ATTREZZATURE PER I PELLET DI LEGNO IN CANADA
PROGETTI REALIZZATI IN CANADA
Ontario — Impianto per la produzione di pellet da segatura da 1 tonnellata all’ora
Questo cliente gestisce una piccola segheria che produce ogni giorno una notevole quantità di segatura. In passato, pagava per farla portare via, il che comportava una spesa annuale non indifferente. Desiderava trasformare la segatura in pellet da vendere sul mercato locale del riscaldamento.
· Dimensione dei pellet: 6–8 mm
· Attrezzature principali: essiccatoio a tamburo, impianto di produzione di pellet da 132 kW, raffreddatore, imballatrice
· Flusso di lavorazione: triturazione → essiccazione → pellettizzazione → raffreddamento → vagliatura → imballaggio in balle
Il cliente aveva precedentemente acquistato una macchina piccola ed economica, ma la sua capacità produttiva era insufficiente e i pellet si sbriciolavano quando venivano pressati. Il sistema RICHI fornito gestisce l’intero processo, dall’essiccazione alla pressatura, in un unico ciclo. L’installazione e la messa in servizio sono state completate nel giro di un mese ed è stata organizzata una formazione in loco per insegnare al cliente come utilizzare autonomamente l’attrezzatura.
Columbia Britannica, produzione di pellet da corteccia e trucioli di legno: 2 tonnellate all’ora
Nella Columbia Britannica ci sono molte segherie e il cliente ne gestisce una, che produce quotidianamente grandi quantità di trucioli di legno e corteccia. Voleva trasformare questi materiali in pellet da vendere, ma l’elevato contenuto di umidità della corteccia e le fibre grossolane erano troppo difficili da gestire per le sue vecchie attrezzature, che finivano per intasarsi o usurarsi.
· Dimensione dei pellet: 6 mm
· Attrezzature principali: frantoio, essiccatore a tamburo, pressa per pellet da 160 kW, raffreddatore, vagliatore
· Flusso di lavorazione: Frantumazione → Essiccazione → Pelletizzazione → Raffreddamento → Vagliatura → Imballaggio in balle
RICHI ha dotato la linea di un sistema di essiccazione potenziato per ridurre il contenuto di umidità della corteccia prima della pellettizzazione. L’impianto di pellettizzazione è dotato di matrici ad anello per impieghi gravosi e rulli di pressatura resistenti all’usura, in grado di sopportare la natura abrasiva della corteccia. Dopo l’avvio della produzione, la produzione è proseguita senza intoppi e il cliente ha venduto con successo i pellet in Europa.
Alberta, pellettizzazione di segatura e trucioli di legno: 3 tonnellate all’ora
Questo cliente gestisce una segheria di medie-grandi dimensioni con un abbondante approvvigionamento di materie prime, rivolta ai mercati di esportazione in Europa e in Giappone. Tuttavia, le materie prime contengono spesso sabbia e piccoli sassolini che, una volta immessi nell'impianto di produzione di pellet, causano un'usura estremamente rapida della matrice ad anello e dei rulli di pressatura.
· Dimensioni dei pellet: 4–8 mm
· Attrezzature principali: sistema di pre-pulizia, essiccatoio a tamburo, impianto di produzione di pellet da 200 kW, raffreddatore, pressa
· Flusso di lavorazione: Prelavaggio → Essiccazione → Pelletizzazione → Raffreddamento → Imballaggio
La soluzione di RICHI prevede una fase aggiuntiva di pre-pulizia per eliminare in anticipo sabbia e ghiaia, impedendo loro di entrare nel pellettizzatore. Il pellettizzatore da 200 kW è dotato di matrici ad anello rinforzate e rulli di pressatura resistenti all’usura, garantendo così la capacità di sopportare anche piccole quantità occasionali di impurità. La pressatura automatica consente di risparmiare manodopera, permettendo la gestione dell’intera linea da parte di poche persone. Il prodotto del cliente ha ottenuto con successo la certificazione europea ENplus.
Columbia Britannica, 5 tonnellate/ora – Linea di produzione su larga scala destinata all’esportazione
Questo cliente ha sede in una zona boschiva della Columbia Britannica, circondata da numerose segherie, quindi le materie prime non mancano mai. Il cliente ha puntato direttamente sui mercati di fascia alta in Giappone e in Europa e desiderava realizzare una linea di produzione ad alta capacità. Tuttavia, il contenuto di umidità delle materie prime è instabile — a volte sono secche, a volte umide — il che rappresenta una sfida significativa.
· Dimensione dei pellet: 6–10 mm
· Attrezzature principali: frantoio di grandi dimensioni, 2 essiccatoi da 160 kW, 2 impianti di pellettizzazione da 250 kW, raffreddatore, imballatrice completamente automatica
· Flusso di lavorazione: Frantumazione → Essiccazione → Pelletizzazione → Raffreddamento → Vagliatura → Imballaggio in balle
La soluzione di RICHI prevede due essiccatori che operano in parallelo, garantendo un processo affidabile indipendentemente dalle fluttuazioni del contenuto di umidità del materiale in entrata. Anche i due pellettizzatori da 250 kW funzionano in parallelo; se uno viene fermato per manutenzione, l’altro può continuare la produzione senza influire sulle spedizioni. L’intera linea è completamente automatizzata e può essere gestita da poche persone. Sin dall’inizio della produzione, la qualità dei pellet è rimasta costante ed è stata ben accolta dai clienti in Giappone e in Europa.
DIFFERENZE NELLA PRODUZIONE DI PELLET IN CANADA
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COSA RENDE QUESTA ATTREZZATURA COSÌ ECCELLENTE?
È in grado di trattare qualsiasi tipo di materia prima
Le materie prime utilizzate per la produzione di pellet in Canada sono incredibilmente varie — segatura, trucioli, corteccia, cippato e chi più ne ha più ne metta — e presentano notevoli differenze in termini di contenuto di umidità e dimensione delle particelle. Le attrezzature di RICHI si adattano molto bene a questa varietà eterogenea di materiali, essendo in grado di comprimere qualsiasi cosa, dalla segatura alla corteccia. Un’unità di condizionamento situata nella parte anteriore della macchina utilizza il vapore per ammorbidire il materiale prima della compressione, migliorando così la velocità di formatura e riducendo la produzione di polvere.
La corteccia è particolarmente aggressiva per i macchinari, ma i componenti chiave di RICHI (matrice ad anello e rulli di pressatura) sono realizzati in acciaio legato resistente all’usura, quindi non si consumano facilmente.
I granuli estrusi sono sufficientemente duri
I pellet così ottenuti presentano un’elevata densità e un basso contenuto di umidità, garantiscono una combustione efficiente e soddisfano gli standard richiesti dai mercati europei e giapponesi. L’esportazione in Europa richiede la certificazione ENplus, mentre i clienti giapponesi hanno requisiti rigorosi in materia di potere calorifico, contenuto di ceneri e tracciabilità della filiera. I pellet prodotti dagli impianti RICHI soddisfano tutte queste specifiche.
Facile da utilizzare e da mantenere
L'impianto è altamente automatizzato; una volta caricata la materia prima, le fasi di condizionamento, estrusione e pellettizzazione si svolgono in modo continuo senza la necessità di una supervisione costante. In Canada i costi della manodopera sono elevati, pertanto è fondamentale disporre di impianti facili da utilizzare e da mantenere. Le macchine sono modulari, quindi se un componente si guasta è sufficiente sostituire solo quella parte specifica, senza bisogno di una revisione completa.
Capacità produttive che vanno da piccole a grandi
Sono disponibili modelli adatti a ogni esigenza, dalle piccole officine alle grandi fabbriche. La capacità produttiva delle singole unità varia da 0,2 tonnellate metriche all’ora a 4 tonnellate metriche all’ora, con potenze nominali comprese tra 22 kW e 250 kW. Se si desidera aumentare ulteriormente la capacità produttiva, è sufficiente collegare più macchine in parallelo.
LA SCELTA DELL'ATTREZZATURA DIPENDE DALLA TUA SITUAZIONE SPECIFICA
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Avviare una piccola officina
Se disponete di scarti di segatura che desiderate valorizzare, iniziate acquistando un pelletizzatore di piccola capacità, con una produttività compresa tra 0,2 e 0,5 tonnellate metriche all’ora. In questo modo potrete trasformare gli scarti in fonte di guadagno con un investimento minimo.
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Segherie di medie dimensioni
Se disponete di grandi quantità di scarti e desiderate avviare un'attività professionale nel settore dei pellet, realizzate una linea con una capacità di 1–3 tonnellate metriche all'ora, dotata di sistemi di essiccazione e raffreddamento. Ciò garantisce una qualità costante dei pellet e vi consente di applicare un prezzo più elevato.
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Impianti di produzione di pellet su larga scala a fini commerciali
Se il vostro obiettivo è l'esportazione, puntate direttamente su una linea con una capacità di 5 tonnellate metriche all'ora o superiore, dotata di più unità che operano in parallelo e di un sistema di controllo completamente automatizzato, in grado di garantire un'elevata produttività e una qualità costante.
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Per chi deve solo eseguire la fase di pellettizzazione
Se disponete già di impianti di frantumazione ed essiccazione ma vi manca solo un pellettizzatore, potete semplicemente acquistarne uno, collegarlo e iniziare a utilizzarlo immediatamente.
PANORAMICA DEL MERCATO DEI PELLET DI LEGNO IN CANADA
Le esportazioni sono in crescita
I pellet canadesi vengono venduti principalmente in Europa e in Giappone. Nella prima metà del 2025, il Canada ha rappresentato 11% delle importazioni dell’UE, mentre le esportazioni verso il Giappone sono aumentate di 18 volte nell’ultimo decennio. Anche le esportazioni verso la Corea del Sud sono in aumento, con un incremento delle forniture a tale paese pari a 32% nel 2025. Si prevede che il commercio globale di pellet di cippato supererà i 25 milioni di tonnellate metriche nel 2025 e la quota del Canada in questo mercato è sostanziale.
Variazioni nell'approvvigionamento delle materie prime
L’85% delle materie prime per la produzione di pellet in Canada proviene dai sottoprodotti delle segherie, ma negli ultimi anni alcune segherie della Columbia Britannica hanno cessato l’attività, riducendo l’offerta di segatura. Alcuni impianti di produzione di pellet sono stati costretti a chiudere a causa della mancanza di materie prime. Ciò mette in evidenza un insegnamento importante: non è possibile fare affidamento esclusivamente su un’unica fonte di materie prime; è essenziale disporre di opzioni alternative. Gli impianti di RICHI sono in grado di lavorare una varietà di materie prime. Quando la segatura scarseggia, è possibile utilizzare corteccia, trucioli di legno e persino i residui di taglio lasciati nella foresta, garantendo così una forte resilienza di fronte ai rischi.
Supporto alle politiche
Il governo federale ha stanziato 1,25 miliardi di dollari canadesi a favore del settore forestale per il 2025, e i progetti relativi alla biomassa possono beneficiare di crediti d’imposta sugli investimenti. L’Ontario investe 20 milioni all’anno per sostenere l’utilizzo del legno, mentre la Nuova Scozia impone agli edifici pubblici di dare priorità all’uso di materiali a base di biomassa derivata dal legno. Per gli impianti di produzione di pellet, il contesto normativo è favorevole.
COSA PUÒ OFFRIRE RICHI
RICHI produce impianti a biomassa da oltre 30 anni e vanta un’esperienza sia nella realizzazione di singole unità che di linee di produzione complete. In Canada abbiamo realizzato con successo progetti che spaziano da piccole officine a impianti su larga scala.
Soluzioni personalizzate
Le materie prime, le condizioni del sito e il budget di ogni cliente sono unici. In caso di spazio limitato, progettiamo layout compatti; in caso di budget ridotti, realizziamo i progetti in più fasi; e laddove siano disponibili attrezzature già esistenti, facciamo tutto il possibile per integrarle.
Nessun servizio post-vendita approssimativo
Al momento della consegna inviamo il personale necessario per l'installazione e la messa in servizio delle apparecchiature e forniamo formazione in loco qualora gli operatori non abbiano familiarità con il processo. Se una macchina presenta un malfunzionamento che non può essere risolto da remoto, inviamo dei tecnici sul posto.
La qualità è garantita
I componenti chiave sono realizzati in acciaio legato per garantire una resistenza all'usura superiore. Le nostre attrezzature sono certificate BV, ISO 9001, CE e SGS.
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DOMANDE FREQUENTI
In inverno, in Canada le temperature possono scendere a diverse decine di gradi sotto zero. Le macchine sono in grado di resistere a queste condizioni?
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Sì. Il progetto tiene conto dei climi freddi e prevede misure di isolamento per i componenti critici, garantendo il normale funzionamento della macchina anche a temperature inferiori allo zero. Il sistema di essiccazione è in grado di rimuovere efficacemente l'umidità anche in condizioni di bassa temperatura.
Vorrei produrre pellet da esportare in Europa. Le attrezzature sono conformi agli standard ENplus?
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Sì, è possibile. La qualità dei pellet dipende dalla lavorazione delle materie prime e dal processo di pellettizzazione. Le attrezzature di RICHI sono dotate di sistemi di condizionamento, essiccazione e raffreddamento, che consentono di mantenere il contenuto di umidità, il tenore di ceneri e la durezza entro i limiti previsti dai requisiti ENplus. Diversi clienti in Canada hanno già esportato con successo pellet in Europa utilizzando le nostre attrezzature.
È possibile acquistare solo un mulino a pellet senza acquistare l'intera linea di produzione?
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Sì. Molti clienti dispongono già di frantumatori ed essiccatori propri e hanno bisogno solo di un pellettizzatore. È sufficiente acquistarne uno, collegarlo e iniziare a utilizzarlo; ci occuperemo noi dell’installazione e della messa in servizio.
La corteccia può essere utilizzata per produrre pellet? Potrebbe causare un'usura troppo rapida della macchina?
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Sì, è possibile. La corteccia è abrasiva, ma gli stampi ad anello e i rulli di pressatura del pellettizzatore RICHI sono realizzati in acciaio legato resistente all’usura e sono stati rinforzati appositamente per questo tipo di materiale. Il progetto nella Columbia Britannica citato in precedenza prevede la lavorazione della corteccia e le attrezzature sono ancora oggi in buone condizioni.
È possibile sostituire lo stampo ad anello? Quali dimensioni di pellet è in grado di produrre?
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Sì, l'anello di estrusione può essere sostituito e il diametro dei pellet può essere regolato liberamente tra 4 e 12 mm. Il mercato europeo utilizza in genere diametri compresi tra 6 e 8 mm, e anche il mercato giapponese rientra all'incirca in questo intervallo; possiamo regolarli in base alle esigenze del cliente.
