ÉQUIPEMENTS POUR GRANULÉS DE BOIS AU CANADA
PROJETS RÉALISÉS AU CANADA
Ontario — Usine de transformation de sciure en granulés d'une capacité d'une tonne par heure
Ce client exploite une petite scierie qui produit chaque jour une quantité importante de sciure. Auparavant, il devait payer pour faire évacuer cette sciure, ce qui représentait une dépense annuelle considérable. Il souhaitait transformer cette sciure en granulés de bois afin de les vendre sur le marché local du chauffage.
· Taille des granulés : 6 à 8 mm
· Équipements principaux : séchoir à tambour, presse à granulés de 132 kW, refroidisseur, presse à balles
· Déroulement du processus : broyage → séchage → granulation → refroidissement → criblage → mise en balles
Le client avait auparavant acheté une petite machine bon marché, mais sa capacité de production était insuffisante et les granulés s'effritaient lorsqu'on les pressait. Le système RICHI qui leur a été fourni prend en charge l'ensemble du processus, du séchage au pressage, en une seule opération. L'installation et la mise en service ont été réalisées en moins d'un mois, et une formation sur site a été organisée pour leur apprendre à utiliser eux-mêmes l'équipement.
Colombie-Britannique, production de granulés à partir d'écorce et de copeaux de bois : 2 tonnes/heure
La Colombie-Britannique compte de nombreuses scieries, et notre client en exploite une, qui produit chaque jour de grandes quantités de copeaux de bois et d'écorce. Il souhaitait transformer ces matières en granulés destinés à la vente, mais la forte teneur en humidité de l'écorce et la grossièreté de ses fibres dépassaient les capacités de son ancien équipement : celui-ci finissait soit par s'obstruer, soit par s'user prématurément.
· Taille des granulés : 6 mm
· Équipements principaux : concasseur, séchoir à tambour, presse à granulés de 160 kW, refroidisseur, tamis
· Déroulement du processus : concassage → séchage → granulation → refroidissement → criblage → mise en balles
RICHI a équipé la ligne d'un système de séchage renforcé afin de réduire au préalable la teneur en humidité de l'écorce avant la granulation. La granuleuse est équipée de matrices annulaires à usage intensif et de rouleaux de compression résistants à l'usure, capables de supporter le caractère abrasif de l'écorce. Dès le démarrage de la production, la production s'est déroulée sans encombre et le client a réussi à vendre ses granulés en Europe.
Alberta, granulation de sciure et de copeaux de bois à un débit de 3 tonnes/heure
Ce client exploite une scierie de taille moyenne à grande, disposant d'un approvisionnement abondant en matières premières, et qui cible les marchés d'exportation en Europe et au Japon. Cependant, les matières premières contiennent souvent du sable et de petits cailloux qui, lorsqu'ils sont introduits dans la presse à granulés, provoquent une usure extrêmement rapide de la matrice annulaire et des rouleaux de compression.
· Taille des granulés : 4 à 8 mm
· Équipements principaux : système de pré-nettoyage, séchoir à tambour, broyeur à granulés de 200 kW, refroidisseur, presse à balles
· Déroulement du processus : Prénettoyage → Séchage → Granulation → Refroidissement → Mise en balles
La solution proposée par RICHI comprend une étape supplémentaire de pré-nettoyage visant à éliminer au préalable le sable et le gravier, empêchant ainsi leur pénétration dans la granuleuse. La granuleuse de 200 kW est équipée de matrices annulaires renforcées et de rouleaux de compression résistants à l’usure, ce qui lui permet de supporter même la présence occasionnelle de petites quantités d’impuretés. Le pressage automatique permet de réduire la main-d’œuvre nécessaire, l’ensemble de la ligne pouvant ainsi être géré par seulement quelques personnes. Le produit du client a obtenu la certification européenne ENplus.
Colombie-Britannique, 5 tonnes/heure – Ligne d'exportation à grande échelle
Ce client est implanté dans une région boisée de la Colombie-Britannique, au milieu de nombreuses scieries ; il ne manque donc jamais de matières premières. Le client a directement ciblé les marchés haut de gamme du Japon et de l'Europe et souhaitait mettre en place une ligne de production à grande capacité. Cependant, la teneur en humidité des matières premières est instable — tantôt sèches, tantôt humides —, ce qui représente un défi de taille.
· Taille des granulés : 6 à 10 mm
· Équipements principaux : grand concasseur, 2 séchoirs de 160 kW, 2 presses à granulés de 250 kW, refroidisseur, presse à balles entièrement automatique
· Déroulement du processus : concassage → séchage → granulation → refroidissement → criblage → mise en balles
La solution proposée par RICHI comprend deux séchoirs fonctionnant en parallèle, garantissant ainsi un traitement fiable quelles que soient les fluctuations de la teneur en humidité de la matière première. Les deux granulateurs de 250 kW fonctionnent également en parallèle ; si l’un d’eux est arrêté pour maintenance, l’autre peut poursuivre la production sans affecter les livraisons. L'ensemble de la ligne est entièrement automatisé et peut être exploité par une équipe réduite. Depuis le début de la production, la qualité des granulés est restée constante et a été très bien accueillie par les clients au Japon et en Europe.
DIFFÉRENCES DANS LA PRODUCTION DE GRANULÉS AU CANADA
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QU'EST-CE QUI REND CET ÉQUIPEMENT SI PERFORMANT ?
Il peut traiter n'importe quel type de matière première
Les matières premières utilisées pour la production de granulés au Canada sont d’une incroyable diversité — sciure, copeaux, écorce, plaquettes de bois, etc. — et leur teneur en humidité ainsi que la taille de leurs particules varient considérablement. Les équipements de RICHI s’adaptent très bien à ce mélange hétéroclite de matières, étant capables de comprimer tout type de matériau, de la sciure à l’écorce. Une unité de conditionnement située à l'avant de la machine utilise de la vapeur pour ramollir la matière avant la compression, ce qui améliore le taux de formage et réduit la production de poudre.
L'écorce est particulièrement agressive pour les machines, mais les composants clés de la RICHI (matrice annulaire et rouleaux de compression) sont fabriqués en acier allié résistant à l'usure, ce qui leur permet de ne pas s'user facilement.
Les granulés extrudés sont suffisamment durs
Les granulés ainsi obtenus présentent une densité élevée et une faible teneur en humidité ; ils brûlent efficacement et répondent aux normes exigées par les marchés européens et japonais. L'exportation vers l'Europe nécessite la certification ENplus, tandis que les clients japonais imposent des exigences strictes en matière de pouvoir calorifique, de teneur en cendres et de traçabilité de la chaîne d'approvisionnement. Les granulés produits par les équipements RICHI répondent à toutes ces spécifications.
Facile à utiliser et à entretenir
L'installation est hautement automatisée ; une fois la matière première chargée, les étapes de conditionnement, d'extrusion et de granulation s'enchaînent de manière fluide, sans nécessiter de surveillance constante. Les coûts de main-d'œuvre étant élevés au Canada, il est essentiel de disposer d'équipements faciles à utiliser et à entretenir. Les machines sont modulaires : ainsi, en cas de défaillance d'un composant, seule la pièce concernée doit être remplacée, ce qui évite une révision complète.
Des capacités de production allant du plus petit au plus grand
Il existe des modèles adaptés à tous les types d'installations, des petits ateliers aux grandes usines. La capacité de production unitaire varie de 0,2 tonne métrique par heure à 4 tonnes métriques par heure, avec des puissances nominales comprises entre 22 kW et 250 kW. Si vous souhaitez augmenter encore votre capacité de production, il vous suffit de connecter plusieurs machines en parallèle.
LE CHOIX DE L'ÉQUIPEMENT DÉPEND DE VOTRE SITUATION PARTICULIÈRE
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Créer un petit atelier
Si vous disposez de déchets de sciure que vous souhaitez valoriser, commencez par acheter une granuleuse de petite capacité, d'une capacité de 0,2 à 0,5 tonne métrique par heure. Cela vous permettra de transformer ces déchets en source de revenus avec un investissement minimal.
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Scieries de taille moyenne
Si vous disposez d'un volume important de déchets et que vous souhaitez vous lancer dans la production professionnelle de granulés, mettez en place une ligne de production d'une capacité de 1 à 3 tonnes métriques par heure, équipée de systèmes de séchage et de refroidissement. Cela vous garantira une qualité constante de vos granulés et vous permettra de pratiquer un prix plus élevé.
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Usines de fabrication de granulés à grande échelle destinées au marché commercial
Si vous visez l'exportation, optez directement pour une ligne d'une capacité d'au moins 5 tonnes métriques par heure, composée de plusieurs unités fonctionnant en parallèle et dotée d'un système de commande entièrement automatisé, garantissant un rendement élevé et une qualité constante.
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Pour ceux à qui il ne manque que l'étape de granulation
Si vous disposez déjà d'équipements de broyage et de séchage, mais qu'il ne vous manque plus que la granuleuse, il vous suffit d'en acheter une, de la raccorder et de commencer à l'utiliser immédiatement.
APERÇU DU MARCHÉ CANADIEN DES GRANULÉS DE BOIS
Les exportations sont en hausse
Les granulés canadiens sont principalement vendus en Europe et au Japon. Au premier semestre 2025, le Canada représentait 11% des importations de l'UE, tandis que les exportations vers le Japon ont été multipliées par 18 au cours de la dernière décennie. Les exportations vers la Corée du Sud sont également en hausse, les livraisons vers ce pays ayant augmenté de 32% en 2025. Le commerce mondial des granulés de bois devrait dépasser les 25 millions de tonnes métriques en 2025, et la part du Canada sur ce marché est considérable.
Évolution de l'approvisionnement en matières premières
85 % des matières premières utilisées pour la fabrication des granulés au Canada proviennent des sous-produits des scieries, mais ces dernières années, certaines scieries de Colombie-Britannique ont fermé leurs portes, ce qui a réduit l’offre de sciure de bois. Certaines usines de granulés ont été contraintes de fermer en raison d’un manque de matières premières. Cela met en évidence une leçon importante : on ne peut pas compter uniquement sur une seule source de matières premières ; il est essentiel de disposer d’options alternatives. Les équipements de RICHI permettent de traiter une grande variété de matières premières. Lorsque la sciure de bois vient à manquer, l’écorce, les copeaux de bois et même les résidus d’exploitation forestière laissés dans la forêt peuvent être utilisés, ce qui offre une grande résilience face aux risques.
Soutien aux politiques
Le gouvernement fédéral a alloué 1,25 milliard de dollars canadiens au secteur forestier pour 2025, et les projets liés à la biomasse sont éligibles à des crédits d'impôt à l'investissement. L'Ontario investit 20 millions par an pour soutenir l'utilisation du bois, tandis que la Nouvelle-Écosse impose aux bâtiments publics de privilégier l'utilisation de matériaux à base de biomasse dérivée du bois. Pour les usines de granulés, le contexte politique est favorable.
CE QUE RICHI PEUT VOUS APPORTER
RICHI fabrique des équipements destinés à la biomasse depuis plus de 30 ans et possède une expertise tant dans les unités individuelles que dans les chaînes de production complètes. Au Canada, nous avons mené à bien des projets allant de petits ateliers à des usines de grande envergure.
Solutions personnalisées
Les matières premières, les conditions sur site et le budget de chaque client sont uniques. Lorsque l'espace est limité, nous concevons des agencements compacts ; lorsque le budget est restreint, nous mettons en œuvre les projets par étapes ; et lorsque des équipements existants sont disponibles, nous mettons tout en œuvre pour les intégrer.
Pas de service après-vente bâclé
Nous envoyons du personnel pour installer et mettre en service les équipements dès leur livraison, et nous assurons une formation sur place si les opérateurs ne maîtrisent pas le processus. En cas de dysfonctionnement d'une machine ne pouvant être résolu à distance, nous dépêchons des techniciens sur place.
La qualité est garantie
Les composants clés sont fabriqués en acier allié pour offrir une résistance à l'usure supérieure. Nos équipements sont certifiés BV, ISO 9001, CE et SGS.
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QUESTIONS FRÉQUEMMENT POSÉES
Au Canada, les températures peuvent descendre à plusieurs dizaines de degrés en dessous de zéro en hiver. Ces machines sont-elles capables de résister à de telles conditions ?
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Oui. La conception tient compte des climats froids, avec des mesures d'isolation mises en place pour les composants critiques, garantissant ainsi le fonctionnement normal de la machine même à des températures inférieures à zéro. Le système de séchage permet d'éliminer efficacement l'humidité, même à basse température.
Je souhaite produire des granulés destinés à l'exportation vers l'Europe. Cet équipement est-il conforme aux normes ENplus ?
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Oui, c'est possible. La qualité des granulés dépend du traitement des matières premières et du processus de granulation. Les équipements de RICHI sont dotés de systèmes de conditionnement, de séchage et de refroidissement, ce qui permet de contrôler la teneur en humidité, la teneur en cendres et la dureté conformément aux exigences de la norme ENplus. Plusieurs clients canadiens ont déjà exporté avec succès des granulés vers l'Europe grâce à nos équipements.
Est-il possible d'acheter uniquement une presse à granulés sans acquérir l'ensemble de la chaîne de production ?
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Oui. De nombreux clients possèdent déjà leurs propres broyeurs et séchoirs et n'ont besoin que d'une granuleuse. Il vous suffit d'en acheter une, de la brancher et de commencer à l'utiliser ; nous nous chargeons de l'installation et de la mise en service.
Peut-on utiliser de l'écorce pour fabriquer des granulés ? Cela risque-t-il d'user la machine trop rapidement ?
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Oui, c'est possible. L'écorce est un matériau abrasif, mais les matrices de l'anneau de granulation et les rouleaux de presse du RICHI sont fabriqués en acier allié résistant à l'usure et ont été spécialement renforcés pour ce type de matériau. Le projet en Colombie-Britannique évoqué plus haut traite de l'écorce, et l'équipement est encore en bon état aujourd'hui.
Est-il possible de remplacer la matrice annulaire ? Quelles tailles de granulés permet-elle de produire ?
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Oui, la matrice annulaire peut être remplacée, et le diamètre des granulés peut être réglé librement entre 4 et 12 mm. Le marché européen utilise généralement des granulés de 6 à 8 mm, et le marché japonais se situe lui aussi globalement dans cette fourchette ; nous pouvons l'adapter en fonction des besoins du client.
