PELETIZADORA VERTICAL DE MADERA
La peletizadora vertical de madera es un equipo de peletización de alta eficiencia diseñado específicamente para prensar materias primas de biomasa, como astillas de madera, serrín, virutas y paja, y convertirlas en pellets de combustible.
PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO DEL MOLINO VERTICAL DE PELLETS DE MADERA
Nuestra peletizadora vertical industrial presenta un diseño de estructura vertical. El material entra en el sistema de prensado de arriba a abajo, donde es extruido en pellets cilíndricos por la presión de rodillos de alta presión y un troquel de anillo.
Las astillas de madera y otras materias primas entran en la cámara de peletizado de la máquina peletizadora vertical de madera a través del sistema de alimentación. Por efecto de la gravedad, el material se distribuye uniformemente por la superficie de la matriz anular. Impulsados por un motor, los rodillos de presión giran a gran velocidad, introduciendo con fuerza el material en los orificios de la matriz. Bajo alta temperatura y presión, se convierte en pellets cilíndricos y sale por la salida.
- Rango de capacidad: 1-10T/H
- Características del pellet acabado: Alta densidad, fácil de almacenar y transportar; alto poder calorífico, puede sustituir al carbón; bajo contenido en humedad, combustión muy estable; bajo contenido en cenizas, suficientemente respetuoso con el medio ambiente y limpio; cumple las normas sobre combustibles de exportación.
- Aplicaciones de la máquina vertical de pellets de madera: Plantas de combustible de biomasa, plantas de combustible de pellets de madera, plantas de procesamiento de madera, proyectos de energía alternativa de combustible de caldera, utilización de recursos de residuos agrícolas, tratamiento de residuos de procesamiento de madera, líneas de producción de pellets de combustible orientadas a la exportación, etc.
PRINCIPALES VENTAJAS Y CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
La peletizadora vertical de madera emplea un avanzado diseño de estructura de matriz de anillo vertical, que utiliza plenamente el peso propio del material para una distribución uniforme, mejorando eficazmente la eficiencia de peletizado y la calidad del pellet, al tiempo que reduce el desgaste del equipo y los costes de funcionamiento.
Con un sistema de transmisión estable, componentes principales resistentes al desgaste y tecnología de control inteligente, el equipo puede satisfacer las demandas de producción continua a largo plazo.
Diseño de alimentación vertical por gravedad
El material entra en la zona de prensado de forma uniforme por su propio peso, lo que evita los problemas de formación de puentes y atascos y mejora la estabilidad de la alimentación y la eficacia del granulado.
Sistema de prensado de troqueles anulares de alta resistencia
Utilizando una matriz anular y rodillos de presión fabricados con materiales altamente resistentes al desgaste, la extrusión a alta presión consigue una formación rápida, lo que se traduce en una alta densidad de los gránulos y un valor calorífico estable.
Sistema inteligente de lubricación automática
El equipo está equipado con un sistema de lubricación automática centralizada que proporciona lubricación temporizada y dosificada a los componentes clave, lo que reduce el mantenimiento manual y prolonga la vida útil de los rodamientos y los componentes de la transmisión.
Estructura de transmisión por engranajes de alta eficiencia
Al emplear una transmisión por engranajes de precisión de alto par, ofrece una mayor eficiencia, una menor pérdida de potencia y un funcionamiento más estable y fiable en comparación con las transmisiones por correa tradicionales.
Diseño del núcleo resistente al desgaste
Los componentes clave se fabrican utilizando procesos especiales de tratamiento térmico y materiales altamente resistentes al desgaste, adecuados para materias primas de biomasa de alto contenido en fibra y gran dureza.
Producción continua las 24 horas
El equipo tiene una fuerte capacidad de producción continua y puede mantener un funcionamiento continuo y estable a largo plazo, cumpliendo con los requisitos de producción de grado industrial.
ESPECIFICACIONES DEL EQUIPO
Las peletizadoras verticales de madera RICHI ofrecen una variedad de modelos para satisfacer diversas necesidades de capacidad, desde pequeñas fábricas de pellets hasta proyectos de producción industrial a gran escala. También hay disponibles configuraciones personalizadas en función de las características de la materia prima, la producción objetivo, el tamaño del pellet y el nivel de automatización.
A continuación se presentan los principales parámetros técnicos de la granuladora vertical de madera para su referencia de selección. También puede ponerse en contacto con nosotros directamente; nuestros asesores técnicos profesionales crearán una solución de peletización eficiente para usted.
| Modelo | V-MZLH560A | V-MZLH560B | V-MZLH850A | V-MZLH850B | V-MZLH928 | V-MZLH1180 |
| Potencia (KW) | 90 | 160 | 220 | 280 | 355 | 630 |
| Tamaño de las partículas acabadas(mm） | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 |
| Tipo de molde | Troquel de anillo | Troquel de anillo | Troquel de anillo | Troquel de anillo | Troquel de anillo | Troquel de anillo |
| Capacidad de producción (T/H) | 1-1,2T/H | 1,5-2T/H | 2,5-3T/H | 3-4T/H | 4-5T/H | 7-10T/H |
MATERIAS PRIMAS ADECUADAS
Nuestra peletizadora vertical de biomasa tiene una amplia aplicabilidad a diversas materias primas. Los componentes principales altamente resistentes al desgaste permiten que el equipo siga teniendo un efecto de prensado de alta resistencia en materiales duros. Los siguientes tipos de materias primas pueden ser peletizadas utilizando la máquina de pellets vertical industrial.
Serrín
otra biomasa
tallo de maíz
cáscara de arroz
bagazo
polvo de bambú
fibra de palma
virutas de madera
CASOS DE PROYECTOS
RICHI Manufacture cuenta con más de 30 años de experiencia en la fabricación de equipos de peletización, y sus equipos están instalados en más de 140 países y regiones de todo el mundo. Más de 2.000 proyectos demuestran la profunda confianza que nuestros clientes globales depositan en nosotros. A continuación encontrará algunos ejemplos de proyectos de granuladoras de madera que le ayudarán a tomar decisiones de inversión con conocimiento de causa.
Vietnam
Proyecto de transformación de madera de caucho de 1-1,2T/H
Utilización de subproductos de madera de caucho de fábricas locales de muebles para producir pellets de combustible, proporcionando energía limpia para calderas industriales.
Tailandia
Proyecto de peletización de astillas de madera de acacia de 1,5-2T/H
Aprovechar los abundantes recursos de residuos de madera de acacia, transformándolos en combustible de pellets de alta calidad para sustituir a otros combustibles contaminantes.
Polonia
Proyecto de peletización de virutas de pino de 2,5-3T/H
Principalmente produce pellets de madera de alta densidad a partir de residuos de pino para satisfacer las necesidades del mercado local de calefacción residencial.
EE.UU.
Proyecto de pellets de combustible de 3-4T/H
Transformación de pellets de combustible utilizando abundantes recursos forestales; las materias primas son diversas y abastecen principalmente a calderas industriales y sistemas de energía urbana.
Brasil
Proyecto de peletización de residuos de eucalipto de 4-5 T/H
Este proyecto utiliza principalmente residuos de la transformación del eucalipto para producir combustible en pellets, proporcionando una fuente de energía alternativa para las calderas de vapor industriales.
Canadá
Proyecto exportador de energía limpia a gran escala de 7-10 T/H
Este proyecto consigue una producción de pellets a gran escala mediante la integración de residuos de recursos forestales, exportando principalmente a los mercados europeos y asiáticos de energía de biomasa.
LÍNEA DE PRODUCCIÓN VERTICAL DE PELLETS DE BIOMASA
Nuestra línea vertical de producción de pellets de biomasa presenta un diseño modular que permite personalizarla en función del tipo de materia prima, el contenido de humedad, la capacidad de producción y los estándares del producto acabado. La línea completa abarca múltiples etapas, como el procesamiento de la materia prima, el peletizado, el procesamiento posterior de las partículas y el envasado y almacenamiento, lo que garantiza que los pellets finales tengan una alta densidad, un alto poder calorífico y un excelente rendimiento de combustión.
1
Limpieza de materias primas:
Antes de entrar en la línea de producción, las materias primas de biomasa se someten a un proceso de limpieza para eliminar impurezas como piedras, metal, cuerdas y plásticos. Esto evita el desgaste y los bloqueos de los equipos, mejora la seguridad de la producción y garantiza la calidad de los pellets acabados y el funcionamiento estable a largo plazo de los equipos.
2
Sistema de trituración:
En el caso de las materias primas de mayor tamaño, se utilizan equipos de trituración para transformarlas en un estado de granulado adecuado. Los materiales triturados son más uniformes, lo que facilita el posterior control de la humedad y el granulado por extrusión, mejorando así la tasa de formación de pellets y la eficiencia de la producción.
3
Sistema de secado:
Un contenido excesivo de humedad en las materias primas afecta gravemente a la formación de pellets. Por lo tanto, un sistema de secado es esencial para controlar estrictamente el contenido de humedad de las materias primas. Dependiendo de las características de la materia prima y de los requisitos de capacidad de producción, se dispone tanto de secadores de tambor rotativo como de secadores de cinta de malla.
4
Sistema de granulación:
La peletización es el núcleo de toda la línea de producción. Tras una serie de pasos de procesamiento, las materias primas se introducen en la granuladora vertical de pellets de madera, donde se extruyen a alta temperatura y presión mediante rodillos de presión y matrices de anillo para formar pellets de combustible de alta densidad.
5
Sistema de refrigeración:
Los pellets recién prensados están muy calientes y aún no lo bastante duros, por lo que es necesario enfriarlos a tiempo. El enfriamiento mejora aún más la dureza y resistencia de los gránulos y los seca, lo que evita su rotura y la aparición de moho durante el almacenamiento y el transporte.
6
Sistema de cribado:
Los gránulos enfriados entran en el sistema de cribado para separar los gránulos acabados de los fragmentos no cualificados. Los pelets calificados pasan a la fase de envasado, mientras que el polvo cribado puede devolverse al proceso de peletización para su reutilización, mejorando así la utilización de la materia prima y la tasa de calificación del producto. Nuestro índice de formación de pelets es superior a 98%.
7
Sistema de envasado:
Los gránulos acabados y cribados se pesan y envasan mediante un sistema de envasado automático. Se puede elegir entre envasado en bolsas pequeñas, en bolsas de una tonelada o a granel, según la demanda del mercado. El envasado de los gránulos facilita su almacenamiento, transporte y venta, aumentando el valor añadido del producto y la competitividad en el mercado.
CONJUNTO COMPLETO DE EQUIPOS DE LÍNEA DE PRODUCCIÓN
Como fabricante de peletizadoras verticales, también somos el mayor fabricante de equipos de “línea completa” de China. Producimos de forma independiente todos los equipos necesarios para cada etapa de la línea de producción, y tenemos un profundo conocimiento del diseño de líneas de producción y equipos, lo que nos permite diseñar líneas de producción más eficientes.
¿POR QUÉ ELEGIR UNA ESTRUCTURA VERTICAL?
La peletizadora vertical de madera presenta un diseño único de disposición vertical, que ofrece ventajas significativas sobre las peletizadoras horizontales tradicionales en términos de adaptabilidad de la materia prima, estabilidad del equipo y capacidad de producción continua.
Para las empresas de producción que procesan materias primas de biomasa de alto contenido en fibra, como serrín y paja, la estructura vertical mejora eficazmente la eficiencia de la producción, reduce los costes de explotación y consigue una mayor rentabilidad de la inversión.
Alimentación más suave
La estructura vertical utiliza plenamente el peso propio del material para lograr una distribución uniforme del mismo, evitando la distribución desigual del material, el bloqueo y la formación de puentes. Las materias primas pueden entrar de forma continua y estable en la zona de prensado, lo que mejora la eficiencia de granulado y la calidad de los pellets, por lo que es especialmente adecuada para materias primas con alto contenido en fibra.
Mayor vida útil
En la estructura vertical, el material se distribuye uniformemente en la superficie de trabajo del troquel de anillo, lo que resulta en una fuerza más equilibrada sobre los rodillos de presión. Esto reduce eficazmente el desgaste localizado, prolongando la vida útil del troquel de anillo y los rodillos de presión, reduciendo la frecuencia de mantenimiento y disminuyendo significativamente los costes de sustitución de las piezas de repuesto.
Funcionamiento continuo más fiable
La granuladora vertical emplea un sistema de transmisión de alta resistencia y un diseño optimizado de disipación del calor, lo que le permite mantener un funcionamiento estable durante largos periodos. Para la producción a gran escala, puede lograr una producción continua de 24 horas, reducir el tiempo de inactividad y mejorar la utilización de los equipos y la capacidad general.
NUESTRAS VENTAJAS
Contamos con un completo sistema de equipos que abarca I+D, fabricación, instalación y puesta en marcha, y servicio posventa. Nuestro objetivo es ofrecer a los clientes de todo el mundo soluciones integrales, profesionales y eficientes, que garanticen el funcionamiento estable y sin problemas de cada proyecto.
Ventajas tecnológicas
Contamos con un experimentado equipo profesional de I+D e ingeniería con más de 30 años de experiencia en el sector. Optimizamos continuamente la estructura y los procesos de nuestros equipos principales, manteniendo una posición de liderazgo en la industria y proporcionando a los clientes globales soluciones de procesamiento de piensos eficientes, estables e inteligentes.
Ventajas de calidad
Cumplimos estrictamente los procesos estandarizados de producción y control de calidad. Aplicamos un control de calidad extremadamente estricto a nuestros equipos. Los componentes principales se fabrican con los mejores materiales y las tecnologías de procesamiento más avanzadas para garantizar la calidad operativa y la seguridad de los equipos.
Precio Ventajas
Contamos con una planta de fabricación de más de 60.000 metros cuadrados. Con un sistema de fabricación maduro, capacidad de producción a gran escala y una cadena de suministro completa, podemos ofrecer a los clientes precios más competitivos y soluciones de líneas de producción más rentables al tiempo que garantizamos la calidad de los equipos.
Ventajas del servicio
Hemos establecido un completo sistema de servicio global que abarca el diseño de soluciones preventa, la instalación y puesta en marcha de equipos, la formación operativa y la asistencia técnica posventa. En cuanto a la sustitución de piezas, también ofrecemos soluciones puntuales en todo el mundo para garantizarle un servicio integral de asistencia técnica.
PREGUNTAS MÁS FRECUENTES
Después de leer este artículo, ¿todavía tiene alguna pregunta? Hemos preparado para usted respuestas a algunas preguntas frecuentes. También puede ponerse en contacto directamente con nosotros y le enviaremos un asesor técnico profesional que le responderá de forma personalizada y gratuita.
¿Cuál es el contenido de humedad óptimo para fabricar pellets de madera?
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En general, el contenido óptimo de humedad de las materias primas se sitúa en torno a 13%. Si el contenido de humedad es demasiado alto, los pellets son propensos a aflojarse y no formarse correctamente; si el contenido de humedad es demasiado bajo, los pellets serán difíciles de prensar y también desgastarán el equipo más fácilmente, reduciendo la producción. Por lo tanto, la mayoría de las líneas de producción deben estar equipadas con un sistema de secado para estabilizar el contenido de humedad.
¿Cuál es la inversión necesaria para construir una línea vertical de producción de pellets de biomasa?
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La inversión necesaria para construir una línea de producción varía mucho en función de la escala de producción, el tipo de materia prima, el tipo de equipo y el grado de automatización. Por lo general, una línea de producción pequeña requiere entre $200.000 y $300.000; una línea de producción mediana, entre $300.000 y $800.000; y una línea de producción industrial grande, entre $800.000 y $200.000 o más. Se necesita una estimación más detallada de un consultor técnico.
¿Cuál es el margen de beneficio de una línea de producción de pellets de madera?
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Los pellets de madera son un combustible energético renovable con una demanda estable en el mercado, sobre todo en Europa, Norteamérica y el Sudeste Asiático. Los márgenes de beneficio dependen principalmente de los costes de las materias primas y de los precios de mercado. Si las materias primas proceden de residuos de madera o desechos de fábricas de muebles, el margen de beneficio suele ser bastante considerable.
¿Qué ventajas tiene el combustible de pellets de madera frente al carbón?
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El combustible de pellets de madera tiene importantes ventajas sobre el carbón. En primer lugar, tiene menos emisiones de carbono, por lo que es más respetuoso con el medio ambiente. Su combustión es más estable, con menos cenizas, y es un recurso renovable. Los pellets son más limpios y fáciles de transportar y almacenar, lo que los hace cada vez más populares en países con políticas medioambientales estrictas.
¿Cuánto espacio de fábrica necesita una peletizadora vertical de madera?
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En general, dependiendo de la escala de producción, se necesita una superficie de fábrica de 200-1500 metros cuadrados. La superficie específica deberá ajustarse en función de la disposición de los equipos y los requisitos de almacenamiento. Tendremos en cuenta la superficie de su fábrica a la hora de diseñar la línea de producción y diseñaremos la estructura en función de sus necesidades.
¿Es fácil manejar una fábrica vertical de pellets de madera?
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Sí, es fácil de manejar. Las modernas fábricas verticales de pellets de madera están altamente automatizadas y, por lo general, sólo requieren una formación básica para su manejo. La línea de producción puede equiparse con un sistema de control PLC para el funcionamiento y la supervisión automáticos, lo que reduce la dependencia de la mano de obra. Además, le proporcionaremos formación operativa tras la instalación y puesta en marcha del equipo hasta que domine por completo su funcionamiento y mantenimiento. Además, responderemos rápidamente a sus consultas y resolveremos cualquier problema que pueda tener.
