아쿠아 피드 펠렛 제조기
RICHI 아쿠아 피드 펠릿 제조기는 물고기, 새우, 게를 위해 내구성이 뛰어나고 물에 안정적으로 떠다니며 천천히 가라앉는 펠릿을 생산하도록 특별히 설계된 시스템입니다. 원료 낭비를 효과적으로 방지하고 양식장 수질을 오염되지 않게 유지합니다. 이 장비는 대규모 양식장뿐만 아니라 수산 사료 생산 전문 기업에도 이상적입니다. 당사는 맞춤형 생산 라인 솔루션을 제공하고 필요한 모든 기계를 공급하여 양식 사료 제조를 위한 원스톱 솔루션을 제공합니다.
양식용으로 특별히 설계된 사료 펠렛화기
시장에는 가금류 사료 펠렛 공장 및 반려동물 사료 펠렛 공장과 같은 다양한 사료 펠렛화 장비가 있습니다. 그러나 수생 사료의 생산은 가금류 사료 및 유사 제품의 생산과 근본적으로 다릅니다.
수생 동물의 종류에 따라 물에 뜨는 사료나 가라앉는 사료 등 물에 들어갈 때 특정한 행동을 보이는 사료가 필요하지만, 모든 종류의 사료는 뛰어난 수중 안정성을 보여야 합니다. 사료는 견고하고 컴팩트해야 하며 잘 부서지지 않아야 합니다. 안타깝게도 현재 시중에 판매되는 대부분의 수중 사료는 물속에 들어가면 빠르게 분해되어 물고기, 새우, 게가 사료를 완전히 섭취하기도 전에 용해되는 등 구조적 안정성이 부족합니다.
이러한 상황에서 두 가지 주요 문제가 발생합니다. 하나는 사료 낭비로 인한 원료 손실이고, 다른 하나는 사료 입자의 장기적인 용해와 침전으로 수질을 오염시키는 것입니다. 시간이 지남에 따라 사료 비용이 증가할 뿐만 아니라 영양분 섭취 부족이나 수질 오염의 악영향으로 인해 수생 생물의 생존율이 급격히 떨어지게 됩니다.
저희는 수많은 양식업자와 사료 생산업체의 실제 운영에 대한 심층적인 연구를 수행했습니다. 사료 생산의 특정 과제를 철저히 이해한 후, 두 가지 특수 양식 사료 펠렛 제조 기계를 설계했습니다. 이 기계는 양식 사료의 고유한 요구 사항에 따라 엄격하게 제조되었으며 높은 생산 효율, 낮은 에너지 소비, 긴 서비스 수명 및 낮은 유지 보수 비용을 특징으로 하는 완전한 양식 사료 생산 라인의 핵심 구성 요소 역할을 합니다.
RICHI: 효율적인 과립화를 위한 더 스마트한 선택
전 세계 140여 개 국가와 지역에 구축한 생산 라인을 바탕으로 30년 넘게 쌓아온 수산 사료 장비 산업에 대한 풍부한 경험을 바탕으로 TP1T는 양식업자와 수산 사료 제조업체가 직면한 특정 문제점에 대한 심층적인 연구를 수행했습니다. 이러한 인사이트를 바탕으로 양식 사료 생산 전용으로 설계된 두 가지 특수 펠릿 공장을 개발했습니다.
사료 가공 공장을 운영하든 양식장을 운영하든, 당사는 다양한 제조 요구 사항을 충족하는 맞춤형 생산 라인 솔루션을 제공할 수 있습니다. 당사의 수산용 사료 펠릿 공장은 어류, 새우 및 게 사료 생산을 위해 특별히 설계되었으며, 물에 잠겨도 분해되지 않는 균일한 크기와 조밀한 구조의 펠릿을 생산합니다. 이를 통해 원료 낭비를 줄일 뿐만 아니라 사료 내 영양 성분의 보존을 극대화할 수 있습니다.
양식 사료 공장을 운영하거나 양식 산업에 종사하고 있으며 안정적인 작동, 광범위한 원료 호환성, 습도 변동에 대한 내성 및 수출 준비를 제공하는 펠릿화 장비를 찾고 있다면 RICHI 양식 사료 펠릿 밀이 현명한 선택입니다. 이 산업 등급 펠릿화 장비는 탁월한 수질 안정성을 갖춘 수생 사료를 생산하기 위해 특별히 제작되었으며, 기존 생산 라인에 유연하게 통합할 수 있어 구매 후 신속하게 생산을 시작할 수 있습니다.
아쿠아 피드 펠렛 제조기 소개
당사의 양식 사료 펠렛 제조기는 전문 양식 사료 제조 기업, 중대형 양식 기지, 수출 지향 사료 가공 공장 및 종합 사료 생산 시설을 포함한 광범위한 응용 분야에 적합합니다. 이 장비는 새우, 게 및 기타 어종을 위한 특수 사료뿐만 아니라 부유식 사료, 가라 앉는 사료, 천천히 가라 앉는 사료와 같은 다양한 유형과 형태의 수산 펠렛 사료를 생산하는 데 광범위하게 활용할 수 있으므로 수산 펠렛 사료 생산에 대한 거의 모든 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
아쿠아 피드 펠렛 제조기
수생 사료 펠렛화기는 주로 가라앉는 수생 펠렛 사료 생산에 사용됩니다. 어류, 새우, 게 등의 양식에 적합하며 안정적인 생산량, 균일한 펠릿 크기, 낮은 운영 비용이 특징입니다.
출력: 0.2-8톤/시간
전력: 22-315㎾
수생 사료 압출기
수산용 사료 압출기는 플로팅, 느리게 가라앉는, 가라앉는 수산용 사료를 생산할 수 있습니다. 고온 고압 압출 성형을 활용하여 사료의 조리 및 소화율을 향상시켜 고급 양식 분야에 이상적으로 적합합니다.
출력: 0.5-12톤/시간
전력: 55-355㎾
관련 사양 및 매개변수
아쿠아 피드 펠렛 제조 기계와 관련하여 시간당 0.2톤에서 8톤까지 다양한 생산 용량을 갖춘 8가지 모델을 설계했습니다. 구체적인 모델과 매개변수는 아래에 나와 있습니다.
| 모델 | SZLH250 | SZLH320 | SZLH350 | SZLH420 | SZLH508 | SZLH558 | SZLH678 | SZLH768 |
| 주 모터 출력(kw) | 22 | 37 | 55 | 110 | 160 | 185 | 250 | 315 |
| 피더 전력(kw) | 1.1 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 |
| 컨디셔너 전력(kw) | 1.5 | 4 | 4 | 7.5 | 7.5 | 11 | 11 | 11 |
| 링 다이 내경(mm) | 250 | 320 | 350 | 420 | 508 | 558 | 673 | 762 |
| 완성된 펠릿 지름(mm) | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 |
| 용량(T/H) | 0.2-0.4 | 0.6-0.8 | 1-1.4 | 1.5-2.5 | 2-3.5 | 3-5 | 4-6 | 5-8 |
수생 사료 압출기의 경우 시간당 0.5톤에서 12톤에 이르는 다양한 용량의 5가지 모델을 설계했습니다. 구체적인 모델과 매개변수는 아래에 나와 있습니다.
| 모델 | SPHS75*2 | SPHS120*2 | SPHS120*2 | SPHS150*2 | SPHS185*2 |
| 주 모터 출력(kw) | 55 | 90 | 110 | 200 | 355 |
| 나사 직경(mm) | 75 | 120 | 120 | 150 | 185 |
| 피더 전력(kw) | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 |
| 컨디셔너 전력(kw) | 7.5 | 11 | 11 | 11 | 11 |
| 컨디셔너 사양 | DC400-244 | DC500-244 | DC500-244 | DC600-300 | DC600-300 |
| 차동 변조기 전력(kw) | 11 | 11 | 11 | 15 | 15 |
| 차동 변조기 사양 | DC400*300-244 | DC500*400-300 | DC500*400-300 | DC600*500-300 | DC600*500-300 |
| 용량(T/H) | 0.5-1.0 | 1.5-2.0 | 3.0-4.0 | 5.0-6.0 | 10-12 |
장비 구성 요소 구조
고효율의 안정적인 양식 사료 장비는 근본적으로 과학적이고 합리적인 구조 설계에 의존합니다. 원료 운반 및 컨디셔닝에서 펠렛화 또는 압출 성형에 이르기까지 다양한 구성 요소 간의 시너지 효과는 사료 펠렛의 품질, 생산 효율성 및 장비의 작동 안정성에 직접적인 영향을 미칩니다. 최적화된 장비 구조는 생산 능력을 높이고 에너지 소비를 줄일 뿐만 아니라 유지보수를 용이하게 하여 다양한 유형의 양식 사료에 대한 다양한 생산 요구 사항을 더 잘 충족합니다.
급식 및 컨디셔닝 시스템
이 공급 시스템은 원료의 수분 함량에 따라 공급 속도를 자동으로 조정할 수 있는 가변 주파수 공급기를 사용합니다. 이를 통해 막힘을 효과적으로 방지하고 균일한 공급을 보장하여 원활하고 중단 없는 펠릿화 공정을 보장합니다. 또한 이 장비에는 전용 컨디셔너와 여러 개의 보조 스팀 노즐이 장착되어 있어 완전히 익을 때까지 스팀을 사용하여 원료를 철저히 혼합하고 가열할 수 있습니다. 이 공정은 펠렛화 작업을 간소화하고 펠렛 형성을 개선할 뿐만 아니라 어류, 새우, 게의 사료 소화율과 흡수율을 높일 뿐만 아니라 물에 잠겼을 때 펠렛이 분해되지 않아 사료 낭비를 효과적으로 최소화할 수 있습니다.
펠렛화 챔버의 핵심 구성 요소
펠렛 공장을 예로 들면, 펠렛화 챔버는 전체 기계의 심장 역할을 하며 주로 사료 펠렛의 압축 및 성형 작업을 담당합니다. 내부에는 링 다이와 프레스 롤러라는 두 가지 중요한 구성 요소가 있습니다. 이러한 부품을 제조할 때 내마모성이 뛰어난 특수 소재를 사용하여 어분과 같은 고단백 원료로 인한 심한 마모를 견딜 수 있도록 합니다. 이를 통해 예비 부품 조달 비용을 절감할 수 있을 뿐만 아니라 부품 교체로 인한 생산 지연을 방지할 수 있습니다. 또한 가라앉는 사료와 떠다니는 사료 등 다양한 유형의 사료 생산을 전환할 때 링 다이만 교체하면 되므로 조작이 매우 편리합니다.
전력 시스템
전원 시스템은 기계의 “심장” 역할을 합니다. 저희는 안정적이고 신뢰할 수 있는 전력 출력을 제공하면서 장시간 고강도 작업을 지속할 수 있는 수입 지멘스 모터를 동력원으로 사용합니다. 기계 전체에 멀티 모터 구성을 채택하여 모든 작동 단계에서 안정적이고 신뢰할 수 있는 전력을 공급받습니다. 또한 열대 지역과 같은 고온 환경에서도 효과적인 열 방출을 보장하기 위해 독립적인 냉각 팬을 설치하여 과열로 인한 가동 중단을 방지하고 중단 없는 생산 연속성을 보장합니다.
글로벌 아쿠아 피드 생산 라인 사례
RICHI는 전 세계적으로 운영되고 있으며 전 세계 140개 이상의 국가와 지역에서 부유성 어류 사료, 가라앉는 어류 사료, 새우 사료, 게 사료 등 다양한 제품을 포함한 수많은 사료 생산 프로젝트를 성공적으로 수행했습니다.
사용하는 원료나 시설 위치에 관계없이 플로팅, 싱킹 또는 슬로우 싱킹 사료 펠릿을 생산하고자 하는 경우, 당사는 광범위한 실무 경험을 활용하여 맞춤형 사료 펠릿 생산 솔루션을 제공합니다. 당사의 생산 라인을 사용하여 생산 효율성을 높이거나 현재 운영상의 문제를 해결하고 싶다면 주저하지 말고 당사에 문의해 주세요.
나이지리아의 0.5-1 T/H 소규모 수생 사료 공장 프로젝트
이 고객은 주로 소규모 지역 양식업자들에게 서비스를 제공하기 때문에 장비의 안정성과 사료 펠릿의 품질을 무엇보다도 우선시합니다. 수산용 사료 압출기를 설치한 후 펠릿 형성률은 99%라는 놀라운 수치에 도달했고, 물에 잠겨도 잘 분해되지 않는 뛰어난 내수성까지 입증하여 현지 양식업자들의 구체적인 요구 사항을 완벽하게 충족했습니다. 또한 이 장비는 사용자 친화적이어서 현지 작업자들이 단 며칠 만에 작동법을 숙달할 수 있었으며, 그 결과 생산 효율성이 크게 향상되었습니다. 현재 고객은 당사와 오랜 협력 관계를 유지하고 있으며, 원활한 운영을 위해 정기적으로 예비 부품을 구매하고 있습니다.
- 구성: 0.5-1 T/H 수산 사료 압출기, 초미립자 분쇄기, 믹서, 고효율 사각 체, 벨트 건조기, 코팅기, 포장 저울 등.
- 피드 유형: 소규모 지역 양식업자에게 판매되는 부유식 어류 사료.
- 주요 원자재: 옥수수, 대두박, 어분, 대두, 땅콩 가루 등.
코트디부아르의 1.5-2 T/H 수생 사료 공장 프로젝트
이 고객은 주로 부유식 틸라피아 사료를 생산합니다. 이전 장비는 심각한 노후화로 인해 생산량 불안정, 사료 품질 저하, 원자재 낭비, 잦은 유지보수 요구로 이어졌습니다. 이러한 문제는 몇 가지 주요 운영 위기로 확대되어 생산 능력과 비용에 심각한 영향을 미쳤고, 장기 주문 잔고를 점진적으로 잃게 되었습니다. 광범위한 비교를 수행한 후 고객은 기계를 RICHI 장비로 교체하기로 결정했고, 그 결과 앞서 언급한 모든 문제가 효과적으로 해결되었습니다. 이후 제품 품질이 개선되면서 고객의 명성이 높아졌고, 현지 양식업자들이 몰려들어 주문이 쇄도했으며, 주문량이 꾸준히 증가하고 있습니다.
- 구성: 1.5-2 T/H 수산 사료 압출기, 초미립 분쇄기, 믹서, 벨트 건조기, 코팅기 및 포장 저울.
- 피드 유형: 주변 지역 시장에 유통되는 부유식 틸라피아 사료 및 가라앉는 양식용 사료 바이오매스조절기, 냉각기, 포장 저울, 선별기, 변압기 등.
- 주요 원자재: 옥수수, 대두박, 카사바, 팜커널박, 쌀겨, 밀기울 등.
보츠와나의 0.5-1 T/H 양식장 프로젝트
이 고객은 보츠와나에서 틸라피아 양식을 전문으로 하는 양식장을 운영하고 있습니다. 현지 양식 산업이 계속 확장됨에 따라 고객은 양식 비용을 절감하고 사료 공급의 안정성을 강화하기 위해 자체 양식 사료 생산 라인을 구축하고자 했습니다. 부유식 사료에 대한 현지 시장의 수요 증가에 대응하기 위해 고객은 결국 부유식 틸라피아 사료와 일정량의 가라앉는 양식 사료를 모두 생산할 수 있는 0.5-1 T/H 규모의 양식 사료 생산 라인을 건설하기로 결정했습니다. 또한 옥수수와 대두박 등 현지의 원료 가용성을 충분히 고려하여 일일 양식 요건을 충족하고 전반적인 양식 효율을 높일 수 있도록 프로젝트 설계를 진행했습니다.
- 구성: 0.5-1 T/H 수생 사료 압출기, 배치 장비, 초미립 분쇄기, 믹서, 그레이딩 스크린 등.
- 피드 유형: 부유성 어류 사료; 주로 고객의 자체 양식장에서 사용하며 일부는 외부로 판매합니다.
베트남 2-3.5 T/H 새우 및 게 사료 공장 프로젝트
이 프로젝트의 고객은 베트남의 해안 양식 지역에 위치하고 있으며 오랫동안 새우와 게 양식에 종사해 왔습니다. 현지에서 고밀도 양식 모델이 급속도로 발전함에 따라 고품질 양식 사료에 대한 고객의 수요가 꾸준히 증가하여 시간당 2~3.5톤의 새우 및 게 사료 생산 라인 건설에 투자했습니다. 이 생산 라인은 주로 고단백 새우 및 게 사료 제조에 특화되어 있으며, 어분, 쌀겨, 수산 부산물 등 풍부한 현지 자원을 활용하여 안정적이고 효율적인 사료 생산을 보장합니다.
- 구성: 시간당 2~3.5톤의 생산량을 자랑하는 아쿠아피드 펠렛 제조기와 완벽한 수생 사료 생산 라인을 갖추고 있습니다.
- 피드 유형: 새우와 게 먹이를 가라앉히기.
RICHI 제조의 장점
장비를 선택할 때 고려해야 할 주요 기준에는 생산 효율성과 용량 안정성, 사료 펠릿 품질, 에너지 소비 및 운영 비용, 장비 신뢰성 및 애프터서비스가 포함됩니다. 따라서 당사는 생산 라인의 설계 및 제조 과정에서 이러한 측면을 우선시하여 고객에게 효율적이고 안정적이며 실제 생산 요구 사항에 정확하게 맞춘 수산물 사료 가공 솔루션을 제공하기 위해 노력하고 있습니다.
고효율의 안정적인 생산 능력
당사의 장비는 수입 지멘스 모터로 구동되어 안정적인 전원 공급을 보장하므로 장시간 연속 고강도 작동이 가능합니다. 공급 시스템은 가변 주파수 피더를 사용하여 균일한 재료 투입을 보장하며, 이를 통해 원활하고 유동적인 장비 작동이 가능하여 공급 흐름의 막힘이나 중단을 효과적으로 방지하여 전반적인 생산 효율성과 안정성을 보장합니다.
우수한 사료 펠렛 품질
당사의 사료 성형률은 98% 이상에 이릅니다. 또한 이 사료는 수중 사료의 특성에 맞게 특별히 최적화되어 물속에 들어가도 분해되지 않고 6~7시간 동안 그대로 유지됩니다. 따라서 양식수의 오염을 방지하고 사료 낭비를 최소화하며 무엇보다도 물고기, 새우, 게가 사료를 완전히 섭취할 수 있도록 보장합니다.
낮은 에너지 소비 및 운영 비용
당사의 수산용 사료 펠렛화기는 최적화된 전송 구조와 펠렛화 시스템을 갖추고 있습니다. 이 설계는 일관된 펠릿 품질과 생산 능력을 유지하면서 장비의 작동 에너지 소비를 효과적으로 최소화합니다. 또한 이 장비는 높은 원료 이용률과 안정적인 펠렛화 효율을 자랑하며, 원료 낭비와 일일 유지보수 비용을 줄여 고객이 전체 생산 비용을 절감할 수 있도록 지원합니다.
신뢰할 수 있는 품질, 종합적인 서비스
6만 평방미터가 넘는 규모의 제조 시설을 운영하며, 장비 품질 관리를 엄격하게 감독하는 전담 기술 및 제조 팀이 상주하고 있습니다. 또한 전문 사전 판매 및 애프터 서비스 팀을 운영하여 초기 상담 및 설계부터 공장 건설, 배송, 통관, 설치 및 시운전에 이르기까지 모든 것을 포괄적으로 지원하여 완벽한 원스톱 서비스 솔루션을 제공합니다.
수산물 사료 원료
생선, 새우, 게 등 수생 동물을 위한 사료 생산에는 일반적으로 단백질 공급원, 에너지원, 지질 공급원, 비타민 및 미네랄 보충제, 기능성 첨가제 등 5가지 주요 원료가 필요합니다.
단백질 공급원은 어분, 대두박, 유채박, 땅콩박 등이 대표적인 예로, 수산용 사료의 핵심 성분을 구성합니다. 에너지 공급원은 주로 탄수화물과 에너지를 공급하는 동시에 사료의 기호성과 펠렛화 성능을 향상시키는 역할을 하며, 옥수수, 밀, 쌀겨, 밀기울 등이 대표적인 예입니다. 지질 공급원은 지방과 에너지를 공급하여 수생 동물의 성장 속도를 촉진하는 데 사용되며, 어유, 대두유, 유채유, 인지질유 등이 대표적인 예입니다. 비타민 및 미네랄 보충제는 면역력을 높이고 성장을 촉진하며 영양 균형을 개선하는 역할을 하며, 비타민 프리믹스, 인산이칼슘, 석회석 분말, 미량 원소 첨가제 등이 대표적인 예입니다. 기능성 첨가제는 소화 및 흡수 개선, 질병 저항성 향상, 수질 안정성 유지를 위해 사용되며 효소 제제, 프로바이오틱스, 사료 유인제, 항산화제, 곰팡이 억제제 등이 대표적인 예입니다.
어분
밀
유채씨 오일
옥수수
대두 식사
석회석 분말
더 많은 원자재
다양한 종류의 수생 동물에 적합
수생 사료 펠렛화 공정
양식 사료 펠릿을 생산하려면 특수한 양식 사료 펠릿 기계뿐만 아니라 일련의 다른 필수 단계가 필요합니다. 완전한 양식 사료 펠릿 생산 라인은 일반적으로 원료 가공부터 완제품 포장까지 전체 공정을 포괄하는 다음과 같은 9가지 주요 단계로 구성됩니다. 당사는 맞춤형 설계 서비스를 제공하여 고객의 특정 운영 요구 사항에 완벽하게 부합하는 고도로 맞춤화된 양식 사료 생산 라인을 구축합니다.
표준 양식 사료 생산 라인의 공정 흐름입니다:
01
원자재 정리
원료는 돌, 대마 밧줄, 금속 조각 등 다양한 불순물을 제거하는 전처리 과정을 거쳐 가공 장비의 손상을 방지하고 사료 완제품의 청결도와 위생을 보장합니다.
02
원자재 파쇄
모든 원료는 미세한 분쇄 과정을 거쳐야만 아쿠아 피드 펠릿의 크기가 작고 내수성이 뛰어나며, 미세하게 가공된 원료는 수생생물이 소화 흡수하기 쉽습니다.
03
배치 및 믹싱
자동화된 시스템을 사용하여 다양한 원료를 정확하게 계량하고 비율을 맞춘 다음 철저하고 균일하게 혼합합니다. 이를 통해 모든 사료 배치에서 일관되고 안정적인 영양 성분을 보장하여 고르지 않은 혼합으로 인한 영양 불균형의 위험을 제거합니다.
04
스팀 컨디셔닝
혼합 원료에 고온의 증기를 가해 완전히 익히고 젤라틴화를 촉진합니다. 이 단계는 사료 펠릿의 수분 안정성과 물고기, 새우, 게의 사료 소화율 및 흡수율을 직접적으로 결정하기 때문에 매우 중요합니다.
05
압출 및 펠렛화
컨디셔닝된 원료는 링 다이와 압력 롤러를 사용하여 사료 펠렛으로 압축됩니다. 이렇게 만들어진 펠릿은 작고 균일한 질감을 가지며 내수성이 뛰어납니다.
06
냉각
갓 형성된 펠릿은 약 80°C의 고온에서 생성되므로 경도와 내마모성을 향상시키기 위해 냉각 및 경화 과정이 필요합니다.
07
심사
펠릿 형성률이 98%를 초과하는 동안 선별 작업을 통해 미립자 및 깨진 펠릿을 회수합니다. 이 단계를 통해 완제품의 품질을 보장하는 동시에 폐기물을 최소화하고 생산 비용을 절감할 수 있습니다.
08
코팅
오일과 비타민과 같은 영양 강화제를 사료 펠릿 표면에 균일하게 분사합니다. 이 과정을 통해 사료의 영양가와 기호성이 향상되어 게의 식욕을 자극하고 소비를 촉진합니다.
09
완제품 포장
자동 포장 저울은 완성된 사료 펠릿을 특정 중량 및 크기 사양에 따라 포장하는 데 사용되어 효율적인 창고 관리 및 수출 물류를 지원합니다.
수생 사료 생산용 보조 장비
RICHI Manufacture는 30년의 경험을 바탕으로 생산의 모든 단계에서 전문적인 기술 지원을 제공하여 비용을 최적화합니다. 또한 특정 고객 요구 사항에 맞는 맞춤형 생산 라인과 독립형 장비를 제공하여 수생 사료 생산 분야에서 선도적인 위치를 유지할 수 있도록 지원합니다.
크러셔
다양한 원료를 펠렛화에 적합한 입자 크기로 분쇄하여 고품질의 펠렛 형성을 보장합니다.
믹서
모든 원료를 균일하게 혼합하여 모든 사료 펠렛의 영양 균형을 보장합니다.
Cooler
완성된 펠릿의 온도를 낮추어 경도와 내마모성을 향상시킵니다.
심사 시스템
형성된 펠릿과 형성되지 않은 사료 입자를 분리하고 미세한 입자를 회수하여 사료 펠릿의 전반적인 품질을 보장합니다.
코팅 시스템
다양한 오일, 기호성 향상제, 기능성 첨가제 및 기타 코팅을 균일하게 도포합니다.
완제품 포장 저울
완성된 펠릿을 특정 사양에 따라 자동으로 포장하여 보관과 운송이 편리합니다.
관련 수산물 사료 생산 프로젝트
위는 당사의 수산 사료 펠렛화 장비 및 관련 생산 라인에 대한 간략한 소개입니다. RICHI Manufacture는 사료 생산 라인에 대한 맞춤형 설계 서비스를 제공합니다. 당사의 장비 및 생산 라인을 활용하여 생산 효율성을 높이고 비용을 절감하며 더 높은 수익을 달성하는 데 관심이 있으시면 언제든지 저희에게 연락 주시기 바랍니다.
자주 묻는 질문
궁금한 점이 있으면 먼저 이 답변들을 살펴보세요.
이 수생 사료 펠렛화기는 가라앉는 사료와 떠다니는 사료를 모두 생산할 수 있나요?
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예, 이 장비는 가라앉는 사료와 특정 처리 요구 사항에 따라 부분적으로 떠 있거나 천천히 가라앉는 수생 사료를 모두 생산할 수 있습니다. 일반적으로 압축비가 다른 링 다이로 전환하고 사료 배합 및 가공 파라미터를 적절히 조정하여 다양한 펠릿 특성을 얻을 수 있습니다. 많은 해외 고객들이 이 방식을 활용하여 장비 투자 비용을 효과적으로 최소화하는 동시에 다양한 생산 요구 사항을 충족하고 있습니다.
생산된 사료 펠릿은 물속에서 얼마나 오래 안정적으로 유지되나요? 수출 검사 기준을 충족할 수 있나요?
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사료 배합과 적절한 가공 조건이 주어지면 이 기계에서 생산되는 사료 펠릿은 우수한 수분 안정성을 나타내어 어류와 새우의 정상적인 사료 공급 요구 사항을 완전히 충족합니다. 현재 당사의 장비는 나이지리아, 코트디부아르, 우즈베키스탄을 포함한 여러 국가에서 널리 사용되고 있으며, 고객사의 제품은 현지 시장과 수출 대상국의 규제 기준을 성공적으로 충족하고 있습니다.
이 기계는 작동하기 어렵나요? 사전 경험이 부족한 현지 인력이 사용법을 배울 수 있나요?
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이 장비는 사용자 친화적인 설계와 간단한 작동 워크플로우가 특징이며, 작업자는 기본 교육만 받으면 숙련도를 높일 수 있습니다. 당사의 기술 엔지니어가 현장 설치 및 운영 교육을 제공하므로 작업자가 단 며칠 내에 독립적으로 기계를 작동할 수 있습니다. 양식 사료 생산 경험이 없는 직원도 빠르게 작동법을 익힐 수 있습니다.
기계의 마모 부품은 얼마나 자주 교체해야 하나요? 가격이 비쌉니까?
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일반적인 생산 조건에서 링 다이와 프레스 롤러는 일반적으로 수백 시간에서 수천 시간 이상 작동하며, 구체적인 수명은 원자재 경도, 피드 배합 및 일상적인 유지보수 관행과 같은 요인에 따라 달라집니다. 당사는 고객의 생산이 지속적이고 안정적으로 유지될 수 있도록 합리적인 가격의 정품 OEM 마모 부품을 장기간 공급하고 국제 특급 배송 서비스를 제공합니다.
수중 사료 레시피를 만드는 데 도움을 주실 수 있나요?
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예, 현지에서 사용 가능한 원료와 양식하려는 대상 어종에 따라 특정 요구 사항에 맞는 예비 배합 제안 및 처리 지침을 제공하여 생산 작업을 신속하게 시작할 수 있도록 도와드릴 수 있습니다.
저희는 해외에 있습니다. 기계가 오작동하는 경우 문제 해결을 위해 적시에 지원을 제공할 수 있나요?
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종합적인 원격 기술 지원 서비스를 제공합니다. 일반적인 문제의 경우 일반적으로 엔지니어가 화상 통화, 사진 또는 온라인 안내를 통해 고객이 문제를 신속하게 해결할 수 있도록 지원합니다. 보다 복잡한 오작동이 발생하는 경우 상황을 평가하고 필요한 경우 기술 인력을 파견하여 현장 서비스를 제공함으로써 잠재적인 다운타임을 최소화합니다.
