캐나다의 목재 펠릿 설비
캐나다에서 완료된 프로젝트
온타리오주 — 시간당 1톤 규모의 톱밥 펠릿 생산 공장
이 고객은 매일 상당한 양의 톱밥이 발생하는 소규모 제재소를 운영하고 있습니다. 이전에는 톱밥을 처리하기 위해 운반 비용을 지불해야 했기 때문에, 연간 상당한 비용이 발생했습니다. 이 고객은 톱밥을 펠릿 연료로 가공하여 지역 난방 시장에 판매하고자 했습니다.
· 펠릿 크기: 6–8 mm
· 주요 설비: 드럼 건조기, 132 kW 펠릿 밀, 냉각기, 베일러
· 공정 흐름: 파쇄 → 건조 → 펠릿화 → 냉각 → 선별 → 베일 포장
이 고객사는 이전에 작고 저렴한 기계를 구입한 적이 있었으나, 생산 능력이 부족했고 펠릿을 압축하면 부서지는 문제가 있었습니다. 이 고객에게 제공된 RICHI 시스템은 건조부터 베일링에 이르는 전체 공정을 한 번에 처리합니다. 설치 및 시운전은 한 달 이내에 완료되었으며, 고객이 직접 장비를 작동할 수 있도록 현장 교육도 진행되었습니다.
브리티시컬럼비아주, 시간당 2톤 규모의 나무 껍질 및 목재 칩 펠릿 생산
브리티시컬럼비아주에는 많은 제재소가 있으며, 이 고객은 그중 한 곳을 운영하며 매일 대량의 목재 칩과 나무 껍질을 생산하고 있습니다. 그는 이 자재들을 펠릿으로 가공해 판매하고 싶었지만, 나무 껍질의 높은 수분 함량과 거친 섬유질 때문에 기존 장비로는 감당하기 어려웠습니다. 장비가 막히거나 마모되어 버리기 일쑤였기 때문입니다.
· 펠릿 크기: 6 mm
· 주요 설비: 분쇄기, 드럼 건조기, 160kW 펠릿 밀, 냉각기, 체
· 공정 흐름: 분쇄 → 건조 → 펠릿화 → 냉각 → 선별 → 베일 포장
RICHI는 펠릿화 공정 전에 나무껍질의 수분 함량을 먼저 낮추기 위해 강화된 건조 시스템을 생산 라인에 설치했습니다. 펠릿 밀에는 나무껍질의 마모성을 견딜 수 있는 고강도 링 다이와 내마모성 프레스 롤러가 장착되어 있습니다. 생산이 시작된 후 생산은 순조롭게 진행되었으며, 고객사는 펠릿을 유럽에 성공적으로 판매했습니다.
앨버타, 시간당 3톤 톱밥 및 목재 칩 펠릿화
이 고객사는 원자재 공급이 풍부한 중대형 목재 가공 공장을 운영하며, 유럽과 일본 수출 시장을 주요 대상으로 하고 있습니다. 그러나 원자재에는 종종 모래와 작은 돌이 섞여 있어, 이를 펠릿 압축기에 투입할 경우 링 다이와 압착 롤러가 극도로 빠르게 마모됩니다.
· 펠릿 크기: 4–8 mm
· 주요 설비: 예비 세척 시스템, 드럼 건조기, 200kW 펠릿 밀, 냉각기, 베일러
· 공정 흐름: 예비 세척 → 건조 → 펠릿화 → 냉각 → 베일 포장
RICHI의 솔루션에는 모래와 자갈을 사전에 걸러내어 펠릿기에 유입되는 것을 방지하는 추가적인 예비 세척 공정이 포함되어 있습니다. 200kW 펠릿기에는 강화 링 다이와 내마모성 프레스 롤러가 장착되어 있어, 가끔 소량의 불순물이 혼입되더라도 문제없이 견딜 수 있습니다. 자동 베일링 기능으로 인건비를 절감하여 소수의 인력만으로도 전체 라인을 관리할 수 있습니다. 해당 고객의 제품은 유럽 ENplus 인증을 성공적으로 획득했습니다.
브리티시컬럼비아주, 시간당 5톤 규모의 대규모 수출 라인
이 고객사는 브리티시컬럼비아주의 산림 지대에 위치해 있으며, 수많은 제재소로 둘러싸여 있어 원자재 부족을 겪을 일이 전혀 없습니다. 이 고객사는 일본과 유럽의 고급 시장을 직접 겨냥하여 대용량 생산 라인을 구축하고자 했습니다. 그러나 원자재의 수분 함량이 불안정하여(때로는 건조하고, 때로는 습한 상태) 이는 상당한 난제로 작용하고 있습니다.
· 펠릿 크기: 6–10 mm
· 주요 설비: 대형 분쇄기, 160kW 건조기 2대, 250kW 펠릿 제조기 2대, 냉각기, 전자동 베일러
· 공정 흐름: 분쇄 → 건조 → 펠릿화 → 냉각 → 선별 → 베일 포장
RICHI의 솔루션은 두 대의 건조기를 병렬로 가동하는 방식을 채택하여, 투입 원료의 수분 함량 변동에 관계없이 안정적인 가공을 보장합니다. 두 대의 250kW 펠릿화 장치 역시 병렬로 가동되며, 한 대가 유지보수를 위해 가동을 중단하더라도 다른 한 대가 출하에 지장을 주지 않고 생산을 계속할 수 있습니다. 전체 라인은 완전 자동화되어 있어 소수의 인원만으로도 운영이 가능합니다. 생산을 시작한 이래 펠릿 품질은 일관되게 유지되어 왔으며, 일본과 유럽의 고객들로부터 호평을 받고 있습니다.
캐나다 펠릿 생산의 차이점
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이 장비가 왜 이렇게 뛰어난가요?
어떤 종류의 원료든 처리할 수 있습니다
캐나다에서 펠릿 생산에 사용되는 원료는 톱밥, 부스러기, 나무껍질, 우드칩 등 그 종류가 놀라울 정도로 다양하며, 수분 함량과 입자 크기도 상당히 제각각입니다. RICHI의 장비는 이러한 다양한 원료에 매우 잘 적응하여, 톱밥부터 나무껍질에 이르기까지 모든 재료를 압축할 수 있습니다. 기계 전면에 위치한 전처리 장치는 압축 전에 증기를 이용해 원료를 연화시켜 성형 효율을 높이고 분말 발생을 줄여줍니다.
나무 껍질은 기계에 특히 큰 부담을 주지만, RICHI의 주요 부품(링 다이 및 프레스 롤러)은 내마모성 합금강으로 제작되어 쉽게 마모되지 않습니다.
압출된 펠릿은 충분히 단단합니다
이렇게 생산된 펠릿은 밀도가 높고 수분 함량이 낮아 연소 효율이 뛰어나며, 유럽 및 일본 시장에서 요구하는 기준을 충족합니다. 유럽으로 수출하려면 ENplus 인증이 필요하며, 일본 고객들은 발열량, 회분 함량, 공급망 추적성에 대해 엄격한 요구 사항을 가지고 있습니다. RICHI 설비로 생산된 펠릿은 이러한 모든 사양을 충족합니다.
사용 및 유지보수가 간편합니다
이 장비는 자동화 수준이 매우 높아, 원료를 투입하면 지속적인 감독 없이도 전처리, 압출 및 펠릿화 공정이 원활하게 완료됩니다. 캐나다의 인건비는 높은 편이므로, 운영 및 유지보수가 용이한 장비가 필수적입니다. 이 기계는 모듈식 구조로 되어 있어, 특정 부품에 고장이 발생하더라도 해당 부품만 교체하면 되며, 대대적인 정비가 필요하지 않습니다.
소규모에서 대규모에 이르는 생산 능력
소규모 작업장에서 대규모 공장에 이르기까지 모든 환경에 적합한 모델이 마련되어 있습니다. 단일 기기의 생산 능력은 시간당 0.2미터톤에서 4미터톤까지이며, 정격 출력은 22kW에서 250kW까지입니다. 생산 규모를 더욱 확대하고 싶다면 여러 대의 기계를 병렬로 연결하기만 하면 됩니다.
어떤 장비를 선택할지는 각자의 구체적인 상황에 따라 달라집니다.
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소규모 작업장 창업하기
활용하고 싶은 톱밥 폐기물이 있다면, 시간당 0.2~0.5 메트릭 톤 용량의 소형 펠릿 제조기를 구입하는 것부터 시작하세요. 이를 통해 최소한의 투자로 폐기물을 수익원으로 전환할 수 있습니다.
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중규모 제재소
폐기물 처리량이 많고 전문적인 펠릿 사업을 운영하고 싶다면, 건조 및 냉각 시스템이 갖춰진 시간당 1~3미터톤 용량의 생산 라인을 구축하십시오. 이를 통해 일관된 펠릿 품질을 보장할 수 있으며, 프리미엄 가격을 책정할 수 있습니다.
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대규모 상업용 펠릿 제조 설비
수출을 목표로 한다면, 시간당 5미터톤 이상의 생산 능력을 갖추고 여러 대의 장비가 병렬로 가동되며 완전 자동화된 제어 시스템을 갖춘 라인을 바로 선택하십시오. 이를 통해 높은 생산량과 일관된 품질을 보장할 수 있습니다.
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펠릿화 단계만 누락된 분들을 위해
이미 분쇄 및 건조 장비는 갖추고 있지만 펠릿기만 없는 경우, 펠릿기 한 대만 구매하여 연결하면 바로 사용을 시작할 수 있습니다.
캐나다 목재 펠릿 시장 개요
수출이 증가하고 있다
캐나다산 펠릿은 주로 유럽과 일본으로 판매됩니다. 2025년 상반기, 캐나다는 EU 수입량의 11%를 차지했으며, 일본으로의 수출은 지난 10년 동안 18배 증가했습니다. 한국으로의 수출도 증가하고 있으며, 2025년 한국으로의 공급량은 32% 증가할 전망이다. 2025년 전 세계 목재 칩 펠릿 무역량은 2,500만 톤을 넘어설 것으로 예상되며, 이 시장에서 캐나다가 차지하는 비중은 상당하다.
원자재 공급 상황의 변화
캐나다 펠릿 원료의 85%는 제재소 부산물에서 조달되지만, 최근 몇 년간 브리티시컬럼비아주의 일부 제재소가 문을 닫으면서 톱밥 공급이 줄어들었습니다. 일부 펠릿 공장은 원료 부족으로 인해 폐쇄될 수밖에 없었습니다. 이는 중요한 교훈을 시사합니다. 즉, 단일 원료 공급처에만 의존해서는 안 되며, 대체 옵션이 필수적이라는 점입니다. RICHI의 장비는 다양한 원료를 처리할 수 있습니다. 톱밥 공급이 부족할 경우, 나무 껍질, 목재 칩, 심지어 산림에 남겨진 벌목 잔여물까지 활용할 수 있어 위험에 대한 강력한 회복력을 제공합니다.
정책 지원
연방 정부는 2025년 산림 부문에 12억 5천만 캐나다 달러를 배정했으며, 바이오매스 프로젝트는 투자 세액 공제 대상에 포함됩니다. 온타리오주는 목재 활용을 지원하기 위해 매년 2천만 캐나다 달러를 투자하고 있는 반면, 노바스코샤주는 공공 건물에서 목재 기반 바이오매스 자재 사용을 우선적으로 적용하도록 의무화하고 있습니다. 펠릿 공장의 경우, 정책 환경이 유리하다.
RICHI가 제공하는 서비스
RICHI는 30년 넘게 바이오매스 장비를 제조해 왔으며, 개별 설비부터 완전한 생산 라인에 이르기까지 폭넓은 경험을 보유하고 있습니다. 캐나다에서는 소규모 작업장에서부터 대규모 공장에 이르기까지 다양한 프로젝트를 성공적으로 수행해 왔습니다.
맞춤형 솔루션
모든 고객의 원자재, 현장 여건, 예산은 각기 다릅니다. 공간이 제한적인 경우에는 콤팩트한 레이아웃을 설계하고, 예산이 빠듯한 경우에는 단계를 나누어 프로젝트를 진행하며, 기존 장비가 있는 경우에는 이를 최대한 활용하기 위해 최선을 다합니다.
반쪽짜리 사후 서비스는 없습니다
제품이 납품되면 당사에서 인력을 파견하여 장비를 설치하고 시운전을 진행하며, 운영자가 작업 절차에 익숙하지 않은 경우 현장 교육을 제공합니다. 기계에 고장이 발생하여 원격으로 해결할 수 없는 경우에는 기술자를 현장에 파견합니다.
품질이 보장됩니다
주요 부품은 뛰어난 내마모성을 위해 합금강으로 제작되었습니다. 당사의 장비는 BV, ISO 9001, CE 및 SGS 인증을 획득했습니다.
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자주 묻는 질문
캐나다의 겨울 기온은 영하 수십 도까지 떨어질 수 있습니다. 기계들이 이러한 환경을 견딜 수 있을까요?
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네. 이 설계는 추운 기후를 고려하여 주요 부품에 단열 조치를 적용함으로써, 영하 기온에서도 기계가 정상적으로 작동하도록 보장합니다. 건조 시스템은 저온 조건에서도 수분을 효과적으로 제거할 수 있습니다.
유럽으로 수출할 펠릿을 생산하고 싶습니다. 이 장비가 ENplus 기준을 충족할 수 있나요?
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네, 가능합니다. 펠릿의 품질은 원료 가공 및 펠릿화 공정에 따라 달라집니다. RICHI의 장비에는 전처리, 건조 및 냉각 시스템이 탑재되어 있어, 수분 함량, 회분 함량 및 경도를 ENplus 기준 범위 내에서 조절할 수 있습니다. 캐나다의 여러 고객사가 이미 당사의 장비를 사용하여 펠릿을 유럽으로 성공적으로 수출한 바 있습니다.
전체 생산 라인을 구매하지 않고 펠릿 밀만 따로 구매할 수 있나요?
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네. 많은 고객님들께서 이미 분쇄기와 건조기를 보유하고 계셔서 펠릿기만 필요하신 경우가 많습니다. 제품을 구매하신 후 연결만 하시면 바로 사용하실 수 있으며, 설치 및 시운전은 저희가 담당해 드립니다.
나무 껍질을 펠릿을 만드는 데 사용할 수 있나요? 기계가 너무 빨리 마모되지는 않을까요?
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네, 가능합니다. 나무 껍질은 마모성이 강하지만, RICHI의 펠릿화기 링 다이와 프레스 롤러는 내마모성 합금강으로 제작되었으며, 특히 이러한 종류의 소재를 처리할 수 있도록 보강되었습니다. 앞서 언급한 브리티시컬럼비아주의 프로젝트에서도 나무 껍질을 가공했으며, 해당 장비는 현재까지도 양호한 상태를 유지하고 있습니다.
링 다이를 교체할 수 있나요? 어떤 크기의 펠릿을 생산할 수 있나요?
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네, 링 다이를 교체할 수 있으며, 펠릿 직경은 4~12mm 범위 내에서 자유롭게 조절할 수 있습니다. 유럽 시장에서는 일반적으로 6~8mm를 사용하며, 일본 시장도 대략 이 범위 내에 속합니다. 고객님의 요구 사항에 따라 조절해 드릴 수 있습니다.
