USINE D'ALIMENTS POUR BÉTAIL

usine d'aliments pour bétail
usine d'aliments pour bétail

PERSPECTIVES POUR UNE USINE D'ALIMENTS POUR BÉTAIL

Avec le développement de l'industrie de l'élevage, l'industrie de la transformation des aliments pour bétail est porteuse d'opportunités. La demande d'aliments granulés ne cesse de croître et les avantages apportés par l'utilisation d'aliments transformés ne peuvent être ignorés. Le retour sur investissement est considérable et le potentiel de marché est important.

Ligne de production d'aliments pour bétail

IMAGES EN DIRECT D'UNE USINE D'ALIMENTS POUR BÉTAIL

ligne de production d'aliments pour bétail
projet d'alimentation du bétail
projet d'usine d'aliments pour bétail

RICHI Manufacture est un fabricant professionnel d'équipements complets de granulation d'aliments pour animaux, fort de plus de 30 ans d'expertise technique et de plus de 2 000 lignes de production de granulés. Nos clients du monde entier nous font confiance et nous félicitent. Ici, nous avons préparé quelques vidéos présentant notre usine de traitement d'aliments pour bétail conçue et construite pour votre référence.

Études de marché et planification
Sélection du site et conception de l'usine
Acquisition d'équipements et construction de lignes de production
Installation, mise en service et gestion opérationnelle
fourrage frais
foin
le cannabis
grains
paille
matériaux en poudre

LIGNE DE PRODUCTION DE L'USINE D'ALIMENTS POUR BÉTAIL

Une ligne complète de production de granulés dans une usine de transformation d'aliments pour bétail comprend généralement les processus suivants.

ligne de production traitement

La fabrication de granulés pour l'alimentation générale fait appel à plusieurs matières premières, qui doivent être acceptées et faire l'objet d'une inspection de la qualité. Une fois qualifiées, ces matières entrent dans un système de nettoyage des matières premières où les impuretés telles que les pierres, les métaux et autres contaminants sont éliminées à l'aide d'équipements tels que des cribles vibrants, des épierreurs et des séparateurs magnétiques.

L'objectif est de garantir un fonctionnement sûr de l'équipement, d'empêcher les impuretés d'affecter la qualité des aliments, de réduire l'usure de l'équipement et de diminuer le taux de défaillance.

Diverses matières premières sont pulvérisées à une taille d'environ 3 mm à l'aide d'un pulvérisateur. Le contrôle de la taille des matières premières est crucial ; des tailles trop grandes ont un impact négatif sur le mélange et la granulation, tandis que des tailles trop petites génèrent de la poussière, ce qui affecte la qualité de la granulation.

L'objectif de la pulvérisation est d'améliorer le taux d'utilisation des nutriments des matières, en assurant un mélange uniforme et en veillant à ce que chaque particule possède une valeur nutritionnelle équilibrée.

La transformation des aliments pour bétail utilise principalement des matières premières telles que l'herbe et la paille, qui se caractérisent par une forte teneur en humidité. Pour granuler ces matières, il faut les sécher jusqu'à ce qu'elles atteignent un taux d'humidité adéquat.

Les matériaux trop humides sont difficiles à façonner pendant le pressage et sont susceptibles de s'abîmer, ce qui se traduit par des effets de granulation et une qualité médiocres.

Les besoins nutritionnels des différentes races de bovins ou d'autres animaux varient à différents stades de développement. Par conséquent, différentes formulations doivent être contrôlées pendant la granulation. Les systèmes de dosage automatisés permettent de contrôler précisément ces formulations.

Le contrôle du dosage a pour but de garantir une formulation précise et le profil nutritionnel ciblé de l'aliment.

Les matières premières prétraitées sont introduites dans un mélangeur dans un rapport spécifique pour un mélange complet, assurant une distribution uniforme des différents composants. Les équipements couramment utilisés sont les mélangeurs à palettes à simple arbre et à double couche ou les mélangeurs à ruban.

L'objectif du mélange est de garantir une composition nutritionnelle cohérente dans chaque portion d'aliment, afin d'éviter les déséquilibres nutritionnels et d'améliorer ainsi l'efficacité de l'alimentation.

Les matières mélangées entrent dans un conditionneur, où de la vapeur est ajoutée pour stériliser, mûrir et gélatiniser les matières, ce qui augmente l'appétence et tue les micro-organismes nocifs afin d'améliorer la sécurité des aliments pour animaux. Les matières entrent ensuite dans la chambre de granulation d'un moulin à granulés, où elles sont comprimées en granulés cylindriques denses d'une taille spécifique par des rouleaux de pression et des filières à anneaux.

Cela améliore l'appétence des aliments, réduit les pertes de poussières, facilite le stockage et le transport, et augmente simultanément l'ingestion et la digestibilité des aliments pour animaux.

Les granulés fraîchement formés sont à une température relativement élevée, environ 80°C, et doivent être refroidis pour augmenter leur dureté et leur résistance à l'usure. Un processus de criblage permet ensuite d'éliminer les granulés non formés ou inférieurs aux normes et de les renvoyer sur la ligne de production pour la poursuite de la granulation.

Notre taux de formation de granulés peut atteindre plus de 98%. Cette étape garantit la qualité des granulés finis et réduit les déchets.

Les granulés qualifiés sont ensuite emballés dans le système d'emballage en fonction de la demande, puis utilisés, stockés, transportés ou vendus.

L'objectif de l'emballage et du stockage est d'éviter que les aliments pour animaux ne deviennent humides, avariés ou contaminés, et de garantir que la qualité du produit reste stable pendant le transport et la vente.

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broyeur à marteaux
Brise-balles
Sécheur à tambour rotatif
Mélangeur d'aliments
Moulin à granulés pour aliments pour animaux
Refroidisseur de granulés
Tamis rotatif
Barème d'emballage des produits finis
Projet Afrique du Sud

Afrique du Sud 3-4T/H Feed Processing Enterprise

Projet américain

Projet d'usine d'aliments pour bovins et ovins de 8 à 10 tonnes par heure aux États-Unis

Projet pour l'Arabie Saoudite

Arabie saoudite : projet d'usine d'aliments pour bétail d'une capacité de 15 à 16 tonnes par heure

Projet Kazakhatan

Usine d'aliments pour bétail Kazakhatan 120000 tonnes/an

Bovins et volailles
animal de compagnie

QUESTIONS FRÉQUEMMENT POSÉES

1) Meilleure appétence : Les aliments granulés ont une forme et une taille uniformes et, après conditionnement, ils ont un meilleur goût, ce qui les rend plus faciles à manger pour le bétail et réduit les comportements difficiles.

2) Une nutrition plus équilibrée : Au cours du processus de granulation, les différentes matières premières sont soigneusement mélangées, ce qui garantit que chaque granulé a une valeur nutritionnelle équilibrée, évitant ainsi une alimentation sélective susceptible d'entraîner des déséquilibres nutritionnels.

3) Réduction des déchets et de la pollution : Les aliments en vrac sont diversifiés et laissent facilement des résidus dans l'environnement d'alimentation, ce qui entraîne des déchets de matières premières et une pollution de l'environnement.

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