RICHI FABRICATION
À PROPOS DE RICHI
Chaque matière première recèle un potentiel de création de valeur ; chaque secteur d'activité a des besoins de production spécifiques. Richi Manufacture possède une expertise approfondie dans l'ingénierie des équipements de granulation, ce qui lui permet de proposer une offre complète couvrant de nombreux domaines tels que l'alimentation animale, l'alimentation aquacole, la biomasse, les engrais organiques, la litière pour animaux et le traitement des déchets municipaux. Nous proposons des solutions de production professionnelles et efficaces adaptées à différents secteurs, afin de vous aider à maximiser la valeur de vos ressources.
1
MACHINE D'ALIMENTATION ANIMALE
2
MACHINE À GRANULÉS DE BIOMASSE
3
MACHINE À FABRIQUER DE LA LITERIE POUR ANIMAUX
4
MACHINE DE FABRICATION D'ENGRAIS
5
MACHINE À GRANULÉS À PARTIR DE DÉCHETS
DÉVELOPPER L'INGÉNIERIE MONDIALE DES GRANULÉS
Depuis plus de 30 ans, RICHI se consacre au secteur des équipements de production de granulés, en s'appuyant sur la recherche et le développement technologiques, la fabrication de précision et l'ingénierie pratique comme atouts majeurs, afin d'améliorer en permanence la qualité de ses équipements et ses capacités de réalisation de projets. Grâce à un système de fabrication complet, à une vaste expérience internationale en matière de projets et à une équipe d'ingénieurs spécialisés en R&D, RICHI fournit en permanence à ses clients du monde entier des solutions de production de granulés stables, efficaces et fiables.
30+
des années d'expérience en ingénierie des particules
100+
Experts en R&D et en ingénierie
2000+
expérience en matière de projets internationaux
Plus de 60 000 m²
un parc de production moderne
INGÉNIEUR EN CHEF ET ÉQUIPE TECHNIQUE
L'ingénieur en chef de RICHI, fort de près de 40 ans d'expérience dans le secteur, dirige une équipe de plus de 100 ingénieurs techniques spécialisés afin de promouvoir en permanence l'innovation technologique et les applications d'ingénierie dans le domaine des équipements de granulation.
Fort de près de 40 ans d’expérience en ingénierie, Jing Lee a dirigé la stratégie technique de centaines de projets de production de granulés dans les secteurs de l’alimentation animale, de la biomasse, des engrais et de la transformation industrielle. Sa vaste expérience en matière de projets a façonné les normes techniques de RICHI en matière de développement d'équipements, d'intégration des procédés et de conception d'usines clés en main, garantissant ainsi que chaque solution est conçue en fonction des exigences de production des clients et des performances opérationnelles à long terme.
Lee
Ingénieur en chef
Sous sa direction technique, l'équipe d'ingénierie de RICHI ne cesse de transformer son expertise technique en innovations industrielles. Grâce aux progrès réalisés en matière d’optimisation de la chambre de granulation, de durabilité de la matrice annulaire, de configuration de la vis d’extrusion, d’équilibrage du rotor, de circulation d’air et de transfert thermique, ainsi que de contrôle intelligent des processus, l’équipe a amélioré la fiabilité, l’efficacité et la stabilité des équipements, renforçant ainsi la capacité de production qui permet à RICHI de fournir des usines de production clés en main fiables dans le monde entier.
2026.07.27
Projet argentin de granulés de luzerne
2026.07.27
Projet d'alimentation de 5 à 6 T/h au Zimbabwe
2026.07.27
Projet de production de bois au Bangladesh (20 t/h)
2026.07.27
Projet russe d'aliments pour poissons d'une capacité de 5 à 6 tonnes par heure
2026.07.27
Projet malaisien de granulés de bois
2026.07.27
Projet d'alimentation pour poulets de 10 tonnes par heure en Afghanistan
2026.07.27
Projet d'alimentation à base d'herbe de 2 à 3 T/h en Ouzbékistan
2026.07.27
Projet de production de bois en Roumanie (8 t/h)
SOLUTIONS COMPLÈTES DE PELLETISATION
Chaîne de production d'aliments pour animaux
Ligne de production d'aliments pour animaux aquatiques
Ligne de production de granulés de biomasse
Chaîne de production d'engrais organiques
Chaîne de production de litière pour animaux
Chaîne de production de granulés à partir de déchets
Chaîne de production d'aliments pour animaux
L'activité de RICHI dans le domaine des lignes de production d'aliments pour animaux couvre les aliments pour volaille, le bétail et les ruminants, ainsi que les prémélanges, etc. Elle permet de produire des aliments granulés, en poudre, etc., avec une capacité allant de 1 à 120 T/h. Elle permet la transformation de diverses matières premières et la production précise d'aliments pour animaux selon différentes formulations.
Ligne de production d'aliments pour animaux aquatiques
La ligne de production d'aliments aquatiques de RICHI couvre les aliments flottants pour poissons, les aliments coulants pour poissons, les aliments pour crevettes et crabes, les aliments aquatiques spécialisés et les aliments pour animaux de compagnie. Elle convient à la production d'aliments destinés à diverses espèces de poissons, telles que le tilapia, le poisson-chat, le carassin, l'anguille et les poissons d'ornement, ainsi qu'à divers aliments pour animaux de compagnie, tels que les aliments pour chats et chiens, et offre une capacité de 0,5 à 40 T/h.
Ligne de production de granulés de biomasse
La ligne de production de granulés de biomasse de RICHI permet de traiter diverses matières premières issues de la biomasse, telles que le bois, la paille, les balles de riz, les coques d'arachides, les copeaux de bambou et d'autres déchets agricoles. Plusieurs processus de broyage permettent de réduire les grumes en sciure, avec une capacité allant de 1 à 40 T/h.
Chaîne de production d'engrais organiques
La ligne de production d'engrais organiques couvre les domaines du fumier d'élevage et de volaille, des déchets agricoles, des engrais bio-organiques et des engrais composés. Elle prend en charge diverses matières premières telles que le fumier de poulet, le fumier de vache, le fumier de porc, la paille, les boues d'épuration et les résidus de champignons, avec une capacité de 1 à 60 T/h.
Chaîne de production de litière pour animaux
Les lignes de production de litière animale de RICHI couvrent la litière à base de copeaux de bois, de paille, de pâte à papier et la litière pour animaux de compagnie. Elles sont adaptées au secteur de l'élevage, notamment aux écuries, aux élevages bovins, aux élevages avicoles et à la production de litière pour chats, avec une capacité allant de 1 à 40 tonnes par heure.
Chaîne de production de granulés à partir de déchets
La ligne de production de granulés à partir de déchets de RICHI permet de traiter les déchets solides municipaux, les déchets de cuisine ainsi que les déchets industriels et agricoles. Grâce à des processus tels que le broyage, le tri, le séchage, la pulvérisation et la granulation, elle transforme ces déchets en combustible respectueux de l'environnement ou en ressources renouvelables. Elle offre une capacité de 1 à 30 T/h.
SYSTÈME COMPLET DE PRODUCTION DE GRANULÉS
Chaque technologie est issue de l'expérience acquise dans le cadre de projets internationaux ; chaque équipement est conçu pour assurer une production stable et durable. Un système complet de production de granulés couvre l'ensemble du processus de fabrication des granulés, offrant ainsi des solutions globales pour les systèmes de production.
Système de stockage
Planifier scientifiquement l'agencement de l'entrepôt afin d'assurer un zonage sécurisé des matières premières et un flux de sortie stable, garantissant ainsi un rythme d'approvisionnement toujours fluide et ordonné.
+
En fonction des différents types de matières premières, des durées de stockage et des échelles de production, mettre en place des silos, des silos de type entrepôt et des trémies tampons, etc., afin d'assurer un stockage sûr, une gestion par catégorie et un approvisionnement stable, garantissant ainsi la continuité de la production.
Intégration intelligente des opérations de stockage et de répartition
Intègre des solutions intelligentes de gestion des entrepôts et de répartition des matériaux visant à éviter les goulots d'étranglement, afin de permettre une gestion visualisée des stocks et d'éviter efficacement les blocages de matériaux, garantissant ainsi un approvisionnement continu et stable en matériaux et améliorant l'efficacité de la production.
Système de nettoyage
Un système de filtrage à plusieurs niveaux et un dispositif de déferrisation magnétique puissant agissent de concert pour retenir intégralement les diverses impuretés, assurant ainsi une protection efficace dès la source.
+
Grâce à l'association d'un crible vibrant, d'un cylindre à aimants permanents, d'un crible de pré-nettoyage et d'un détecteur de fer, les impuretés, les métaux et les corps étrangers présents dans les matières premières peuvent être efficacement éliminés, garantissant ainsi le bon fonctionnement des équipements et la qualité des produits.
Élimination des impuretés à haut rendement et à faibles pertes
Les procédés combinés de criblage, de séparation magnétique et de séparation à l'air permettent d'éliminer les impuretés, tandis que la structure optimisée du crible réduit les pertes de matière première, garantissant ainsi des opérations de nettoyage à haut rendement et à faibles pertes.
Système CRUSHing
En fonction des caractéristiques des matières premières, choisissez le type de broyeur et la taille des mailles du tamis adaptés, et contrôlez avec précision la distribution granulométrique.
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Nous avons conçu différents types d'équipements de broyage, capables de contrôler avec précision la granulométrie en fonction des caractéristiques des différentes matières premières, d'améliorer l'homogénéité des matériaux et de créer des conditions de traitement favorables pour les étapes suivantes.
Un concassage sûr et stable
Équipé de dispositifs de protection contre les surcharges et de verrouillage de sécurité, le rotor est soumis à des essais d'équilibrage dynamique afin de garantir un fonctionnement sûr et stable et de prolonger la durée de vie de l'équipement.
Système de séchage
Réglez de manière flexible la température de l'air chaud et la durée de déshydratation, contrôlez avec précision la teneur en eau dans la plage optimale du processus, afin d'améliorer efficacement la qualité de la granulation.
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Nous proposons des séchoirs cylindriques et des séchoirs à bande, capables de contrôler avec précision la teneur en humidité des matières premières, d'améliorer l'efficacité de la granulation et la qualité du produit. Ces équipements sont largement adaptés aux matières premières à forte teneur en humidité, telles que la biomasse, les matériaux granulés et les poudres.
Économies d'énergie et réduction de la consommation
Le réglage automatique de la température, de l'humidité et du temps de séjour permet d'obtenir un séchage homogène, d'optimiser la circulation thermique, d'améliorer le rendement thermique et de réduire la consommation d'énergie.
Système de mélange
Des équipements de mélange à grande vitesse, associés à un dosage précis, permettent un mélange rapide des matières en poudre et des composants en faibles quantités, garantissant ainsi une mise en œuvre précise de la formule.
+
Équipée de divers types d'équipements de mélange performants, elle permet un mélange rapide et homogène des différentes matières premières et additifs, garantissant ainsi la cohérence de la valeur nutritionnelle et de la composition de chaque lot de produits, ce qui améliore la qualité des produits et la stabilité de la production.
Un mélange puissant
Il garantit une répartition homogène des matières premières et des additifs, et est compatible avec divers matériaux tels que les poudres, les granulés et autres matières, afin de répondre aux besoins de production de différentes formulations.
Système de granulation
Élément central de la chaîne de production, cette machine utilise un procédé de compression à rouleaux stable pour transformer les matières premières en granulés à haute densité.
+
En fonction des différentes matières premières et des exigences des produits, le système permet d'obtenir une granulation stable, avec un taux de formation de granulés supérieur à 98%, garantissant ainsi une qualité constante. Il est adapté à divers domaines tels que l'alimentation animale, la biomasse, les engrais organiques et la litière pour animaux.
Matrices annulaires résistantes à l'usure et personnalisables
L'ouverture de la matrice annulaire et le taux de compression sont adaptés aux différentes caractéristiques des matières premières. Grâce à l'utilisation de matériaux hautement résistants à l'usure et à des procédés de traitement thermique de précision, la durée de vie de la matrice annulaire est considérablement prolongée, garantissant ainsi un fonctionnement continu et stable de la granulation.
Système de refroidissement
L'air froid et les particules circulant à contre-courant subissent un échange thermique suffisant, ce qui permet un refroidissement et une déshumidification rapides, améliorant ainsi considérablement la dureté et la résistance au stockage des granulés.
+
Grâce à la technologie efficace de refroidissement à contre-courant, la température et l'humidité des particules peuvent être rapidement réduites en quelques minutes, ce qui renforce leur résistance à la moisissure, améliore leur solidité et optimise leurs performances de stockage.
Refroidissement à contre-courant à haut rendement
Le refroidissement à contre-courant est utilisé pour assurer un refroidissement et une déshumidification rapides, et la structure optimisée des conduits d'air améliore l'efficacité du refroidissement tout en réduisant efficacement la consommation d'énergie en fonctionnement.
Système d'emballage
En intégrant le pesage automatique, la distribution des sachets, le remplissage et le scellage, cette machine permet un conditionnement rapide et précis, ce qui améliore considérablement le niveau d'automatisation de la chaîne de production.
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Alliant pesage, conditionnement, scellage et transport automatiques, cette machine est adaptée à diverses opérations de conditionnement exigeant une grande précision et un rendement élevé. Elle permet de réduire les coûts de main-d'œuvre et d'améliorer le niveau global d'automatisation de la production.
Emballages souples de précision
Le pesage intelligent permet une mesure rapide et précise, facilite le passage en toute souplesse d'une taille de sac à l'autre et répond aux divers besoins du marché en matière de conditionnement.
Système de transport
Configuration flexible des convoyeurs à spirale, à godets, à raclettes et autres systèmes de transport afin d'assurer un flux continu et régulier des matériaux entre chaque étape du processus.
+
En fonction du processus de production, configurer des convoyeurs hélicoïdaux, des élévateurs à godets, des convoyeurs à raclettes, etc., afin d'assurer un transport automatisé continu, efficace et stable entre chaque étape du processus, ce qui permet d'optimiser le processus de production et de réduire les coûts de main-d'œuvre.
Système de transport à économie d'énergie interconnecté
Le contrôle automatique des liaisons réduit l'intervention humaine, optimise la configuration des trajectoires et de la puissance, et diminue les coûts d'exploitation tout en garantissant l'efficacité.
Système de pulvérisation
L'atomisation à haute pression et le dosage précis vont de pair, permettant d'enrober uniformément les granulés d'huiles, de préparations enzymatiques et d'autres additifs liquides, ce qui renforce la valeur du produit.
+
Il permet d'ajouter avec précision des huiles, de la mélasse, des préparations enzymatiques et d'autres additifs liquides afin d'obtenir une pulvérisation homogène, d'améliorer la valeur nutritionnelle, l'appétence et la compétitivité commerciale des produits, et constitue un moyen essentiel de création de valeur ajoutée pour la production d'aliments pour animaux et d'aliments pour animaux de compagnie haut de gamme.
Pulvérisation à commande intelligente de précision
Un dosage précis et une pulvérisation homogène garantissent un apport constant de liquide, facilitent le changement rapide de formule et permettent une production automatisée et flexible.
Système de dépoussiérage
Pour tous les points d'émission de poussière, un système centralisé de collecte et de filtration est mis en place afin de purifier efficacement l'air de l'atelier, tout en récupérant les matériaux et en réduisant les pertes.
+
En ce qui concerne les poussières générées au cours du processus de production, un système centralisé de collecte et de traitement est mis en place afin d'améliorer efficacement les conditions de travail, de réduire les pertes de matière et de répondre aux exigences en matière de protection de l'environnement des usines modernes.
Dépoussiérage environnemental par zones
La configuration indépendante du système de dépoussiérage dans chaque zone permet de réduire la contamination croisée, d'optimiser les systèmes de circulation d'air et de filtration, de respecter les normes environnementales et de réduire la consommation d'énergie.
Système d'extrusion
L'expansion instantanée à haute température provoque la maturation du matériau et la formation d'une structure poreuse, ce qui améliore ainsi la digestibilité et l'appétence.
+
Grâce à une technologie d'extrusion de pointe, les matières premières sont mûries, extrudées puis façonnées. Cette technique est largement utilisée dans la fabrication d'aliments pour poissons, d'aliments pour animaux de compagnie et d'autres produits, ce qui permet d'améliorer leur digestibilité, leur appétibilité et leur valeur ajoutée.
Gonflement à haute température avec contrôle de précision
Le traitement instantané à haute température améliore la maturation et l'assimilation des nutriments, tandis que le contrôle précis des paramètres permet de répondre aux exigences en matière d'aspect et de densité des différentes spécifications.
1
Système de stockage
2
Système de nettoyage
3
Système de BROYAGE
4
Système de séchage
5
Système de mélange
6
Système de granulation
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Système de refroidissement
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Système d'emballage
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Système de transport
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Système de pulvérisation
11
Système de dépoussiérage
12
Système d'extrusion
ÉTUDES DE CAS EN INGÉNIERIE
PROJET SUR L'ALIMENTATION ANIMALE
PROJET BIOMASSE
PROJET D'ENGRAIS
PROJET AQUAFEED
PROJET DE LITERIE
PROJET SUR L'ALIMENTATION ANIMALE
PROJET BIOMASSE
PROJET D'ENGRAIS
PROJET AQUAFEED
PROJET DE LITERIE
AVIS DES CLIENTS
Directeur d'une entreprise spécialisée dans l'alimentation animale en Ouzbékistan
“ Nous souhaitions mettre en place un système moderne de production d’aliments pour animaux, adapté aux caractéristiques de nos matières premières. Après avoir échangé avec RICHI, celle-ci a élaboré un plan de processus détaillé en fonction de nos matières premières et de nos besoins de production, et nous a proposé une solution professionnelle de configuration des équipements. Tout au long de cette collaboration, l’équipe de RICHI a fait preuve d’excellentes compétences techniques et d’une grande expérience en matière de gestion de projet, offrant ainsi une garantie fiable pour la stabilité de notre production future. ”
Responsable de projet dans le domaine de l'énergie issue de la biomasse en Croatie
“ Lors du choix d’un fournisseur d’équipements pour granulés de biomasse, nous avons privilégié la fiabilité des équipements, l’efficacité de la production et l’expérience technique du fournisseur. Après avoir visité l’usine de fabrication de RICHI et pris connaissance de ses réalisations en Chine, nous avons pu constater ses compétences professionnelles, finaliser les détails du projet et conclure avec succès un accord de coopération. ”
Responsable du projet « Engrais biologiques » en Pologne
“ Notre entreprise a récemment lancé un projet d’engrais organiques, dans l’espoir de parvenir à une utilisation efficace des ressources agricoles grâce à des équipements de pointe. Après avoir rendu visite à RICHI, nous avons pu mieux comprendre l’expérience de cette entreprise en matière de R&D et de projets d’ingénierie liés aux équipements pour engrais organiques, et nous en avons également appris davantage sur ce projet d’engrais organiques. À l’heure actuelle, le projet avance sans encombre. ”
Responsable d'un projet agricole au Rwanda
“ Au cours de nos échanges, l’équipe de RICHI a acquis une compréhension approfondie de notre situation réelle et nous a proposé des solutions ciblées pour la litière animale et le traitement de la biomasse. De la conception des procédés à la configuration des équipements, elle a fait preuve d’une grande expérience en matière de projets et de compétences professionnelles. ”
Leader, entreprise sud-africaine spécialisée dans l'alimentation animale
“ Nous avons besoin d’un système de production d’aliments pour le bétail et la volaille capable de fonctionner de manière stable sur le long terme. L’équipe RICHI a entretenu une communication étroite pendant la phase de conception de la solution et a optimisé le processus pour les matières premières telles que le maïs et le tourteau de soja. Une fois le système mis en service, le rendement de production a répondu à nos attentes. ”
Responsable d'une entreprise d'aquaculture en Tanzanie
“ Nous avons conclu un accord de coopération avec RICHI dans le cadre d’un projet de ligne de production d’aliments flottants pour poissons. Le système d’extrusion fonctionne de manière stable, et le taux de flottabilité ainsi que la consistance des granulés répondent à nos exigences. Nous remercions les ingénieurs de RICHI pour leurs nombreuses suggestions professionnelles formulées pendant la phase de mise en service, qui nous ont permis d’atteindre rapidement une production stable. ”
Suivant
HISTORIQUE DE LA FABRICATION DE RICHI
1995 —— Se concentrer sur la recherche et le développement d'équipements pour granulés et s'engager sur la voie du développement de la marque
Fondée en 1995, la société RICHI Manufacture se consacre à la recherche, au développement et à la fabrication d’équipements destinés au traitement des granulés. Elle mène en permanence des recherches techniques sur des procédés clés tels que le broyage, le mélange et la granulation, et met progressivement en place un système de production couvrant la conception, la fabrication et le contrôle qualité des équipements individuels, jetant ainsi des bases techniques et industrielles solides pour le développement de l'entreprise.
2000 – Améliorer en permanence la gamme de produits et élargir les catégories d'équipements
Au cours des cinq dernières années, la recherche et le développement ainsi que la fabrication des équipements clés ont progressé sans heurts. Le prochain plan quinquennal prévoit de se concentrer sur l'ensemble du processus de traitement des particules et d'améliorer progressivement les équipements clés tels que le broyage, le séchage, le mélange, la granulation, le refroidissement et le conditionnement, afin de mettre progressivement en place un système de produits couvrant l'ensemble de la chaîne de production.
2005 – Conception de projets d'usines clés en main, proposant des solutions tout-en-un
Entre 1995 et 2005, à mesure que sa gamme de produits ne cessait de s'améliorer, RICHI a commencé à évoluer, passant de la simple fourniture d'équipements individuels à la prestation de services complets d'ingénierie d'usine. L'entreprise est en mesure de proposer à ses clients des solutions complètes, telles que la conception des procédés, la configuration des équipements, l'aménagement de l'usine, l'installation et la mise en service, afin de répondre aux besoins de construction d'usines d'aliments pour animaux de différentes tailles.
2008 – Promouvoir la fabrication intelligente et améliorer la qualité des équipements
Après s'être lancée dans le secteur de l'alimentation animale, RICHI a commencé à se développer dans le secteur de la biomasse, tout en modernisant en permanence ses processus de production et de fabrication, en mettant en place des équipements de traitement de pointe, en optimisant son système de gestion de la qualité et en améliorant sans cesse la précision de la fabrication des équipements, la qualité de l'assemblage et la stabilité opérationnelle globale, afin de garantir la bonne exécution de ses projets à l'échelle mondiale.
2012 – S'ouvrir au marché mondial et accélérer le développement international
De 2005 à 2012, RICHI s'est activement développée sur les marchés internationaux, ses produits ayant fait leur entrée en Asie du Sud-Est, au Moyen-Orient, en Afrique, en Europe et en Amérique du Sud. En tenant compte des caractéristiques des matières premières, des normes de production et des besoins d'investissement propres à chaque pays, RICHI n'a cessé d'optimiser la configuration de ses équipements et ses solutions d'ingénierie, accumulant ainsi une riche expérience dans le cadre de projets internationaux.
2016 – Approfondir les pratiques en matière de projets internationaux et acquérir une solide expérience en ingénierie
Avec la multiplication des projets à l'international, RICHI a acquis une solide expérience en ingénierie internationale dans des domaines tels que l'alimentation animale et la biomasse, et a mis en place un système standardisé de réalisation de projets couvrant la conception de solutions, la fabrication d'équipements, l'installation et la mise en service, ainsi que la formation technique, afin de proposer des solutions de production de granulés mieux adaptées aux besoins de ses clients du monde entier.
2018 – Développement des activités diversifiées et optimisation de l'organisation du secteur des granulés
De 2012 à 2018, s'appuyant sur son expertise consolidée dans le domaine de l'ingénierie des aliments pour animaux et de la biomasse, RICHI a poursuivi son expansion dans les secteurs de l'aquaculture, des engrais biologiques, de la litière pour animaux et des aliments pour animaux de compagnie, proposant ainsi une gamme complète d'équipements de granulation et de solutions de lignes de production clés en main couvrant diverses matières premières, procédés et produits.
2022 – Projets internationaux couvrant plus de 100 pays et régions
De 2018 à 2022, grâce à son expérience technique éprouvée et à sa gamme complète de produits, l’activité de RICHI s’est rapidement développée, avec des projets internationaux couvrant plus de 100 pays et régions. Ces projets trouvent de nombreuses applications dans les secteurs de l’alimentation animale, de la biomasse, des engrais organiques, de la litière pour animaux et des aliments pour animaux de compagnie, et ne cessent de gagner la reconnaissance de clients du monde entier.
Aujourd’hui : une innovation permanente au service de l’industrie mondiale des granulés
À ce jour, RICHI a mené à bien plus de 2 000 projets dans plus de 140 pays et régions à travers le monde. À l'avenir, RICHI continuera d'allier innovation technologique et expertise en ingénierie, en optimisant sans cesse ses systèmes de produits et de services afin de fournir à ses clients du monde entier des solutions de production de granulés plus efficaces, plus intelligentes et plus fiables, et de promouvoir ainsi conjointement le développement durable de l'industrie de la transformation des granulés.
R&D EN MATIÈRE DE BREVETS ET SYSTÈME DE CERTIFICATION MONDIAL
Nous accordons systématiquement la priorité à la fois à l'innovation technologique et à la gestion de la qualité. Nous investissons en permanence dans la recherche et le développement d'équipements de traitement des granulés ainsi que dans l'optimisation des procédés, et nous avons mis en place un système complet de recherche et développement technologique ainsi qu'un système de gestion de la qualité. Grâce à l'acquisition de compétences technologiques propres, à l'obtention de certifications conformes aux normes internationales et à une gestion rigoureuse de la production, nous garantissons que chaque équipement offre des performances stables, une qualité fiable et une adaptabilité au marché mondial.
Plus de 50 brevets techniques
Depuis plus de 30 ans, nous menons sans relâche des activités de recherche et développement technologique axées sur les étapes clés du traitement, telles que le broyage, le séchage, le mélange, la granulation et l'extrusion-expansion, ce qui nous a permis d'aboutir à de nombreuses avancées technologiques originales qui améliorent sans cesse l'efficacité, la stabilité et l'adaptabilité de nos équipements à différentes matières premières.
Certification du système de gestion de la qualité selon la norme ISO
Nous avons mis en place un système de gestion de la qualité conforme aux normes internationales, qui assure un contrôle rigoureux de l'ensemble du processus de production, depuis l'approvisionnement en matières premières jusqu'aux essais en usine, en passant par le traitement des composants et l'assemblage des équipements, garantissant ainsi une qualité stable et fiable de nos équipements.
Certification internationale CE/SGS
Nos produits sont conformes aux normes internationales de sécurité et de qualité et ont obtenu les certifications internationales correspondantes, garantissant ainsi la qualité des équipements exportés vers différents pays et régions, et répondant aux besoins de nos clients du monde entier en matière de sécurité, de fiabilité et de production normalisée des équipements.
SERVICES DE A À Z
Forts d'une vaste expérience en ingénierie et d'une équipe de professionnels, nous proposons à nos clients du monde entier des services d'ingénierie clés en main couvrant l'ensemble du cycle de vie des projets. Nous vous aidons ainsi à réduire les risques liés à vos projets et garantissons la mise en œuvre sans heurts ainsi que le fonctionnement stable à long terme de chacun d'entre eux.
1
Consultation relative au projet
En fonction de votre implantation géographique, des caractéristiques de vos matières premières, de vos besoins en matière de capacité de production et de vos objectifs d'investissement, nous réalisons une analyse de projet et échangeons des informations techniques afin de fournir une base précise pour la conception de la solution qui en découlera.
2
Conception technique sur mesure
Nous devons prendre en compte les conditions de votre usine et vos exigences de production afin de concevoir des flux de processus, de planifier les configurations des équipements et de concevoir l'agencement de l'usine, de manière à assurer la validité scientifique et la faisabilité de la solution, tout en garantissant la rationalité et l'efficacité de la chaîne de production.
3
Fabrication d'équipements
Nous disposons d'un site de production moderne de plus de 60 000 mètres carrés et d'une équipe de fabrication professionnelle. Grâce à un système de gestion de la qualité rigoureux, nous assurons l'usinage, l'assemblage et les essais de nos équipements afin de garantir que chaque ensemble fonctionne de manière stable.
4
Transport, installation et mise en service
Nous proposons des services d'accompagnement tels que l'emballage des équipements, le dédouanement, l'installation sur site et la mise en service, afin de garantir une intégration parfaite de tous les systèmes et de vous aider à atteindre rapidement une production stable.
5
Formation des opérateurs
Nous dispensons une formation systématique sur le fonctionnement des équipements, les processus de production et l'entretien quotidien afin d'aider le personnel à maîtriser rapidement les méthodes d'utilisation des équipements.
6
Support après-vente
Nous disposons d'un système complet de service après-vente qui vous apporte un accompagnement continu, notamment en matière de conseils d'utilisation des équipements, de diagnostic des pannes, d'optimisation des processus et de conseil technique. Nous répondrons rapidement à toutes vos questions et résoudrons les éventuels problèmes de production que vous pourriez rencontrer.
7
Approvisionnement en pièces de rechange
Nous proposons des services d'approvisionnement en pièces d'origine afin de garantir le remplacement rapide des composants essentiels, ce qui permet de réduire les temps d'arrêt des équipements et de prolonger la durée de vie de votre chaîne de production.
ACTUALITÉS RICHI ET POINTS SUR LES PROJETS INTERNATIONAUX
Restez informé des derniers projets et de l'actualité de RICHI Manufacture, et découvrez comment nous proposons des solutions de chaînes de production efficaces et professionnelles à nos clients du monde entier.
22 juillet 2026
RICHI a signé avec succès un contrat portant sur un projet de ligne de production de granulés de bois d'une capacité de 5 à 6 tonnes par heure en Lettonie.
16 juillet 2026
Le projet agro-industriel intégré au Cameroun a mené à bien les phases d'installation et de mise en service, et a démarré son exploitation.
30 juin 2026
RICHI Manufacture a achevé l'optimisation technique de sa nouvelle génération d'équipements de granulation à haut rendement.
18 juin 2026
RICHI a établi une relation de coopération à long terme avec les investisseurs du projet en Arabie saoudite.
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