MACHINE À GRANULER VERTICALE À FILIÈRE ANNULAIRE
Cette machine à granuler à filière annulaire verticale multifonctionnelle peut être utilisée pour produire des granulés de biomasse, des granulés d'engrais organiques, des litières pour animaux telles que les litières pour chats, et divers produits de granulés à base de déchets organiques, compatibles avec plus de 100 types de matières premières. Des conceptions de ligne de production personnalisées sont disponibles, et des équipements de ligne de production complets peuvent être fournis.
POURQUOI CHOISIR UNE STRUCTURE DE FILIÈRE À ANNEAU VERTICAL ?
La machine à boulettes à filière annulaire verticale est dotée d'une conception verticale unique, qui améliore sa capacité à traiter les matières premières à haute teneur en fibres, à fibres grossières, à faible densité et difficiles à former. La structure verticale permet d'alimenter les matières verticalement, ce qui assure une force uniforme sur les rouleaux de pression et une utilisation élevée de la filière annulaire, ce qui réduit l'usure de la filière et renforce les capacités de production en continu. Les granulés produits ont une densité élevée, une surface lisse et une qualité supérieure.
Principe de fonctionnement du broyeur de granulés vertical à filière Ding
En termes simples, les matières premières entrent dans la chambre de granulation de la machine à granuler à filière annulaire verticale par le système d'alimentation. Sous l'effet de la gravité, la matière est répartie uniformément sur la surface de la filière annulaire. Entraînés par un moteur, les rouleaux de pression tournent à grande vitesse, pressant avec force la matière dans les trous de la filière. Sous l'effet d'une température et d'une pression élevées, la matière est comprimée en boulettes cylindriques, qui sont ensuite coupées par un cutter et évacuées par la sortie.
- Plage de capacité : 1-10T/H
- Prix de la machine à granuler verticale : 5000-80000+ USD
- Caractéristiques des granulés finis : Densité élevée, pouvoir calorifique élevé, combustion stable, faible teneur en cendres, peut remplacer le charbon, suffisamment respectueux de l'environnement et propre, facile à stocker et à transporter.
LARGEMENT UTILISÉ DANS DIVERS DOMAINES DE LA PRODUCTION DE GRANULÉS
La machine à granuler à filière annulaire verticale RICHI présente des avantages significatifs par rapport à d'autres types d'équipements de granulation en termes d'adaptabilité des matières premières, de stabilité de l'équipement et de capacité de production continue. Elle fait preuve d'une grande efficacité et d'excellentes performances dans divers domaines de la production de granulés.
Traitement des matériaux de la biomasse
Notre broyeur à pellets vertical peut traiter diverses matières premières de la biomasse, telles que les sous-produits agricoles comme le bois, la paille, les balles de riz, les coques de fruits, la bagasse, les résidus de manioc, les déchets de champignons, les fibres de palmier et les déchets de carton. Il peut traiter de manière stable des matières premières de biomasse à haute teneur en fibres, à dureté élevée et à faible densité, et les transformer en granulés denses pour l'incinération et d'autres applications.
Production d'engrais organiques
La machine à granuler à filière annulaire verticale RICHI peut granuler diverses matières organiques fermentées pour produire des granulés d'engrais organiques, des granulés d'engrais bio-organiques et des granulés d'amendement du sol de haute qualité. Les exemples incluent le fumier de poulet, le fumier de vache et d'autres excréments d'animaux, les matériaux de literie fermentés, les résidus de champignons et d'autres déchets organiques, les déchets d'aménagement paysager, les matériaux de compostage et les prémélanges d'engrais organiques.
Production de litière pour animaux
L'équipement peut traiter des matières premières végétales naturelles ayant de bonnes propriétés d'absorption de l'humidité et de désodorisation pour les transformer en granulés de litière pour animaux. Par exemple, les matières premières telles que la sciure de pin, la sciure de cèdre, la balle de riz, la fibre de pulpe et la fibre de paille peuvent être utilisées pour fabriquer des granulés de litière pour chats, de litière pour chevaux, de litière pour volailles et de litière pour animaux de compagnie. Le produit fini se caractérise par une forte absorption d'eau, un nettoyage facile et une biodégradabilité environnementale.
Si vous souhaitez améliorer l'efficacité de votre production, réduire vos coûts d'exploitation et obtenir un meilleur retour sur investissement, n'hésitez pas à nous contacter. Nous sommes prêts à vous fournir des solutions satisfaisantes.
LA TECHNOLOGIE DES AVANTAGES GARANTIT DES PERFORMANCES STABLES ET EFFICACES
Grâce à la conception mûre de la machine à granuler à filière annulaire verticale de RICHI dans la technologie de granulation, ainsi qu'à la combinaison de matériaux hautement résistants à l'usure et de composants de haute qualité, notre broyeur à granulés à filière annulaire verticale peut se targuer d'excellentes performances.
Dans les mêmes conditions de puissance, la capacité d'un broyeur à filière annulaire est généralement beaucoup plus élevée que celle d'un broyeur à filière plate, avec des augmentations de capacité réelles atteignant 100%-200%, une consommation d'énergie par tonne réduite de 15%-30%, une durée de vie de la filière annulaire augmentée de 50%-200%, une fréquence de remplacement des pièces d'usure réduite de 30%-50% et un taux de formation de granulés atteignant plus de 98%.
Conception de l'alimentation verticale par gravité
Le matériau pénètre dans la zone de pressage de manière uniforme sous l'effet de son propre poids, ce qui évite les problèmes de pontage et de colmatage et améliore la stabilité de l'alimentation et l'efficacité de la granulation.
Système de pressage d'anneaux à haute résistance
Grâce à l'utilisation d'une filière à anneau et de rouleaux de pression fabriqués dans des matériaux très résistants à l'usure, l'extrusion à haute pression permet une formation rapide, ce qui se traduit par une densité élevée des granulés et un pouvoir calorifique stable.
Système de lubrification automatique intelligent
L'équipement est équipé d'un système de lubrification automatique centralisé, qui assure une lubrification programmée et dosée des principaux composants, réduisant ainsi la maintenance manuelle et prolongeant la durée de vie des roulements et des composants de la transmission.
Structure de transmission par engrenages à haut rendement
Utilisant une transmission par engrenage de précision à couple élevé, il offre un rendement plus élevé, une perte de puissance plus faible et un fonctionnement plus stable et plus fiable que les transmissions par courroie traditionnelles.
Conception de l'élément central résistant à l'usure
Les principaux composants sont fabriqués à l'aide de procédés de traitement thermique spéciaux et de matériaux très résistants à l'usure, adaptés aux matières premières de biomasse à haute teneur en fibres et à haute dureté.
Production continue 24 heures sur 24
L'équipement possède de fortes capacités de production en continu et peut fonctionner de manière continue et stable sur le long terme, répondant ainsi aux exigences de la production industrielle.
MODÈLE ET PARAMÈTRES DE LA MACHINE À GRANULER À FILIÈRE ANNULAIRE VERTICALE
RICHI propose une variété de spécifications de broyeurs verticaux à filière annulaire et peut personnaliser l'équipement et les lignes de production en fonction des caractéristiques des matières premières, des exigences de capacité et de l'échelle du projet, afin de répondre aux besoins de production continue des machines à granuler verticales industrielles à petite échelle.
| Modèle | V-MZLH560A | V-MZLH560B | V-MZLH850A | V-MZLH850B | V-MZLH928 | V-MZLH1180 |
| Puissance (KW) | 90 | 160 | 220 | 280 | 355 | 630 |
| Taille des particules finies (mm）) | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 |
| Type de moule | Anneau | Anneau | Anneau | Anneau | Anneau | Anneau |
| Capacité de production (T/H) | 1-1,2T/H | 1,5-2T/H | 2,5-3T/H | 3-4T/H | 4-5T/H | 7-10T/H |
DES SOLUTIONS DE GRANULATION COMPATIBLES AVEC DE MULTIPLES MATIÈRES PREMIÈRES
Cet équipement est compatible avec la production de granulés dans de nombreux domaines tels que le traitement des matériaux de la biomasse, la production d'engrais organiques et la production de litière pour animaux. Il peut traiter une grande variété de matières premières et possède d'excellentes capacités de pressage pour différents types de matières premières.
Foin
fumier
bambou
copeaux de bois
coquilles
balles de riz
fibre de palmier
paille
RICHI RING DIE PELLETIZER GLOBAL CASES
RICHI Manufacture a plus de 30 ans d'expérience dans l'industrie de la fabrication d'équipements de granulation, avec des équipements déployés dans plus de 140 pays et régions du monde. Sa force lui a valu la confiance et les commentaires positifs de ses clients. Vous trouverez ci-dessous quelques exemples de projets de granulateurs à filière annulaire pour vous aider à prendre des décisions d'investissement éclairées.
Allemagne
Projet de granulés de bois 1-1,2T/H
Produit des granulés de combustible de biomasse de haute qualité à partir de déchets de transformation du bois.
Philippines
Projet de boulettes de bagasse 1,5-2T/H
Réaliser l'utilisation des ressources des sous-produits de l'industrie sucrière et améliorer leur valeur économique.
Malaisie
Projet de boulettes de biomasse de palmier de 2,5 à 3 tonnes par heure
Utilisation de la fibre de palme et des coques de palme pour produire des granulés de combustible pour chaudières industrielles.
Ouzbékistan
Projet de granulés de paille 5T/H
Utilisation des abondantes ressources en paille de culture pour produire du combustible de biomasse.
Australie
Projet de boulettes de litière pour animaux 8T/H
Utilisation de copeaux de bois pour produire des granulés de litière spécifiquement destinés aux fermes équestres et aux ranchs.
Arabie Saoudite
Projet de granulés d'engrais organiques 8T/H
Conversion des déchets d'élevage en engrais organiques à haut rendement.
LIGNE DE PRODUCTION DE GRANULÉS EN UNE SEULE ÉTAPE
Notre ligne de production de granulés à filière annulaire verticale est de conception modulaire. L'ensemble de la ligne de production peut être personnalisé en fonction du type de matière première, du taux d'humidité, des exigences en matière de capacité de production et des normes relatives au produit fini. La ligne couvre plusieurs étapes, notamment le traitement des matières premières, la granulation, le traitement post-granulation, l'emballage et le stockage, ce qui garantit des granulés finaux de haute qualité.
1
Nettoyage des matières premières :
Avant d'entrer dans la chaîne de production, les matières premières de la biomasse subissent un processus de nettoyage pour éliminer les impuretés telles que les pierres, les métaux, les cordes et les plastiques. Cela permet d'éviter l'usure et le blocage de l'équipement, d'améliorer la sécurité de la production et de garantir la qualité des granulés finis ainsi que le fonctionnement stable à long terme de l'équipement.
2
Compostage et fermentation :
Lorsque l'on utilise du fumier animal pour fabriquer des granulés d'engrais organiques, le fumier doit être fermenté. Pendant le compostage, la plupart des bactéries et des micro-organismes nuisibles sont éliminés, ce qui garantit la sécurité de l'engrais.
3
Système de broyage :
Pour les matières premières plus volumineuses, un équipement de concassage est utilisé pour les transformer en un état de granulation approprié. Les matières broyées sont plus uniformes, ce qui facilite le contrôle ultérieur de l'humidité et la granulation par extrusion, améliorant ainsi le taux de formation des granulés et l'efficacité de la production.
4
Système de séchage :
Un taux d'humidité excessif dans les matières premières affecte gravement la formation des granulés. C'est pourquoi un système de séchage est essentiel pour contrôler strictement la teneur en humidité des matières premières. En fonction des caractéristiques des matières premières et des exigences de capacité de production, il existe des sécheurs à tambour rotatif et des sécheurs à bande en treillis.
5
Mélange et dosage :
Divers additifs, agents microbiens et autres substances sont ajoutés en fonction des exigences du produit, puis mélangés uniformément.
6
Système de granulation :
La granulation est au cœur de toute la chaîne de production. Après une série d'étapes de traitement, les matières premières sont introduites dans la machine à granuler verticale, où elles sont extrudées à haute température et sous pression par des rouleaux de pression et des filières à anneaux pour former des granulés de combustible de haute densité.
7
Système de refroidissement :
Les granulés fraîchement pressés sont très chauds et ne sont pas encore assez durs, ce qui nécessite un refroidissement rapide. Le refroidissement améliore encore la dureté et la résistance des granulés et les sèche, évitant ainsi leur rupture et la formation de moisissures pendant le stockage et le transport.
8
Système de criblage :
Les granulés refroidis entrent dans le système de criblage pour séparer les granulés finis des fragments non qualifiés. Les granulés qualifiés passent à l'étape de l'emballage, tandis que la poudre tamisée peut être renvoyée dans le processus de granulation pour être réutilisée, ce qui améliore l'utilisation des matières premières et le taux de qualification des produits. Notre taux de formation de granulés est supérieur à 98%.
9
Système d'emballage :
Les granulés finis criblés sont pesés et emballés par un système d'emballage automatique. L'emballage en petits sacs, en tonnes ou en vrac peut être choisi en fonction de la demande du marché. L'emballage des granulés facilite leur stockage, leur transport et leur vente, augmentant ainsi la valeur ajoutée du produit et la compétitivité du marché.
UN SYSTÈME COMPLET D'ÉQUIPEMENTS DE SOUTIEN POUR L'ENSEMBLE DU PROCESSUS
En tant que fabricant de machines à granuler verticales, nous sommes également le plus grand fabricant chinois d'équipements “complets”. Nous produisons indépendamment tous les équipements nécessaires à chaque étape de la chaîne de production et possédons une connaissance approfondie de la conception des chaînes de production et des équipements, ce qui nous permet de concevoir des chaînes de production plus efficaces.
CHOISIR RICHI, CHOISIR UN FABRICANT D'ÉQUIPEMENTS DE GRANULATION PLUS FIABLE
Nous disposons d'un système d'équipe complet couvrant la recherche et le développement, la fabrication, l'installation et la mise en service, ainsi que le service après-vente. Notre objectif est de fournir à nos clients internationaux des solutions professionnelles et efficaces à partir d'un guichet unique, afin d'assurer le bon fonctionnement et la stabilité de chaque projet.
Avantages technologiques
Nous disposons d'une équipe professionnelle de R&D et d'ingénierie expérimentée, forte de plus de 30 ans d'expérience dans l'industrie. Nous optimisons en permanence la structure et les processus de nos principaux équipements, ce qui nous permet de conserver une position de leader dans l'industrie et de fournir à nos clients du monde entier des solutions efficaces, stables et intelligentes en matière de traitement des aliments pour animaux.
Avantages en termes de qualité
Nous respectons strictement les processus normalisés de production et de contrôle de la qualité. Nous mettons en œuvre un contrôle de qualité extrêmement rigoureux sur nos équipements. Les principaux composants sont fabriqués à l'aide des meilleurs matériaux et des technologies de traitement les plus avancées afin de garantir la qualité opérationnelle et la sécurité de l'équipement.
Prix Avantages
Notre usine de fabrication s'étend sur plus de 60 000 mètres carrés. Avec un système de fabrication mature, une capacité de production à grande échelle et une chaîne d'approvisionnement complète, nous pouvons fournir aux clients des prix plus compétitifs et des solutions de ligne de production plus rentables tout en garantissant la qualité de l'équipement.
Avantages du service
Nous avons mis en place un système de service global complet couvrant la conception de solutions avant la vente, l'installation et la mise en service de l'équipement, la formation à l'exploitation et l'assistance technique après la vente. Pour le remplacement des pièces, nous fournissons également des solutions rapides dans le monde entier afin de vous garantir un service de bout en bout, à guichet unique.
PLUS D'OPTIONS POUR L'ÉQUIPEMENT DE GRANULATION
En tant que fabricant de machines à granuler verticales, nous avons également développé d'autres types de machines à granuler à filière annulaire, qui sont plus ciblées dans le traitement des matières premières et présentent d'autres caractéristiques. Si vous êtes intéressé, vous pouvez cliquer sur le lien correspondant pour afficher la page concernée.
QUESTIONS FRÉQUEMMENT POSÉES
Après avoir lu cet article, vous avez encore des questions ? Nous avons préparé pour vous les réponses à certaines questions fréquemment posées. Vous pouvez également nous contacter directement et nous ferons en sorte qu'un consultant technique professionnel vous fournisse des réponses individuelles et gratuites.
Quelles matières premières une machine à granuler à filière annulaire verticale peut-elle traiter ?
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Les machines à granuler à filière annulaire verticale sont particulièrement adaptées à la granulation de matériaux à haute teneur en fibres et à faible densité et peuvent être largement utilisées comme combustible de biomasse, engrais organique et litière pour animaux. Les matières premières courantes comprennent la sciure de bois, les copeaux de bois, la paille, les balles de riz, les coques d'arachide, les coques de palme, les coques de noix de coco, la fibre de palme, la bagasse, le fumier de poulet, le fumier de vache, le fumier de mouton et d'autres engrais organiques fermentés, la litière pour chats, les matériaux de litière pour animaux de compagnie, les déchets de jardin et les déchets de champignons.
Quelle est la différence entre une machine à granuler à filière annulaire verticale et une machine à granuler à filière annulaire horizontale ?
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La principale différence réside dans la méthode d'alimentation. Les machines à granuler à filière annulaire verticale utilisent une alimentation par gravité, où la matière tombe directement dans la chambre de granulation, ce qui réduit la probabilité d'une alimentation irrégulière, de blocages, d'agglutination et de formation de ponts. Elles sont donc particulièrement adaptées aux matières premières légères et en vrac telles que la sciure de bois, la paille et les balles de riz. Les machines à granuler à filière annulaire horizontale, en revanche, nécessitent généralement un système d'alimentation forcée. Par rapport aux autres types, les structures à filière annulaire verticale offrent généralement des avantages tels qu'une alimentation plus régulière, une plus grande adaptabilité aux matières premières, une pression plus uniforme sur les rouleaux de pression et une meilleure stabilité opérationnelle.
Pourquoi contrôler la teneur en eau des matières premières lors de la granulation ?
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La teneur en humidité des matières premières est un facteur crucial qui influe sur la qualité et le rendement des granulés. Un taux d'humidité excessif peut entraîner des granulés lâches, un colmatage de la filière et une réduction du rendement ; à l'inverse, un taux d'humidité insuffisant rend la formation des granulés difficile, augmente la consommation d'énergie et accélère l'usure de la filière. En général, un taux d'humidité d'environ 15% est optimal pour la granulation des matières premières, mais la valeur spécifique dépend du type de matière première, du type de granulés et de l'utilisation prévue.
Le colmatage des filières est-il fréquent dans les broyeurs à granulés ?
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Dans des conditions de production normales, les broyeurs à pellets ne s'encrassent pas fréquemment. Le colmatage est généralement causé par un taux d'humidité des matières premières inférieur aux normes, une taille de particules inférieure aux normes, un temps d'arrêt prolongé sans nettoyage de la filière, une mauvaise sélection du taux de compression de la filière, ou des impuretés dans les matières premières. L'entretien régulier de la filière et le contrôle adéquat des paramètres des matières premières peuvent réduire considérablement le risque de colmatage.
