펠렛 제조 기계 남아프리카 공화국

RICHI의 맞춤형 솔루션

이 고객은 마른 밀짚을 내구성 있는 3mm 및 5mm 연료 펠릿으로 가공해야 했습니다. 주요 과제는 낮은 부피 밀도, 섬유 강성, 고르지 않은 수분 함량 등이었습니다.

RICHI는 원료를 준비하기 위해 고강도 파쇄, 미세 분쇄 및 회전식 건조 시스템의 조합을 채택했습니다.

펠렛화의 경우, 듀얼 머신 구성으로 지속적인 출력을 보장하는 동시에 섬유가 쌓여 발생하는 곰팡이 막힘을 방지합니다.

자동 제어 시스템을 통해 실시간 수분 모니터링과 안정적인 펠릿 성형이 가능하여 바이오 연료 생산업체와 농업 재활용 기업에 적합한 라인입니다.

RICHI의 맞춤형 솔루션

주요 과제는 높은 원재료 수분과 혼합 목재 경도였습니다. 이를 해결하기 위해 로터리 드럼 건조기를 통합하여 수분을 균일하게 줄이고, 펠릿 밀 2기를 구성하여 안정적인 생산량을 확보했습니다.

이 시스템은 중앙 집중식 제어, 낮은 인력 요구 사항, 일관된 펠릿 품질로 완전 자동화가 가능하며 국내 공급 및 수출 준비에 모두 적합합니다.

RICHI의 맞춤형 솔루션

이 프로젝트의 가장 큰 특징은 곡물과 50% 사료용 풀을 원료로 혼합해야 한다는 고객의 요구 사항입니다. 또한 생산 라인은 세 가지 직경의 펠릿을 생산해야 합니다: 3mm, 5mm, 8mm.

섬유질 사료 풀의 특성에 따라 RICHI는 정밀한 배치 시스템을 채택했습니다. 펠렛화 후 이 시스템은 분말과 펠렛을 모두 듀얼 모드로 출력할 수 있습니다.

전체 생산 라인에는 전자동 제어 모듈이 장착되어 있으며 효율적인 운영을 위해 6~7명의 작업자만 필요합니다. 이러한 맞춤형 구성은 목장에서 안정적인 성능을 보장하고 향후 사료 배합비를 조정할 수 있는 뛰어난 유연성을 제공합니다.

RICHI의 맞춤형 솔루션

닭 사료 펠렛 제조기 남아프리카 프로젝트 설치 과정에서 RICHI 팀은 WeChat 애프터 서비스 그룹을 통해 효율적인 원격 기술 지침을 제공했습니다. 고객의 문의에 신속하게 답변하고 구체적인 운영 제안을 제공했습니다.

모터 배선과 관련하여 기술 담당자가 올바른 회로 연결에 대한 자세한 지침을 제공했습니다. 장비 배치 및 방향에 대해서는 정확한 위치 및 조정 계획을 제공했습니다. 철골 구조물 용접과 관련해서는 구조적 안정성과 안전성을 확보하기 위한 단계별 용접 절차와 주요 주의사항을 제시하여 설치 오류로 인한 가동 중단을 방지했습니다.

한편, 고객에게 피드백을 제공하기 전에 기술팀 내부에서 몇 가지 복잡한 문제를 논의하여 제안된 솔루션이 과학적이면서도 실용적인지 확인했습니다.

이러한 일련의 정밀하고 인내심 있는 원격 지원 노력 덕분에 고객은 장비 설치 및 시운전을 성공적으로 완료했습니다. 동물 사료 가공 공장 프로젝트는 결국 순조롭게 프로덕션에 투입되었고 고객으로부터 긍정적인 피드백을 받았습니다. 더 많은 사례는 유튜브 채널.