게 사료 펠렛 기계
판매용: 게 사료 펠렛 기계. 이 장비는 단단하고 물에 잘 견디며 소화가 잘되는 게 사료 펠릿을 생산하여 게 양식을 쉽고 걱정 없이 할 수 있도록 도와줍니다. 당사는 맞춤형 생산 라인 설계와 필요한 모든 장비를 제공하여 게 사료 생산을 위한 종합적인 원스톱 솔루션을 제공합니다.
게를 위해 특별히 설계된 사료 펠렛화 장비
시장에는 가금류 사료 펠렛 공장과 같은 다양한 사료 펠렛화 장비가 있습니다. 그러나 혼동하지 않는 것이 중요합니다. 게 사료의 생산은 가금류 사료 및 유사 제품의 생산과 근본적으로 다릅니다.
게는 느리게 먹고 저서성 먹이를 먹기 때문에 사료의 물 안정성이 뛰어나야 합니다. 펠릿은 단단하고 조밀해야 하며, 부서지는 비율이 극히 낮아야 하고, 철저한 스팀 컨디셔닝을 거쳐야 합니다. 그렇지 않으면 사료가 물에 들어가는 순간 급격히 분해되어 경제적 낭비가 클 뿐만 아니라 영양분 섭취 부족으로 게의 생존율도 크게 떨어집니다.
당사의 게 사료 펠렛 기계는 게 사료 생산을 위해 특별히 설계된 특수 장비입니다. 게 사료의 고유한 요구 사항에 따라 엄격하게 제조된 이 장비는 높은 생산 효율, 낮은 에너지 소비, 긴 서비스 수명, 최소한의 유지 보수 비용으로 구별되는 전체 게 사료 생산 라인의 핵심 구성 요소 역할을 합니다.
RICHI 브랜드는 현명한 선택입니다.
30년 이상 수산 사료 장비 산업에 대한 깊은 전문성과 전 세계 140개 이상의 국가와 지역에 생산 라인을 구축한 TP1T는 게 양식업자와 수산 사료 제조업체가 직면한 특정 문제점에 대해 광범위한 연구를 수행해 왔습니다. 이러한 인사이트를 바탕으로 게 사료 생산 전용으로 설계된 특수 펠릿 공장을 개발했습니다.
이 기계는 균일하고 단단한 펠릿을 생산하며, 물속에서 분해되지 않고 오랫동안 구조적으로 온전한 상태로 유지되므로 영양가 손실이 전혀 없습니다. 게 유충, 어린 게, 성숙한 게 등 대상에 관계없이 하나의 기계로 모든 먹이 요건을 포괄적으로 충족할 수 있습니다. 특히 상업용 게 사료 공장 및 대규모 게 양식장에서 장기적이고 안정적인 생산을 보장하는 데 적합합니다. 또한 당사의 장비는 고온, 고습, 해양 지역의 전형적인 고염도 해안 공기 등 까다로운 환경에서도 안정적으로 작동하도록 특별히 최적화되어 있습니다.
게 사료 공장을 운영하거나 대규모 게 양식에 종사하고 있으며 현재 안정적인 생산량, 우수한 펠릿 품질, 낮은 고장률, 쉬운 유지 보수 및 높은 에너지 효율성을 제공하는 게 사료 펠릿 기계를 찾고 있다면 RICHI는 의심 할 여지없이 현명한 선택입니다!
RICHI 크랩 피드 펠렛 밀
당사의 게 사료 펠렛 기계는 전문 게 사료 제조업체, 대규모 게 양식 기지, 수출 지향적 수산 사료 공장, 종합 수산 사료 생산 시설 등 광범위한 응용 분야에 적합하며 펠렛 게 사료 생산이 필요한 모든 시나리오를 기본적으로 포괄합니다.
게 사료 제조 기계
이 기계는 고강도 링 다이 설계가 특징이며, 전체 구조가 견고하고 내구성이 뛰어나며 높은 습도, 고온, 부식성 해안 염수 분무 등 열악한 환경을 견딜 수 있도록 특수 최적화를 거쳤습니다. 모든 주요 부품은 내마모성이 뛰어난 소재로 제작되어 해안 지역에 위치한 생산 시설에서 장시간 작동하더라도 녹과 손상에 대한 탁월한 저항력을 유지합니다.
출력: 0.2-8톤/시간
전력:22-315 kw
장비 사양 및 매개변수
당사는 시간당 0.2톤에서 8톤까지 다양한 생산 규모의 요구를 충족할 수 있도록 8가지 모델의 게 사료 펠렛 기계를 설계했습니다. 그러나 구체적인 생산량은 실제 사용되는 원료와 특정 가공 조건에 따라 결정되어야 합니다.
| 모델 | SZLH250 | SZLH320 | SZLH350 | SZLH420 | SZLH508 | SZLH558 | SZLH678 | SZLH768 |
| 주 모터 출력(kw) | 22 | 37 | 55 | 110 | 160 | 185 | 250 | 315 |
| 피더 전력(kw) | 1.1 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 |
| 컨디셔너 전력(kw) | 1.5 | 4 | 4 | 7.5 | 7.5 | 11 | 11 | 11 |
| 링 다이 내경(mm) | 250 | 320 | 350 | 420 | 508 | 558 | 673 | 762 |
| 완성된 펠릿 지름(mm) | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 |
| 용량(T/H) | 0.2-0.4 | 0.6-0.8 | 1-1.4 | 1.5-2.5 | 2-3.5 | 3-5 | 4-6 | 5-8 |
장비 구성 요소 구조
게 사료 펠렛 기계는 견고하고 튼튼한 구조로 설계되어 작동 중 진동과 소음이 적습니다. 또한 이 장비에는 종합적인 안전 보호 메커니즘이 장착되어 있어 접근 도어가 열리면 기계가 자동으로 종료되어 작동 오류로 인한 부상을 효과적으로 방지할 수 있습니다. 또한 자재가 막히거나 과부하가 걸리면 기계가 고압으로 안전 핀을 즉시 절단하여 전원 공급을 차단하고 장비를 안전하게 보호합니다.
수유 및 컨디셔닝
이 장비는 사료 공급에 가변 주파수 제어 기술을 적용하여 원료 막힘과 같은 문제를 효과적으로 방지하고 균일하고 원활한 사료 공급 과정을 보장합니다. 확장된 스테인리스 스틸 컨디셔너는 원료를 완전히 조리하고 젤라틴화하여 펠릿의 경도와 내수성을 충분히 확보하는 동시에 게가 쉽게 소화하고 흡수할 수 있도록 합니다.
펠릿화 코어
게 사료 펠렛 기계의 펠렛화 챔버에는 내마모성이 뛰어난 합금 링 다이와 두 개의 압력 롤러가 있습니다. 이 두 구성 요소 사이의 간격은 매우 정밀하게 조정되어 생산된 펠릿이 고밀도와 매끄러운 단면을 나타내도록 보장합니다.
전원 소스
수입 지멘스 모터는 전체 기계에 안정적인 전력을 공급합니다. 지멘스 모터는 뛰어난 안정성, 고효율, 낮은 에너지 소비, 긴 수명이 특징이며 장시간 연속 작동 시에도 일정한 출력을 보장합니다. 이 기계는 멀티 모터 구성을 채택하여 공정의 모든 단계가 안정적이고 신뢰할 수 있는 전원으로 지원되도록 보장합니다.
글로벌 프로젝트 쇼케이스
1-1.4 T/H 베트남 꽃게 사료 공장 프로젝트
이 고객은 어린 게와 성게용 사료를 전문적으로 생산하며 주변 지역의 20개 이상의 대규모 게 양식장에 사료를 공급하는 현지 갯게 사료 제조업체입니다. 이전에는 현지의 표준 펠렛 공장을 이용했지만, 지속적인 사료 품질 문제로 인해 많은 고객을 잃게 되었습니다.
- 장비 구성: 분쇄, 혼합, 냉각 및 포장 단계를 포함하는 완전한 생산 라인과 함께 RICHI 모델 SZLH350 게 사료 펠렛 기계.
- 제조된 제품: 어린 꽃게 사료(2.0~2.5mm)와 성체 꽃게 사료(4.0~6.0mm).
- 원재료: 어분, 새우 껍질 가루, 대두 가루 등.
이전에 직면한 핵심 과제와 현재 생산 현황 비교:
구식 장비로 생산된 사료 펠릿은 충분한 밀도가 부족하고 수중 안정성이 극도로 떨어져 물에 들어간 지 2~3시간 만에 분해되어 흩어지기 시작했습니다. 종종 펠릿은 갯게가 다 먹기도 전에 물속에서 완전히 녹아 없어져 물이 탁해지고 게의 생존율은 60% 정도에 불과했습니다. 이로 인해 많은 수의 고객을 잃게 되었습니다. 게다가 오래된 장비는 잦은 고장으로 인해 일주일에 1~2회 유지보수를 위해 예정에 없던 가동 중단이 필요했습니다. 각 유지보수 세션은 하루의 대부분을 소비하여 주문 처리가 심각하게 지연되고 상당한 경제적 손실을 초래했습니다.
RICHI 모델 SZLH350 펠렛 기계와 완전한 생산 라인 시스템으로 업그레이드한 후, 이전에 시설을 괴롭혔던 모든 문제가 성공적으로 해결되었습니다. 그 결과 펠렛 사료는 이제 6시간 이상 물에 담가도 손상되지 않는 뛰어난 수분 안정성을 자랑합니다. 분쇄율은 1.5% 이내로 성공적으로 제어되어 월 $1,000 이상의 원자재 비용을 절감할 수 있게 되었습니다. 이전에 탈북했던 양식업자들이 모두 돌아왔고, 회사는 10곳 이상의 신규 고객을 확보했습니다. 새 장비가 가동된 지 6개월 후, 고객은 생산 규모를 확장하고 두 번째 생산 라인을 구매했습니다.
1.5-2.5 T/H 태국 꽃게 양식장 프로젝트
이 고객은 30개가 넘는 자체 사육장을 운영하며 주로 꽃게와 멍게를 양식하는 대규모 현지 해양 게 양식장입니다. 이 고객은 비용을 절감하기 위해 게 사료를 처리하는 소규모 자체 시설을 건설했습니다. 이전에는 표준 양식용 사료 펠릿 공장을 사용했지만 부식이 심하고 염분이 많은 해안 환경으로 인해 장비가 자주 고장이 났습니다.
- 장비 구성: 단순화되고 완벽한 생산 라인과 함께 제공되는 부식 방지 게 사료 펠렛 기계 SZLH420 1대.
- 생산된 제품: 복합 해양 게 사료(펠렛 직경: 3.0mm~5.0mm).
- 원재료: 주로 풍부한 현지 자원, 특히 생선과 새우 부산물을 활용합니다.
이전 핵심 과제 및 현재 생산 현황:
이전 장비는 가동 1년 만에 기계 본체 부식, 모터 고장, 펠릿화 챔버 내 재료 막힘 등 일련의 문제가 나타나기 시작했습니다. 이 장비는 한 달에 2~3회 유지보수가 필요했고, 수리할 때마다 $500이 넘는 비용이 발생했습니다. 게다가 구형 장비는 수분이 많은 원료에 대한 적응력이 떨어져 재료 막힘과 펠릿 형성 불량 문제가 자주 발생했습니다. 그 결과 사료에는 과도한 양의 미세한 입자와 부서진 입자가 포함되어 게가 섭취를 꺼려하여 결국 양식업에 상당한 손실을 초래했습니다.
RICHI 생산 라인을 설치한 후 16개월 동안 지속적으로 가동한 결과, 기계 본체에 심각한 부식 징후가 나타나지 않았다고 고객은 보고했습니다. 모터와 펠릿화 챔버와 같은 주요 구성 요소는 정상적으로 작동하고 있으며, 재료 막힘 현상도 발생하지 않았고 펠릿이 균일하게 형성되고 있습니다. 월 유지보수 비용은 $100 미만으로 떨어졌으며, 이는 이전 비용에 비해 60% 이상 절감된 수치입니다. 고객은 장비의 안정성과 성능에 매우 만족하며 올해 하반기에 설비 확장을 계획하고 있으며, 현재 관련 생산 라인에 대한 설계 단계가 진행 중입니다.
말레이시아 2-3.5 T/H 통합 양식장 프로젝트
이 고객은 강게, 새우, 황금돔을 키우는 자체 연못을 운영하는 대규모 종합 지역 양식장입니다. 이전에는 이러한 다양한 어종을 위한 사료를 생산하기 위해 세 대의 펠렛 사료 기계를 별도로 구매했습니다. 이 방식은 설치 공간이 넓고 초기 투자 비용이 높을 뿐만 아니라 번거롭고 복잡한 운영 절차가 필요했고, 특히 각 기계마다 한 명씩 3명의 전담 운영자를 고용해야 했기 때문에 인건비가 지속적으로 상승했습니다.
- 장비 구성: RICHI SZLH508 다기능 수생 사료 펠렛 밀 + 보조 분쇄 및 혼합 장비.
- 생산된 제품: 리버 크랩 피드(3.0~5.0mm), 새우 피드(1.8~2.5mm), 골든 폼파노 피드(2.0~3.0mm).
이전에 직면한 핵심 과제와 현재 생산 현황 비교:
이 업그레이드 이전에는 고객이 각각 강게, 새우, 어류용 사료를 생산하기 위해 세 곳의 펠릿 공장을 이용해야 했습니다. 이 방식은 넓은 물리적 공간, 높은 자본 지출, 인건비 상승을 초래했습니다. 또한 기계마다 유지보수 표준이 달라 일상적인 유지보수 작업이 상당히 복잡해졌고, 상대적으로 높은 장비 고장률로 인해 사료 공급이 불안정해졌습니다.
RICHI SZLH508 펠릿 밀의 구현은 이전에 고객이 직면했던 중요한 문제점을 효과적으로 해결했습니다. 이 장비는 설치 공간이 작고, 자동화 수준이 높으며, 유지보수 요건이 간소화되어 인건비와 유지보수 비용을 크게 절감할 수 있는 것이 특징입니다. 동시에 모든 양식장에 안정적이고 신뢰할 수 있는 사료 공급을 보장하며, 고객은 이 장비의 다목적성과 운영 안정성에 대해 높은 만족감을 표시하고 높은 평가를 내렸습니다.
인도 2-3.5 T/H 게 사료 수출 공장 프로젝트
이 고객은 게 사료 수출에 전념하는 현지 전문 공장으로, 주로 해외 시장을 겨냥한 가라앉는 게 사료 제품을 제조합니다. 이 공장의 제품은 주로 주변 국가에 판매됩니다. 이전에는 사료의 품질이 요구되는 기준을 충족하지 못해 수출 주문에서 상당한 손실을 입었습니다.
- 장비 구성: SZLH508 펠렛 분쇄기, 초미립 분쇄기, 이중층 컨디셔너, 자동 포장기 등.
- 제조된 제품: 주로 말레이시아와 싱가포르의 게 양식장에 공급되는 수출용 가라앉는 게 사료(사양: 2.5~4.0mm)입니다. 이 제품은 표면 마감이 매끄럽고 6시간 이상의 수분 안정성, 분말 함량 ≤1.5%의 펠릿이 필요하며, 모든 품질 지표가 현지 수출 검사 기준을 엄격하게 준수해야 합니다.
이전에 직면한 핵심 과제와 현재 생산 현황 비교:
구형 장비로 생산된 펠렛 사료는 표면 질감이 거칠고 크기가 일정하지 않았으며, 수분 안정성이 수출 기준에 훨씬 못 미치는 약 3시간에 불과해 해외 고객으로부터 여러 차례 제품 거절을 당하고 장기 주문도 많이 잃게 되었습니다. 게다가 구형 장비의 완제품 수율은 약 83%에 불과했고, 규정 미준수로 인해 사료의 상당 부분을 폐기해야 했기 때문에 원자재 낭비도 심각했습니다. 이러한 문제와 더불어 구형 장비는 극도로 불안정하고 생산량 변동이 심한 상태로 운영되어 수출 주문의 납기를 일관되게 맞출 수 없었고, 이는 회사의 평판을 심각하게 훼손하는 상황이었습니다.
장비 도입 후 게 사료의 완제품 수율은 99%라는 놀라운 수치로 급증했습니다. 이제 이 장비는 안정적이고 신뢰성 있게 작동하여 모든 수출 주문에 대한 납기 요건을 완벽하게 충족하는 정밀하고 제어 가능한 생산량을 제공합니다. 그 결과, 이 고객은 해외 주문량이 30% 이상 증가했으며 필리핀과 베트남과 같은 국가의 신규 고객을 포함하여 고객 기반을 성공적으로 확장하여 현지 게 사료 수출 부문에서 벤치마크 기업으로 자리 잡았습니다.
RICHI 장비의 장점
높은 성형률
펠릿 공장의 핵심 부품은 98% 이상의 펠릿 사료 성형 속도를 달성하는 탁월한 성능을 제공합니다. 선별 과정을 거쳐 모든 완제품은 일관되게 품질 기준을 충족합니다. 이 장비는 사내 게 양식장 운영이나 상업적 공급 및 판매에 활용되어 지속적으로 우수한 수익을 창출합니다.
안정적인 운영
이 장비는 견고한 기어 변속 시스템과 견고한 베어링, 부식 방지 본체 설계로 고온 다습한 환경에서도 뛰어난 적응성을 보장합니다. 장시간 연속 작동하는 동안에도 기계는 압력 하에서 안정적인 성능을 유지하므로 유지보수를 위해 자주 가동을 중단할 필요가 없습니다.
탁월한 비용 효율성
60,000평방미터가 넘는 제조 시설을 통해 지속적인 기술 혁신과 대규모 생산에 힘쓰고 있으며, 이를 통해 제조 비용을 효과적으로 관리하여 고객이 최적의 투자 수익을 달성할 수 있도록 지원합니다.
간단한 조작과 편리한 유지보수
제어판에는 명확하게 표시된 직관적인 버튼이 있어 번거롭거나 복잡한 조작 절차가 필요 없습니다. 현지 작업자가 며칠간의 간단한 교육만 받으면 독립적으로 장비를 조작할 수 있으므로 전문 기술 인력을 추가로 고용할 필요가 없습니다.
게 사료 원료
게 사료 생산에 일반적으로 사용되는 주요 원료는 크게 단백질 공급원, 에너지원, 첨가제 및 결합제로 분류됩니다. 단백질 공급원은 영양가를 높이고 성장을 촉진하여 게 사료의 핵심 성분을 구성하며, 에너지 공급원은 전분과 에너지를 제공하는 동시에 사료 펠릿 형성을 촉진하고, 지방과 오일은 에너지 함량과 기호성을 높이고, 미네랄과 첨가제는 탈피, 성장 및 면역 체계 강화에 도움이 되며, 결합제는 게가 사료를 장기간 섭취하는 것을 감안하여 중요한 요건인 수분 안정성을 보장하는 데 사용됩니다.
어분
밀
쌀겨
옥수수
대두 식사
대두유
더 많은 원자재
다양한 종류의 수생 동물에 적합
게 사료 펠렛화 공정
게 사료 펠렛을 생산하려면 특수 게 사료 펠렛 기계뿐만 아니라 일련의 다른 필수 단계가 필요합니다. 완전한 게 사료 펠릿 생산 라인은 일반적으로 원료 가공부터 완제품 포장까지 전체 공정을 포괄하는 다음과 같은 9가지 주요 단계로 구성됩니다. 당사는 고객의 특정 운영 요구 사항에 완벽하게 맞는 고도로 맞춤화된 게 사료 생산 라인을 만들기 위해 맞춤형 설계 서비스를 제공합니다.
표준 게 사료 생산 라인의 공정 흐름입니다:
01
원자재 정리
원료는 돌, 대마 밧줄, 금속 조각 등 다양한 불순물을 제거하는 전처리 과정을 거쳐 가공 장비의 손상을 방지하고 사료 완제품의 청결도와 위생을 보장합니다.
02
원자재 파쇄
모든 원료는 미세 분쇄 과정을 거쳐야 게 사료 펠릿의 크기가 작고 내수성이 뛰어나며, 미세하게 가공된 원료는 게가 소화하고 흡수하기 쉽습니다.
03
배치 및 믹싱
자동화된 시스템을 사용하여 다양한 원료를 정확하게 계량하고 비율을 맞춘 다음 철저하고 균일하게 혼합합니다. 이를 통해 모든 사료 배치에서 일관되고 안정적인 영양 성분을 보장하여 고르지 않은 혼합으로 인한 영양 불균형의 위험을 제거합니다.
04
스팀 컨디셔닝
혼합된 원료에 고온의 스팀을 가해 완전히 익히고 젤라틴화합니다. 이 단계는 사료 펠릿의 내수성과 게의 사료 소화 흡수율을 직접적으로 결정하기 때문에 매우 중요합니다.
05
압출 및 펠렛화
컨디셔닝된 원료는 링 다이와 압력 롤러를 사용하여 사료 펠렛으로 압축됩니다. 이렇게 만들어진 펠릿은 작고 균일한 질감을 가지며 내수성이 뛰어납니다.
06
냉각
갓 형성된 펠릿은 약 80°C의 고온에서 생성되므로 경도와 내마모성을 향상시키기 위해 냉각 및 경화 과정이 필요합니다.
07
심사
펠릿 형성률이 98%를 초과하는 동안 선별 작업을 통해 미립자 및 깨진 펠릿을 회수합니다. 이 단계를 통해 완제품의 품질을 보장하는 동시에 폐기물을 최소화하고 생산 비용을 절감할 수 있습니다.
08
코팅
오일과 비타민과 같은 영양 강화제를 사료 펠릿 표면에 균일하게 분사합니다. 이 과정을 통해 사료의 영양가와 기호성이 향상되어 게의 식욕을 자극하고 소비를 촉진합니다.
09
완제품 포장
자동 포장 저울은 완성된 사료 펠릿을 특정 중량 및 크기 사양에 따라 포장하는 데 사용되어 효율적인 창고 관리 및 수출 물류를 지원합니다.
게 사료 생산용 보조 장비
RICHI Manufacture는 30년의 경험을 바탕으로 생산의 모든 단계에서 전문적인 기술 지원을 제공하여 비용을 최적화합니다. 또한 특정 고객 요구 사항에 맞는 맞춤형 생산 라인과 독립형 장비를 제공하여 게 사료 생산 분야에서 선도적인 위치를 유지할 수 있도록 지원합니다.
크러셔
다양한 원료를 펠렛화에 적합한 입자 크기로 분쇄하여 고품질의 펠렛 형성을 보장합니다.
믹서
모든 원료를 균일하게 혼합하여 모든 사료 펠렛의 영양 균형을 보장합니다.
Cooler
완성된 펠릿의 온도를 낮추어 경도와 내마모성을 향상시킵니다.
심사 시스템
형성된 펠릿과 형성되지 않은 사료 입자를 분리하고 미세한 입자를 회수하여 사료 펠릿의 전반적인 품질을 보장합니다.
코팅 시스템
다양한 오일, 기호성 향상제, 기능성 첨가제 및 기타 코팅을 균일하게 도포합니다.
완제품 포장 저울
완성된 펠릿을 특정 사양에 따라 자동으로 포장하여 보관과 운송이 편리합니다.
관련 수산물 사료 생산 프로젝트
게 사료 펠렛 기계 및 기타 수생 동물 사료 생산과 관련된 다양한 기계 및 장비 외에도 RICHI Manufacture는 사료 생산 라인을위한 맞춤형 설계 서비스도 제공합니다. 당사의 장비와 생산 라인을 활용하여 생산 효율성을 높이고 비용을 절감하며 더 높은 수익을 달성하는 데 관심이 있으시면 언제든지 저희에게 연락 주시기 바랍니다.
자주 묻는 질문
궁금한 점이 있으면 먼저 이 답변들을 살펴보세요.
어떤 조건에서 장비의 출력이 표준 용량에 도달할 수 있나요?
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아주 간단합니다. 원료가 지정된 요건, 즉 불순물 함량이 낮고 입도가 적절하며 수분 함량이 적절하게 제어되고(14%~18% 범위 내에서 유지), 나아가 업스트림 및 다운스트림 보조 장비(분쇄, 혼합 및 냉각용)가 완벽하게 구성되어 있다면 장비의 실제 출력은 실제로 정격 용량에 도달할 것입니다. 그러나 섬유질 함량이 지나치게 높거나 어분 비율이 불균형적으로 높아지는 등 원료의 특성이 변경되면 출력에 약간의 변동이 발생할 수 있습니다. 이는 정상적인 현상으로 간주되며 장비 자체의 오작동을 의미하지 않습니다.
이 장비를 새우와 생선 사료 생산에 사용할 수 있나요?
+
물론이죠! 적절한 다이를 교체하고 기계 파라미터를 조정하기만 하면 게, 새우, 생선용 사료를 제조하는 생산 모드로 쉽게 전환할 수 있습니다. 하나의 기계로 다양한 용도로 사용할 수 있으므로 특수 장비를 추가로 구매할 필요가 없으므로 매우 비용 효율적인 솔루션입니다.
장비의 마모 부품은 일반적으로 얼마나 오래 사용할 수 있나요?
+
정상적인 작동 조건에서 링 다이 및 프레스 롤러와 같은 마모 부품의 수명은 일반적으로 수백 시간에서 천 시간 이상입니다. 정확한 수명은 사용하는 원자재(예: 조섬유 함량이 높은 원자재는 마모를 가속화함)와 장비의 일일 작동 시간에 따라 달라집니다. 모든 마모 부품은 표준화된 사양으로 대량 생산되므로 안정적인 공급이 보장되며, 기존 부품이 마모되면 언제든지 교체품을 쉽게 구매할 수 있습니다.
이 장비는 해안 지역의 전형적인 고온 다습한 환경에 적합한가요?
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물론이죠! 당사는 특별히 내식성이 강화된 특수 모델을 개발했습니다. 가공 재료와 직접 접촉하는 모든 부품은 스테인리스 스틸로 제작되었으며, 기계 본체는 엄격한 염수 분무 테스트와 부식 방지 처리를 거쳤습니다. 해안 지역에 위치한 작업장에 장기간 배치되어 있어도 녹이나 작동 고장에 대한 내성이 뛰어나 동남아 등 해안 기후 지역에서 사용하기에 특히 적합합니다.
서비스에 장비 설치 및 운영 교육이 포함되어 있나요?
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예! 이러한 서비스는 전 과정에 걸쳐 전액 무료로 제공됩니다. 필요한 경우 엔지니어를 현장에 직접 파견하여 장비의 설치와 시운전을 처리합니다. 또한 운영자에게 일상적인 운영 및 유지보수에 관한 실무 지침을 제공하여 운영자가 완전히 독립적이고 능숙하게 업무를 수행할 수 있도록 지원하므로 걱정할 필요가 전혀 없습니다.
장비의 보증 기간은 어떻게 되나요?
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전체 장치에는 1년 보증이 제공됩니다. 이 기간 동안 인적 오류로 인한 것이 아닌 장비 오작동에 대해서는 무료 수리 서비스와 부품 교체를 제공합니다. 또한 평생 기술 지원도 제공합니다. 장비의 사용 기간에 관계없이 작동 중 문제가 발생하면 언제든지 문제 해결을 도와드리므로 향후 지원 부족에 대한 걱정을 완전히 없앨 수 있습니다.
