MACHINE À GRANULER LES ALIMENTS POUR CRABES

Les granulés produits par l'ancien équipement n'étaient pas suffisamment compacts et présentaient une très mauvaise stabilité dans l'eau ; ils commençaient à se désintégrer et à s'éparpiller dans les 2 à 3 heures suivant leur entrée dans l'eau. Souvent, les granulés se dissolvaient complètement dans l'eau avant que les crabes de boue n'aient fini de les consommer, ce qui entraînait une turbidité de l'eau et un taux de survie des crabes d'environ 60% seulement. Cette situation a entraîné la perte d'un grand nombre de clients. En outre, le vieil équipement souffrait de pannes fréquentes, nécessitant des arrêts imprévus pour maintenance 1 à 2 fois par semaine. Chaque séance de maintenance prenait la majeure partie d'une journée, ce qui entraînait des retards importants dans l'exécution des commandes et des pertes économiques substantielles.

Après le passage à la machine à granuler RICHI Model SZLH350 et au système complet de la ligne de production, tous les problèmes qui affectaient auparavant l'installation ont été résolus avec succès. Les granulés obtenus présentent désormais une excellente stabilité à l'eau et restent intacts même après avoir été trempés dans l'eau pendant plus de 6 heures. Le taux de pulvérisation a été contrôlé avec succès à 1,5% près, ce qui a permis de réaliser des économies mensuelles de plus de $1 000 sur le coût des matières premières. Tous les aquaculteurs qui avaient fait défection sont revenus depuis, et l'entreprise a acquis plus de 10 nouveaux clients. Six mois après la mise en service du nouvel équipement, le client a élargi son échelle de production et a acheté une deuxième ligne de production.

Après seulement un an de fonctionnement, l'équipement précédent a commencé à présenter une série de problèmes, notamment la corrosion du corps de la machine, des pannes de moteur et des blocages de matériaux dans la chambre de granulation. L'équipement nécessitait une maintenance deux à trois fois par mois, chaque réparation entraînant des coûts supérieurs à $500. En outre, l'ancien équipement s'adaptait mal aux matières premières à forte teneur en eau, ce qui entraînait fréquemment des blocages de matériaux et une formation de granulés de qualité inférieure. Les aliments obtenus contenaient une quantité excessive de fines et de particules émiettées, que les crabes étaient réticents à consommer, ce qui entraînait en fin de compte des pertes importantes dans l'exploitation agricole.

Depuis l'installation de la ligne de production RICHI et après 16 mois de fonctionnement continu, le client a signalé que le corps de la machine ne présente aucun signe de corrosion significative. Les composants clés, tels que le moteur et la chambre de granulation, fonctionnent normalement ; en outre, il n'y a eu aucun cas de blocage du matériau et les granulés sont formés avec une uniformité constante. Les coûts de maintenance mensuels sont tombés à moins de $100, soit une réduction de plus de 60% par rapport aux dépenses précédentes. Le client est très satisfait de la stabilité et des performances de l'équipement et prévoit d'agrandir son installation au cours du second semestre de cette année ; la phase de conception des lignes de production associées est actuellement en cours.

Avant cette modernisation, le client devait utiliser trois moulins à granulés distincts pour produire des aliments pour les crabes de rivière, les crevettes et les poissons, respectivement. Cette situation entraînait un encombrement important, des dépenses d'investissement élevées et des coûts de main-d'œuvre importants. En outre, les normes de maintenance variables d'une machine à l'autre compliquaient considérablement les opérations de maintenance de routine, tandis qu'un taux de défaillance relativement élevé des équipements entraînait une instabilité dans l'approvisionnement en aliments pour animaux.

La mise en œuvre du broyeur à pellets RICHI SZLH508 a permis de résoudre efficacement les problèmes critiques auxquels le client était précédemment confronté. L'équipement présente un encombrement réduit, un haut degré d'automatisation et des exigences de maintenance simplifiées, ce qui permet de réaliser des économies substantielles en termes de coûts de main-d'œuvre et de maintenance. Parallèlement, il assure un approvisionnement stable et fiable en aliments pour tous les bassins d'aquaculture ; le client s'est déclaré très satisfait de la polyvalence et de la stabilité opérationnelle de cet équipement, dont il ne tarit pas d'éloges.

Les granulés produits par l'ancien équipement présentaient des textures de surface rugueuses et un calibrage incohérent ; leur stabilité à l'eau n'était que d'environ 3 heures, ce qui est loin de correspondre aux normes d'exportation. En outre, le taux de rendement du produit fini avec l'ancien équipement ne s'élevait qu'à environ 83% ; une part importante des aliments a dû être mise au rebut pour cause de non-conformité, ce qui s'est traduit par un gaspillage important de matières premières. En outre, l'ancien équipement fonctionnait avec une instabilité extrême et une production très fluctuante, ce qui empêchait l'usine de respecter les délais de livraison des commandes à l'exportation, une situation qui a gravement nui à la réputation de l'entreprise.

Après la mise en place de notre équipement, le taux de rendement du produit fini pour les aliments pour crabes a grimpé à un niveau impressionnant de 99%. L'équipement fonctionne désormais avec stabilité et fiabilité, offrant un rendement précis et contrôlable qui satisfait pleinement les exigences de livraison pour toutes les commandes à l'exportation. En conséquence, le client a vu son volume de commandes à l'étranger augmenter de plus de 30% et a élargi avec succès sa clientèle à de nouveaux clients dans des pays tels que les Philippines et le Viêt Nam ; il s'est désormais imposé comme une entreprise de référence dans le secteur local de l'exportation d'aliments pour crabes.