de RICHI abarcan lechos de virutas de madera, lechos de paja, lechos de pulpa y lechos para mascotas, y son adecuadas para el sector de las mascotas, incluyendo establos, explotaciones ganaderas, granjas avícolas y la producción de arena para gatos, con una capacidad que oscila entre 1 y 40 toneladas por hora.
Línea de producción de pellets a partir de residuos
La línea de producción de pellets a partir de residuos de RICHI puede procesar residuos sólidos urbanos, residuos de cocina y residuos industriales y agrícolas. Mediante procesos como la trituración, la clasificación, el secado, la pulverización y la peletización, transforma los residuos en combustible respetuoso con el medio ambiente o en recursos renovables. Tiene una capacidad de entre 1 y 30 T/h.
SISTEMA COMPLETO DE PRODUCCIÓN DE PELLETS
Abarcamos todo el proceso de fabricación de pellets y ofrecemos soluciones integrales para sistemas de producción.
Sistema de recepción y almacenamiento
El almacenamiento científico garantiza un suministro más estable de materiales.
Se configuran distintos equipos de almacenamiento en función del tipo de materia prima, el periodo de almacenamiento y la escala de producción, con el fin de garantizar un almacenamiento seguro, una gestión clasificada y un suministro estable de materias primas, lo que permite asegurar la continuidad de la producción.
Sistema de limpieza y cribado
La eliminación de impurezas garantiza la calidad desde el origen.
Mediante una combinación de cribas vibratorias, tambores de imanes permanentes y equipos de eliminación de impurezas, se eliminan de forma eficaz las impurezas, los metales y los objetos extraños presentes en las materias primas, lo que mejora la limpieza de estas, reduce el desgaste de los equipos y garantiza un funcionamiento seguro de los mismos, así como la calidad del producto.
Sistema CRUSHing
Un rectificado preciso para satisfacer los diversos requisitos de los procesos.
Los equipos de trituración de alta eficiencia se configuran en función de las diferentes características de la materia prima, lo que permite controlar con precisión el tamaño de las partículas, mejorar la uniformidad del material y crear condiciones de procesamiento favorables para las etapas posteriores.
Sistema de secado
Un control preciso de la humedad mejora la calidad de la peletización.
Controla con precisión el contenido de humedad de las materias primas, mejorando la eficiencia del proceso de peletización y la calidad del producto final. Se puede aplicar a una amplia gama de materias primas con alto contenido de humedad, como la biomasa, los gránulos y los polvos.
Sistema de mezcla
Una mezcla homogénea garantiza una formulación más precisa.
Existen diversos tipos de equipos de mezcla de alta eficiencia que permiten mezclar de forma rápida y uniforme diversas materias primas y aditivos, lo que garantiza que el valor nutricional y la formulación de cada lote de producto sean uniformes, mejorando así la calidad del producto y la estabilidad de la producción.
Sistema de granulación
Tecnología de peletización de núcleo para la obtención de pellets de alta calidad.
+
Como componente fundamental de toda la línea de producción, el sistema de peletización permite obtener pelets de forma estable a partir de diferentes materias primas y según los requisitos del producto. La tasa de formación de pelets puede superar los 98%, lo que garantiza una calidad constante y su aplicabilidad en diversos ámbitos, como la alimentación animal, la biomasa y los fertilizantes orgánicos.
Tecnología de granulación específica para múltiples materias primas
Se proporcionan equipos de granulación específicos y configuraciones de proceso adaptadas a las diferentes características de las materias primas.
Componentes básicos de alta resistencia al desgaste
Los materiales de alta resistencia y resistentes al desgaste, combinados con procesos de mecanizado de precisión y de tratamiento térmico, mejoran de forma significativa la vida útil de los componentes principales y la estabilidad operativa de los equipos.
Sistema de refrigeración
El enfriamiento rápido mejora la estabilidad de las partículas.
La tecnología de enfriamiento en contracorriente de alta eficiencia reduce rápidamente la temperatura y la humedad de las partículas, lo que mejora su resistencia y sus prestaciones de almacenamiento, facilitando así su almacenamiento y transporte.
Sistema de envasado
Los envases inteligentes mejoran la eficiencia de la producción.
Al integrar el pesaje automático, el envasado, el sellado y el transporte, permite realizar operaciones de envasado de alta precisión y gran eficiencia, reduce los costes de mano de obra y mejora el nivel general de automatización de la producción.
Sistema de transporte
El transporte inteligente conecta todas las fases del proceso.
En función del proceso de producción, los transportadores de tornillo, los elevadores de cangilones y los transportadores de rascador se configuran de forma racional para lograr un transporte automatizado continuo, eficiente y estable entre los distintos procesos, optimizando así el flujo de producción y reduciendo los costes de mano de obra.
Sistema de dosificación y pulverización de líquidos
Una dosificación precisa aumenta el valor del producto.
Permite añadir con precisión aceites, melaza, enzimas y otros aditivos líquidos, lo que garantiza una pulverización uniforme y mejora el valor nutricional, la palatabilidad y la competitividad en el mercado del producto.
Sistema de eliminación de polvo respetuoso con el medio ambiente
Producción sostenible: crear un taller limpio.
Este sistema recoge y trata de forma centralizada el polvo generado durante el proceso de producción, lo que mejora de manera eficaz el entorno de producción, reduce la pérdida de material y cumple con los requisitos de protección medioambiental de las fábricas modernas.
Sistema de extrusión
La extrusión a alta temperatura potencia el valor del producto.
Gracias al uso de tecnología avanzada de extrusión, este sistema permite la maduración del material, la extrusión y el moldeado. Se utiliza ampliamente en la elaboración de piensos acuáticos, alimentos para mascotas y otros productos, mejorando la digestibilidad, la palatabilidad y el valor añadido.
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Sistema de recepción y almacenamiento
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Sistema de limpieza y cribado
3
Sistema de TRITURACIÓN
4
Sistema de secado
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Sistema de mezcla
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Sistema de granulación
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Sistema de refrigeración
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Sistema de envasado
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Sistema de transporte
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Sistema de dosificación y pulverización de líquidos
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Sistema de eliminación de polvo respetuoso con el medio ambiente
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Sistema de extrusión
CASOS DE INGENIERÍA
PROYECTO DE ALIMENTACIÓN ANIMAL
PROYECTO DE BIOMASA
PROYECTO DE FERTILIZANTES
PROYECTO AQUAFEED
PROYECTO DE ROPA DE CAMA
PROYECTO DE ALIMENTACIÓN ANIMAL
PROYECTO DE BIOMASA
PROYECTO DE FERTILIZANTES
PROYECTO AQUAFEED
PROYECTO DE ROPA DE CAMA
OPINIONES DE LOS CLIENTES
Director de una empresa de piensos en Uzbekistán
“Queríamos crear un sistema moderno de producción de piensos adaptado a las características de nuestras materias primas. Tras ponernos en contacto con RICHI, elaboraron un plan de proceso detallado basado en nuestra situación en cuanto a materias primas y nuestras necesidades de producción, y nos proporcionaron una solución profesional para la configuración de los equipos. A lo largo de la colaboración, el equipo de RICHI demostró unas excelentes capacidades técnicas y una gran experiencia en la gestión de proyectos, lo que supuso una garantía fiable para nuestra posterior producción estable”.”
Responsable de proyectos de energía de biomasa en Croacia
“A la hora de seleccionar un proveedor de equipos para pellets de biomasa, nos centramos en la estabilidad de los equipos, la eficiencia de la producción y la experiencia en ingeniería del proveedor. Tras visitar la planta de fabricación de RICHI y conocer sus proyectos en China, reconocimos su profesionalidad, concretamos los detalles del proyecto y llegamos a un acuerdo de colaboración con éxito”.”
Responsable del proyecto de fertilizantes orgánicos en Polonia
“Nuestra empresa ha puesto en marcha recientemente un proyecto de fertilizantes orgánicos, con el objetivo de lograr un uso eficiente de los recursos agrícolas mediante equipos avanzados. Tras visitar RICHI, hemos podido conocer más a fondo la experiencia de esta empresa en proyectos de I+D e ingeniería de equipos para fertilizantes orgánicos, y también hemos obtenido más información sobre el proyecto de fertilizantes orgánicos. Actualmente, el proyecto avanza sin contratiempos”.”
Responsable del proyecto agrícola en Ruanda
“Durante la reunión, el equipo de RICHI se hizo una idea detallada de nuestra situación real y nos ofreció soluciones específicas para el tratamiento de la cama de los animales y la biomasa. Desde el diseño del proceso hasta la configuración de los equipos, demostraron una amplia experiencia en proyectos y una gran competencia profesional”.”
Empresa líder en piensos de Sudáfrica
“Necesitamos un sistema de producción de piensos para ganado y aves de corral que pueda funcionar de forma estable durante mucho tiempo. El equipo de RICHI mantuvo una comunicación detallada durante la fase de diseño de la solución y optimizó el proceso para materias primas como el maíz y la harina de soja. Una vez que el sistema entró en funcionamiento, la eficiencia de la producción cumplió con las expectativas”.”
Gerente de una empresa de acuicultura de Tanzania
“Hemos llegado a un acuerdo de colaboración con RICHI para un proyecto de línea de producción de pienso flotante para peces. El sistema de extrusión funciona de forma estable, y tanto el índice de flotación como la consistencia de los gránulos cumplen con nuestros requisitos. Agradecemos a los ingenieros de RICHI las numerosas sugerencias profesionales que nos han aportado durante el proceso de puesta en marcha, lo que nos ha permitido alcanzar rápidamente una producción estable”.”
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HISTORIA DE LA FABRICACIÓN DE RICHI
1995——Nos centramos en la investigación y el desarrollo de maquinaria para la fabricación de pellets y emprendemos el camino hacia el desarrollo de la marca
Fundada en 1995, RICHI Manufacture se dedica a la investigación, el desarrollo y la fabricación de equipos para el procesamiento de pellets. Lleva a cabo continuamente investigaciones técnicas en torno a procesos fundamentales como la trituración, la mezcla y la peletización, y va estableciendo gradualmente un sistema de producción que abarca el diseño, la fabricación y el control de calidad de equipos individuales, sentando así unas bases técnicas y de fabricación sólidas para el desarrollo de la empresa.
2000 – Mejorar continuamente la gama de productos y ampliar las categorías de equipamiento
En los últimos cinco años, la investigación, el desarrollo y la fabricación de los equipos principales han avanzado sin contratiempos. El plan quinquenal previsto consiste en centrarse en todo el proceso de tratamiento de partículas y mejorar progresivamente los equipos principales —como los de trituración, secado, mezcla, granulación, enfriamiento y envasado—, con el fin de ir creando poco a poco un sistema de productos que abarque toda la línea de producción.
2005 – Diseño de proyectos de plantas completas, ofreciendo soluciones integrales
Entre 1995 y 2005, a medida que su gama de productos seguía mejorando, RICHI comenzó a pasar de suministrar equipos individuales a ofrecer servicios completos de ingeniería de plantas. Es capaz de proporcionar a los clientes soluciones integrales, como el diseño de procesos, la configuración de equipos, la planificación de la planta, la instalación y la puesta en marcha, para satisfacer las necesidades de construcción de fábricas de piensos de diferentes tamaños.
2008 – Fomento de la fabricación inteligente y mejora de la calidad de los equipos
Tras su incursión en el sector de los piensos, RICHI ha comenzado a expandirse hacia el sector de la biomasa, al tiempo que mejora continuamente sus procesos de producción y fabricación, introduce equipos de procesamiento avanzados, optimiza su sistema de gestión de la calidad y mejora constantemente la precisión en la fabricación de equipos, la calidad del montaje y la estabilidad operativa general, con el fin de garantizar la ejecución de proyectos a nivel mundial.
2012 – Avanzando hacia el mercado mundial y acelerando el desarrollo internacional
Entre 2005 y 2012, RICHI se expandió activamente hacia los mercados internacionales, y sus productos llegaron al Sudeste Asiático, Oriente Medio, África, Europa y Sudamérica. Teniendo en cuenta las características de las materias primas, las normas de producción y las necesidades de inversión de los distintos países, RICHI optimizó continuamente las configuraciones de los equipos y las soluciones de ingeniería, acumulando una amplia experiencia en proyectos internacionales.
2016 – Profundizar en las prácticas de proyectos a nivel mundial y acumular una amplia experiencia en ingeniería
Con el aumento del número de proyectos en el extranjero, RICHI ha acumulado una amplia experiencia internacional en ingeniería en ámbitos como la alimentación animal y la biomasa, y ha creado un sistema estandarizado de ejecución de proyectos que abarca el diseño de soluciones, la fabricación de equipos, la instalación y puesta en marcha, así como la formación técnica, lo que le permite ofrecer soluciones de producción de pellets más específicas a sus clientes de todo el mundo.
2018 – Ampliación de las actividades diversificadas y mejora de la estructura del sector de los pellets
Entre 2012 y 2018, aprovechando su continua experiencia en ingeniería de piensos y biomasa, RICHI amplió aún más su actividad a los sectores de la acuicultura, los fertilizantes orgánicos, los lechos para animales y los alimentos para mascotas, creando una solución integral de equipos de procesamiento de pellets y líneas de producción completas que abarca diversas materias primas, procesos y productos.
2022 – Proyectos globales que abarcan más de 100 países y regiones
Entre 2018 y 2022, gracias a su dilatada experiencia en ingeniería y a su completo sistema de productos, el negocio de RICHI experimentó un rápido crecimiento, con proyectos a nivel mundial que abarcan más de 100 países y regiones. Estos proyectos se aplican ampliamente en los sectores de la alimentación animal, la biomasa, los fertilizantes orgánicos, los lechos para animales y los alimentos para mascotas, y gozan de un reconocimiento cada vez mayor por parte de los clientes de todo el mundo.
Hoy: innovación continua, impulsando el sector mundial de los pellets
Hasta la fecha, RICHI ha llevado a cabo más de 2.000 proyectos en más de 140 países y regiones de todo el mundo. De cara al futuro, RICHI seguirá combinando la innovación tecnológica con la práctica de la ingeniería, optimizando continuamente sus sistemas de productos y servicios para ofrecer a los clientes de todo el mundo soluciones de producción de pellets más eficientes, inteligentes y fiables, promoviendo conjuntamente el desarrollo sostenible de la industria de procesamiento de pellets.
SISTEMA DE INVESTIGACIÓN Y DESARROLLO EN MATERIA DE PATENTES Y CERTIFICACIÓN GLOBAL
Damos prioridad constante tanto a la innovación tecnológica como a la gestión de la calidad, invirtiendo continuamente en la investigación y el desarrollo de equipos de procesamiento de pellets y en la optimización de los procesos, y estableciendo un sistema integral de investigación y desarrollo tecnológico y un sistema de gestión de la calidad. A través de la acumulación de tecnología propia, la certificación según normas internacionales y una rigurosa gestión de la producción, garantizamos que cada equipo ofrezca un rendimiento estable, una calidad fiable y adaptabilidad al mercado mundial.
Más de 50 patentes técnicas
Desde hace más de 30 años, llevamos a cabo de forma continua actividades de investigación y desarrollo tecnológico centradas en las etapas clave del procesamiento, como la trituración, el secado, la mezcla, la granulación y la extrusión por inflado, lo que ha dado lugar a numerosos logros tecnológicos propios que mejoran continuamente la eficiencia, la estabilidad y la adaptabilidad de los equipos a diferentes materias primas.
Certificación del sistema de gestión de la calidad según la norma ISO
Hemos implantado un sistema de gestión de la calidad que cumple con las normas internacionales, mediante el cual controlamos rigurosamente todo el proceso de producción, desde el aprovisionamiento de materias primas, pasando por el procesamiento de los componentes y el montaje de los equipos, hasta las pruebas en fábrica, garantizando así una calidad estable y fiable de los equipos.
Certificación internacional CE/SGS
Nuestros productos cumplen con las normas internacionales de seguridad y calidad y han obtenido las certificaciones internacionales pertinentes, lo que garantiza la calidad de los equipos exportados a diferentes países y regiones, satisfaciendo así las necesidades de los clientes de todo el mundo en materia de seguridad, fiabilidad y producción normalizada de los equipos.
SERVICIOS DE CICLO COMPLETO
Gracias a nuestra amplia experiencia en ingeniería y a un equipo de atención al cliente profesional, ofrecemos a nuestros clientes de todo el mundo servicios de ingeniería integrales que abarcan todo el ciclo de vida del proyecto, lo que les ayuda a reducir los riesgos y garantiza la ejecución sin contratiempos y el funcionamiento estable a largo plazo de cada proyecto.
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Asesoramiento sobre proyectos
Teniendo en cuenta su ubicación, las características de la materia prima, los requisitos de capacidad de producción y los objetivos de inversión, llevamos a cabo un análisis del proyecto y un intercambio técnico para sentar unas bases precisas que sirvan de base para el posterior diseño de la solución.
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Diseño de ingeniería a medida
Debemos combinar las condiciones de su fábrica y los requisitos de producción para diseñar flujos de proceso, planificar las configuraciones de los equipos y diseñar la distribución de la fábrica, con el fin de asegurar la validez científica y la viabilidad de la solución, garantizando así la racionalidad y la eficiencia de la línea de producción.
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Fabricación de equipos
Contamos con unas modernas instalaciones de fabricación de más de 60 000 metros cuadrados y un equipo de producción profesional. Gracias a un riguroso sistema de gestión de la calidad, llevamos a cabo el procesamiento, el montaje y las pruebas de los equipos para garantizar que cada uno de ellos ofrezca un rendimiento operativo estable.
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Transporte, instalación y puesta en marcha
Ofrecemos servicios de asistencia, como el embalaje de los equipos, el despacho de aduanas, la instalación in situ y la puesta en marcha, para garantizar una integración precisa de todos los sistemas y ayudarle a alcanzar rápidamente una producción estable.
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Formación de operadores
Impartimos formación sistemática sobre el manejo de los equipos, los procesos de producción y el mantenimiento diario para ayudar al personal a dominar rápidamente los métodos de manejo de los equipos.
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Asistencia posventa
Contamos con un completo sistema de servicio posventa que ofrece asistencia continua, incluyendo orientación sobre el funcionamiento de los equipos, diagnóstico de averías, optimización de procesos y asesoramiento técnico. Responderemos con rapidez a cualquier pregunta que pueda tener y resolveremos cualquier problema de producción que pueda surgir.
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Suministro de piezas de recambio
Ofrecemos servicios de suministro de piezas originales para garantizar que los componentes críticos se sustituyan a tiempo, lo que reduce el tiempo de inactividad de los equipos y prolonga la vida útil de su línea de producción.
NOTICIAS DE RICHI Y NOVEDADES SOBRE PROYECTOS GLOBALES
Mantente al día de los últimos proyectos y novedades de la empresa RICHI Manufacture, y descubre cómo ofrecemos soluciones eficientes y profesionales para líneas de producción a clientes de todo el mundo.
22 de julio de 2026
RICHI ha firmado con éxito un contrato para un proyecto de línea de producción de pellets de madera de 5-6 T/h en Letonia.
16 de julio de 2026
El proyecto agroindustrial integrado de Camerún ha completado con éxito la instalación y la puesta en marcha, y ha comenzado a funcionar.
30 de junio de 2026
RICHI Manufacture ha completado la optimización técnica de su nueva generación de equipos de peletización de alta eficiencia.
18 de junio de 2026
RICHI ha establecido una relación de colaboración a largo plazo con los inversores del proyecto en Arabia Saudí.
CONTACTO
Dirección: Al sur del cruce de Xingda
Carretera y calle Hongyuan, Wuzhi, ciudad de Jiaozuo, provincia de Henan, China
WhatsApp: +86 15938908231
Correo electrónico: enquiry@richimanufacture.com
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