닭 사료 생산 라인

우수한 닭 사료 생산 라인은 높은 수율의 고품질 사료 펠릿을 생산할 수 있습니다.

RICHI 닭 사료 생산 라인

닭 사료 생산 라인을 구축하고자 한다면 리치 기계의 닭 사료 생산 공정 및 장비를 참고하여 선택하시기 바랍니다.

  • 원재료: 콩, 옥수수, 밀, 기타 곡물 등.
  • 치킨의 종류: 육계, 번식용 암탉, 층, 아기 닭, 작은 닭, 중간 닭, 큰 닭.
  • 더 많은 동물: 오리, 거위, 돼지 및 기타 가금류 및 가축
  • 펠렛 크기: 1-12mm(닭고기는 일반적으로 1.5-4mm를 선택합니다.)
  • 용량: 1-100T/H
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닭 사료 생산 프로세스

닭 사료 생산 공정의 설계는 닭 사료 펠릿 생산의 합리성과 효율성과 관련이있을뿐만 아니라 고객의 공장 규모, 자본 투자 및 생산량과도 직접적으로 관련되어 매우 중요합니다. 리치 기계의 맞춤형 닭 사료 생산 공정 설계는 독특하기 때문에 많은 국내외 고객이 가장 먼저 선택하는 제품이기도합니다.

일반적인 닭 사료 생산 공정은 다른 가금류 동물 사료 펠릿의 생산 공정과도 유사합니다. 따라서 주로 다음 단계가 있으며 각 단계를 완료하려면 해당 닭 사료 생산 장비가 필요하며 동물 사료 펠릿의 원활한 생산을 보장합니다.

치켄 사료 펠렛 생산 공정
사료 펠렛용 치켄 사료 생산 공정

닭 사료 생산 각 공정의 장비

원자재 보관, 입고 및 세척

닭 사료 생산 라인의 원료는 주로 콩, 옥수수, 밀 및 기타 곡물을 포함합니다. 원료의 저장은 주로 닭 사료 공장을위한 것입니다. 연중 생산이 필요한 동물 사료 공장의 경우 주로 강철 사일로를 사용하여 이러한 곡물을 저장합니다. 또한 이러한 강철 사일로는 곡물의 양호한 상태를 보장하기 위해 환기 및 냉각 기능을 추가 할 수 있습니다. 자체 덤프트럭을 사용하여 벌크 자재의 무게를 측정한 다음 강철 사일로에 하역할 수 있습니다.

원료 입고는 닭 사료 생산 공정의 시작입니다. 닭 사료를 배합하기 위해 작업자는 각 원료의 무게를 정확하게 측정하고 분쇄해야 하는 원료와 분쇄할 필요가 없는 원료로 구분하여 모든 원료를 따로 배치해야 합니다.

원료 세척은 전처리 섹션으로, 원료 곡물의 불순물과 철분 함유 물질을 제거하는 것이 목적입니다. 동물 사료 펠릿의 품질과 분쇄기의 정상 작동을 보장합니다.

닭 사료 공장의 강철 사일로
강철 사일로

옥수수, 밀 및 기타 원곡의 대량 보관.

닭 사료 펠렛 라인의 펄스 집진기
펄스 집진기

원자재 입고 과정에서 작업자의 작업 환경을 보호하세요.

친켄 사료 생산 라인의 드럼형 프리클리너
드럼형 프리클리너

세척 시스템에서 원료 곡물의 큰 불순물을 선별합니다.

분쇄, 배치 및 혼합

세척 된 원료는 사료 해머 밀에 의해 공식 요구 사항에 따라 특정 미세도로 분쇄 된 다음 다음 섹션으로 이송됩니다. 피드 해머 밀의 기능은 주로 다양한 원료 곡물, 곡물, 사료 및 다양한 조사료를 분쇄하는 것입니다. 피드 해머 밀의 목적은 피드 표면적을 늘리고 입자 크기를 조정하는 것입니다. 표면적이 증가하면 기호성이 향상되고 소화관의 소화액과 쉽게 접촉 할 수 있습니다. 소화율을 개선하고 사료 영양소를 더 잘 흡수하는 데 도움이됩니다. 분쇄 된 원료는 사료 펠렛을 누르는 데 더 적합합니다.

배치 및 혼합의 주요 기능은 사료 공식의 요구 사항에 따라 사료를 정확하게 계량하는 것입니다. 계량 방식은 PLC 프로그램으로 할 수 있습니다. 가능한 한 짧은 시간에 하역, 계량 및 혼합 프로세스를 완료하십시오.

피드 해머 밀
피드 해머 밀

고급 물방울 분쇄 챔버 설계.

닭 사료 생산 라인의 로터리 분배기
로터리 분배기

원형 플랫폼 구조, 잔여물 없음, 높은 정밀도.

닭 사료 펠렛 라인용 혼합기
동물 사료 믹서

SKF 베어링, 높은 균일성, 고효율.

펠렛화

닭 사료 펠렛 기계 판매

펠렛 화는 완전한 닭 사료 생산 라인의 핵심 공정이며 분말 사료 재료를 펠렛으로 압축합니다. 닭 사료 펠렛 기계는 밀, 밀기울, 옥수수, 대두박, 땅콩박, 목화씨박 등과 같은 분말 재료를 압축 할 수 있습니다.

사료 펠릿은 포괄적 인 영양과 강력한 안정성을 가지고있어 동물의 소화율을 높이고 까다로운 식사를 줄이고 경제적이며 사료 성분의 자동 분류를 피하고 환경 오염을 줄이며 노화 후 동물 사료의 박테리아를 죽일 수 있습니다. 편리한 보관 및 운송. 수생 사료 펠릿은 물에서 분해되기 쉽지 않고 물을 오염시키기 쉽지 않으며 소화 및 흡수가 쉽습니다.

RICHI 닭 사료 펠렛 기계 판매용
모델출력(t/h)주 모터 출력(kw)완성된 펠릿 직경(mm)
SZLH2501~2222~12
SZLH3203~4372~12
SZLH3505~7552~12
SZLH4208~121102~12
SZLH50810~181602~12
SZLH55815~25180/2002~12
SZLH67820~30220/2502~12
SZLH76825~40250/2802~12
SZLH85828~45315/3552~12
RICHI 닭 사료 펠렛 기계의 장점

클램프는 단조로 제작되어 더 강하고 내구성이 뛰어납니다. 가축 사료의 링 다이 압축비는 약 1:3.5-1:1.13입니다. 압축비는 링 다이 구멍의 유효 두께와 링 다이 구멍의 최소 직경의 비율로 사료 펠렛의 압출 강도를 반영하는 지표입니다. 압축비가 클수록 압출된 피드 펠릿의 강도가 강해집니다.

칼날은 강판에서 직접 절단하여 단조로 제작되었습니다. 내마모성이 뛰어납니다. 시중에 나와 있는 많은 제품은 주조로 제작되어 강도와 내구성이 떨어집니다. 블레이드의 배열은 특정 각도에 따라 배열됩니다. 공급 속도가 균일하여 재료와 증기의 완전한 혼합을 보장하고 품질 관리 효과를 향상시킵니다.

컨디셔닝을 잘하면 닭 사료 펠릿 생산량을 크게 늘리고 에너지 소비를 줄이며 사료 펠릿 품질을 개선할 수 있습니다. 컨디셔닝의 “세 가지 요소'는 온도, 수분, 시간입니다. 닭 사료: 75-85℃. 일반적인 혼합 사료, 특히 저단백질 사료는 전분 함량이 50% 이상이며 컨디셔닝 후 수분은 15-17%에 도달 할 수 있습니다. 고섬유질 또는 고단백질 사료의 경우 수분 함량은 13~14%로 제한됩니다. 가축 사료 컨디셔닝 시간은 15초~40초 이상입니다. 닭 사료 펠렛 제조기를위한 더 큰 크기 컨디셔닝:

  • SZLH 250: 길이 1800mm* 지름 273mm
  • SZLH 320: 길이 2000mm* 지름 320mm
  • SZLH 350: 길이 2440mm* 지름 350mm
  • SZLH 420: 길이 3000mm* 지름 420mm
RICHI 닭 사료 펠렛 기계의 장점

냉각, 무너짐 및 선별

닭 사료 펠렛 제조기의 사료 펠렛 온도는 80°C이고 수분은 15%-16%입니다. 포장에는 적합하지 않습니다. 닭 사료 펠릿의 크기는 냉각 효과를 보장하기 위해 다른 냉각 시간이 필요하며, 펠릿이 클수록 더 오래 냉각해야합니다. 냉각 시간의 조정은 재료 레벨 장치에 의해 완료되며 재료 레벨 장치의 높이를 조정하여 냉각 시간을 조정할 수 있습니다. 냉각 시간 후 냉각 통의 닭 사료 펠릿은 층별로 배출되고 펠릿 크럼블러로 분쇄해야하는 사료 펠릿을 배출합니다.

펠렛 크럼블러는 큰 사료 펠렛(약 φ3mm-6mm)을 작은 사료 펠렛(약 φ1.6mm-2.5mm)으로 파쇄하는 특수 장비입니다. 분쇄된 펠렛의 크기는 프레스 롤러의 간격을 조정하여 조절할 수 있습니다.

SFJH 시리즈 로터리 스크리너는 완제품 포장 또는 재활용을 위해 사료 펠릿을 선별할 수 있습니다.

닭 사료 펠렛 생산 라인의 냉각 기계
사료 펠렛 쿨러

대규모 생산 능력, 높은 수준의 자동화.

작은 치킨 펠렛용 크럼블러
크럼블러

소형 사료 펠릿(약 1mm)의 닭 사료 생산 라인 용량 증가.

치킨 펠렛용 로터리 스크리너
SFJH 시리즈 로터리 스크리너

적격 닭 사료 펠릿을 선별하고 큰 펠릿이나 분말 사료를 재활용하세요.

닭 사료 생산 공정에서 포장 및 운송

닭 사료 생산 라인의 포장 시스템
자동 포장 시스템

자동 포장기, 재봉틀, 벨트 컨베이어.

닭 사료 생산 라인의 버킷 엘리베이터
버킷 엘리베이터

사료 펠렛 생산 라인의 일반적인 이송 장비.

닭 사료 생산 라인의 스크레이퍼 컨베이어
스크레이퍼 컨베이어

구덩이를 파지 않아도 되므로 식물 높이 요구 사항이 더 낮습니다.

맞춤형 닭 사료 생산 공정 및 품질 장비

상생의 닭 사료 생산 라인 구축

닭 사료 펠렛 생산 라인을 구축하는 이유는 무엇인가요?

사료 펠릿은 포괄적 인 영양과 강력한 안정성을 가지고있어 동물의 소화율을 높이고 까다로운 식사를 줄이고 경제적이며 사료 성분의 자동 분류를 피하고 환경 오염을 줄이며 노화 후 동물 사료의 박테리아를 죽일 수 있습니다. 편리한 보관 및 운송. 수생 사료 펠릿은 물에서 분해되기 쉽지 않고 물을 오염시키기 쉽지 않으며 소화 및 흡수가 쉽습니다.

자체 닭 사료 생산 라인을 갖춘 대규모 닭 농장은 절대 사료 위기를 겪지 않습니다. 따라서 대규모 닭 농장의 경우 적절한 사료 공급이 매우 중요합니다. 닭 사료 펠릿이 충분하지 않다는 것은 닭을 미리 팔거나 계란을 충분히 얻지 못한다는 것을 의미합니다. 이는 닭 농장에 좋은 소식이 아닙니다. 그래서 일부 대형 닭 농장에서는 닭 사료 펠릿을 직접 만들기 위해 닭 사료 펠릿 제조기를 선택합니다. 또한 일부 닭 농장은 새로운 기회를 모색하고 사업을 확장해야합니다. 그런 다음 산업 체인에서 닭 사료 생산 라인과 같은 닭 사료 사업을 선택하는 것이 이러한 닭 농장을위한 최적의 선택이되었습니다.

닭 사료 펠렛 생산 라인을 선택하는 방법은 무엇입니까?

크고 우수한 닭 농장은 사육에 매우 전문화되어 있으며 닭 사료를 선택하는 데 매우 성공적입니다. 그러나 사료 펠렛 기계를 선택하는 것은 전문적이지 않습니다. 오늘은 닭 사료 펠렛 제조 기계 선택에 대한 전문적인 지식을 제공하고자 합니다. 아래 내용은 리치기계에서 제공한 내용입니다. 리치 기계는 29 년의 경험을 가진 전문 동물 사료 펠렛 기계 제조업체입니다.

닭 사료 생산 라인 가격

닭 사료 생산 라인 가격

$10,000-$1,000,000.

고객의 요구, 현장, 현지 식품 계절성 및 기타 조건에 따라 RHICI 기계는 가장 비용 효율적인 프로그램을 맞춤화합니다. 리치기계는 동물 사료 펠릿 생산을 위한 원스톱 서비스를 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 그리고 리치 기계는 항상 모든 고객이 동물 사료 펠릿 생산에 대해 걱정하지 않도록하여 동물 사료 펠릿 생산에서 고객의 실질적인 어려움을 해결하는 것이 목표였습니다.

요인 품질에 영향을 미침

  1. 닭 사료 공식은 40%를 차지합니다;
  2. 그라인드 계정 20%;
  3. 컨디셔닝은 20%를 차지합니다;
  4. 다이가 15%를 차지합니다;
  5. 냉각은 5%를 차지합니다.
품질에 영향을 미치는 요인
용량에 영향을 미치는 요인

요인 용량에 영향을 미치는

  1. 닭 사료 공식은 40%를 차지합니다;
  2. 그라인드는 10%를 차지합니다;
  3. 컨디셔닝은 25%를 차지합니다;
  4. 다이가 25%를 차지합니다.

리치 기계의 기성품 닭 사료 포뮬러

수많은 테스트를 거쳐 얻은 닭 사료 배합비는 고객들로부터 호평을 받고 있습니다. 대두박 53%; 목화씨박 18%; 유채씨 케이크 4.1%; 옥수수 단백질박 8%; DDGS(가용성 증류 건조 곡물) 4%; 중탄산칼슘 4%; 석분 4% 등.

리치기계는 닭 사료 펠렛의 공식을 위해 최적의 솔루션을 찾기 위해 여러 번 노력해 왔습니다. 더 많은 것을 알고 싶다면 저희에게 연락하여 얻을 수 있습니다. 동물 사료 펠렛 기계 제조에서 RICHI 기계는 위의 요소를 최적화했습니다. 사료 펠릿의 생산 품질과 용량을 보장하기 위해.

리치의 닭 사료 포뮬러

성공 사례

리치 기계 는 사료 펠렛 전체 프로젝트 세트의 제조 및 수출을 전문으로하며 고객에게 보리, 옥수수, 대두박, 면실박, 유채 종자 케이크 및 기타 사료 펠렛 전체 장비의 원료를 제공 할 수 있습니다. RICHI는 우수한 동물 사료 펠렛 제조 기계와 우수한 솔루션 설계뿐만 아니라 사려 깊고 완벽한 사전 판매 및 판매 후 기술 서비스도 제공합니다. 우리 회사는 다음과 같은 과정에서 일련의 문제를 해결하기 위해 강력한 기술 엔지니어 팀을 구축했습니다. 사료 펠렛 생산 라인 건설 프로젝트. 이러한 문제에는 프로젝트 컨설팅, 현장 조사, 샘플 분석, 프로그램 설계, 설치 및 시운전, 안내 및 유지보수가 포함됩니다. 리치기계는 모든 연결 고리가 고객과 제자리에 연결되어 고객의 요구를 적시에 해결할 수 있도록 최선을 다하고 있습니다.

1995년에 설립된 리치기계는 127개국에 수출하고 있습니다. 다년간의 경험 축적을 통해 리치기계는 수많은 고객 성공 사례도 보유하고 있습니다.

우즈베키스탄의 3-5 tph 닭 사료 펠렛 라인

우즈베키스탄의 3-5T/H 닭 사료 펠렛 생산 라인

이 고객은 생산 효율성과 수익성을 개선하기 위해 기존 닭 사료 펠렛 생산 라인을 업그레이드했습니다. 이 프로젝트는 2018년 2월에 시작되어 성공적으로 완료하는 데 1년이 걸렸습니다. 리치 기계의 전문 팀은 단 열흘 만에 설치와 테스트를 완료했습니다. 그 과정에서 전기 및 기타 문제가 발생했지만 우리는 극복하고 해결했습니다. 그래서 고객은 매우 만족합니다.

우즈베키스탄 페르가나 10T/h 닭 사료 펠렛 플랜트 프로젝트

이 프로젝트는 2020년 5월에 완공되어 가동에 들어갔습니다. 이 닭 사료 펠렛 공장 프로젝트는 옥수수, 대두박 및 기타 일반적인 닭 사료 원료를 사용합니다. 리치기계는 8개의 5-7t/h 닭 사료 펠렛 생산 솔루션을 맞춤 제작했습니다. RICHI Machinery는 고객의 요구에 따라 시간당 5-7 톤의 8 개의 닭 사료 펠렛 생산 솔루션을 사용자 정의했습니다. 나중에 닭 사료 펠렛 기계에 대한 고객의 생산 요구 사항이 증가했습니다. 리치 기계의 엔지니어링 팀은 10t/h의 닭 사료 펠릿 생산 솔루션 22개를 다시 맞춤화했습니다. 최종 계획은 성공적으로 구현되었습니다. 마침내 고객은 매우 만족했습니다.

우즈베키스탄의 10TPH 닭 사료 펠렛 공장
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