縦型リングダイペレット機
この多機能縦リング型ペレットマシンは、バイオマスペレット、有機肥料ペレット、猫砂などの動物用敷料、および100種類以上の原料に対応する様々な有機廃棄物資源ベースのペレット製品を生産するために使用することができます。カスタマイズされた生産ラインの設計は利用でき、完全な生産ライン装置は提供することができます。.
なぜ縦型リングダイ構造を選ぶのか？
縦型リングダイ式ペレットマシンは、ユニークな縦型レイアウト設計を採用し、高繊維、粗繊維、低密度、難成形原料の処理能力を高めています。縦型構造により、原料が垂直に供給されるため、加圧ローラーにかかる力が均一になり、リングダイの稼働率が高く、ダイの摩耗が少なく、連続生産能力が強化されます。生産されるペレットは高密度、滑らかな表面を持ち、品質が高い。.
縦 Ding の働き主義は製造所餌の死にます
簡単に言えば、原料は供給システムを通して縦リング死にます餌機械の小球形化の部屋に入ります。重力の下で、原料はリングダイの表面に均等に分散されます。モーターに駆動され、加圧ローラーが高速で回転し、原料をダイの穴に力強く押し込む。高温高圧の下で、原料は圧縮されて円柱状のペレットになり、カッターで切断されて出口から排出されます。.
- 容量範囲： 1-10T/H
- 縦の餌機械価格： 5000-80000ドル以上
- 完成ペレットの特徴 高密度、高発熱量、安定した燃焼、低灰分、石炭の代替が可能、十分に環境に優しくクリーン、保管と輸送が容易。.
様々なペレット製造分野で広く使用されている
RICHI竪型リングダイペレットマシンは、原料の適応性、設備の安定性、連続生産能力などの面で、他のタイプのペレタイジング設備に比べて大きな優位性を持っているため、様々なペレット生産分野で高い効率と優れた性能を発揮します。.
バイオマス原料加工
当社の縦型ペレットミルは、木材、わら、もみ殻、果実殻、バガス、キャッサバ残渣、きのこ廃材、パーム繊維、廃段ボールなどの農業副産物のような様々なバイオマス原料を処理することができます。高繊維質、高硬度、低密度のバイオマス原料を安定的に処理し、焼却などの用途に適した高密度のペレットに加工することができます。.
有機肥料の生産
RICHI縦型リングダイペレットマシンは、様々な発酵有機材料を造粒し、高品質の有機肥料ペレット、バイオ有機肥料ペレット、土壌改良剤ペレットを生産することができます。例えば、鶏糞、牛糞、その他の動物の排泄物、発酵敷料、キノコ残渣、その他の有機廃棄物、造園廃棄物、堆肥材料、有機肥料プレミックスなどがあります。.
動物用寝具製造
本装置は、吸湿性、脱臭性に優れた天然植物繊維原料を動物用敷料ペレットに加工することができる。例えば、松のおがくず、杉のおがくず、もみ殻、パルプ繊維、わら繊維などの原料を使用して、猫砂ペレット、馬場の敷料、家禽の敷料、ペットの敷料を作ることができます。出来上がった製品は、強い吸水性、簡単な洗浄性、環境生分解性が特徴である。.
生産効率の向上、運用コストの削減、高い投資収益率の獲得にご興味がおありでしたら、ぜひ当社にご連絡ください。ご満足いただけるソリューションをご提供いたします。.
優れた技術により、安定した効率的なパフォーマンスを実現
RICHIの竪型リングダイペレットマシンは、ペレタイジング技術の成熟した設計と、耐摩耗性の高い材料と高品質の部品の組み合わせにより、優れた性能を誇っています。.
同じ動力条件下で、リングダイペレットミルの能力は通常、フラットダイペレットミルの能力よりはるかに高く、実際の能力増加は100%-200%に達し、トン当たりのエネルギー消費は15%-30%減少し、リングダイ寿命は50%-200%増加し、摩耗部品の交換頻度は30%-50%減少し、ペレット形成率は98%以上に達する。.
垂直重力送り設計
原料は自重で均等にプレスエリアに入り、ブリッジや目詰まりの問題を回避し、供給安定性とペレット化効率を向上させる。.
高強度リング金型プレスシステム
耐摩耗性に優れたリングダイと加圧ローラーを用いた高圧押出成形により、迅速な成形を実現し、高いペレット密度と安定した発熱量を実現しています。.
インテリジェント自動潤滑システム
この装置には集中型自動潤滑システムが装備されており、主要コンポーネントに定時・定量給油を行うことで、手作業によるメンテナンスを減らし、ベアリングやトランスミッション部品の耐用年数を延ばしている。.
高効率ギヤ・トランスミッション構造
高トルクの精密ギヤ・トランスミッションを採用し、従来のベルト・ドライブに比べて高効率、低動力損失、より安定した信頼性の高い運転を実現。.
耐摩耗性コア部品の設計
主要部品は、高繊維質、高硬度のバイオマス原料に適した特殊な熱処理工程と耐摩耗性の高い材料を使用して製造されている。.
24時間連続生産
設備は強力な連続生産能力を持ち、長期的な連続安定運転を維持することができ、工業グレードの生産要件を満たしている。.
縦リング ペレット機械モデルおよび変数は死にます
RICHIは、様々な仕様の竪型リングダイペレットミルを提供しており、小規模な工業用竪型ペレットマシンから連続生産のニーズに応えるため、原料特性、生産能力要件、プロジェクト規模に応じて設備や生産ラインをカスタマイズすることができます。.
| モデル | V-MZLH560A | V-MZLH560B | V-MZLH850A | V-MZLH850B | V-MZLH928 | V-MZLH1180 |
| 出力(KW) | 90 | 160 | 220 | 280 | 355 | 630 |
| 仕上がり粒子径(mm) | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 |
| 金型タイプ | リングダイ | リングダイ | リングダイ | リングダイ | リングダイ | リングダイ |
| 生産能力(T/H) | 1-1.2T/H | 1.5-2T/H | 2.5-3T/H | 3-4T/H | 4-5T/H | 7-10T/H |
複数の原材料に対応する造粒ソリューション
バイオマス原料処理、有機肥料製造、動物用敷料製造など多方面のペレット製造に対応。多種多様な原料を処理でき、各種原料のプレス能力に優れている。.
ヘイ
肥料
バンブー
木屑
貝殻
籾殻
パーム繊維
ストロー
RICHIリングダイペレタイザー グローバルケース
RICHI製造は、ペレタイジング装置製造業界において30年以上の経験を持ち、世界140以上の国と地域に装置を配備しています。その強みがお客様からの信頼と好評を得ています。以下に、リングダイ・ペレタイザー・プロジェクトの例をいくつかご紹介しますので、投資判断の参考にしてください。.
ドイツ
1-1.2T/H 木質ペレットプロジェクト
木材加工廃棄物から高品質のバイオマス燃料ペレットを製造。.
フィリピン
1.5-2T/H バガスペレットプロジェクト
砂糖産業副産物の資源利用を実現し、その経済的価値を高める。.
マレーシア
2.5-3T/H パームバイオマスペレットプロジェクト
パーム繊維とパーム殻を利用して産業用ボイラー燃料ペレットを製造。.
ウズベキスタン
5T/Hわらペレットプロジェクト
バイオマス燃料を生産するために、豊富な作物藁資源を利用する。.
オーストラリア
8T/H 動物の寝具の餌のプロジェクト
木材チップと削り屑を使用し、馬牧場や農場に特化した敷料ペレットを製造。.
サウジアラビア
8T/H有機肥料顆粒プロジェクト
家畜排泄物を高効率有機肥料製品に変換する。.
ワンストップ造粒ライン
当社の縦型リングダイ式ペレット生産ラインは、モジュール設計が特徴です。生産ライン全体は、原料の種類、含水率、生産能力の要件、完成品の規格に基づいてカスタマイズすることができます。このラインは、原料処理、ペレット化、造粒後処理、包装・保管などの複数の段階をカバーし、高品質の最終ペレットを保証します。.
1
原材料の洗浄：
製造ラインに入る前に、バイオマス原料は石、金属、ロープ、プラスチックなどの不純物を取り除く洗浄工程を経ます。これにより、装置の摩耗や閉塞を防ぎ、製造の安全性を向上させ、完成したペレットの品質と装置の長期安定稼働を保証します。.
2
堆肥化と発酵：
動物の糞尿を使って有機肥料のペレットを作る場合、糞尿を発酵・堆肥化する必要がある。堆肥化する間に、ほとんどのバクテリアや有害な微生物が除去され、肥料の安全性が確保される。.
3
破砕システム：
より大きな原料の場合、粉砕装置を使用して、適切なペレット状態に加工する。粉砕された原料はより均一になり、その後の水分コントロールや押し出しペレット化が容易になるため、ペレット形成率や生産効率が向上する。.
4
乾燥システム：
原料に含まれる過度の水分は、ペレットの形成に深刻な影響を及ぼす。そのため、原料の含水率を厳密に管理する乾燥システムが不可欠です。原料の特性と生産能力の要件に応じて、回転ドラム式ドライヤーとメッシュベルト式ドライヤーの両方が利用できます。.
5
バッチ処理とミキシング：
各種添加剤、微生物剤、その他の物質を製品の要求に応じて添加し、均一に混合する。.
6
ペレタイジングシステム：
ペレタイジングは製造ライン全体の中核です。一連の処理工程の後、原料は縦型木質ペレットマシンに投入され、高温・高圧下で加圧ローラーとリングダイによって押し出され、高密度の燃料ペレットが形成されます。.
7
冷却システム
搾りたてのペレットは非常に熱く、まだ十分に硬くないため、適時冷却する必要がある。冷却により、ペレットの硬度と強度がさらに向上し、乾燥するため、保管中や輸送中の破損やカビの発生を防ぐことができる。.
8
スクリーニングシステム：
冷却されたペレットは、選別システムに入り、完成したペレットと不適格な破片を分離する。選別されたペレットは再利用のためにペレタイジング工程に戻すことができ、それによって原料利用率と製品適格率が向上します。当社のペレット成形率は98%以上です。.
9
包装システム：
選別されたペレットは計量され、自動梱包システムにより梱包されます。市場の需要に応じて、小袋包装、トン袋包装、バルク包装を選択できる。顆粒を包装することで、保管、輸送、販売が容易になり、製品の付加価値と市場競争力が高まります。.
全工程をサポートする設備システム
縦型ペレットマシンメーカーとして、当社は中国最大の「フルライン」設備メーカーでもあります。生産ラインの各段階に必要なすべての設備を独自に生産しており、生産ラインの設計と設備に関する深い知識を持っているため、より効率的な生産ラインを設計することができます。.
RICHIを選ぶ、より信頼性の高いペレタイジング装置メーカーを選ぶ
私たちは、研究開発、製造、設置、試運転、アフターサービスをカバーする包括的なチームシステムを持っています。私たちの目標は、グローバルクライアントに専門的かつ効率的なワンストップソリューションを提供し、すべてのプロジェクトの円滑かつ安定した運用を確保することです。.
技術的優位性
当社は30年以上の業界経験を持つ経験豊富なプロの研究開発・エンジニアリングチームを擁しています。私たちは、コア機器の構造とプロセスを継続的に最適化し、業界をリードする地位を維持し、効率的で安定した、インテリジェントな飼料加工ソリューションをグローバルクライアントに提供しています。.
品質の利点
私たちは、標準化された生産および品質管理プロセスを厳守しています。当社では、機器に対して極めて厳格な品質管理を行っています。コアコンポーネントは、機器の動作品質と安全性を確保するために、最高の材料と最先端の加工技術を使用して製造されています。.
価格メリット
弊社は6万平方メートル以上の製造工場を持っています。成熟した生産システム、大規模な生産能力、完全なサプライチェーンにより、設備の品質を確保しながら、より競争力のある価格と高い費用対効果の生産ラインソリューションをお客様に提供することができます。.
サービスの利点
販売前のソリューション設計、機器の設置・試運転、操作トレーニング、販売後の技術サポートに至るまで、包括的なグローバルサービス体制を確立しています。また、部品交換に関しても、エンド・ツー・エンドのワンストップ・サービス・サポートが受けられるよう、世界中でタイムリーなソリューションを提供しています。.
ペレット製造装置の選択肢を増やす
縦型ペレットマシンのメーカーとして、私たちはまた、原料の処理でよりターゲットを絞った、他の機能を持つ他のタイプのリングダイペレットマシンを開発しました。ご興味があれば、対応するリンクをクリックして、関連ページを見ることができます。.
よくある質問
この記事をお読みになり、まだご不明な点がおありですか？よくある質問に対する回答をご用意しました。また、直接お問い合わせいただければ、専門の技術コンサルタントを手配し、マンツーマンで無料でお答えします。.
縦型リングダイペレットマシンは、どのような原料を加工できますか？
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縦リング型の餌機械は高繊維、低密度の原料を小球形にするために特に適して、生物量の燃料、有機肥料および動物の敷地に広く利用することができます。共通の原料はおがくず、削りくず、木片、わら、もみがら、ピーナツの殻、やしの殻、ココナッツの殻、やしの繊維、バガス、鶏の糞、牛の糞、ヒツジの糞、および他の発酵させた有機肥料、猫砂、ペットの敷物材料、庭の無駄およびきのこの無駄を含んでいます。.
縦型リングダイペレットマシンと横型リングダイペレットマシンの違いは何ですか？
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最大の違いは供給方法にあります。縦型リングダイ式ペレットマシンは、原料が直接ペレット室内に落下する重力供給を採用しているため、不均一な供給、詰まり、塊状化、ブリッジの可能性が低くなります。このため、おがくず、わら、もみ殻など、ゆるくて軽い原料に特に適しています。一方、横型リングダイ式ペレットマシンは、通常、強制供給システムを必要とします。他のタイプに比べ、縦型リングダイ構造は通常、よりスムーズな供給、原料への適応性の高さ、加圧ローラーへの均一な圧力、より優れた運転安定性などの利点があります。.
なぜペレット化で原料の含水率を管理するのか？
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原料の含水率は、ペレットの品質と歩留まりに影響する重要な要素です。水分が過剰になると、ペレットが緩んだり、ダイが詰まったり、生産量が低下したりします。逆に水分が不足すると、ペレットの形成が困難になり、エネルギー消費量が増加し、ダイの摩耗が早まります。一般に、ペレット原料の水分含量は15%前後が最適ですが、具体的な値は原料の種類、ペレットのタイプ、使用目的によって異なります。.
ペレット工場で金型の目詰まりはよくあることですか？
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通常の生産条件下では、ペレットミルが頻繁に詰まることはありません。目詰まりは通常、原料の含水率が基準以下であること、粒子径が基準以下であること、ダイの清掃を行わずに長時間の休止が続くこと、リングダイの圧縮比の選択が不適切であること、原料に不純物が含まれていることなどが原因となって起こります。リングダイを定期的にメンテナンスし、原料パラメータを適切に管理することで、目詰まりのリスクを大幅に低減することができます。.
