APPARATUUR VOOR HOUTPELLETS IN CANADA
IN CANADA VOLTOOIDE PROJECTEN
Ontario — Fabriek voor de verwerking van zaagsel tot pellets met een capaciteit van 1 ton per uur
Deze klant exploiteert een kleine houtzagerij waar dagelijks een aanzienlijke hoeveelheid zaagsel vrijkomt. Voorheen lieten ze het zaagsel tegen betaling afvoeren, wat jaarlijks een aanzienlijke kostenpost vormde. Ze wilden het zaagsel omzetten in pelletbrandstof om deze op de lokale verwarmingsmarkt te verkopen.
· Korrelgrootte: 6–8 mm
· Belangrijkste apparatuur: Trommeldroger, pelletmolen van 132 kW, koeler, balenpers
· Processtroom: Versnipperen → Drogen → Pelletiseren → Koelen → Zeven → Persen
De klant had eerder een kleine, goedkope machine aangeschaft, maar de productiecapaciteit daarvan was ontoereikend en de pellets brokkelden af wanneer ze werden samengedrukt. Het RICHI-systeem dat voor hen werd geleverd, verzorgt het gehele proces, van het drogen tot het persen, in één keer. De installatie en inbedrijfstelling waren binnen een maand voltooid, en er werd een training ter plaatse georganiseerd om hen te leren hoe ze de apparatuur zelf konden bedienen.
British Columbia, productie van pellets uit schors en houtsnippers: 2 ton per uur
Er zijn veel zagerijen in British Columbia, en de klant exploiteert er een, waar dagelijks grote hoeveelheden houtsnippers en schors worden geproduceerd. Hij wilde deze materialen verwerken tot pellets om te verkopen, maar het hoge vochtgehalte en de grove vezels van de schors waren te zwaar voor zijn oude apparatuur: die raakte ofwel verstopt ofwel versleet.
· Korrelgrootte: 6 mm
· Belangrijkste apparatuur: breker, trommeldroger, pelletmolen van 160 kW, koeler, zeef
· Processtroom: Breken → Drogen → Pelletiseren → Koelen → Zeven → Verpakken in balen
RICHI heeft de productielijn uitgerust met een versterkt droogsysteem om het vochtgehalte van de schors eerst te verlagen voordat deze tot pellets wordt verwerkt. De pelletmolen is voorzien van robuuste ringmatrijzen en slijtvaste persrollen, die bestand zijn tegen de schurende werking van schors. Nadat de productie van start was gegaan, verliep de productie soepel en heeft de klant de pellets met succes aan Europa verkocht.
Alberta, 3 ton/uur zaagsel + houtsnippers – pelletproductie
Deze klant exploiteert een middelgrote tot grote houtzagerij met een ruime voorraad grondstoffen, gericht op exportmarkten in Europa en Japan. De grondstoffen bevatten echter vaak zand en kleine steentjes, die – wanneer ze in de pelletmolen worden gevoerd – ervoor zorgen dat de ringmatrijs en de persrollen extreem snel slijten.
· Korrelgrootte: 4–8 mm
· Belangrijkste apparatuur: voorreinigingssysteem, trommeldroger, pelletmolen van 200 kW, koeler, balenpers
· Processtroom: Voorreiniging → Drogen → Pelletiseren → Koelen → Verpakken in balen
De oplossing van RICHI omvat een extra voorreinigingsstap om zand en grind vooraf uit te filteren, zodat deze niet in de pelletiseermachine terechtkomen. De pelletiseermachine van 200 kW is uitgerust met versterkte ringmatrijzen en slijtvaste persrollen, waardoor hij zelfs af en toe kleine hoeveelheden onzuiverheden kan weerstaan. Automatisch balenpersen bespaart arbeidskrachten, waardoor de hele productielijn door slechts een paar mensen kan worden beheerd. Het product van de klant heeft met succes de Europese ENplus-certificering behaald.
British Columbia, 5 ton/uur – Grootschalige exportlijn
Deze klant is gevestigd in een bosrijk gebied in British Columbia, omringd door talrijke zagerijen, waardoor er nooit een tekort aan grondstoffen is. De klant richtte zijn pijlen direct op de high-end markten in Japan en Europa en wilde een productielijn met hoge capaciteit opzetten. Het vochtgehalte van de grondstoffen is echter onstabiel – soms droog, soms nat – wat een aanzienlijke uitdaging vormt.
· Korrelgrootte: 6–10 mm
· Belangrijkste apparatuur: grote breker, 2 × 160 kW-drogers, 2 × 250 kW-pelletmolens, koeler, volautomatische balenpers
· Processtroom: Breken → Drogen → Pelletiseren → Koelen → Zeven → Verpakken in balen
De oplossing van RICHI bestaat uit twee parallel werkende drogers, die een betrouwbare verwerking garanderen, ongeacht schommelingen in het vochtgehalte van het binnenkomende materiaal. Ook de twee pelletiseermachines van 250 kW werken parallel; als er één wordt stilgelegd voor onderhoud, kan de andere de productie voortzetten zonder dat dit gevolgen heeft voor de leveringen. De gehele productielijn is volledig geautomatiseerd en kan door slechts een paar mensen worden bediend. Sinds de start van de productie is de kwaliteit van de pellets consistent gebleven en wordt deze goed ontvangen door klanten in Japan en Europa.
VERSCHILLEN IN DE PRODUCTIE VAN PELLETS IN CANADA
←
→
WAAROM IS DEZE APPARATUUR ZO GOED?
Het kan elk soort grondstof verwerken
De grondstoffen die in Canada voor de productie van pellets worden gebruikt, zijn ongelooflijk divers – zaagsel, spaanders, schors, houtsnippers, noem maar op – en ze variëren aanzienlijk in vochtgehalte en deeltjesgrootte. De apparatuur van RICHI past zich uitstekend aan deze bonte verzameling materialen aan en kan alles, van zaagsel tot schors, samenpersen. Een voorbehandelingsunit aan de voorkant van de machine gebruikt stoom om het materiaal vóór het persen te verzachten, wat de vormsnelheid verbetert en de poederproductie vermindert.
Schors is bijzonder schadelijk voor machines, maar de belangrijkste onderdelen van de RICHI (ringmatrijs en persrollen) zijn vervaardigd uit slijtvast gelegeerd staal, waardoor ze niet snel verslijten.
De geëxtrudeerde korrels zijn voldoende hard
De geproduceerde pellets hebben een hoge dichtheid en een laag vochtgehalte, branden efficiënt en voldoen aan de normen die door de Europese en Japanse markten worden gesteld. Voor export naar Europa is een ENplus-certificering vereist, terwijl Japanse afnemers strenge eisen stellen aan de verbrandingswaarde, het asgehalte en de traceerbaarheid van de toeleveringsketen. Pellets die met RICHI-apparatuur worden geproduceerd, voldoen aan al deze specificaties.
Eenvoudig te bedienen en te onderhouden
De installatie is in hoge mate geautomatiseerd; zodra de grondstof is geladen, verlopen het conditioneren, de extrusie en het pelletiseren naadloos, zonder dat er voortdurend toezicht nodig is. De arbeidskosten in Canada zijn hoog, dus apparatuur die eenvoudig te bedienen en te onderhouden is, is van cruciaal belang. De machines zijn modulair opgebouwd, dus als een onderdeel defect raakt, hoeft alleen dat specifieke onderdeel te worden vervangen – een ingrijpende revisie is niet nodig.
Productiecapaciteiten, variërend van klein tot groot
Er zijn geschikte modellen voor alles, van kleine werkplaatsen tot grote fabrieken. De productiecapaciteit per machine varieert van 0,2 ton per uur tot 4 ton per uur, met een vermogen van 22 kW tot 250 kW. Als u de productie verder wilt opschalen, kunt u eenvoudig meerdere machines parallel aansluiten.
WELKE APPARATUUR U MOET KIEZEN, HANGT AF VAN UW SPECIFIEKE SITUATIE
01
Een kleine werkplaats opzetten
Als u zaagselafval hebt dat u wilt hergebruiken, begin dan met de aanschaf van een pelletmachine met een kleine capaciteit van 0,2–0,5 ton per uur. Zo zet u afval om in inkomsten met een minimale investering.
01
Middelgrote houtzagerijen
Als u grote hoeveelheden afval hebt en een professioneel pelletbedrijf wilt opzetten, richt dan een productielijn in met een capaciteit van 1–3 ton per uur, uitgerust met droog- en koelsystemen. Dit garandeert een constante kwaliteit van de pellets en stelt u in staat een hogere prijs te vragen.
01
Grootschalige commerciële pelletfabrieken
Als u zich op de export richt, kies dan meteen voor een productielijn met een capaciteit van 5 ton per uur of meer, waarbij meerdere eenheden parallel werken en de aansturing volledig geautomatiseerd is, zodat een hoge productie en een constante kwaliteit worden gegarandeerd.
01
Voor wie alleen de pelletiseerstap nog mist
Als u al over breek- en droogapparatuur beschikt, maar alleen nog een pelletiseermachine mist, kunt u eenvoudigweg één exemplaar aanschaffen, deze aansluiten en er meteen mee aan de slag gaan.
OVERZICHT VAN DE MARKT VOOR HOUTPELLETS IN CANADA
De export neemt toe
Canadese pellets worden voornamelijk verkocht aan Europa en Japan. In de eerste helft van 2025 was Canada goed voor 11% van de invoer in de EU, terwijl de uitvoer naar Japan de afgelopen tien jaar met een factor 18 is toegenomen. Ook de export naar Zuid-Korea neemt toe: de leveringen aan dat land zijn in 2025 met 32% gestegen. De wereldwijde handel in houtspaanderpellets zal in 2025 naar verwachting meer dan 25 miljoen ton bedragen, en het aandeel van Canada in deze markt is aanzienlijk.
Veranderingen in de aanvoer van grondstoffen
85 procent van de grondstoffen voor pellets in Canada is afkomstig van bijproducten van zagerijen, maar de afgelopen jaren zijn enkele zagerijen in British Columbia gesloten, waardoor het aanbod van zaagsel is afgenomen. Sommige pelletfabrieken zijn door een gebrek aan grondstoffen gedwongen te sluiten. Dit onderstreept een belangrijke les: men kan niet uitsluitend op één enkele grondstofbron vertrouwen; alternatieve opties zijn essentieel. De apparatuur van RICHI kan een verscheidenheid aan grondstoffen verwerken. Wanneer er een tekort aan zaagsel is, kunnen schors, houtsnippers en zelfs in het bos achtergebleven kapresten worden gebruikt, wat zorgt voor een sterke veerkracht tegen risico’s.
Beleidsondersteuning
De federale overheid heeft voor 2025 1,25 miljard Canadese dollar toegewezen aan de bosbouwsector, en biomassaprojecten komen in aanmerking voor investeringsbelastingkredieten. Ontario investeert jaarlijks 20 miljoen om het gebruik van hout te stimuleren, terwijl Nova Scotia voorschrijft dat bij openbare gebouwen voorrang moet worden gegeven aan het gebruik van biomassa op basis van hout. Voor pelletfabrieken is het beleidsklimaat gunstig.
WAT RICHI TE BIEDEN HEEFT
RICHI produceert al meer dan 30 jaar apparatuur voor biomassa en heeft ervaring met zowel afzonderlijke eenheden als complete productielijnen. In Canada hebben we met succes projecten gerealiseerd, variërend van kleine werkplaatsen tot grootschalige fabrieken.
Oplossingen op maat
De grondstoffen, de omstandigheden ter plaatse en het budget van elke klant zijn uniek. Bij beperkte ruimte ontwerpen we compacte indelingen; bij krappe budgetten voeren we projecten in fasen uit; en wanneer er bestaande apparatuur beschikbaar is, doen we ons uiterste best om deze te integreren.
Geen halfslachtige klantenservice
Bij levering sturen wij personeel langs om de apparatuur te installeren en in bedrijf te stellen, en verzorgen wij training ter plaatse als de operators nog niet bekend zijn met het proces. Als een machine een storing vertoont die niet op afstand kan worden verholpen, sturen wij technici naar de locatie.
Kwaliteit is gegarandeerd
De belangrijkste onderdelen zijn vervaardigd uit gelegeerd staal voor een uitstekende slijtvastheid. Onze apparatuur is gecertificeerd volgens de normen BV, ISO 9001, CE en SGS.
←
→
VEELGESTELDE VRAAG
In de winter kunnen de temperaturen in Canada dalen tot enkele tientallen graden onder nul. Kunnen de machines deze omstandigheden aan?
→
Ja. Bij het ontwerp is rekening gehouden met koude klimaten; er zijn isolatiemaatregelen getroffen voor cruciale onderdelen, waardoor de machine ook bij temperaturen onder het vriespunt normaal blijft functioneren. Het droogsysteem kan vocht zelfs bij lage temperaturen effectief verwijderen.
Ik wil pellets produceren voor export naar Europa. Voldoet de apparatuur aan de ENplus-normen?
→
Ja, dat kan. De kwaliteit van de pellets hangt af van de verwerking van de grondstoffen en het pelletiseringsproces. De apparatuur van RICHI is uitgerust met conditionerings-, droog- en koelsystemen, waardoor het vochtgehalte, het asgehalte en de hardheid binnen de ENplus-eisen kunnen worden geregeld. Verschillende klanten in Canada hebben met behulp van onze apparatuur al met succes pellets naar Europa geëxporteerd.
Is het mogelijk om alleen een pelletmolen aan te schaffen, zonder de volledige productielijn te kopen?
→
Ja. Veel klanten beschikken al over eigen brekers en drogers en hebben alleen nog een pelletiseermachine nodig. U kunt er gewoon een aanschaffen, aansluiten en meteen aan de slag gaan; wij zorgen voor de installatie en inbedrijfstelling.
Kan schors worden gebruikt om pellets te maken? Zal de machine daardoor te snel verslijten?
→
Ja, dat kan. Schors is schurend, maar de ringmatrijzen en persrollen van de pelletiseermachine van RICHI zijn vervaardigd uit slijtvast gelegeerd staal en zijn speciaal voor dit soort materiaal versterkt. Bij het eerder genoemde project in British Columbia wordt schors verwerkt, en de apparatuur verkeert vandaag de dag nog steeds in goede staat.
Kan de ringmatrijs worden vervangen? Welke korrelgroottes kan deze produceren?
→
Ja, de ringmatrijs kan worden vervangen en de diameter van de pellets kan vrij worden ingesteld tussen 4 en 12 mm. Op de Europese markt wordt doorgaans 6–8 mm gebruikt, en ook op de Japanse markt ligt de diameter grofweg binnen dit bereik; we kunnen deze aanpassen aan de wensen van de klant.
