縦型ペレットマシンの背景

縦型木質ペレット機

リチ製縦型木質ペレット機

縦型木質ペレットミルの原理

当社の工業用縦型ペレットマシンは、縦型構造設計が特徴です。原料は上から下へプレスシステムに入り、高圧ローラーとリングダイの圧力で円筒形のペレットに押し出されます。.

木片および他の原料は供給システムを通って縦木製の餌機械の小球形化の部屋に入ります。重力の下で、原料はリングダイの表面に均等に分散されます。モーターに駆動され、加圧ローラーが高速で回転し、原料を強制的にダイの穴に押し込む。高温と高圧の下で、円柱状のペレットになり、出口から排出されます。.

  • 容量範囲: 1-10T/H
  • 完成ペレットの特徴: 密度が高く、保管や輸送が容易。発熱量が高く、石炭に取って代わることができる。.
  • 縦型木質ペレットマシンの用途: バイオマス燃料工場、木質ペレット燃料工場、木材加工工場、ボイラー燃料代替エネルギープロジェクト、農業廃棄物資源利用、木材加工廃棄物処理、輸出向け燃料ペレット生産ラインなど。.

主な利点と技術的特徴

竪型木質ペレットマシンは、先進的な竪型リングダイ構造設計を採用し、材料の自重を十分に利用して均一な分配を行い、ペレット化効率とペレット品質を効果的に向上させるとともに、装置の摩耗と運転コストを削減します。.

安定した伝動システム、耐摩耗性コア部品、インテリジェント制御技術により、長期連続生産の要求に応えることができる。.

縦型ペレットマシンの核となる利点と技術的特徴
垂直重力送り

垂直重力送り設計

原料は自重で均等にプレスエリアに入り、ブリッジや目詰まりの問題を回避し、供給安定性とペレット化効率を向上させる。.

造粒室リングダイと加圧ローラー

高強度リング金型プレスシステム

耐摩耗性に優れたリングダイと加圧ローラーを用いた高圧押出成形により、迅速な成形を実現し、高いペレット密度と安定した発熱量を実現しています。.

インテリジェント自動潤滑システム

インテリジェント自動潤滑システム

この装置には集中型自動潤滑システムが装備されており、主要コンポーネントに定時・定量給油を行うことで、手作業によるメンテナンスを減らし、ベアリングやトランスミッション部品の耐用年数を延ばしている。.

ギア・トランスミッション

高効率ギヤ・トランスミッション構造

高トルクの精密ギヤ・トランスミッションを採用し、従来のベルト・ドライブに比べて高効率、低動力損失、より安定した信頼性の高い運転を実現。.

耐摩耗性コア部品

耐摩耗性コア部品の設計

主要部品は、高繊維質、高硬度のバイオマス原料に適した特殊な熱処理工程と耐摩耗性の高い材料を使用して製造されている。.

連続生産能力

24時間連続生産

設備は強力な連続生産能力を持ち、長期的な連続安定運転を維持することができ、工業グレードの生産要件を満たしている。.

設備仕様

RICHI竪型木質ペレットマシンは、小規模なペレット工場から大規模な工業生産プロジェクトまで、多様な生産能力ニーズに対応する多様なモデルを取り揃えています。また、原料特性、目標生産量、ペレットサイズ、自動化レベルに応じたカスタム構成も可能です。.

以下はあなたの選択の参照のための縦木製の餌の製造所の主要な技術的な変数です。私達の専門の技術的なコンサルタントがあなたのための有効な小球形化の解決を作成します。.

モデルV-MZLH560AV-MZLH560BV-MZLH850AV-MZLH850BV-MZLH928V-MZLH1180
出力(KW)90160220280355630
仕上がり粒子径(mm)2-122-122-122-122-122-12
金型タイプリングダイリングダイリングダイリングダイリングダイリングダイ
生産能力(T/H)1-1.2T/H1.5-2T/H2.5-3T/H3-4T/H4-5T/H7-10T/H

適切な原材料

当社の縦型バイオマスペレットマシンは、様々な原料に幅広く適用できます。耐摩耗性に優れたコアコンポーネントの採用により、硬い原料に対しても高強度なプレス効果を発揮します。産業用縦型ペレット機でペレット化できる原料の種類は以下の通りです。.

おがくず
その他のバイオマス
コーン・ストーク
ライス・フスク
バガス
竹屑
パームファイバー
木くず

プロジェクト事例

RICHIマニュファクチュアは、ペレタイジング装置製造において30年以上の経験を誇り、その装置は世界140以上の国と地域に導入されています。2,000件を超えるプロジェクト実績は、世界のお客様からの深い信頼を証明しています。以下に木質ペレット製造機のプロジェクト事例をご紹介しますので、投資判断の参考にしてください。.

1-1.2TH ゴム材加工プロジェクト
ベトナム国旗
1.5-2TH アカシア・ウッドチップのペレット化プロジェクト
タイ国旗
2.5-3TH 松ヤニ・ペレタイジング・プロジェクト
ポーランド国旗
3-4燃料ペレットプロジェクト
アメリカ国旗
4-5 TH ユーカリ廃棄物ペレット化プロジェクト
ブラジル国旗
7-10 TH 大規模クリーン・エネルギー輸出プロジェクト
カナダ国旗

当社の縦型バイオマスペレット製造ラインはモジュール設計を採用しており、原料の種類、含水率、生産能力、最終製品の規格に応じてカスタマイズが可能です。ライン全体は、原料処理、ペレット化、粒子化後の処理、包装・保管など複数の段階を含み、最終ペレットが高密度、高発熱量、優れた燃焼性能を持つことを保証します。.

製造ラインに入る前に、バイオマス原料は石、金属、ロープ、プラスチックなどの不純物を取り除く洗浄工程を経ます。これにより、装置の摩耗や閉塞を防ぎ、製造の安全性を向上させ、完成したペレットの品質と装置の長期安定稼働を保証します。.

より大きな原料の場合、粉砕装置を使用して、適切なペレット状態に加工する。粉砕された原料はより均一になり、その後の水分コントロールや押し出しペレット化が容易になるため、ペレット形成率や生産効率が向上する。.

原料に含まれる過度の水分は、ペレットの形成に深刻な影響を及ぼす。そのため、原料の含水率を厳密に管理する乾燥システムが不可欠です。原料の特性と生産能力の要件に応じて、回転ドラム式ドライヤーとメッシュベルト式ドライヤーの両方が利用できます。.

ペレタイジングは製造ライン全体の中核です。一連の処理工程の後、原料は縦型木質ペレットマシンに投入され、高温・高圧下で加圧ローラーとリングダイによって押し出され、高密度の燃料ペレットが形成されます。.

搾りたてのペレットは非常に熱く、まだ十分に硬くないため、適時冷却する必要がある。冷却により、ペレットの硬度と強度がさらに向上し、乾燥するため、保管中や輸送中の破損やカビの発生を防ぐことができる。.

冷却されたペレットは、選別システムに入り、完成したペレットと不適格な破片を分離する。選別されたペレットは再利用のためにペレタイジング工程に戻すことができ、それによって原料利用率と製品適格率が向上します。当社のペレット成形率は98%以上です。.

選別されたペレットは計量され、自動梱包システムにより梱包されます。市場の需要に応じて、小袋包装、トン袋包装、バルク包装を選択できる。顆粒を包装することで、保管、輸送、販売が容易になり、製品の付加価値と市場競争力が高まります。.

生産ライン設備一式

縦型ペレットマシンメーカーとして、当社は中国最大の「フルライン」設備メーカーでもあります。生産ラインの各段階に必要なすべての設備を独自に生産しており、生産ラインの設計と設備に関する深い知識を持っているため、より効率的な生産ラインを設計することができます。.

なぜ垂直構造を選ぶのか?

縦型木質ペレット製造機は、ユニークな縦型レイアウト設計を特徴としており、原料の適応性、設備の安定性、連続生産能力などの面で、従来の横型ペレット製造機に比べて大きな利点を提供している。.

おがくずやわらなどの高繊維バイオマス原料を処理する生産企業にとって、縦型構造は生産効率を効果的に向上させ、運転コストを削減し、高い投資収益率を達成する。.

投入口

よりスムーズな給餌

縦型構造は原料の自重を十分に利用し、均一な原料分布を実現し、原料の偏在、詰まり、ブリッジを防ぎます。原料が連続的かつ安定的にプレスエリアに入ることができるため、ペレット化効率とペレット品質が向上し、特に高繊維原料に適しています。.

均一応力の造粒室

長寿命

垂直構造では、材料がリングダイの作業面に均等に分散され、加圧ローラーにかかる力がよりバランスよくなります。これにより、局部的な摩耗が効果的に減少し、リングダイと加圧ローラーの耐用年数が延び、メンテナンス頻度が減少し、スペアパーツの交換コストが大幅に削減されます。.

信頼性の高い運転能力

より信頼性の高い連続運転

この竪型ペレットミルは、ヘビーデューティー・トランスミッション・システムと最適化された放熱設計を採用しており、長期間にわたって安定した運転を維持することができる。大規模生産では、24時間連続生産を実現し、ダウンタイムを削減し、設備稼働率と全体能力を向上させることができる。.

よくある質問

木質ペレットの製造に最適な含水率は?

縦型バイオマスペレット製造ラインの建設に必要な投資額は?

木質ペレット製造ラインの利益率は?

石炭と比べた木質ペレット燃料の利点は?

縦型木質ペレット製造機にはどのくらいの工場スペースが必要ですか?

縦型木質ペレットミルの操作は簡単ですか?

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