MACHINE VERTICALE À PELLETS DE BOIS
La machine à granuler verticale est un équipement de granulation à haut rendement spécialement conçu pour presser les matières premières de la biomasse telles que les copeaux de bois, la sciure de bois, les copeaux et la paille pour les transformer en granulés de combustible.
PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT DU BROYEUR VERTICAL DE GRANULÉS DE BOIS
Notre machine à granuler verticale industrielle est dotée d'une structure verticale. La matière entre dans le système de pressage de haut en bas, où elle est extrudée en granulés cylindriques sous la pression de rouleaux à haute pression et d'une filière à anneau.
Les copeaux de bois et autres matières premières entrent dans la chambre de granulation de la machine à granuler verticale par le système d'alimentation. Sous l'effet de la gravité, le matériau est réparti uniformément sur la surface de la filière annulaire. Entraînés par un moteur, les rouleaux de pression tournent à grande vitesse, pressant avec force le matériau dans les trous de la filière. Sous l'effet de la température et de la pression, la matière se transforme en granulés cylindriques et sort par l'orifice de sortie.
- Plage de capacité : 1-10T/H
- Caractéristiques des granulés finis : Densité élevée, facile à stocker et à transporter ; pouvoir calorifique élevé, peut remplacer le charbon ; faible teneur en humidité, combustion très stable ; faible teneur en cendres, suffisamment respectueux de l'environnement et propre ; conforme aux normes relatives aux combustibles destinés à l'exportation.
- Applications de la machine à granuler de bois verticale : Usines de biomasse, usines de granulés de bois, usines de transformation du bois, projets de chaudières à énergie alternative, utilisation des déchets agricoles, traitement des déchets de la transformation du bois, lignes de production de granulés de bois orientées vers l'exportation, etc.
PRINCIPAUX AVANTAGES ET CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
La machine à granuler de bois verticale utilise une conception avancée de la structure de la filière annulaire verticale, utilisant pleinement le poids propre du matériau pour une distribution uniforme, améliorant efficacement l'efficacité de la granulation et la qualité des granulés tout en réduisant l'usure de l'équipement et les coûts d'exploitation.
Grâce à un système de transmission stable, à des composants principaux résistants à l'usure et à une technologie de contrôle intelligente, l'équipement peut répondre aux exigences d'une production continue à long terme.
Conception de l'alimentation verticale par gravité
Le matériau pénètre dans la zone de pressage de manière uniforme sous l'effet de son propre poids, ce qui évite les problèmes de pontage et de colmatage et améliore la stabilité de l'alimentation et l'efficacité de la granulation.
Système de pressage d'anneaux à haute résistance
Grâce à l'utilisation d'une filière à anneau et de rouleaux de pression fabriqués dans des matériaux très résistants à l'usure, l'extrusion à haute pression permet une formation rapide, ce qui se traduit par une densité élevée des granulés et un pouvoir calorifique stable.
Système de lubrification automatique intelligent
L'équipement est équipé d'un système de lubrification automatique centralisé, qui assure une lubrification programmée et dosée des principaux composants, réduisant ainsi la maintenance manuelle et prolongeant la durée de vie des roulements et des composants de la transmission.
Structure de transmission par engrenages à haut rendement
Utilisant une transmission par engrenage de précision à couple élevé, il offre un rendement plus élevé, une perte de puissance plus faible et un fonctionnement plus stable et plus fiable que les transmissions par courroie traditionnelles.
Conception de l'élément central résistant à l'usure
Les principaux composants sont fabriqués à l'aide de procédés de traitement thermique spéciaux et de matériaux très résistants à l'usure, adaptés aux matières premières de biomasse à haute teneur en fibres et à haute dureté.
Production continue 24 heures sur 24
L'équipement possède de fortes capacités de production en continu et peut fonctionner de manière continue et stable sur le long terme, répondant ainsi aux exigences de la production industrielle.
SPÉCIFICATIONS DES ÉQUIPEMENTS
Les machines à granuler de bois verticales RICHI offrent une variété de modèles pour répondre à divers besoins de capacité, des petites usines de granulés aux projets de production industrielle à grande échelle. Des configurations personnalisées sont également disponibles en fonction des caractéristiques de la matière première, du rendement visé, de la taille des granulés et du niveau d'automatisation.
Vous trouverez ci-dessous les principaux paramètres techniques du broyeur vertical de granulés de bois pour vous aider à faire votre choix. Vous pouvez également nous contacter directement ; nos consultants techniques professionnels créeront une solution de granulation efficace pour vous.
| Modèle | V-MZLH560A | V-MZLH560B | V-MZLH850A | V-MZLH850B | V-MZLH928 | V-MZLH1180 |
| Puissance (KW) | 90 | 160 | 220 | 280 | 355 | 630 |
| Taille des particules finies (mm）) | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 |
| Type de moule | Anneau | Anneau | Anneau | Anneau | Anneau | Anneau |
| Capacité de production (T/H) | 1-1,2T/H | 1,5-2T/H | 2,5-3T/H | 3-4T/H | 4-5T/H | 7-10T/H |
MATIÈRES PREMIÈRES APPROPRIÉES
Notre machine à granuler verticale pour la biomasse est largement applicable à diverses matières premières. Les composants centraux très résistants à l'usure permettent à l'équipement d'avoir un effet de pression très fort sur les matériaux durs. Les types de matières premières suivants peuvent être granulés à l'aide de la machine à granuler verticale industrielle.
Sciure
autre biomasse
tige de maïs
balle de riz
bagasse
poussière de bambou
fibre de palmier
copeaux de bois
CAS DE PROJET
RICHI Manufacture s'enorgueillit de plus de 30 ans d'expérience dans la fabrication d'équipements de granulation, ses équipements étant déployés dans plus de 140 pays et régions du monde. Plus de 2 000 projets témoignent de la confiance que nous accordent nos clients internationaux. Vous trouverez ci-dessous quelques exemples de projets de machines à granuler de bois pour vous aider à prendre des décisions d'investissement éclairées.
Vietnam
Projet de transformation du bois d'hévéa 1-1,2T/H
L'utilisation de sous-produits de bois d'hévéa provenant d'usines de meubles locales pour produire des granulés de combustible, fournissant une énergie propre pour les chaudières industrielles.
Thaïlande
Projet de granulation de copeaux de bois d'acacia 1,5-2T/H
Exploiter les ressources abondantes de déchets liés au bois d'acacia, en les transformant en granulés de haute qualité pour remplacer d'autres combustibles polluants.
Pologne
Projet de granulation de copeaux de pin 2,5-3T/H
Production de granulés de bois de haute densité à partir de déchets de pin pour répondre aux besoins du marché local du chauffage résidentiel.
ÉTATS-UNIS
Projet de boulettes de combustible 3-4T/H
Transformation de granulés de bois à partir de ressources forestières abondantes ; les matières premières sont diverses et alimentent principalement des chaudières industrielles et des systèmes énergétiques de quartier.
Brésil
Projet de granulation de déchets d'eucalyptus d'une capacité de 4 à 5 T/H
Ce projet utilise principalement les déchets de transformation de l'eucalyptus pour produire des granulés de bois, qui constituent une source d'énergie alternative pour les chaudières à vapeur industrielles.
Canada
Projet d'exportation d'énergie propre à grande échelle 7-10 T/H
Ce projet permet de produire des granulés à grande échelle en intégrant les déchets des ressources forestières, et d'exporter principalement vers les marchés européens et asiatiques de l'énergie issue de la biomasse.
LIGNE DE PRODUCTION VERTICALE DE GRANULÉS DE BIOMASSE
Notre ligne verticale de production de granulés de biomasse est de conception modulaire, ce qui permet de la personnaliser en fonction du type de matière première, du taux d'humidité, de la capacité de production et des normes relatives au produit fini. L'ensemble de la ligne comprend plusieurs étapes, notamment le traitement des matières premières, la granulation, le traitement post-particulaire, l'emballage et le stockage, afin de garantir que les granulés finaux présentent une densité élevée, un pouvoir calorifique important et d'excellentes performances de combustion.
1
Nettoyage des matières premières :
Avant d'entrer dans la chaîne de production, les matières premières de la biomasse subissent un processus de nettoyage pour éliminer les impuretés telles que les pierres, les métaux, les cordes et les plastiques. Cela permet d'éviter l'usure et le blocage de l'équipement, d'améliorer la sécurité de la production et de garantir la qualité des granulés finis ainsi que le fonctionnement stable à long terme de l'équipement.
2
Système de broyage :
Pour les matières premières plus volumineuses, un équipement de concassage est utilisé pour les transformer en un état de granulation approprié. Les matières broyées sont plus uniformes, ce qui facilite le contrôle ultérieur de l'humidité et la granulation par extrusion, améliorant ainsi le taux de formation des granulés et l'efficacité de la production.
3
Système de séchage :
Un taux d'humidité excessif dans les matières premières affecte gravement la formation des granulés. C'est pourquoi un système de séchage est essentiel pour contrôler strictement la teneur en humidité des matières premières. En fonction des caractéristiques des matières premières et des exigences de capacité de production, il existe des sécheurs à tambour rotatif et des sécheurs à bande en treillis.
4
Système de granulation :
La granulation est au cœur de toute la chaîne de production. Après une série d'étapes de traitement, les matières premières sont introduites dans la machine à granuler verticale, où elles sont extrudées à haute température et sous pression par des rouleaux de pression et des filières à anneaux pour former des granulés de combustible de haute densité.
5
Système de refroidissement :
Les granulés fraîchement pressés sont très chauds et ne sont pas encore assez durs, ce qui nécessite un refroidissement rapide. Le refroidissement améliore encore la dureté et la résistance des granulés et les sèche, évitant ainsi leur rupture et la formation de moisissures pendant le stockage et le transport.
6
Système de criblage :
Les granulés refroidis entrent dans le système de criblage pour séparer les granulés finis des fragments non qualifiés. Les granulés qualifiés passent à l'étape de l'emballage, tandis que la poudre tamisée peut être renvoyée dans le processus de granulation pour être réutilisée, ce qui améliore l'utilisation des matières premières et le taux de qualification des produits. Notre taux de formation de granulés est supérieur à 98%.
7
Système d'emballage :
Les granulés finis criblés sont pesés et emballés par un système d'emballage automatique. L'emballage en petits sacs, en tonnes ou en vrac peut être choisi en fonction de la demande du marché. L'emballage des granulés facilite leur stockage, leur transport et leur vente, augmentant ainsi la valeur ajoutée du produit et la compétitivité du marché.
ENSEMBLE COMPLET D'ÉQUIPEMENTS DE LA CHAÎNE DE PRODUCTION
En tant que fabricant de machines à granuler verticales, nous sommes également le plus grand fabricant chinois d'équipements “complets”. Nous produisons indépendamment tous les équipements nécessaires à chaque étape de la chaîne de production et possédons une connaissance approfondie de la conception des chaînes de production et des équipements, ce qui nous permet de concevoir des chaînes de production plus efficaces.
POURQUOI CHOISIR UNE STRUCTURE VERTICALE ?
La machine à granuler de bois verticale présente une conception verticale unique, offrant des avantages significatifs par rapport aux usines de granulation horizontales traditionnelles en termes d'adaptabilité des matières premières, de stabilité de l'équipement et de capacité de production continue.
Pour les entreprises de production qui traitent des matières premières de biomasse à haute teneur en fibres telles que la sciure et la paille, la structure verticale améliore efficacement l'efficacité de la production, réduit les coûts d'exploitation et permet d'obtenir un meilleur retour sur investissement.
Alimentation en douceur
La structure verticale utilise pleinement le poids propre de la matière pour obtenir une distribution uniforme de la matière, évitant ainsi une distribution inégale de la matière, les blocages et les ponts. Les matières premières peuvent entrer de manière continue et stable dans la zone de pressage, améliorant ainsi l'efficacité de la granulation et la qualité des granulés, ce qui la rend particulièrement adaptée aux matières premières à haute teneur en fibres.
Durée de vie plus longue
Dans la structure verticale, le matériau est uniformément réparti sur la surface de travail de la filière annulaire, ce qui permet d'équilibrer la force exercée sur les rouleaux de pression. Cela réduit efficacement l'usure localisée, prolongeant la durée de vie de la filière et des rouleaux de pression, réduisant la fréquence de la maintenance et diminuant de manière significative les coûts de remplacement des pièces détachées.
Un fonctionnement continu plus fiable
Le broyeur à granulés vertical utilise un système de transmission robuste et une conception optimisée de la dissipation de la chaleur, ce qui lui permet de maintenir un fonctionnement stable sur de longues périodes. Pour la production à grande échelle, il peut assurer une production continue 24 heures sur 24, réduire les temps d'arrêt et améliorer l'utilisation des équipements et la capacité globale.
NOS AVANTAGES
Nous disposons d'un système d'équipe complet couvrant la recherche et le développement, la fabrication, l'installation et la mise en service, ainsi que le service après-vente. Notre objectif est de fournir à nos clients internationaux des solutions professionnelles et efficaces à partir d'un guichet unique, afin d'assurer le bon fonctionnement et la stabilité de chaque projet.
Avantages technologiques
Nous disposons d'une équipe professionnelle de R&D et d'ingénierie expérimentée, forte de plus de 30 ans d'expérience dans l'industrie. Nous optimisons en permanence la structure et les processus de nos principaux équipements, ce qui nous permet de conserver une position de leader dans l'industrie et de fournir à nos clients du monde entier des solutions efficaces, stables et intelligentes en matière de traitement des aliments pour animaux.
Avantages en termes de qualité
Nous respectons strictement les processus normalisés de production et de contrôle de la qualité. Nous mettons en œuvre un contrôle de qualité extrêmement rigoureux sur nos équipements. Les principaux composants sont fabriqués à l'aide des meilleurs matériaux et des technologies de traitement les plus avancées afin de garantir la qualité opérationnelle et la sécurité de l'équipement.
Prix Avantages
Notre usine de fabrication s'étend sur plus de 60 000 mètres carrés. Avec un système de fabrication mature, une capacité de production à grande échelle et une chaîne d'approvisionnement complète, nous pouvons fournir aux clients des prix plus compétitifs et des solutions de ligne de production plus rentables tout en garantissant la qualité de l'équipement.
Avantages du service
Nous avons mis en place un système de service global complet couvrant la conception de solutions avant la vente, l'installation et la mise en service de l'équipement, la formation à l'exploitation et l'assistance technique après la vente. Pour le remplacement des pièces, nous fournissons également des solutions rapides dans le monde entier afin de vous garantir un service de bout en bout, à guichet unique.
QUESTIONS FRÉQUEMMENT POSÉES
Après avoir lu cet article, vous avez encore des questions ? Nous avons préparé pour vous les réponses à certaines questions fréquemment posées. Vous pouvez également nous contacter directement et nous ferons en sorte qu'un consultant technique professionnel vous fournisse des réponses individuelles et gratuites.
Quel est le taux d'humidité optimal pour la fabrication de granulés de bois ?
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D'une manière générale, le taux d'humidité optimal pour les matières premières se situe autour de 13%. Si le taux d'humidité est trop élevé, les granulés risquent de se détacher et de ne pas se former correctement ; si le taux d'humidité est trop faible, les granulés seront difficiles à presser et useront plus facilement l'équipement, ce qui réduira le rendement. C'est pourquoi la plupart des lignes de production doivent être équipées d'un système de séchage pour stabiliser le taux d'humidité.
Quel est le montant de l'investissement nécessaire pour construire une ligne verticale de production de granulés de biomasse ?
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L'investissement nécessaire à la construction d'une chaîne de production varie considérablement en fonction de l'échelle de production, du type de matière première, du type d'équipement et du degré d'automatisation. En général, une petite chaîne de production nécessite $200.000-$300.000 ; une chaîne de production de taille moyenne nécessite $300.000-$800.000 ; et une grande chaîne de production industrielle nécessite $800.000-$200.000 ou plus. Une estimation plus détaillée de la part d'un consultant technique est nécessaire.
Quelle est la marge bénéficiaire d'une ligne de production de granulés de bois ?
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Les granulés de bois sont un combustible renouvelable dont la demande sur le marché est stable, en particulier en Europe, en Amérique du Nord et en Asie du Sud-Est. Les marges bénéficiaires dépendent principalement du coût des matières premières et des prix du marché. Si les matières premières proviennent de déchets de bois ou de rebuts d'usines de meubles, la marge bénéficiaire est généralement assez importante.
Quels sont les avantages des granulés de bois par rapport au charbon ?
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Les granulés de bois présentent des avantages considérables par rapport au charbon. Tout d'abord, il émet moins de carbone, ce qui le rend plus respectueux de l'environnement. Il brûle de manière plus stable, avec moins de cendres, et il s'agit d'une ressource renouvelable. Les granulés sont plus propres et plus faciles à transporter et à stocker, ce qui les rend de plus en plus populaires dans les pays où les politiques environnementales sont strictes.
Quel est l'espace nécessaire pour une machine à granuler de bois verticale ?
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En général, selon l'échelle de production, une surface d'usine de 200 à 1500 mètres carrés est nécessaire. La superficie spécifique devra être ajustée en fonction de la disposition des équipements et des besoins de stockage. Nous tiendrons compte de la superficie de votre usine lors de la conception de la ligne de production et concevrons ensuite la structure en conséquence pour répondre à vos besoins.
Un broyeur vertical de granulés de bois est-il facile à utiliser ?
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Oui, il est facile à utiliser. Les usines verticales modernes de granulés de bois sont hautement automatisées et leur fonctionnement ne nécessite généralement qu'une formation de base. La ligne de production peut être équipée d'un système de contrôle PLC pour un fonctionnement et une surveillance automatiques, ce qui réduit la dépendance à l'égard du travail manuel. En outre, nous assurons une formation opérationnelle après l'installation et la mise en service de l'équipement jusqu'à ce que vous en maîtrisiez parfaitement le fonctionnement et l'entretien. En outre, nous répondrons rapidement à vos demandes et résoudrons tous les problèmes que vous pourriez rencontrer.
