HOLZPELLET-ANLAGEN IN KANADA
IN KANADA ABGESCHLOSSENE PROJEKTE
Ontario – Sägemehl-zu-Pellets-Anlage mit einer Leistung von 1 Tonne pro Stunde
Dieser Kunde betreibt ein kleines Sägewerk, in dem täglich große Mengen an Sägemehl anfallen. Bislang ließ er das Sägemehl gegen Bezahlung abtransportieren, was jährlich erhebliche Kosten verursachte. Er wollte das Sägemehl in Pellets umwandeln, um diese auf dem lokalen Heizungsmarkt zu verkaufen.
· Pelletgröße: 6–8 mm
· Hauptanlagen: Trommeltrockner, 132-kW-Pelletpresse, Kühler, Ballenpresse
· Prozessablauf: Zerkleinerung → Trocknung → Pelletierung → Kühlung → Siebung → Pressen
Der Kunde hatte zuvor eine kleine, kostengünstige Maschine erworben, doch deren Produktionskapazität reichte nicht aus, und die Pellets zerbröckelten beim Zusammendrücken. Das für ihn bereitgestellte System RICHI wickelt den gesamten Prozess von der Trocknung bis zur Ballenpressung in einem Arbeitsgang ab. Die Installation und Inbetriebnahme wurden innerhalb eines Monats abgeschlossen, und es wurde eine Schulung vor Ort organisiert, um ihm die Bedienung der Anlage selbst beizubringen.
Britisch-Kolumbien, 2 Tonnen/Stunde – Produktion von Pellets aus Rinde und Holzhackschnitzeln
In British Columbia gibt es zahlreiche Sägewerke, und der Kunde betreibt eines davon, in dem täglich große Mengen an Holzhackschnitzeln und Rinde anfallen. Er wollte diese Materialien zu Pellets für den Verkauf verarbeiten, doch der hohe Feuchtigkeitsgehalt und die groben Fasern der Rinde überforderten seine alte Anlage – sie verstopfte entweder oder verschliss.
· Pelletgröße: 6 mm
· Hauptanlagen: Brecher, Trommeltrockner, 160-kW-Pelletpresse, Kühler, Sieb
· Prozessablauf: Zerkleinerung → Trocknung → Pelletierung → Kühlung → Siebung → Ballenpressung
RICHI hat die Anlage mit einem verstärkten Trocknungssystem ausgestattet, um den Feuchtigkeitsgehalt der Rinde vor der Pelletierung zunächst zu reduzieren. Die Pelletpresse ist mit hochbelastbaren Ringmatrizen und verschleißfesten Presswalzen ausgestattet, die der abrasiven Wirkung der Rinde standhalten. Nach Produktionsbeginn verlief die Produktion reibungslos, und der Kunde konnte die Pellets erfolgreich nach Europa verkaufen.
Alberta, 3 Tonnen/Stunde Sägemehl + Holzhackschnitzel – Pelletierung
Dieser Kunde betreibt ein mittelgroßes bis großes Sägewerk mit reichlich Rohstoffen und beliefert vor allem die Exportmärkte in Europa und Japan. Die Rohstoffe enthalten jedoch häufig Sand und kleine Steine, die bei der Zuführung in die Pelletpresse zu einem extrem schnellen Verschleiß der Ringmatrize und der Presswalzen führen.
· Pelletgröße: 4–8 mm
· Hauptanlagen: Vorreinigungsanlage, Trommeltrockner, 200-kW-Pelletpresse, Kühler, Ballenpresse
· Prozessablauf: Vorreinigung → Trocknung → Pelletierung → Kühlung → Pressen
Die Lösung von RICHI umfasst einen zusätzlichen Vorreinigungsschritt, um Sand und Kies im Vorfeld auszusortieren und so zu verhindern, dass diese in die Pelletiermaschine gelangen. Die 200-kW-Pelletiermaschine ist mit verstärkten Ringmatrizen und verschleißfesten Presswalzen ausgestattet, wodurch sichergestellt wird, dass sie selbst gelegentlich auftretenden geringen Mengen an Verunreinigungen standhält. Die automatische Ballenpressung spart Arbeitskraft, sodass die gesamte Anlage von nur wenigen Mitarbeitern bedient werden kann. Das Produkt des Kunden hat erfolgreich die europäische ENplus-Zertifizierung erhalten.
Britisch-Kolumbien, 5 Tonnen/Stunde – Großanlage für den Export
Dieser Kunde hat seinen Sitz in einer waldreichen Gegend von British Columbia, umgeben von zahlreichen Sägewerken, sodass es nie an Rohstoffen mangelt. Der Kunde richtete sein Augenmerk direkt auf die High-End-Märkte in Japan und Europa und wollte eine Produktionslinie mit hoher Kapazität aufbauen. Allerdings ist der Feuchtigkeitsgehalt der Rohstoffe unbeständig – mal trocken, mal feucht –, was eine erhebliche Herausforderung darstellt.
· Pelletgröße: 6–10 mm
· Hauptanlagen: Großbrecher, 2 × 160-kW-Trockner, 2 × 250-kW-Pelletpressen, Kühler, vollautomatische Ballenpresse
· Prozessablauf: Zerkleinerung → Trocknung → Pelletierung → Kühlung → Siebung → Ballenpressung
Die Lösung von RICHI umfasst zwei parallel betriebene Trockner, die unabhängig von Schwankungen des Feuchtigkeitsgehalts des Eingangsmaterials eine zuverlässige Verarbeitung gewährleisten. Auch die beiden 250-kW-Pelletierer arbeiten parallel; wird einer wegen Wartungsarbeiten abgeschaltet, kann der andere die Produktion fortsetzen, ohne dass es zu Lieferverzögerungen kommt. Die gesamte Anlage ist vollautomatisiert und kann mit nur wenigen Mitarbeitern betrieben werden. Seit Produktionsbeginn ist die Pelletqualität konstant geblieben und wird von Kunden in Japan und Europa sehr gut angenommen.
UNTERSCHIEDE IN DER PELLETPRODUKTION IN KANADA
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WAS MACHT DIESES GERÄT SO GUT?
Es kann jede Art von Ausgangsmaterial verarbeiten
Die für die Pelletproduktion in Kanada verwendeten Rohstoffe sind unglaublich vielfältig – Sägemehl, Späne, Rinde, Holzhackschnitzel, was auch immer – und unterscheiden sich erheblich in ihrem Feuchtigkeitsgehalt und ihrer Partikelgröße. Die Anlagen von RICHI passen sich sehr gut an diese bunte Mischung von Materialien an und sind in der Lage, alles von Sägemehl bis hin zu Rinde zu verdichten. Eine Aufbereitungsanlage am vorderen Ende der Maschine weicht das Material vor der Verdichtung mit Dampf auf, was die Formrate verbessert und den Pulverausstoß reduziert.
Rinde ist besonders abtragend für Maschinen, doch die Schlüsselkomponenten von RICHI (Ringmatrize und Presswalzen) bestehen aus verschleißfestem legiertem Stahl, sodass sie nicht so schnell verschleißen.
Die extrudierten Granulate sind ausreichend hart
Die so hergestellten Pellets zeichnen sich durch eine hohe Dichte und einen geringen Feuchtigkeitsgehalt aus, verbrennen effizient und erfüllen die von den europäischen und japanischen Märkten geforderten Standards. Für den Export nach Europa ist eine ENplus-Zertifizierung erforderlich, während japanische Kunden strenge Anforderungen an den Heizwert, den Aschegehalt und die Rückverfolgbarkeit der Lieferkette stellen. Die mit RICHI-Anlagen hergestellten Pellets erfüllen alle diese Spezifikationen.
Einfach zu bedienen und zu warten
Die Anlage ist hochgradig automatisiert; sobald das Ausgangsmaterial eingefüllt ist, erfolgen Aufbereitung, Extrusion und Pelletierung nahtlos, ohne dass eine ständige Überwachung erforderlich ist. Da die Arbeitskosten in Kanada hoch sind, sind Anlagen, die einfach zu bedienen und zu warten sind, von entscheidender Bedeutung. Die Maschinen sind modular aufgebaut, sodass bei einem Ausfall einer Komponente nur dieses bestimmte Teil ausgetauscht werden muss – eine umfassende Überholung ist nicht erforderlich.
Produktionskapazitäten von klein bis groß
Es gibt geeignete Modelle für jeden Bedarf – von kleinen Werkstätten bis hin zu großen Fabriken. Die Produktionskapazität der Einzelmaschinen reicht von 0,2 Tonnen pro Stunde bis zu 4 Tonnen pro Stunde, bei einer Nennleistung von 22 kW bis 250 kW. Wenn Sie die Kapazität weiter erhöhen möchten, schließen Sie einfach mehrere Maschinen parallel an.
WELCHE AUSRÜSTUNG SIE WÄHLEN SOLLTEN, HÄNGT VON IHRER KONKRETEN SITUATION AB
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Gründung einer kleinen Werkstatt
Wenn Sie Sägemehlabfälle haben, die Sie verwerten möchten, sollten Sie zunächst eine Pelletiermaschine mit geringer Kapazität (0,2–0,5 Tonnen pro Stunde) anschaffen. So verwandeln Sie Abfall mit minimalem Investitionsaufwand in Einnahmen.
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Mittelgroße Sägewerke
Wenn Sie große Abfallmengen haben und ein professionelles Pelletgeschäft betreiben möchten, richten Sie eine Anlage mit einer Kapazität von 1–3 Tonnen pro Stunde ein, die mit Trocknungs- und Kühlsystemen ausgestattet ist. Dies gewährleistet eine gleichbleibende Pelletqualität und ermöglicht es Ihnen, einen höheren Preis zu erzielen.
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Großanlagen zur Pelletierung für den gewerblichen Einsatz
Wenn Sie auf den Export abzielen, sollten Sie sich direkt für eine Anlage mit einer Kapazität von 5 Tonnen pro Stunde oder mehr entscheiden, bei der mehrere Einheiten parallel betrieben werden und die über eine vollautomatische Steuerung verfügt, um eine hohe Produktionsleistung und gleichbleibende Qualität zu gewährleisten.
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Für diejenigen, denen nur die Granulierungsstufe fehlt
Wenn Sie bereits über Zerkleinerungs- und Trocknungsanlagen verfügen, Ihnen aber nur noch ein Pelletiergerät fehlt, können Sie einfach ein Gerät kaufen, es anschließen und sofort in Betrieb nehmen.
ÜBERBLICK ÜBER DEN KANADISCHEN HOLZPELLETMARKT
Die Exporte steigen
Kanadische Pellets werden vor allem nach Europa und Japan verkauft. Im ersten Halbjahr 2025 entfielen 11% der EU-Importe auf Kanada, während sich die Exporte nach Japan in den letzten zehn Jahren um das 18-Fache erhöht haben. Auch die Exporte nach Südkorea nehmen zu; die Lieferungen in dieses Land stiegen im Jahr 2025 um 32%. Der weltweite Handel mit Holzhackschnitzel-Pellets wird im Jahr 2025 voraussichtlich 25 Millionen Tonnen übersteigen, und Kanadas Anteil an diesem Markt ist beträchtlich.
Veränderungen bei der Rohstoffversorgung
85 Prozent der Rohstoffe für Pellets in Kanada stammen aus Nebenprodukten von Sägewerken, doch in den letzten Jahren haben einige Sägewerke in British Columbia ihren Betrieb eingestellt, wodurch das Angebot an Sägemehl knapper geworden ist. Einige Pelletwerke mussten aufgrund von Rohstoffmangel schließen. Dies unterstreicht eine wichtige Erkenntnis: Man darf sich nicht ausschließlich auf eine einzige Rohstoffquelle verlassen; alternative Optionen sind unerlässlich. Die Anlagen von RICHI können eine Vielzahl von Rohstoffen verarbeiten. Bei Sägewerksmangel können Rinde, Holzhackschnitzel und sogar im Wald verbleibende Holzreststoffe verwendet werden, was eine hohe Widerstandsfähigkeit gegenüber Risiken gewährleistet.
Unterstützung bei der Politikgestaltung
Die Bundesregierung hat für das Jahr 2025 1,25 Milliarden kanadische Dollar für den Forstsektor bereitgestellt, und Biomasseprojekte kommen für Investitionssteuergutschriften in Frage. Ontario investiert jährlich 20 Millionen zur Förderung der Holzverwertung, während Nova Scotia vorschreibt, dass bei öffentlichen Gebäuden der Verwendung von Biomasse auf Holzbasis Vorrang eingeräumt werden muss. Für Pelletwerke sind die politischen Rahmenbedingungen günstig.
WAS RICHI ZU BIETEN HAT
RICHI stellt seit über 30 Jahren Anlagen für die Biomasseverarbeitung her und verfügt über Erfahrung sowohl mit Einzelanlagen als auch mit kompletten Produktionslinien. In Kanada haben wir Projekte erfolgreich umgesetzt, die von kleinen Werkstätten bis hin zu Großanlagen reichen.
Maßgeschneiderte Lösungen
Die Rohstoffe, die Standortbedingungen und das Budget jedes Kunden sind einzigartig. Bei begrenztem Platz entwerfen wir kompakte Anlagenlayouts; bei knappen Budgets führen wir Projekte schrittweise durch; und wenn bereits Anlagen vorhanden sind, bemühen wir uns nach Kräften, diese zu integrieren.
Kein halbherziger Kundendienst
Nach der Lieferung entsenden wir Mitarbeiter, die die Anlagen installieren und in Betrieb nehmen, und bieten Schulungen vor Ort an, falls die Bediener mit dem Ablauf noch nicht vertraut sind. Sollte eine Maschine eine Störung aufweisen, die nicht aus der Ferne behoben werden kann, entsenden wir Techniker zum Standort.
Qualität ist garantiert
Die wichtigsten Komponenten bestehen aus legiertem Stahl und zeichnen sich durch eine hervorragende Verschleißfestigkeit aus. Unsere Anlagen verfügen über die Zertifizierungen BV, ISO 9001, CE und SGS.
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HÄUFIG GESTELLTE FRAGE
Im Winter können die Temperaturen in Kanada auf mehrere Dutzend Grad unter Null sinken. Halten die Maschinen diesen Bedingungen stand?
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Ja. Die Konstruktion ist auf kalte Klimazonen ausgelegt und verfügt über Isolierungsmaßnahmen für kritische Komponenten, wodurch sichergestellt wird, dass die Maschine auch bei Minustemperaturen normal funktioniert. Das Trocknungssystem kann Feuchtigkeit auch unter Niedrigtemperaturbedingungen effektiv entfernen.
Ich möchte Pellets für den Export nach Europa herstellen. Erfüllen die Anlagen die ENplus-Normen?
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Ja, das ist möglich. Die Qualität der Pellets hängt von der Aufbereitung des Rohmaterials und dem Pelletierungsprozess ab. Die Anlagen von RICHI sind mit Aufbereitungs-, Trocknungs- und Kühlsystemen ausgestattet, wodurch Feuchtigkeitsgehalt, Aschegehalt und Härte im Rahmen der ENplus-Anforderungen geregelt werden können. Mehrere Kunden in Kanada haben bereits erfolgreich Pellets mit unseren Anlagen nach Europa exportiert.
Ist es möglich, nur eine Pelletpresse zu kaufen, ohne die gesamte Produktionsanlage zu erwerben?
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Ja. Viele Kunden verfügen bereits über eigene Zerkleinerer und Trockner und benötigen lediglich einen Pelletierer. Sie können einfach einen kaufen, ihn anschließen und sofort in Betrieb nehmen; wir kümmern uns um die Installation und Inbetriebnahme.
Kann man aus Rinde Pellets herstellen? Führt das zu einem zu schnellen Verschleiß der Maschine?
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Ja, das ist möglich. Rinde ist abrasiv, aber die Ringmatrizen und Presswalzen des Pelletierers von RICHI bestehen aus verschleißfestem legiertem Stahl und wurden speziell für diese Art von Material verstärkt. Bei dem zuvor erwähnten Projekt in British Columbia wird Rinde verarbeitet, und die Anlagen sind auch heute noch in gutem Zustand.
Kann die Ringmatrize ausgetauscht werden? Welche Pelletgrößen lassen sich damit herstellen?
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Ja, die Ringmatrize kann ausgetauscht werden, und der Pelletdurchmesser lässt sich frei zwischen 4 und 12 mm einstellen. Auf dem europäischen Markt werden in der Regel 6 bis 8 mm verwendet, und auch der japanische Markt liegt im Großen und Ganzen in diesem Bereich; wir können den Durchmesser entsprechend den Kundenanforderungen anpassen.
