MACHINE À FABRIQUER DES GRANULÉS POUR L'ALIMENTATION ANIMALE
La machine de fabrication de granulés pour l'aquaculture RICHI est un système soigneusement conçu pour produire des granulés flottants, lents et coulants durables et stables dans l'eau pour les poissons, les crevettes et les crabes. Il empêche efficacement le gaspillage des matières premières et garantit que la qualité de l'eau d'aquaculture n'est pas contaminée. Cet équipement est idéal pour les fermes aquacoles à grande échelle ainsi que pour les entreprises spécialisées dans la production d'aliments pour animaux aquatiques. Nous proposons des solutions de lignes de production personnalisées et fournissons toutes les machines nécessaires, offrant ainsi une solution unique pour la fabrication d'aliments pour animaux aquatiques.
GRANULATEUR D'ALIMENTS CONÇU SPÉCIFIQUEMENT POUR L'AQUACULTURE
Le marché offre une grande variété d'équipements de granulation d'aliments pour animaux, tels que les moulins à granulés pour aliments de volaille et les moulins à granulés pour aliments pour animaux de compagnie. Toutefois, la production d'aliments pour animaux aquatiques diffère fondamentalement de celle d'aliments pour volailles et de produits similaires.
Les aliments pour animaux aquatiques possèdent des caractéristiques uniques ; les différentes espèces d'animaux aquatiques ont besoin d'aliments ayant des comportements spécifiques lorsqu'ils pénètrent dans l'eau - tels que des aliments flottants ou des aliments qui coulent - mais toutes les variétés doivent présenter une stabilité exceptionnelle dans l'eau. Ils doivent être robustes et compacts, et résister à la fragmentation. Malheureusement, la plupart des aliments pour animaux aquatiques actuellement disponibles sur le marché n'ont pas une intégrité structurelle suffisante ; lorsqu'ils entrent dans l'eau, ils se désintègrent rapidement, se dissolvant avant que les poissons, les crevettes ou les crabes n'aient eu la possibilité de les consommer entièrement.
Dans ces circonstances, deux problèmes majeurs se posent : d'une part, le gaspillage d'aliments entraîne directement la perte de matières premières ; d'autre part, la dissolution et la décantation à long terme des particules d'aliments contaminent la qualité de l'eau. Au fil du temps, cela entraîne non seulement une augmentation des coûts de l'alimentation, mais aussi une baisse drastique du taux de survie du stock aquatique, que ce soit en raison d'un apport insuffisant en nutriments ou des effets néfastes de la pollution de l'eau.
Nous avons mené des recherches approfondies sur les activités réelles de nombreux aquaculteurs et producteurs d'aliments pour animaux. Après avoir bien compris leurs défis spécifiques en matière de production d'aliments pour animaux, nous avons conçu deux machines spécialisées dans la fabrication de granulés pour l'aquaculture. Ces machines sont fabriquées en stricte conformité avec les exigences uniques des aliments pour l'aquaculture et servent de composants essentiels d'une ligne de production complète d'aliments pour l'aquaculture. Elles se caractérisent par une grande efficacité de production, une faible consommation d'énergie, une longue durée de vie et de faibles coûts d'entretien.
RICHI : LE CHOIX LE PLUS INTELLIGENT POUR UNE GRANULATION EFFICACE
S'appuyant sur plus de 30 ans d'expérience approfondie dans l'industrie des équipements pour l'alimentation aquatique, avec des lignes de production établies dans plus de 140 pays et régions du monde entier, PT41T a mené des recherches approfondies sur les problèmes spécifiques rencontrés par les aquaculteurs et les fabricants d'aliments pour animaux aquatiques. Sur la base de ces connaissances, nous avons développé deux moulins à granulés spécialisés, conçus exclusivement pour la production d'aliments pour animaux aquatiques.
Que vous exploitiez une usine de transformation d'aliments pour animaux ou une ferme aquacole, nous pouvons vous fournir des solutions de ligne de production sur mesure pour répondre à vos diverses exigences de fabrication. Nos moulins à granulés pour aliments aquatiques sont spécialement conçus pour la production d'aliments pour poissons, crevettes et crabes. Ils produisent des granulés de taille uniforme et de structure dense qui résistent à la désintégration lorsqu'ils sont immergés dans l'eau. Ils produisent des granulés de taille uniforme et de structure dense qui résistent à la désintégration lorsqu'ils sont immergés dans l'eau.
Si vous exploitez une usine d'aliments pour animaux aquatiques ou êtes impliqué dans l'industrie de l'aquaculture, et que vous recherchez un équipement de granulation offrant un fonctionnement stable, une large compatibilité avec les matières premières, une immunité aux fluctuations d'humidité et une préparation à l'exportation, le broyeur de granulés d'aliments pour animaux aquatiques RICHI est votre choix intelligent. Cet équipement de granulation de qualité industrielle est conçu pour produire des aliments pour animaux aquatiques présentant une stabilité à l'eau exceptionnelle. Il peut être intégré de manière flexible à votre ligne de production existante, ce qui vous permet de commencer la production rapidement après votre achat.
INTRODUCTION À LA MACHINE À FABRIQUER DES GRANULÉS POUR L'ALIMENTATION EN EAU
Nos machines de fabrication de granulés pour aliments aquatiques conviennent à un large éventail d'applications, notamment aux entreprises spécialisées dans la fabrication d'aliments aquatiques, aux bases d'aquaculture à grande et moyenne échelle, aux usines de transformation d'aliments pour animaux orientées vers l'exportation et aux installations complètes de production d'aliments pour animaux. Cet équipement peut être largement utilisé pour produire divers types et formes d'aliments aquatiques en granulés, tels que les aliments pour poissons flottants, les aliments pour poissons coulant et les aliments coulant lentement, ainsi que des aliments spécialisés pour les crevettes, les crabes et d'autres espèces aquatiques, répondant ainsi à pratiquement toutes les exigences en matière de production d'aliments aquatiques en granulés.
Machine à fabriquer des granulés pour aliments pour animaux aquatiques
Le granulateur d'aliments pour animaux aquatiques est principalement utilisé pour la production d'aliments pour animaux aquatiques à granulés coulants. Adapté aux besoins des poissons, crevettes, crabes et autres espèces similaires, il se caractérise par une production stable, une taille uniforme des granulés et de faibles coûts d'exploitation.
Rendement : 0,2-8 tonnes/heure
Puissance : 22-315 kw
Extrudeuse d'aliments pour animaux aquatiques
L'extrudeuse d'aliments pour animaux aquatiques est capable de produire des aliments pour animaux aquatiques flottants, coulant lentement et coulant. Grâce au moulage par extrusion à haute température et à haute pression, elle améliore le degré de cuisson et de digestibilité des aliments, ce qui la rend parfaitement adaptée aux applications aquacoles haut de gamme.
Rendement : 0,5-12 tonnes/heure
Puissance : 55-355 kw
SPÉCIFICATIONS ET PARAMÈTRES CONNEXES
En ce qui concerne les machines de fabrication de granulés pour l'alimentation aquatique, nous avons conçu huit modèles différents avec des capacités de production variables, allant de 0,2 à 8 tonnes par heure. Les modèles et paramètres spécifiques sont énumérés ci-dessous.
| Modèle | SZLH250 | SZLH320 | SZLH350 | SZLH420 | SZLH508 | SZLH558 | SZLH678 | SZLH768 |
| Puissance du moteur principal (kw) | 22 | 37 | 55 | 110 | 160 | 185 | 250 | 315 |
| Puissance de l'alimentation (kw) | 1.1 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 |
| Puissance du conditionneur (kw) | 1.5 | 4 | 4 | 7.5 | 7.5 | 11 | 11 | 11 |
| Diamètre intérieur de l'anneau (mm) | 250 | 320 | 350 | 420 | 508 | 558 | 673 | 762 |
| Diamètre des granulés finis (mm) | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 |
| Capacité (T/H) | 0.2-0.4 | 0.6-0.8 | 1-1.4 | 1.5-2.5 | 2-3.5 | 3-5 | 4-6 | 5-8 |
Pour les extrudeuses d'aliments pour animaux aquatiques, nous avons conçu cinq modèles d'une capacité variable, allant de 0,5 à 12 tonnes par heure. Les modèles et paramètres spécifiques sont énumérés ci-dessous.
| Modèle | SPHS75*2 | SPHS120*2 | SPHS120*2 | SPHS150*2 | SPHS185*2 |
| Puissance du moteur principal (kw) | 55 | 90 | 110 | 200 | 355 |
| Diamètre de la vis (mm) | 75 | 120 | 120 | 150 | 185 |
| Puissance de l'alimentation (kw) | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 |
| Puissance du conditionneur (kw) | 7.5 | 11 | 11 | 11 | 11 |
| Spécifications du conditionneur | DC400-244 | DC500-244 | DC500-244 | DC600-300 | DC600-300 |
| Puissance du modulateur différentiel (kw) | 11 | 11 | 11 | 15 | 15 |
| Spécifications du modulateur différentiel | DC400*300-244 | DC500*400-300 | DC500*400-300 | DC600*500-300 | DC600*500-300 |
| Capacité (T/H) | 0.5-1.0 | 1.5-2.0 | 3.0-4.0 | 5.0-6.0 | 10-12 |
STRUCTURE DES COMPOSANTS DE L'ÉQUIPEMENT
Les équipements d'alimentation aquacole stables et à haut rendement reposent fondamentalement sur une conception structurelle scientifique et rationnelle. De l'acheminement et du conditionnement des matières premières à la granulation ou au moulage par extrusion, l'interaction synergique entre les différents composants a un impact direct sur la qualité des granulés d'aliments, l'efficacité de la production et la stabilité opérationnelle de l'équipement. Une structure d'équipement optimisée permet non seulement d'augmenter la capacité de production et de réduire la consommation d'énergie, mais aussi de faciliter la maintenance, ce qui permet de mieux répondre aux diverses exigences de production des différents types d'aliments pour l'aquaculture.
Système d'alimentation et de conditionnement
Le système d'alimentation utilise un alimentateur à fréquence variable capable d'ajuster automatiquement le taux d'alimentation en fonction de la teneur en humidité des matières premières. Cela permet d'éviter les blocages et d'assurer une alimentation uniforme, garantissant ainsi un processus de granulation fluide et ininterrompu. En outre, l'équipement est équipé d'un conditionneur dédié et de plusieurs buses de vapeur auxiliaires, qui facilitent le mélange et le chauffage des matières premières à la vapeur jusqu'à ce qu'elles soient entièrement cuites. Ce processus permet non seulement de rationaliser l'opération de granulation et d'améliorer la formation des granulés, mais aussi d'améliorer la digestibilité et l'absorption des aliments par les poissons, les crevettes et les crabes ; en outre, les granulés obtenus résistent à la désintégration lorsqu'ils sont immergés dans l'eau, ce qui permet de minimiser efficacement le gaspillage d'aliments.
Composants essentiels de la chambre de granulation
Si l'on prend l'exemple d'un moulin à granulés, la chambre de granulation est le cœur même de la machine, car elle est principalement responsable de la compression et de la mise en forme des granulés. À l'intérieur, elle abrite deux composants essentiels : la filière à anneaux et les rouleaux presseurs. Nous utilisons des matériaux spéciaux très résistants à l'usure pour fabriquer ces composants, ce qui leur permet de résister à l'abrasion sévère causée par les matières premières à haute teneur en protéines telles que la farine de poisson. Cela vous permet non seulement d'économiser sur les coûts d'approvisionnement en pièces détachées, mais aussi d'éviter les retards de production qui résulteraient autrement du remplacement des composants. En outre, lorsque l'on passe de la production de différents types d'aliments - tels que les aliments coulants et les aliments flottants - il suffit de remplacer la filière annulaire ; l'opération est remarquablement commode.
Système d'alimentation
Le système d'alimentation est le “cœur” de la machine. Nous utilisons des moteurs Siemens importés comme source d'énergie, capables de fonctionner à haute intensité pendant de longues périodes tout en fournissant une puissance stable et fiable. Sur l'ensemble de la machine, nous utilisons une configuration multi-moteurs afin de garantir que chaque étape opérationnelle bénéficie d'une alimentation fiable et stable. En outre, nous avons installé des ventilateurs de refroidissement indépendants pour garantir une dissipation efficace de la chaleur, même dans des environnements à haute température tels que les régions tropicales, ce qui permet d'éviter les arrêts dus à la surchauffe et d'assurer une production ininterrompue.
CAS DE LA LIGNE DE PRODUCTION MONDIALE D'ALIMENTS POUR ANIMAUX D'AQUACULTURE
RICHI opère à l'échelle mondiale et a mené à bien de nombreux projets de production d'aliments pour animaux dans plus de 140 pays et régions du monde, couvrant une large gamme de produits, notamment des aliments pour poissons flottants, des aliments pour poissons coulants, des aliments pour crevettes, des aliments pour crabes, et bien d'autres encore.
Que vous souhaitiez produire des granulés flottants, coulants ou lents, indépendamment des matières premières que vous utilisez ou de l'emplacement de vos installations, nous mettons à profit notre vaste expérience pratique pour vous fournir des solutions personnalisées de production de granulés. Si vous souhaitez améliorer l'efficacité de votre production ou résoudre vos problèmes opérationnels actuels en utilisant nos lignes de production, n'hésitez pas à nous contacter.
Projet d'usine de production d'aliments pour animaux aquatiques à petite échelle (0,5-1 T/H) au Nigeria
Le client sert principalement de petits aquaculteurs locaux ; par conséquent, il privilégie avant tout la stabilité de l'équipement et la qualité des granulés d'aliments pour animaux. Après l'installation de l'extrudeuse d'aliments pour animaux aquatiques, le taux de formation des granulés a atteint le chiffre impressionnant de 99%, et les granulés ont fait preuve d'une excellente stabilité dans l'eau - résistant à la désintégration lorsqu'ils sont immergés - répondant ainsi pleinement aux exigences spécifiques des agriculteurs locaux. En outre, l'équipement est facile à utiliser ; les travailleurs locaux ont pu maîtriser son fonctionnement en quelques jours seulement, ce qui a permis d'accroître considérablement l'efficacité de la production. Actuellement, le client entretient une relation de coopération de longue date avec notre société, achetant régulièrement des pièces détachées pour assurer la continuité des opérations.
- Configuration : Extrudeuse d'aliments pour animaux aquatiques 0,5-1 T/H, pulvérisateur ultrafin, mélangeur, tamis carré à haut rendement, séchoir à bande, machine d'enrobage, balance d'emballage, etc.
- Type d'alimentation : Aliments pour poissons flottants, vendus aux petits aquaculteurs locaux.
- Principales matières premières : Maïs, farine de soja, farine de poisson, soja, farine d'arachide, etc.
Projet d'usine de production d'aliments pour animaux aquatiques de 1,5 à 2 tonnes par heure en Côte d'Ivoire
Le client produit principalement des aliments flottants pour tilapias. Son équipement précédent, très vieillissant, entraînait une production instable, une qualité d'aliments inférieure aux normes, un gaspillage de matières premières et des besoins de maintenance fréquents. Ces problèmes ont dégénéré en plusieurs crises opérationnelles majeures, qui ont eu de graves répercussions sur la capacité de production et les coûts, et qui ont entraîné la perte progressive d'un carnet de commandes de longue date. Après avoir procédé à des comparaisons approfondies, le client a choisi de remplacer ses machines par des équipements RICHI, ce qui a permis de résoudre efficacement tous les problèmes susmentionnés. Grâce à l'amélioration de la qualité des produits qui s'en est suivie, la réputation du client s'est améliorée ; les aquaculteurs locaux sont venus en masse pour passer des commandes, et le volume des commandes entrantes continue d'augmenter régulièrement.
- Configuration : Extrudeuse d'aliments pour animaux aquatiques 1,5-2 T/H, pulvérisateur ultrafin, mélangeur, séchoir à bande, machine d'enrobage et balance d'emballage.
- Types d'aliments : Aliments flottants pour tilapias et aliments aquatiques coulants, distribués sur les marchés des régions environnantes.granulateurs de biomasse, refroidisseurs, balances d'emballage, machines de criblage, transformateurs, etc.
- Principales matières premières : Maïs, farine de soja, manioc, farine de palmiste, son de riz, son de blé, etc.
Projet de ferme aquacole de 0,5-1 T/H au Botswana
Le client exploite une ferme aquacole au Botswana, spécialisée principalement dans l'élevage de tilapias. L'industrie aquacole locale continuant à se développer, le client a cherché à mettre en place une ligne de production d'aliments aquatiques en interne afin de réduire les coûts d'exploitation et d'améliorer la stabilité de son approvisionnement en aliments. En réponse à la demande croissante du marché local pour des aliments flottants pour poissons, le client a finalement décidé de construire une ligne de production d'aliments aquatiques de 0,5 à 1 T/H capable de produire à la fois des aliments flottants pour tilapias et une certaine quantité d'aliments aquatiques coulants. La conception du projet a également tenu compte de la disponibilité des matières premières locales, telles que le maïs et la farine de soja, afin de garantir la satisfaction des besoins quotidiens de l'élevage et l'amélioration de l'efficacité globale de l'élevage.
- Configuration : Extrudeuse d'aliments pour animaux aquatiques 0,5-1 T/H, équipement de dosage, pulvérisateur ultrafin, mélangeur, tamis de triage, etc.
- Type d'alimentation : Aliments flottants pour poissons ; principalement destinés à la ferme aquacole du client, une petite partie étant vendue à l'extérieur.
Projet de fabrique d'aliments pour crevettes et crabes d'une capacité de 2 à 3,5 tonnes par heure au Viêt Nam
Le client de ce projet est situé dans une région aquacole côtière du Vietnam et pratique depuis longtemps l'élevage de crevettes et de crabes. Avec le développement rapide de modèles d'aquaculture à haute densité dans la région, la demande du client en aliments aquatiques de haute qualité n'a cessé d'augmenter. Il a donc investi dans la construction d'une ligne de production d'aliments pour crevettes et crabes d'une capacité de 2 à 3,5 tonnes par heure. Cette ligne de production est principalement destinée à la fabrication d'aliments pour crevettes et crabes à haute teneur en protéines, en utilisant les abondantes ressources locales, telles que la farine de poisson, le son de riz et les sous-produits aquatiques, afin de garantir une production d'aliments stable et efficace.
- Configuration : Machine à fabriquer des granulés pour aliments aquatiques d'une capacité de 2 à 3,5 tonnes par heure, ainsi qu'une ligne complète de production d'aliments aquatiques.
- Type d'alimentation : Nourriture pour crevettes et crabes.
AVANTAGES DE LA FABRICATION DE RICHI
Lors du choix d'un équipement, les principaux critères à prendre en compte sont l'efficacité de la production et la stabilité de la capacité, la qualité des granulés, la consommation d'énergie et les coûts d'exploitation, ainsi que la fiabilité de l'équipement et le service après-vente. Par conséquent, nous accordons la priorité à ces aspects lors de la conception et de la fabrication de nos lignes de production, en nous efforçant de fournir à nos clients des solutions de traitement des aliments aquatiques hautement efficaces, stables et précisément adaptées à leurs besoins de production réels.
Capacité de production stable et à haut rendement
Notre équipement est alimenté par des moteurs Siemens importés, garantissant une alimentation électrique stable qui permet un fonctionnement continu et à haute intensité sur de longues périodes. Le système d'alimentation utilise des alimentateurs à fréquence variable pour assurer une entrée uniforme des matériaux ; cela facilite un fonctionnement fluide et sans heurts de l'équipement, en évitant efficacement les blocages ou les interruptions dans le flux d'alimentation, ce qui garantit l'efficacité et la stabilité globales de la production.
Qualité supérieure des granulés d'aliments pour animaux
Notre taux de moulage des aliments atteint plus de 98%. En outre, l'aliment a été spécialement optimisé pour répondre aux caractéristiques spécifiques des régimes aquatiques ; dès son entrée dans l'eau, il reste intact pendant 6 à 7 heures sans se désintégrer. Cela permet d'éviter la contamination de l'eau d'aquaculture, de minimiser le gaspillage d'aliments et, surtout, de garantir que les poissons, les crevettes et les crabes puissent les consommer entièrement.
Faible consommation d'énergie et faibles coûts d'exploitation
Nos granulateurs d'aliments pour animaux aquatiques sont dotés d'une structure de transmission et d'un système de granulation optimisés. Tout en maintenant une qualité de granulés et une capacité de production constantes, cette conception minimise efficacement la consommation d'énergie opérationnelle de l'équipement. En outre, la machine peut se vanter d'un taux élevé d'utilisation des matières premières et d'une efficacité de granulation stable, ce qui réduit le gaspillage des matières et les dépenses d'entretien quotidiennes, aidant ainsi les clients à réduire leurs coûts de production globaux.
Une qualité fiable, un service complet
Nous disposons d'une usine de fabrication de plus de 60 000 mètres carrés, dotée d'équipes techniques et de fabrication dévouées qui supervisent rigoureusement le contrôle de la qualité de l'équipement. Nous disposons également d'équipes professionnelles d'avant-vente et d'après-vente pour fournir une assistance complète, depuis la consultation initiale et la conception jusqu'à la construction de l'usine, l'expédition, le dédouanement, l'installation et la mise en service, vous offrant ainsi une solution de service complète à guichet unique.
MATIÈRES PREMIÈRES POUR ALIMENTS AQUATIQUES
La production d'aliments pour animaux aquatiques - tels que les poissons, les crevettes et les crabes - nécessite généralement cinq grandes catégories de matières premières : les sources de protéines, les sources d'énergie, les sources de lipides, les suppléments de vitamines et de minéraux et les additifs fonctionnels.
Les sources de protéines constituent les principaux ingrédients des aliments pour animaux aquatiques ; les exemples les plus courants sont la farine de poisson, la farine de soja, la farine de colza et la farine d'arachide. Les sources d'énergie fournissent principalement des hydrates de carbone et de l'énergie tout en améliorant l'appétence des aliments et les performances de granulation ; les exemples courants comprennent le maïs, le blé, le son de riz et le son de blé. Les sources de lipides sont utilisées pour fournir des graisses et de l'énergie, accélérant ainsi le taux de croissance des animaux aquatiques ; les exemples les plus courants sont l'huile de poisson, l'huile de soja, l'huile de colza et l'huile de phospholipides. Les suppléments de vitamines et de minéraux servent à renforcer l'immunité, à promouvoir la croissance et à améliorer l'équilibre nutritionnel ; les exemples les plus courants sont les prémélanges de vitamines, le phosphate dicalcique, la poudre de calcaire et les additifs à base d'oligo-éléments. Les additifs fonctionnels sont utilisés pour améliorer la digestion et l'absorption, renforcer la résistance aux maladies et maintenir la stabilité de la qualité de l'eau ; les exemples les plus courants sont les préparations enzymatiques, les probiotiques, les attractifs alimentaires, les antioxydants et les inhibiteurs de moisissures.
Farine de poisson
Blé
huile de colza
Maïs
Farine de soja
poudre de calcaire
Plus de matières premières
Convient à divers types d'animaux aquatiques
PROCÉDÉ DE GRANULATION D'ALIMENTS POUR ANIMAUX AQUATIQUES
La production de granulés pour l'alimentation aquatique nécessite non seulement une machine spécialisée dans ce domaine, mais aussi une série d'autres étapes essentielles. Une ligne complète de production de granulés d'aliments pour animaux aquatiques comprend généralement les neuf étapes majeures suivantes, couvrant l'ensemble du processus, de la transformation des matières premières à l'emballage du produit fini. Nous proposons des services de conception personnalisés afin de créer des lignes de production d'aliments pour animaux aquatiques sur mesure qui répondent parfaitement aux exigences opérationnelles spécifiques de nos clients.
Processus d'une ligne de production d'aliments pour animaux aquatiques standard :
01
Nettoyer les matières premières
Les matières premières subissent un prétraitement afin d'éliminer diverses impuretés, telles que les pierres, les cordes de chanvre et les déchets métalliques, ce qui permet d'éviter d'endommager les équipements de transformation et de garantir la propreté et l'hygiène du produit fini.
02
Broyage des matières premières
Toutes les matières premières doivent être finement broyées pour que les granulés d'aliments pour poissons soient compacts et présentent une excellente résistance à l'eau ; en outre, les matières finement traitées sont plus faciles à digérer et à absorber par les poissons.
03
Mélange et dosage
Un système automatisé est utilisé pour peser et doser avec précision les différentes matières premières, puis pour effectuer un mélange complet et uniforme. Cela garantit un contenu nutritionnel cohérent et stable dans chaque lot d'aliments, éliminant ainsi le risque de déséquilibres nutritionnels causés par un mélange inégal.
04
Conditionnement à la vapeur
De la vapeur à haute température est appliquée aux matières premières mélangées pour faciliter leur cuisson et leur gélatinisation. Cette étape est cruciale, car elle détermine directement la stabilité à l'eau des granulés, ainsi que la digestibilité et le taux d'absorption des aliments par les poissons, les crevettes et les crabes.
05
Extrusion et granulation
Les matières premières conditionnées sont comprimées en granulés à l'aide d'une filière à anneaux et de rouleaux de pression. Les granulés obtenus ont une texture compacte et uniforme et présentent une excellente résistance à l'eau.
06
Refroidissement
Les granulés fraîchement formés sortent à une température élevée d'environ 80°C ; ils nécessitent un refroidissement et une prise ultérieurs pour améliorer leur dureté et leur résistance à l'abrasion.
07
Dépistage
Alors que notre taux de formation de granulés dépasse 98%, un criblage est effectué pour récupérer les fines en vrac et les granulés cassés. Cette étape garantit la qualité du produit fini tout en minimisant les déchets et en réduisant les coûts de production.
08
Revêtement
Des fortifiants nutritionnels, tels que des huiles et des vitamines, sont uniformément pulvérisés à la surface des granulés. Ce procédé améliore la valeur nutritionnelle et l'appétence des aliments, ce qui stimule l'appétit des crabes et encourage leur consommation.
09
Emballage des produits finis
Une balance d'emballage automatisée est utilisée pour emballer les granulés d'aliments finis selon des spécifications de poids et de taille spécifiques, ce qui facilite la gestion efficace de l'entrepôt et la logistique d'exportation.
Équipement auxiliaire pour la production d'aliments pour animaux AQUATIC
Forte de ses 30 années d'expérience, RICHI Manufacture fournit une assistance technique experte à chaque étape de la production afin d'optimiser les coûts. Nous proposons également des lignes de production personnalisées et des équipements autonomes adaptés aux besoins spécifiques des clients, afin de vous aider à maintenir une position de leader dans le domaine de la production d'aliments pour animaux aquatiques.
Broyeur
Pulvérise diverses matières premières afin d'obtenir la taille de particule appropriée pour la granulation, garantissant ainsi une formation de granulés de haute qualité.
Mélangeur
Mélange uniformément toutes les matières premières, ce qui garantit l'équilibre nutritionnel de chaque granulé.
Refroidisseur
Réduit la température des granulés finis, améliorant ainsi leur dureté et leur résistance à l'abrasion.
Système de criblage
Sépare les granulés formés des particules d'alimentation non formées et récupère les fines, garantissant ainsi la qualité globale des granulés d'alimentation.
Système de revêtement
Applique uniformément diverses huiles, des améliorateurs d'appétence, des additifs fonctionnels et d'autres enrobages.
Balance d'emballage de produits finis
Emballage automatique des granulés finis en fonction de spécifications spécifiques, facilitant le stockage et le transport.
projets connexes de production d'aliments pour animaux aquatiques
Ce qui précède constitue une brève introduction à nos équipements de granulation d'aliments pour animaux aquatiques et aux lignes de production associées. RICHI Manufacture propose des services de conception personnalisés pour les lignes de production d'aliments pour animaux. Si vous souhaitez utiliser notre équipement et nos lignes de production pour améliorer l'efficacité de la production, réduire les coûts et obtenir des rendements plus élevés, n'hésitez pas à nous contacter à tout moment.
QUESTIONS FRÉQUEMMENT POSÉES
Si vous avez des questions, vous pouvez d'abord consulter ces réponses.
Ce granulateur d'aliments pour animaux aquatiques peut-il produire à la fois des aliments qui coulent et des aliments qui flottent ?
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Oui, cet équipement peut produire à la fois des aliments qui coulent et - en fonction des exigences de traitement spécifiques - des aliments aquatiques qui flottent partiellement ou qui coulent lentement. En règle générale, il est possible d'obtenir différentes caractéristiques de granulés en passant à des filières à anneaux avec différents taux de compression et en procédant aux ajustements correspondants de la formulation de l'aliment et des paramètres de traitement. Nombre de nos clients étrangers utilisent cette approche pour minimiser efficacement les coûts d'investissement en équipement tout en répondant à une gamme variée de besoins de production.
Combien de temps les granulés d'aliments pour animaux produits restent-ils stables dans l'eau ? Peuvent-ils répondre aux normes d'inspection à l'exportation ?
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Avec une formulation saine et des conditions de traitement appropriées, les granulés d'aliments produits par cette machine présentent une excellente stabilité dans l'eau et satisfont pleinement les besoins alimentaires normaux des poissons et des crevettes. Actuellement, notre équipement est largement utilisé dans de nombreux pays, dont le Nigeria, la Côte d'Ivoire et l'Ouzbékistan, où les produits de nos clients répondent avec succès aux normes réglementaires des marchés locaux et des destinations d'exportation.
Cette machine est-elle difficile à utiliser ? Notre main-d'œuvre locale, qui peut manquer d'expérience, peut-elle apprendre à l'utiliser ?
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Cet équipement se caractérise par une conception conviviale et un flux de travail opérationnel simple ; les opérateurs peuvent acquérir des compétences après avoir suivi une formation de base. Nos ingénieurs techniques assurent l'installation et la formation opérationnelle sur site, ce qui permet aux travailleurs d'utiliser la machine de manière autonome en quelques jours seulement. Même le personnel n'ayant aucune expérience préalable de la production d'aliments pour animaux aquatiques peut rapidement maîtriser son fonctionnement.
À quelle fréquence les pièces d'usure de la machine doivent-elles être remplacées ? Sont-elles coûteuses ?
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Dans des conditions de production normales, la filière annulaire et les rouleaux de presse durent généralement de plusieurs centaines à plus d'un millier d'heures de fonctionnement ; leur durée de vie spécifique dépend de facteurs tels que la dureté de la matière première, la formulation de l'alimentation et les pratiques d'entretien de routine. Nous maintenons un approvisionnement à long terme en pièces d'usure OEM d'origine à des prix raisonnables, et proposons des services d'expédition express internationaux afin de garantir la continuité et la stabilité de la production de nos clients.
Pouvez-vous nous aider à formuler nos recettes d'aliments pour animaux aquatiques ?
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Oui, nous pouvons vous fournir des suggestions de formulation préliminaires et des directives de traitement adaptées à vos besoins spécifiques, en fonction des matières premières disponibles dans votre région et des espèces aquatiques cibles que vous souhaitez cultiver, afin de vous aider à accélérer le lancement de vos opérations de production.
Nous sommes situés à l'étranger. En cas de dysfonctionnement de la machine, pouvez-vous fournir une assistance rapide pour résoudre le problème ?
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Nous proposons des services complets d'assistance technique à distance. Pour les problèmes courants, nos ingénieurs peuvent généralement aider les clients à les résoudre rapidement par le biais d'appels vidéo, de photographies ou de conseils en ligne. En cas de dysfonctionnements plus complexes, nous évaluons la situation et, si nécessaire, nous envoyons du personnel technique pour fournir un service sur site, minimisant ainsi tout temps d'arrêt potentiel.
